冷軋鋼廢水

⑴ 帶鋼冷軋有沒有環境污染

光是冷軋嗎？只是冷軋的話，會用的大量的乳化液。你說的大池子如果光為冷軋准備那應該是乳化液池。這東西除了夏天會犯味兒，還有就是這東西用時間長了要大量的更換。會向廠偷排。別的到沒什麼了。但只是冷軋嗎？冷軋的前置工序可是酸洗呀？有這個就麻煩了。

⑵ 請問冷軋帶鋼酸洗廢水處理後,要達到什麼標准才能排放,有哪些參數

這些參數在國家標准 污水綜合排放標准（GB8978-1996)的內容有規定，你可以網路一下《工標版網》權在《工標網》查找到啊，也可以到下載的地址中去下載到！
http://hi..com/lovesh18/blog/item/2f76b6f604ff1328730eec6b.html

⑶ 鋼鐵工業廢水污染特徵

可分為很多
1、含酸廢水：其中含有鹽酸、硫酸或硝酸,鐵離子等為酸軋機組酸洗內下來的廢水容.
2、含鹼廢水：含有氫氧化鈉,一般鹼洗下來的廢水
3、含油廢水：鋼鐵冷軋時產生廢油,有酸油,有鹼油
4、含鉻廢水：含油六價鉻
具體處理方法 你可以問我

⑷ 什麼是鋼廠冷軋廢水

鋼廠冷軋廢水大多是間歇排放，酸洗液、脫脂液、軋機用乳化液更換周期內在兩周至兩個容月不等。軋機的沖洗水一般每天排放一次，產品清洗水也是間歇外排的。外排廢水中含油脂、酸、鹼等污染物。
各個機組場地沖洗排出的含油廢水，酸洗-軋機聯合機組的地坑、軋機清洗等產生的含乳化液和油廢水，連續退火機組的清洗循環處理段、地坑產生的含油廢水，熱鍍鋅機組脫脂的清洗段、地坑產生的含油廢水，彩塗塗層機組脫脂的清洗及工藝段產生的含油廢水，機修修磨輥間產生的乳化液和油廢水，油庫等沖洗廢水進入軋鋼廠的含油、乳化液廢水處理系統。
含油、乳化液廢水進入廢水調節池，撇去大部分浮油，廢水用泵送至紙帶過濾機過濾，然後進入超濾裝置，過濾的廢油收集起來處理，水送酸鹼系統進一步處理。
酸洗機組的漂洗水和其他含酸廢水排入酸水處理系統，脫脂廢水經過除油處理後，鈍化清洗水除鉻處理後都進入酸洗水處理系統。

⑸ 冶金工業廢水怎麼處理

冶金工業產品繁多，生產流程各成系列，排放出大量廢水，是污染環境的主要廢水之一回.循環用水是冶金廢水治理的答一項重要措施.：發展和採用不用水或少用水及無污染或少污染的新工藝、新技術。

現階段為實現節能減排，多數冶金企業將綜合廢水收集一起，處理後作為生產補水全部回用。

⑹ 冷軋鋼板生產線會產生什麼污染

廢氣，廢水,固體廢物，物都有。

⑺ 冷軋鋼板 進水如何處理

烘乾後表面重新塗油可以保證增加耐腐蝕時間，無其他辦法

⑻ 鋼廠軋鋼廢水聚合氯化鋁能處理嗎

鋼廠冷軋廢水組成比較復雜，主要有含油乳化廢水、高濃度含鉻廢水、硫氰化鈉廢水以及酸洗的廢酸液等。處理方法也有不同。
含油乳化液廢水經蒸汽間接加熱後，分離出油，在貯槽一段的為浮油，經吸附分離，底部為污泥，經刮泥並送至污泥池。位於貯槽中部乳化液進入二級超濾濃縮，再經最終離子分離，得到90%濃度廢油，回收，而超濾廢水進入收集分配槽中。高濃度含鉻廢水利用陽離子交換樹脂去除，而陽離子交換樹脂的再生液和其他含鉻廢水通過化學還原法處理。硫氰化鈉廢水用氧化劑次氯酸鈉處理，但反應時要加石灰水或鹽酸調PH值。經各路處理後的廢水收集與分配槽中，經過兩級中和處理後進入混凝池，投加高分子絮凝劑（高分子絮凝劑:無機高分子絮凝劑聚合氯化鋁，有機高分子絮凝劑聚丙烯醯胺），流入沉澱池凈化，出水控制好PH值後排放。沉澱池污泥另行處理。
鋼廠污水處理用絮凝劑選型。鋼廠在軋鋼生產過程中，會產生大量的廢水，廢水中主要含有噴淋冷卻軋機軋輥輥道和軋制鋼材的表面產生的氧化鐵皮，機械設備上的油類物質，固體雜質等廢棄物及污泥等。軋鋼廢水可分為熱軋廢水和冷軋廢水兩種，主要污染物是大量的粒度不同的氧化鐵皮及潤滑油類，其中熱軋廢水中含油廢水的治理及廢油的回收技術在軋鋼廢水中具有代表性，此外，細顆粒含油氧化鐵皮的濃縮、脫水處理等也是主要的治理內容。
鋼廠污水特徵：
1．煉鐵廢水 來源於高爐煤氣洗滌水和沖渣廢水，特點是：廢水水溫較高，懸浮物濃度大，可高達1000~3000毫克/升；
2．煉鋼廢水 來源於設備間接冷卻水、設備和產品的直接冷卻廢水、除塵廢水、沖渣廢水，特點是：設備和產品的直接冷卻廢水。含有大量氧化鐵和少量潤滑油脂，處理後可循環利用；
3．軋鋼廢水 來源於熱軋和冷軋產品過程中需要大量直接冷卻水，沖洗鋼材和設備，特點是：熱軋廢水含有大量氧化鐵和油，水溫高、水量大。
根據以上的鋼廠污水特點，鋼廠污水處理主要用到污水處理絮凝劑有聚丙烯醯胺、聚合氯化鋁兩種，聚合氯化鋁相對要簡單，看氧化鋁含量優選適合自己的葯劑即可，而鋼廠用聚丙烯醯胺混凝處理用陰離子聚丙烯醯胺即可，轉爐除塵廢水處理要用到陽離子聚丙烯醯胺。

⑼ HZHJSZ00119 水質 鐵的測定EDTA滴定法，HZHJSZ是什麼意思

HZHJSZ---------杭州環境水質

「HZHJSZ00119 水質鐵的測定 EDTA滴定法」介紹：

HZ-HJ-SZ-0119
水質鐵的測定EDTA 滴定法

1 范圍
本方法適用於煉鐵礦山電鍍酸洗等廢水中鐵的測定測定鐵的適宜含量為5~20mg
在測定條件下銅鋁離子含量較高大於5.0mg 時產生正干擾其它多數離子對本方
法沒有影響

2 原理
水樣經酸分解使其中鐵全部溶解並將亞鐵氧化成高鐵用氨水調節至pH2 左右用
磺基水揚酸作指示劑用EDTA 絡合物滴定法測定樣品中的鐵含量

3 試劑
3.1 硝酸
3.2 硫酸
3.3 鹽酸
3.4 1+1 氨水
3.5 精密pH 試紙
3.6 磺基水揚酸溶液50g/L
3.7 六次甲基四胺溶液300g/L
3.8 鐵標准溶液稱取4.822g 硫酸高鐵銨[FeNH4(S04) 12H20]溶於水中加1.0mL 硫酸
移入1000mL 容量瓶中加水至標線混勻此溶液的濃度為0.010mol/L
3.9 0.01mol/L EDTA 標准滴定溶液: 稱取3.723g 二水合乙二胺四乙酸二鈉鹽溶於水中稀釋
至1000 mL 貯於聚乙烯瓶中按下法標定
標定吸取20.00mL 鐵標准溶液置錐形瓶中加水至100mL 用精密pH 試紙指示滴
加1+1 氨水調至pH2 左右在電熱板上加熱試液至60 左右加磺基水揚酸溶液3.6 2mL
用EDTA 標准滴定溶液滴定至深紫紅色變淺放慢滴定速度至紫紅色消失而呈淡黃色為終
點記下消耗EDTA 標准滴定溶液的毫升數(V0) 計算EDTA 標准滴定溶液的准確濃度

c Na2-EDTA =0.010mol/L 20.00/ V0

4 儀器
25 或50mL 酸式滴定管

5 試樣制備
如水樣清澈且不含有機物或絡合劑則可取適量水樣(合鐵量約為5~20mg) 於錐形瓶中
加水至約100mL 加硝酸5mL 加熱煮沸至剩餘溶液約為70mL 使Fe2+全部氧化為Fe3+
冷卻加水至100mL

如水樣混濁或有沉澱或含有機物則分取適量混勻水樣置錐形瓶中加硫酸3mL 硝
酸5mL 徐徐加熱消解至冒三氧化硫白煙試樣應呈透明狀否則再加適量硝酸繼續加熱消
解得透明溶液為止冷卻加水至100mL

往上述處理過的水樣中滴加1+1 氨水調節至pH2 左右(用精密pH 試紙檢驗)

6 操作步驟
將調節好pH 的試液加熱至60 加磺基水揚酸溶液3.6 2mL 搖勻用EDTA 標
准滴定溶液滴定至深紫紅色變淺放慢滴定速度至紫色消失而呈現淡黃色為終點記錄消
耗EDTA 標准滴定溶液的毫升數V2)

7 結果計算
c 鐵Fe, mg/L = c 55.847 1000 V1/ V2
式中V1 滴定所消耗EDTA 標准滴定溶液體積(mL)
1

V2 水樣體積(mL)
EDTA 標准滴定溶液的摩爾濃度(mol/L)

55.847 (Fe)的摩爾質量(g/mol)
8 精密度和准確度

11 個實驗室分別測定含5~20mg 鐵的標准樣品相對標准偏差不超過1.2% 相對誤差不
超過0.4% 單個實驗室測定實際廢水樣的精密度和回收率見表1

表1 測定實際廢水樣的精密度和准確度

實驗室廢水名稱六次重復測定結果相對標准偏差加標回收率
編號mL/L

1 煉鐵廢水11.2 7.4 97.3
2 鋼廠排水153.6 0.25 101.0
3 化工廠排水9.4 1.1 96.5
4 電鍍車間997.4 0.21 99.7
5 鐵礦廢水7268.2 0.2 100.6
6 冷軋鋼廢水594.3 0.1 101.2
7 機械廠電鍍合金廢水376.1 0.3 97.6

注意事項

(1) 含懸浮顆粒物或有機物多的樣品應適當增加酸量進行消解消解過程中要防止暴沸和蒸干否
則會使結果偏低
(2) 水樣中若含銅鎳干擾離子應在預處理溶液中滴加1+1 氨水至剛產生混濁再滴加1+1 鹽酸
至溶液澄清加2g 氯化銨滴加六次甲基四胺溶液3.7 至出現混濁再過量8mL 在水浴上加熱至80
並保持15min 使Fe(OH)3 沉澱絮凝放冷用中速濾紙過濾
用1+1 鹽酸10mL 將濾紙上沉澱溶解返回燒杯中用熱水洗濾紙洗液並入燒杯中必要時再用少量
1+1 鹽酸洗滌濾紙以使鐵完全溶解
冷卻後溶液定容至200mL 分取適量調節pH 後再進行滴定操作

(3) 用EDTA 標准滴定溶液滴定鐵離子的適宜pH 值為1.5~2.0 既可排除重金屬離子的干擾又適宜
於磺基水揚酸指示終點pH 值過低使滴定終點不敏銳pH 值過高將產生氫氧化鐵沉澱而影響滴定
(4) 由於鐵離子與EDTA 絡合作用較慢因此滴定時試液應保持在60 左右在接近終點時應緩慢滴
定並劇烈振搖使其加速反應否則將導致測定結果偏高
9 參考文獻

水和廢水監測分析方法編委會編水和廢水監測分析方法第三版pp. 182~184
中國環境科學出版社北京1997
2

⑽ 軋鋼廠用的冷卻水能向外排放嗎

不能
因為：
軋鋼廠廢水
鋼錠通過軋制製成板、管、型、線材。軋鋼分熱軋專和冷軋。熱軋是經加熱後軋製成材；冷屬軋是在常溫下軋制。熱軋和冷軋產品過程中需要大量直接冷卻水，沖洗鋼材和設備，
熱軋廢水含由大量氧化鐵和油，水溫高，水量大。經冷卻、除油、過濾、沉澱處理後，可循環利用。
冷軋廢水中主要污染物有油（包括乳化液）、酸鹼、和鉻離子，應分流處理注意回收利用。