鐵選礦廢水

A. 選礦廢水處理的污染物及危害

選礦廢水中主要有害物質是重金屬離子、礦石浮選時用的各種有機和無機浮選葯劑，包括劇毒的氰化物、氰鉻合物等。廢水中還含有各種不溶解的粗粒及細粒分散雜質。選礦廢水中往往還含有鈉、鎂、鈣等的硫酸鹽、氯化物或氫氧化物。選礦廢水中的酸主要是含硫礦物經空氣氧化與水混合而形成的。
選礦廢水中的污染物主要有懸浮物、酸鹼、重金屬和砷、氟、選礦葯劑、化學耗氧物質以及其他的一些污染物如油類、酚．銨、膦等等。重金屬如銅、鉛、鋅、鉻、汞及砷等離子及其化合物的危害，已是眾所周知。
其他污染物的主要危害如下：
(1)懸浮物：水中的懸浮物可以發生諸如阻塞魚鰓、影響藻類的光合作用來干擾水生物生活條件，如果懸浮物濃度過高，還可能使河道淤積，用其灌溉又會使土壤板結。如果作為生活用水，懸浮物是感觀上使人產生不舒服的感覺一種物質，而且又是細菌、病毒的載體，對人體存在潛在的危害。甚至當懸浮物中存在重金屬化合物時，在一定條件下(水體的pH下降、離子強度、有機螯合劑濃度變化等)會將其釋放到水中。
(2)黃葯：即黃原酸鹽，為淡黃色粉狀物，有刺激性臭味，易分解，嗅味閥為0.005mg/L。被黃葯污染的水體中的魚蝦等有難聞的黃葯味。黃葯易溶於水，在水中不穩定，尤其是在酸性條件下易分解，其分解物CS可以是硫污染物。因此，我國地面水中丁基黃原酸鹽的最高容許濃度為0.005mg/L，而前蘇聯水體中極限丁基黃原酸鈉的濃度為0.001mg/L。
(3)黑葯：以二羥基二硫化磷酸鹽為主要成分，所含雜質包括甲酸、磷酸、硫甲酚和硫化氫等。呈現黑褐色油狀液體，微溶於水，有硫化氫臭味。它也是選礦廢水中酚，磷等污染的來源。
(4)松醇油：即為2#浮選油，主要成分為萜烯醇。黃棕色油狀透明液體，不溶於水，屬無毒選礦葯劑，但具有松香味，因此能引起水體感觀性能的變化。由於松醇油是一種起泡劑，易使水面產生令人不快的泡沫。
(5)氰化物：劇毒物質，其進入人體後，在胃酸的作用下被水解成氫氰酸而被腸胃吸收，然後進入血液。血液中的氫氰酸能與細胞色素氧化酶的鐵離子結合，生成氧化高鐵細胞色素酸化酶，從而失去傳遞氧的能力，使組織缺氧導致中毒。但氰化物可以通過水體中有自凈作用而去除，因此，如果利用這一特性延長選礦廢水在尾礦庫中的停留時間，可以使之達到排放標准。 (6)硫化物：一般情況下，S、HS一在水中會影響水體的衛生狀況，在酸性條件下生成硫化氫。當水中硫化氫含量超過0.5mg/L，對魚類有毒害作用，並可覺察其散發出的臭氣；大氣中硫化氫嗅覺閥為l0mg/m。此外，低濃度CS，在水中易揮發，通過呼吸和皮膚進入人體，長期接觸會引起中毒，導致神經性疾病夏科氏(CharCOte)二硫化碳癔病。
(7)化學耗氧物：化學需氧量是水中的耗氧有機物的量化替代性指標，在選礦廢水中的耗氧物，主要是殘存於水中的選礦葯劑。

B. 選礦廢水處理的特點及其危害

廢水排放量大，是我國選礦廠廢水的特點之一
選礦廢水具有水量大，懸浮物含量高，含有害物質種類較多而濃度較低等特點。每噸礦石的選礦用水量為5～10噸。1973年中國選礦廢水排放量達10億立方米。
我國選礦廠廢水的特點之二，是廢水成分較復雜，有毒有害成分較多，但濃度較低。
選礦廢水中的主要有害物質是重金屬離子和選礦葯劑。重金屬離子有銅、鋅、鉛、鎳、鐵、鋇、鎘等，以及砷和稀有元素等。在選礦過程中加入的浮選葯劑有如下幾類：①捕集劑：黃葯（ROCSSMe）、黑葯【(RO)2PSSMe】、白葯【CS(NHC6H5)2】。②抑制劑：氰鹽（KCN,NaCN）、水玻璃(Na2SiO3)。③起泡劑:松根油、甲酚(C6H4CH3OH)。④活性劑：硫酸銅、重金屬鹽類。⑤硫化劑：硫化鈉。⑥礦漿調節劑：硫酸、石灰等。一些金屬礦山選礦廢水水質如表。
選礦廢水不經處理排放或流失會嚴重污染水源和土壤,危害水產和植物,淤塞河流、湖泊。第二次世界大戰期間，日本三井金屬礦業公司神岡鉛鋅礦選礦廢水和冶煉廠鎘車間廢水排入神通川,水體和農作物受到污染,當地居民由於長期食用受鎘污染的水和稻米，1951～1968年有200多人患鎘中毒症,稱痛痛病。中國的有色金屬礦山大多分布在長江以南，選礦廢水的排放對河流、湖泊水源和農業、漁業生產造成很大威脅。有的河流、湖泊被尾礦淤積，浮選劑臭氣四溢，使魚類受污染而不能食用，漁業減產。

C. 選礦廠選礦廢水回用率至少要達到多少

90%,包括選礦廠各種濃縮機溢流水回用及從尾礦庫回水回用，都算廢水會用；

D. 鐵礦選礦廢水中主要含有什麼污染物 做地下水檢測要檢測那些因子 如果做污染模擬要模擬哪些污染物

鐵礦選鐵，來你要看他選擇的選鐵工源藝是什麼，小型企業一般是用水磨法進行磁選。不會添加什麼浮選劑。但是因為它需要把礦石磨碎，礦石中的重金屬離子會溶解到水中，所以要對選礦廢水中的重金屬項目進行監測（常規的有鉛、鎘、銅、鋅等），再根據礦石材料的成分不同決定重金屬的項目增減。 選礦廢水作為污水外排一般要監測 pH、SS、COD等。
做地下水監測的時候則不需要做SS。
至於污染模擬就不清楚了

E. 鋼鐵冶煉中的污染

鋼鐵工業廢水污染簡介

 

鋼鐵工業生產過程包括采選、燒結、煉鐵、煉鋼（連鑄）、軋鋼等工藝。

1.鐵礦的礦山采選廢水

煉鐵的礦石有四種：赤鐵礦、磁鐵礦、褐鐵礦和菱鐵礦。低品位的鐵礦經過精選（濕式篩選、重力選礦、磁選、浮選）得到高品位的鐵礦石。選礦主要產生廢水和廢渣污染。由於硫、鐵元素會生成硫酸鹽，呈酸性廢水，且多含有高濃度懸浮物、多種金屬離子、選礦葯劑等。選礦廠用水量很大，應提倡一水多用，提高廢水處理回用率；廢水中有用金屬回收；減少廢水排放量。

2.燒結廠廢水

燒結低加工過程分兩步，把礦粉、燃料、溶劑配混成球，並燒結成塊。燒結廢水主要來自濕式除塵排水、沖洗地面水、設備冷卻水排水。除塵水和沖洗水懸浮物含量高，凈化後可循環使用；冷卻水水溫高，一般應回收重復使用。

3.煉鐵廠廢水

煉鐵是把鐵礦石、溶劑、焦炭，按一定比例填入高爐內，熔煉成生鐵，同時產生爐渣和高爐煤氣的生產工藝。

產生的廢水主要是高爐煤氣洗滌水和沖渣廢水。廢水水質特點水溫較高，懸浮物濃度大，可高達1000——3000毫克/升。

4.煉鋼廢水

煉鋼要把鐵中的較多碳元素和硅、錳、硫、林等雜質去除，同時加入鎳、錫、銅、鉻、鉬等合金元素。目前煉鋼主要分為轉爐煉鋼（以純氧頂吹轉爐煉鋼為主）、電爐（煉特殊鋼），煉鋼包括了連鑄機生產工藝，將熔融的鋼水澆入鑄模，用水冷卻成型，軋成一定長度的鑄塊。

煉鋼廢水分：

設備間接冷卻水。水溫高，未受污染；

設備和產品的直接冷卻廢水。含有大量氧化鐵和少量潤滑油脂處理後可循環利用；

除塵廢水、沖渣廢水。

煉鋼廢水經除去懸浮物和降溫後可循環使用，多數鋼鐵廠已實行用水的循環使用。

5.軋鋼廠廢水

鋼錠通過軋制製成板、管、型、線材。軋鋼分熱軋和冷軋。熱軋是經加熱後軋製成材；冷軋是在常溫下軋制。熱軋和冷軋產品過程中需要大量直接冷卻水，沖洗鋼材和設備，

熱軋廢水含由大量氧化鐵和油，水溫高，水量大。經冷卻、除油、過濾、沉澱處理後，可循環利用。

冷軋廢水中主要污染物有油（包括乳化液）、酸鹼、和鉻離子，應分流處理注意回收利用。

6.鋼鐵工業廢水產污水平

（廢水單位t/t產品，其他單位kg/t產品）

還有這個文章看看可能有幫助：鋼鐵工業廢氣污染簡介http://www.12369.gov.cn/Content/news/mode_rckindex.asp?req_str=010700&req_id=44

F. （三）鐵礦開采利用水平總體趨好，尾礦廢石加速排放

開采水平總體趨好，采出品位下降而回採率提高。經濟快速發展對鐵礦石的需求日益增長，這種需求同時也推動了礦山企業的技術進步，使其開發利用水平穩步提高。近年來，隨著國內鐵礦石大規模的開發利用，鐵的開采品位逐年降低，掘（剝）采比快速提高，開采難度增大，但回採率卻有所提高。據重點冶金礦山統計年報數據顯示，地采鐵礦掘采比由2010年的79米/萬噸快速提高到2012年的152米/萬噸，開采難度增大，但回採率和精礦品位有所提高。在全國2012年鐵的平均地采品位比2006年下降超過3個百分點的條件下，平均地採回採率卻提高了近3個百分點。2006—2012年，地下鐵礦山開採回採率在78%～84%之間，總體略有上升（圖1-32）。

圖1-32 2006—2012年我國地采鐵礦山采礦技術經濟指標

資料來源：冶金礦山企業協會。

露采采出品位逐年下降，但回採率變化不大。2006—2012年，鐵礦露采采出品位下降3.4個百分點，剝采比也從2006年的3.1噸/噸提高至2011年3.6噸/噸，但回採率總體變化不大，近年保持在96%左右（圖1-33）。

圖1-33 2006—2012年我國露采鐵礦山采礦技術經濟指標

資料來源：冶金礦山企業協會。

專欄1-6 攀西釩鈦磁鐵礦開采綜合利用案例

攀西地區釩鈦磁鐵礦共伴生資源豐富。目前，釩鈦磁鐵礦資源儲量約90多億噸，佔全國釩鈦磁鐵礦儲量的83%。其中伴生的釩資源佔全國儲量的62%，居世界前列；鈦資源佔全國儲量的95%，居世界儲量之首。同時還伴生有鈷、鈧、鎵等多種有益元素，綜合利用價值較高。

礦山採用表內、表外礦高效開采工程，廣泛運用了大間距無底柱分段崩落法開采工藝、礦岩半移動破碎－膠帶開拓運輸、長距離帶式輸送機勢能反饋發電技術、原礦精礦管道輸送、半自磨短流程選礦工藝、高效破碎及篩分設備、多碎少磨和階段磨礦階段選別工藝技術，整體工藝技術水平國內領先，增加低品位礦利用1710萬噸，盤活資源2億多噸，資源效益明顯。

入選品位下降，但利用效率趨好。隨著鐵礦石開發強度加大，原礦入選品位快速下降，選礦回收率總體呈下降趨勢。但隨著國內共伴生礦和超低品位鐵礦資源選礦技術的進步，使得我國鐵礦利用的效率大大提高。紅礦在入選品位下降、選礦比大幅上升的情況下，精礦品位還略有上升（表1-4）；多金屬礦雖入選品位大幅下降，但近兩年選礦回收率卻呈上升態勢，2012年選礦回收率70.5%，比2011年提高約1.4個百分點；尾礦品位有所下降，資源利用效率趨好（表1-4；圖1-34）。

表1-4 我國鐵礦選礦技術經濟指標變化    

資料來源：冶金礦山企業協會。

圖1-34 2006—2012年我國重點鐵礦選礦回收率變化情況

資料來源：冶金礦山企業協會。

從礦山生產情況看，近年武鋼和首鋼礦山的選礦回收率明顯高於全國平均水平；包鋼和攀鋼礦山受礦石稟賦和品位影響，鐵選礦回收率遠遠低於全國平均水平（圖1-35），但其共伴生元素回收取得重大突破，開發利用水平大幅提高。

圖1-35 2006—2012年我國主要鐵精礦生產企業選礦回收率變化情況

資料來源：重點冶金礦山統計年報（2006—2012）。

專欄1-7 國內鐵礦山選冶綜合利用的案例

內蒙古白雲鄂博鐵礦的稀土、鐵、鈮、螢石選礦新工藝取得重大突破。隨著600萬噸/年氧化礦資源綜合回收生產線的建成，稀土選礦回收率將由原來的50%提高到70%以上，選鐵流程在保持選礦回收率不變的前提下，降低礦石入選品位3.67個百分點，每年新增各類資源量達203萬噸,實現白雲鄂博稀土、鐵、鈮、螢石、硫和鈧等資源的綜合回收產業化。

此外，隨著鈮鈦合金生產線的建成，每年生產6500噸鈮鐵合金（鈮品位：10%～20%），約佔2012年進口量的1/3，未來將結束我國低級鈮鐵一直依賴從巴西進口的不利局面，對國家戰略資源供給安全具有重要的意義。

四川攀枝花鐵礦資源開發利用水平大幅提高。西昌釩鈦礦資源綜合利用項目釩製品工程，採用了攀鋼自創的氧化釩清潔生產技術（鈣法焙燒），實現了產業化，對國內外傳統的鈉化焙燒生產氧化釩工藝的產業化變革，對改善環境（主要避免有毒廢水產生）、降低成本、提高釩資源利用效率具有顯著效果。

鐵尾礦回收鈦工藝改造工程，採用了攀鋼自主研發的「攀枝花鈦鐵礦高效回收工藝及裝備產業化集成技術」和「全尾礦深度回收利用」專有技術，實現了對超細粒級鐵尾礦鈦資源回收，選鈦回收率由3年前的21.78%提高到35%以上（對選鐵尾礦），技術處於國際先進水平，該技術的推廣運用，可使我國鈦精礦產能翻番（目前我國鈦精礦對外依存度超過60%），同時減少尾礦的排放和堆存。

廢石累計堆存量超130億噸，利用率僅為年度新增的2成。截至2012年年底，全國鐵礦山共有廢石堆2857座，累計存放量132億噸。2012年全國鐵礦廢石排放量9.40億噸，利用率為19.8%。遼寧省堆放量最多，約佔全國總量的34%，其次為河北、四川、安徽和內蒙古等省（自治區）（圖1-36）。我國主要鐵礦大省如遼寧、河北、四川、內蒙古等廢石利用水平並不高，不僅浪費了部分鐵礦資源，而且形成的廢石山對環境也會帶來不利影響，必須加大鐵礦廢石資源的利用力度。

圖1-36 2012年全國各行政區鐵礦廢石歷史累計存放量

資料來源：全國礦山調研抽樣統計數據。

鐵尾礦加速排放，回收利用潛力巨大。國內鐵礦的規模化開發造成了鐵尾礦的大量排放。據《中國資源綜合利用年度報告（2012）》數據顯示，2007—2011年間，鐵尾礦排放總量為28.99億噸，且呈逐年增加態勢（圖1-37）。2011年，我國鐵尾礦排放量為8.06億噸，同比增長27.1%。目前鐵尾礦排放佔全國尾礦排放總量的51%（圖1-38），鐵尾礦中含有多種元素，回收利用潛力巨大。

圖1-37 2007—2011年我國鐵尾礦排放情況

資料來源：《中國資源綜合利用年度報告（2012）》。

圖1-38 2011年國內各種尾礦的排放佔比

資料來源：《中國資源綜合利用年度報告（2012）》。

綜合利用產值2009年達到峰值，近年波動不大。2009年，鐵礦綜合利用產值為近年峰值，達到120億元；綜合利用產值率也達到最高，約為12%。隨後大幅下降，近兩年略有回升。2012年，鐵礦綜合利用產值為67.64億元，同比增長6.0%；綜合利用產值率4.4%，同比增長27.2%（圖1-39）。

圖1-39 2007—2012年我國鐵礦綜合利用產值變化情況

資料來源：《全國非油氣礦產資源開發利用年報（2007—2012）》。

G. 請問如何將含鐵離子的選礦廢水中的懸浮物溶解掉，而不是去除掉，謝謝！

只能用非化學法，建議用木炭，凈沙石等，用木炭方便更好！

H. 選礦廢水中含有哪些浮選劑，如何處理

選礦廢水具有水量大、懸浮物含量高、有害物質多的特點。其有害物質是重金屬離專子和礦物加工劑。重金屬屬離子有銅、鋅、鉛、鎳、鋇、鎘、砷和稀有元素等。
選礦過程中添加的浮選葯劑有以下幾種
(1)捕集劑，如黃葯( roc SME )、黑葯[ ( ro )2PSS me )、白葯[ cs ( NH C6 H5 )2]；
(2)限制處罰，如氰化物鹽(KCN，氯化鈉)和硅酸鈉(na2sio 3)；
(3)發泡劑，如松節油和甲酚(c6h 4 ch 30h)；
(4)主動懲罰，如硫酸銅(CuS04)和重金屬鹽；
(5)硫化劑，如硫化鈉；
(6)礦漿調節器，如硫酸、石灰等。

選礦廢水主要通過尾礦壩有效去除廢水中的懸浮物，重金屬和浮選葯劑的含量也可以降低。不滿足排放要求的，應當進一步處理。中科檢測一般處理方法如下所述
(1)石灰中和法和煅燒白雲石吸附法可以去除重金屬；
(2)主要去除浮選葯劑可採用礦石吸附法和活性炭吸附法；
(3)含氰廢水可以被化學氧化。

I. 選礦廢水處理的處理方法

針對上述廢水中的污染，可以採用的處理單元分別如下：
懸浮物：主要採用預沉澱、混凝/沉澱法。
酸鹼性廢水：廢水相互中和法、尾礦鹼度中和酸性。
重金屬離子：調節原水pH值共沉澱或浮選技術、硫化物沉澱、石灰-絮凝沉澱、吸附技術(包括生物吸附)、螯合樹脂法、離子交換法、人工濕地技術。
黃葯、黑葯：鐵鹽混凝/沉澱法、漂白粉氧化、Fenton氧化降解法、人工濕地技術。
氰化物：自然凈化法、次氯酸鹽/液氯氧化、過氧化氫氧化法、鐵絡合物結合法、難溶鹽沉澱法、酸化-揮發再中和法、硫酸鋅-硫酸法、二氧化硫空氣氧化法、電解氧化化法、臭氧氧化法、離子交換法、生物降解法、人工濕地。
硫化物：與含重金屬廢水互相沉澱、吹脫法、空氣氧化法、化學沉澱法、化學氧化法、生化氧化法。
化學耗氧物：混凝/沉澱、生物降解、高級氧化、吸附法。
混凝斜管沉澱法處理選礦廢水
來自車間的廢水，首先通過沉砂池進行固液分離，沉砂池沉砂通過卸砂門排入尾礦砂場。沉砂池溢流出的上清液，通過投葯混合後進入反應器充分混凝反應，然後流入斜管沉澱器，使細粒懸浮物、有害物進一步去除，斜管沉澱器的沉泥，通過閥門排至尾礦砂場。通過此工藝後，廢水即達國家允許排放標准。根據環保的要求，斜管沉澱器出水進入清水池，用清水泵打回車間回用，節約用水，並使廢水閉路循環，實現零排放。
混凝沉澱-活性炭吸附-回用工藝
此法是目前國內選廠採用較多的選礦廢水回用方法，通過對不同礦山的選礦廢水試驗研究發現，對同一選礦廢水投入不同葯劑或同一葯劑不同的量，其結果也不一樣。但其共同點如下：
①凝劑效果比較試驗：分別採用聚合硫酸鐵(PFS)、混合氯化鋁(PAC)、明礬作混凝沉澱劑，結果表明，採用明礬作為混凝劑較為經濟合理，其最佳用量一般可控制在30mg/L左右。
②聚丙烯醯胺PAM對混凝效果的影響：PAM的加入，進一步提高了廢水的混凝處理效果，但由於其是有機高分子，導致水中COD值上升.在實踐中，將混凝處理效果的變化和COD值的增加結合考慮，一般採用PAM的投入量0.2mg/L即可。
③沉降時間對廢水的影響：確立混凝後的靜置時間為30min。
④吸附試驗：粉末活性炭的用量比顆粒活性炭的用量少，基本在其一半的情況下，即可達到相同的效果。同時，由於粉末活性炭易進入精礦，不會在水循環中積累，故選用其做為吸附劑。其最佳用量一般為50～100mg/L。
⑤浮選試驗：廢水經混凝沉澱、活性炭吸附後，可全部回用，且對選礦指標無任何影響。經過明礬(30mg/L)、PAM(0.2mg/L)}昆凝沉澱，然後用粉末活性炭(50～100rag/L)工藝凈化後，出水水質不但達到國家礦山廢水排放標准，而且回用結果表明，經該工藝處理後的廢水，不僅可以全部回用，不影響選礦指標，在選礦過程中還減少了浮選葯劑用量，給企業帶來了相當的經濟效益。同時，由於廢水的回用，使每天的新鮮水用量減少，這對於水資源短缺的我國來說，更具有減少污染、凈化環境的社會意義。該法流程簡單，效果好，具有廣泛的工業應用前景。
選礦廢水資源化利用綜合方法
專業人士經過大量的水處理試驗和選礦對比試驗綜合研究，總結出一條解決礦山選礦廢水的較好方案。由於各種廢水水質不同，在回用處理過程中，調節池起著調節水質、水量的作用。混凝沉澱池可加強混凝劑與廢水的混合，使微細粒子成長，使之變成可通過沉澱除去的懸浮物。反應池用於廢水進一步深化處理，利用消泡劑把廢水中多餘的起泡劑反應掉，削弱對浮選指標的影響。

J. 選礦廢水怎麼處理

這種廢水很難處理，以前我們廠選礦都是由韶關運田環保來處理的。