⑴ 求問厭氧生物處理對象是什麼可達到什麼目的
厭氧生物處理對象主要為：（1）有機污泥；（2）高濃度有機廢水；（3）生物質。通過厭氧處理後，（1）可達到殺菌滅卵、防蠅除臭的作用（2）可去除污泥、廢水中大量有機物，防止對水體的污染。（3）在厭氧發酵的同時可獲得可觀的生物能－沼氣（4）通過厭氧發
迴流系統
進水
二沉池
出水
迴流系統
稱為A－A－O系統厭氧：反硝化氨化釋放磷
；
第一缺氧：脫氮
；
第一好氧：去除BOD、硝化、吸收磷；
第二缺氧：反硝化、脫氮；第二好氧：吸收磷，酵，固體量可減少約1/2，並可提高污泥的脫水性能。
⑵ 厭氧生物處理技術主要去除廢水中的那些污染物
一般來說，廢水中復雜有機物物料比較多，通過厭氧分解分四個階段加以降解：內
（1）水解階段：高分子有容機物由於其大分子體積，不能直接通過厭氧菌的細胞壁，需要在微生物體外通過胞外酶加以分解成小分子。廢水中典型的有機物質比如纖維素被纖維素酶分解成纖維二糖和葡萄糖，澱粉被分解成麥芽糖和葡萄糖，蛋白質被分解成短肽和氨基酸。分解後的這些小分子能夠通過細胞壁進入到細胞的體內進行下一步的分解。
（2）酸化階段：上述的小分子有機物進入到細胞體內轉化成更為簡單的化合物並被分配到細胞外，這一階段的主要產物為揮發性脂肪酸（VFA），同時還有部分的醇類、乳酸、二氧化碳、氫氣、氨、硫化氫等產物產生。
（3）產乙酸階段：在此階段，上一步的產物進一步被轉化成乙酸、碳酸、氫氣以及新的細胞物質。
（4）產甲烷階段：在這一階段，乙酸、氫氣、碳酸、甲酸和甲醇都被轉化成甲烷、二氧化碳和新的細胞物質。這一階段也是整個厭氧過程最為重要的階段和整個厭氧反應過程的限速階段。
⑶ 使用生物技術方法的廢水處理
生物強化技術的主要特點 生物強化技術是一種利用生物治理廢水的高效技術,在廢水治理中具有廣闊的應用前景。與傳統的活性污泥法相比，生物強化技術更體現出易於操作、針對性強等優點，這種廢水處理技術主要研究並投放特殊菌種進入污水，通過其新陳代謝，將分解並吸收廢水中的一些物質，凈化污水，具有明顯的低成本、高效率等特點，所以在近期成為廢水處理領域的重要研究方向。 首先來看其技術原理。所謂生物強化技術，就是以生物制住生物，以菌制菌，向自然菌群中投入特殊的微生物以增強生物力量，並對污水等特定環境或特殊污染物加以反應。按投入菌種與底質之間的不同作用，可分為直接作用與共代謝作用兩種方式。 其中，直接作用是以馴化、篩選、誘變、基因重組等一系列關鍵技術的實施，獲得一批以污水為主要能源的微生物，然後復制投入一定數量，對目標物質進行降解，達到去除污染的目標，這種技術方法使用的菌株大多通過質粒育種和基因工程獲取。共代謝作用則是針對廢水中的一些有害物質，在一定條件下降解，改變其化學結構，從而降低物質的有害性，主要包括菌株通過新陳代謝將二級基質共同氧化、不同微生物之間的協同作用、休眠細胞對污染物降解等三種類型。這三種類型所採取的原理有所不同，例如不同微生物協同，是因為有些污染物的降解必須以兩種甚至多種微生物共同作用才能完成，通過幾種微生物的交替作用，微生物製造氧化物，然後氧化物再被另一種微生物降解，多次作用後徹底消除污染物。再如休眠細胞降解，由於處於休眠狀態的微生物在含有不同有機物的污水中會產生不同的酶，在一定條件下可以相互作用，降解廢水中的不同有機物。 其次來看其應用。生物強化技術作用用於焦化廢水、印染廢水和制葯廢水等幾個領域。焦化廢水因成分復雜，無機物和有機物的種類多，被列為難以降解工業廢水，一般通過投放高效菌種，以固定化、高效降解微生物法等強化技術來進行處理。而印染廢水中的有機物含量非常大，以前採用生物膜法來處理，無法有效去除其中的有機物，通過應用高效脫氧色菌和pva降解菌，加快生物膜的形成速度，穩定性好，效率高。對於制葯廢水，近年通常以混合菌種加以處理，並得到廣泛推廣。因為混合菌比單一菌種具備更強的降解能力，降解速度和降解效率明顯提升，並且在穩定性和抑制其他雜菌生長等方面有大幅改善，這些特性單靠單一菌種根本無法完成。 總的說來，由於成本低廉、操作簡單、效率較高，生物技術在污水處理領域不斷得到推廣，並取得顯著效果。隨著對生物膜法和生物強化等生物技術的深入研究，發展出越來越多污水處理技術，成本降低和效益提升日漸突出，我們只有不斷吸收國際上先進的生物技術信息，勇於創新，敢於實踐，才能逐漸提高國內污水處理的系統性水平
⑷ 污水處理中的厭氧沼氣池技術通常適用於那類水處理其優點是什麼
地埋式生活污水處理設備是一種模塊化的高效污水生物處理設備，是一種以生物膜為凈化主體的污水生物處理系統，充分發揮了厭氧生物濾池、接觸氧化床等生物膜反應器具有的生物密度大、耐污能力強、動力消耗低、操作運行穩定、維護方便的特點使得該系統具有很廣的應用前景和推廣價值。
近年來，我國戶用沼氣池建設廣泛採用混凝土澆鑄施工工藝，安全可靠，使用壽命長；大中型沼氣工程通過引進國外先進技術與自主研發相結合，工藝技術日趨成熟。農村沼氣技術還與農業生產技術緊密結合，農村戶用沼氣從單一的沼氣池建設，發展到沼氣池與改圈、改廁和改廚同步建設，積極推廣北方「四位一體」、南方「豬－沼－果」和西北「五配套」等循環農業發展模式。養殖場大中型沼氣工程與種植業發展、農業面源污染治理緊密結合，形成綜合利用沼渣沼液的能源生態模式。
作為拉動內需的一項具體措施，2008年底和今年初中央新增農村沼氣投資80億元，帶動地方和群眾（企業）自籌175億元，安排戶用沼氣約360萬戶、大中型沼氣工程1600多處、沼氣服務網點6萬處。項目建成後年產沼氣17億立方米，相當於節約321萬噸標准煤，可以實現減排二氧化碳729萬噸。
各地積極進行沼氣科技創新，促進產業發展，開發出針對不同原料的高效厭氧沼氣工程技術工藝；推進專業化施工，培養了一支擁有20萬名懂技術、會施工、能維護的沼氣生產工隊伍，對沼氣建設逐村規劃，逐戶設計，統一施工，規范建設。目前，已初步建成了以沼氣裝備、沼氣施工、沼氣科技、沼氣服務為主要內容的農村沼氣產業化體系。
⑸ 污水處理中生物法有哪幾種
1. 活性污泥法
是當前應用最為廣泛的一種生物處理技術。活性污泥是一種回由無數細菌答和其他微生物組成的絮凝體，其表面有一多糖類粘質層。活性污泥法就是利用這種活性污泥的吸附、氧化作用，去除廢水澡的有機污染物。
2.生物膜法
污水連續流經固體填料(碎石、塑料填料等),在填料上就會生成污泥狀的生物膜,生物膜中繁殖著大量的微生物,起到與活性污泥同樣的凈化污水的作用。
3.自然生物處理法
利用在自然條件下生長、繁殖的微生物(不加以人工強化或略加強化)處理廢水的技術。其主要特徵是工藝簡單，建設與運行費用都較低，但受自然條件的制約。主要的處理技術是穩定塘和土地處理法。
4. 氧生物處理法
厭氧生物處理是利用兼性厭氧菌和專性厭氧菌在無氧條件下降解有機污染物的處理技術。有機污泥、某些高濃度有機污染物理的工業廢水，如屠宰場、酒精廠廢水等適宜於用厭氧生物處理法處理。用於厭氧處理的構築物最普通的是消化池，最近一、二十年來這個領域有很大發展，開創了一系列新型、高效的厭氧處理構築物，如厭氧濾池、上流式厭氧污泥床、厭氧轉盤、擋板式厭氧反應器以及復合厭氧反應器等。
⑹ 厭氧生物處理適用於什麼場合
廢水的厭氧生物處理法
厭氧生物處理是在無氧的情況下，利用兼性菌和厭氧菌的代謝作用，分解有機物的一種生物處理法。是一種低成本的廢水處理技術，它能在處理廢水過程中回收能源。厭氧生化法不僅可用於處理有機污泥和高濃度有機廢水，也用於處理中、低濃度有機廢水，包括城市污水。
厭氧生化法與好氧生化法相比具有下列優點。
(1)應用范圍廣 好氧法因供氧限制一般只適用於中、低濃度有機廢水的處理，而厭氧法既適用於高濃度有機廢水，又適用於中、低濃度有機廢水。有些有機物對好氧生物處理法來說是難降解的，但對厭氧生物處理是可降解的、如固體有機物、著色劑蒽釀和某些偶氮染料等。
(2)能耗低 好氧法需要消耗大量能量供氧，曝氣費用隨著有機物濃度的增加而增大，而厭氧法不需要允氧，而且產生的沼氣可作為能源。廢水有機物達一定濃度後，沼氣能量可以抵償消耗能量。當原水BOD5達到1500mg/L時，採用厭氧處理即有能量剩餘。有機物濃度愈高，剩餘能量愈多。—般厭氧法的動力消耗約為活性污泥法的1/10。
(3)負荷高 通常好氧法的有機容積負荷為2~4kgBOD/m3.d，而厭氧法為2～10kg COD/m3.d，高的可達50kgCOD／m3.d。
(4)剩餘污泥量少，且其濃縮性、脫水性良好 好氧法每去除1kg COD將產生0.4~0.6 kg生物量，而厭氧法去除1kg COD只產生0.02~0.1kg 生物量，其剩餘污泥量只有好氧法的5％~20％。同時，消化污泥在衛生學上和化學上都是穩定的。因此，剩餘污泥處理和處置簡單、運行費用低，甚至可作為肥料、飼料或餌料利用。
(5)氮、磷營養需要量較少 好氧法一般要求BOD：N：P為100：5：1，而厭氧法的BOD：N：P為100：2.5：0.5，對氮、磷缺乏的工業廢水所需投加的營養鹽量較少。
(6)厭氧處理過程有一定的殺菌作用，可以殺死廢水和污泥中的寄生蟲卵、病毒等。
(7)厭氧活性污泥可以長期貯存，厭氧反應器可以季節性或間歇性運轉。與好氧反應器相比，在停止運行一段時間後，能較迅速啟動。
但是，厭氧生物處理法也存在下列缺點：
(1)厭氧微生物增殖緩慢，因而厭氧設備啟動和處理時間比好氧設備長。
(2)處理後的出水水質差，往往需進一步處理才能達標排放。
1. 厭氧消化原理
復雜有機物的厭氧消化過程要經歷數個階段，由不同的細菌群接替完成。根據復雜有機物在此過程中的物態及物性變化，可分為以下三個階段。
第一階段為水解階段。廢水中的不溶性大分子有機物(如蛋白質、多糖類、脂類等)經發酵細菌水解後，分別轉化為氨基酸、葡萄糖和甘油等水溶性的小分子有機物。水解過程通常較緩慢，因此被認為是含高分子有機物或懸浮物廢液厭氧降解的限速階段。
由於簡單碳水化合物的分解產酸作用，要比含氮有機物的分解產氨作用迅速，故蛋白質的分解在碳水化合物分解後產生。
含氮有機物分解產生的NH3除了提供合成細胞物質的氮源外，在水中部分電離，形成NH4HCO3，具有緩沖消化液pH值的作用，故有時也把繼碳水化合物分解後的蛋白質分解產氨過程稱為酸性減退期，反應為：
第二階段為產氫產乙酸階段。在產氫產乙酸細菌的作用下，第一階段產生的各種有機酸被分解轉化成乙酸和H2，在降解奇數碳素有機酸時還形成CO2，如：
第三階段為產甲烷階段。產甲烷細菌將乙酸、乙酸鹽、CO2和H2等轉化為甲烷。此過程由兩組生理上不同的產甲烷菌完成，一組把氫和二氧化碳轉化成甲院，另一組從乙酸或乙酸鹽脫羧產生甲烷，前者約占總量的1／3，後者約佔2／3，反應為：
上述三個階段的反應速度依廢水性質而異，在含纖維素、半纖維素、果膠和脂類等污染物為主的廢水中，水解易成為速度限制步驟；簡單的糖類、澱粉、氨基酸和一般的蛋白質均能被微生物迅速分解，對含這類有機物為主的廢水，產甲烷易成為限速階段。
雖然厭氧消化過程可分為以上三個階段，但是在厭氧反應器中，三個階段是同時進行的，並保持某種程度的動態平衡，這種動態平衡一旦被pH值、溫度、有機負荷等外加因素所破壞，則首先將使產甲烷階段受到抑制，其結果會導致低級脂肪酸的積存和厭氧進程的異常變化，其至會導致整個厭氧消化過程停滯。
2. 影響厭氧處理的因素
（1）溫度 溫度是影響微生物生命活動最重要的因素之一，其對厭氧微生物及厭氧消化的影響尤為顯著。各種微生物都在一定的溫度范圍內生長，根據微生物生長的溫度范圍，習慣上將微生物分為三類：(a)嗜冷微生物，生長溫度為5～20 ℃；(b)嗜溫微生物，生長溫度20～42℃；(c)嗜熱微生物，生長溫度42～75℃。相應地厭氧廢水處理也分為低溫、中溫和高溫三類。這三類微生物在相應的適應溫度范圍內還存在最佳溫度范圍，當溫度高於或低於最佳溫度范圍時其厭氧消化速率將明顯降低。在工程運用中，中溫工藝中以30～40 ℃最為常見，其最佳處理溫度在35～40℃；高溫工藝以50～60 ℃最為常見，最佳溫度為55℃。
在上述范圍里，溫度的微小波動(例如1～3℃)對厭氧工藝不會有明顯的影響，但如果溫度下降幅度過大，則由於微生物活力下降，反應器的負荷也將降低。
（2）pH值 產甲烷菌對pH值變化適應性很差，其最佳范圍為6.8～7.2，超出該范圍厭氧消化細菌會受到抑制。
（3）氧化還原電位 絕對的厭氧環境是產甲烷菌進行正常活動的基本條件，產甲烷菌的最適氧化還原電位為－150～－400mV，培養甲烷菌的初期，氧化還原電位不能高於－330mV。
（4）營養 厭氧微生物對碳、氮等營養物質的要求略低於好氧微生物，需要補充專門的營養物質有鉀、鈉、鈣等金屬鹽類，它們是形成細胞或非細胞的金屬絡合物所需要的物質，同時也應加入鎳、鋁、鈷、鉬等微量金屬，以提高若干酶的活性。
（5）有機負荷 在厭氧法中，有機負荷通常指容積有機負荷，簡稱容積負荷，即消化器單位有效容積每天接受的有機物量(kg COD/m3.d)。對懸浮生長工藝，也有用污泥負荷表達的，即kg COD/(Kg 污泥.d)；在污泥消化中，有促負荷習慣上以投配率或進料率表達，即每天所投加的濕污泥體積占消化器有效容積的百分數。由於各種濕污泥的含水率、揮發組分不盡一致，投配率不能反映實際的有機負荷，為此，又引入反應器單位有效容積每天接受的揮發性固體重量這一參數，即kg MLVSS/(m3.d)。
有機負荷是影響厭氧消化效率的一個重要因素，直接影響產氣量和處理效率。在一定范圍內，隨著有機負荷的提高，產氣率即單位重量物料的產氣量趨向下降，而消化器的容積產氣量則增多，反之亦然。對於具體應用場合，進料的有機物濃度是一定的，有機負荷或投配率的提高意味著停留時間縮短，則有機物分解率將下降，勢必使單位重量物料的產氣量減少。但因反應器相對的處理量增多了，單位容積的產氣量將提高。
有機負荷值因工藝類型、運行條件以及廢水廢物的種類及其濃度而異。在通常的情況下，採用常規厭氧消化工藝，中溫處理高濃度工業廢水的有機負荷為2～3kg COD/(m3.d)，在高溫下為4~6kg COD/(m3.d)。上流式厭氧污泥床反應器、厭氧濾池、厭氧流化床等新型厭氧工藝的有機負荷在中溫下為5～15 kg COD/(m3.d)，可高達30 kg COD/(m3.d)。
（6）有毒物質 有毒物質會對厭氧微生物產生不同程度的抑制，使厭氧消化過程受到影響甚至破壞，常見抑制性物質為硫化物、氨氮、重金屬、氰化物及某些人工合成的有機物。
⑺ 活性污泥法、生物膜法處、厭氧生物處理的污水類型是什麼
這三種工抄藝是污水處理過程中可以同時出現的不同階段.
通常污水處理的流程為:
污水收集池--初沉池--預酸化處理--厭氧生物處理--活性污泥瀑氣池--生物膜處理(根據需要).
厭氧處理主要是降解污水中分子量較大的有機物(HMWCOD). 大分子量的有機物降解為小分子量的有機物降低水中的COD負荷同時產出一部分甲烷氣;
活性污泥瀑氣處理主要是降解厭氧處理後污水中小分子量的有機物(LMWCOD). 進一步降低污水中的COD負荷;
生物膜處理(ROM: reverse osmosis membrane)是對污水的深度處理, 污水經生物膜處理後可全部或部分回用到生產過程.
⑻ 厭氧法處理污水的優缺點
錄求污水處理工程節能措施的技術途徑頗多，而有機污水的厭氧生物處理技術則是重要途徑之一。
厭氧生物處理是利用厭氧性微生物的代謝特性，在毋需提供外源能量的條件下，以被還原有機物作為受氫體，同時產生有能源價值的甲烷氣體。厭氧生物處理法不僅適用於高濃度有機廢水，進水BOD濃度可達15000mg/l，也可適用於低濃度有機廢水，包括城市廢；厭氧生物處理法能耗低；有機容積負荷高，一般為5－10kgCOD/m3．d高的可達50kgCOD/m3．d；剩餘污泥量少；產生的沼氣可利用；營養需要量少；被降解的有機物種類多；能承受較大的負荷變化和水質變化。
顯而易見，開發厭氧生物處理新工藝用來治理有機污水的污染，無疑是一種具有良好經濟效益的方法。近年來，污水厭氧處理工藝發展十分迅速，各種新工藝、新方法不斷出現，包括有厭氧接觸法、升流式厭氧污泥床、檔板式厭氧法、厭氧生物池、厭氧膨脹床和流化床、厭氧生物轉盤等，目前升流式厭氧污泥床這種新工藝由於具有厭氧過濾及厭氧活性污泥法的雙重特點，運轉及構築物造價均有所下降，對於不同含固量污水的適應性也強，因而已越來越受到重視，國內外目前已設計和施工的這種工藝較多。
二、升流式厭氧污泥床工作原理
升流式厭氧污泥床有反應區、氣液固三相分離器（包括沉澱區）和氣室三部分組成。在底部反應區內存留大量厭氧污泥，具有良好的沉澱性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥層。要處理的污水從厭氧污泥床底部流入與污泥層中污泥進行混合接觸，污泥中的微生物分解污水中的有機物，把它轉化為沼氣。沼氣以微小氣泡形式不斷放出，微小氣泡在上升過程中，不斷合並，逐漸形成較大的氣泡，在污泥床上部由於沼氣的攪動形成一個污泥濃度較稀薄的污泥和水一起上升進入三相分離器，沼氣碰到分離器下部的反射板時，折向反射板的四周，然後穿過水層進入氣室，集中在氣室沼氣，用導管導出，固液混合液經過反射進入三相分離器的沉澱區，污水中的污泥發生絮凝，顆粒逐漸增大，並在重力作用下沉降。沉澱至斜壁上的污泥沼著斜壁滑回厭氧反應區內，使反應區內積累大量的污泥，與污泥分離後的處理出水從沉澱區溢流堰上部溢出，然後排出污泥床。
這種工藝的基本出發佔在於：（1）為污泥絮凝提供有利的物理－－化學條件，使厭氧污泥獲得並保持良好的沉澱性能；（2）良好的污泥床常可形成一種相當穩定的生物相，能抵抗較強的擾動力。較大的絮體具有良好的沉澱性能，從而提高設備內的污泥濃度；（3）通過在污泥床設備內設置一個沉澱區，使污泥細顆粒在沉澱區的污泥層內進一步絮凝和沉澱，然後迴流入污泥床內。
三、厭氧污泥床內的流態和污泥分布
厭氧污泥床內的流態相當復雜，反應區內的流態與產氣量和反應區高度相關，一般來說，反應區下部污泥層內，由於產氣的結果，部分斷面通過的氣量較多，形成一股上升的氣流，帶動部分混合液（指污泥與水）作向上運動。與此同時，這股氣、水流周圍的介質則向下運動，造成逆向混合，這種流態造成水的短流。在遠離這股上升氣、水流的地方容易形成死角。在這些死角處也具有一定的產氣量，形成污泥和水的緩慢而微弱的混合，所以說在污泥層內形成不同程度的混合區，這些混合區的大小與短流程度有關。懸浮層內混合液，由於氣體幣的運動帶動液體以較高速度上升和下降，形成較強的混合。在產氣量較少的情況下，有時污泥層與懸浮層有明顯的界線，而在產氣量較多的情況下，這個界面不明顯。有關試驗表明，在沉澱區內水流呈推流式，但沉澱區仍然還有死區和混合區。
厭氧污泥床內污泥濃度與設備的有機負荷率有關。是處理製糖廢水試驗時，升流式厭氧污泥床內污泥分布與負荷的關系。從圖中可看出污泥層污泥濃度比懸浮層污泥濃度高，懸浮層的上下部分污泥濃度差較小，說明接近完全混合型流態，反應區內污泥的頒，當有機負荷很高時污泥層和懸浮層分界不明顯。試驗表明，污水通過底部0．4－0．6m的高度，已有90％的有機物被轉化。由此可見厭氧污泥具有極高的活性，改變了長期以來認為厭氧處理過程進行緩慢的概念。在厭氧污泥中，積累有大量高活性的厭氧污泥是這種設備具有巨大處理能力的主要原因，而這又歸於污泥具有良好的沉澱性能。
升流式厭氧污泥床具有高的容積有機負荷率，其主要原因是設備內，特別是污泥層內保有大量的厭氧污泥。工藝的穩定性和高效性很大程度上取決於生成具有優良沉降性能和很高甲烷活性的污泥，尤其是顆粒狀污泥。與此相反，如果反應區內的污泥以鬆散的絮凝狀體存在，往往出現污泥上浮流失，使厭氧污泥床不能在較高的負荷下穩定運行。
根據厭氧污泥床內污泥形成的形態和達到的COD容積負荷，可以將污泥顆粒化過程大致分為三個運行期：
（1）投產運行期：從接種污泥開始到污泥床內的COD容積負荷達到5kgCOD/m3．d左右，此運行期污泥沉降性能一般；
（2）顆粒污泥出現期：這一運行期的特點是有小顆粒污泥開始出現。當污泥床內的總SS量和總VSS量降至最低時本運行期即告結束，這一運行期污泥沉降性能不太好；
（3）顆粒污泥形成期：這一運行期的特點是顆粒污泥大量形成，由下至上逐步充滿整個厭氧污泥床。當污泥床容積負荷達到16kgCOD/m3．d以上時，可以認為顆粒污泥已培養成熟。該運行期污泥沉降性很好。
五、污泥的流失與外部沉澱池的設置
在升流式厭氧泥床內雖有氣液固三相分離器，混合液進入沉澱區前已把氣體分離，但由於沉澱區內的污泥仍具有較高的產甲烷活性，繼續在沉澱區內產氣；或者由於沖擊負荷及水質突然變化，可能使反應區內污泥膨脹，結果沉澱區固液分離不佳，發生污泥流失而影響了水質和污泥床中污泥濃度。為了減少出水所帶的懸浮物進入水體，外部另設一沉澱池，沉澱下來的污泥迴流到污泥床內。設外部沉澱池的好處是：（1）污泥迴流可加速污泥的積累，縮短投產期；（2）去除懸浮物，改善出水水質；（3）當偶爾發生污泥大量上漂時，回收污泥保持工藝的穩定性；（4）迴流污泥可作進一步分解，可減少剩餘污泥量。
設外部沉澱池的升流式厭氧污床工藝流程。
六、升流式厭氧污泥床的設計
升流式厭氧污泥床的工藝設計主要是計算厭氧污泥床的容積、產氣量、剩餘污泥量、營養需要量.
升流式厭氧污泥床的池形狀有圓形、方形、矩形。污泥床高度一般為3－8m，多用鋼筋混凝土建造。當污水有機物濃度比較高時，需要的沉澱區面積小，反應區的面積可採用與沉澱區相同的面積和池形。當污水有機物濃度低時，需要的沉澱面積大，為了保證反應區的一定高度，反應區的面積不能太大時，則可採用反應區的面積小於沉澱區，即污泥床上部面積大於下部的池形。
氣液固三相分離器是升流式厭氧污泥床的重要組成部分，它對污泥床的正常運行和獲良好的出水水質起十分重要的作用，因此設計時應給予特別的重視。根據經驗，三相分離器應滿足以下幾點要求：
1、混和液進入沉澱區之關，必須將其中的氣泡予以脫出，防止氣泡進入沉澱區影響沉澱；
2、沉澱器斜壁角度約為50o；
3、沉澱區的表面水力負荷應在0．7m3．h以下，進入沉澱區前，通過沉澱槽低縫的流速不大於2m/h；
4、處於集氣器的液一氣界面上的污泥要很好地使之浸沒於水中；
5、應防止集氣器內產生大量泡沫。
第2、3兩個條件可以通過適當選擇沉澱器的深度－面積比來加以滿足。對於低濃度污水，主要用限製表面水力負荷來控制；對於中等濃度和高濃度污水，在極高負荷下，單位橫截面上釋放的氣體體積可能成為一個臨界指標。但是直到現在國內外所取得的成果表明，只要負荷率不超過20kgCOD/m3．d，厭氧污泥床高度不大於10m，可以預料沒有任何問題。
污泥與液體的分離基於污泥絮凝、沉澱和過濾作用。所以創造條件使污泥具有良好的絮凝、沉澱性能對於分離器的工作是具有重要意義。
特別注意是防止氣泡進入沉澱區，要使固一液進入沉澱區之前就與氣泡很好分離。在氣－液表面上形成浮渣能迫使一些氣泡進入沉澱區，所以在一些情況下必須考慮設置排放這些浮渣或破壞這些浮渣的設施。
如上所述，升流式厭氧污泥床的混合是靠上流的水流和發酵過程中產生的氣泡來完成的。因此，一般採用多點進水，使進水均勻地分布在床斷面上。
升流式厭氧污泥床容積的計算一般按有機物容積負荷或水力停留時間進行。設計時可通過試驗決定參數或參考同類廢水用的設計和運行參數。
七、升流式厭氧污泥床的啟動
1、污泥的馴化
升流式套氧污泥床設備啟動的最大困難是獲得大量沉降性能良好的厭氧污泥。最好的辦法加以馴化，一般需要3－6個月，如果靠設備自身積累，投產期可長達1－2年，初中表明，投加少量的載體，有利於厭氧菌的附著，促進初期顆粒污泥的形成；比重大的絮狀污泥比輕的易於顆粒化；比甲烷活性高的厭氧污泥可縮短啟動期。
2、啟動操作要點
（1）最好一次投加足夠量的接種污泥；
（2）從污泥床流出的污泥一般不需迴流，以使特別軾的污泥連續地從污泥床流出，使較重的污泥在床內積累，並促進其增殖進行顆粒化；
（3）啟動開始廢水COD濃度較低時，未必泥顆粒化快；
（4）最初污泥負荷率應低於0．1－0．2kgCOD/kgTSS.d；
（5）污水中原來存在的和產生出來的多種揮發酸未能有效分解之前，不應提高有機容積負荷率；
（6）可降解的COD去除率達到80％左右時，才能增加有機容積負荷率；
（7）為促進污泥顆粒化，反應區內的最小空塔速度為1m/d，採用較高的表面水力負荷有利於小顆粒污泥與污泥絮凝分開，使小顆粒污泥發展為大顆粒。
八、升流式厭氧污泥床工藝的優缺點
升流式厭氧污泥床的主要優點是：
1、升流式厭氧污泥床內污泥濃度高。平均污泥濃度為20－40gVSS/1；
2、有機負荷高。水力停留時間短。中溫發酵，容積負荷一般為10kgCOD/m3．d左右；
3、無混合攪拌設備，靠發酵過程中產生的沼氣的上升運動，使污泥床上部的污泥處於懸浮狀態，對下部的污泥層也有一定程度的攪動；
4、污泥床不填載體，節省造價及避免因填料發生堵賽問題；
5、升流式厭氧污泥床內設三相分離器，一般不設沉澱池，被沉澱區分離出來的污泥重新回到污泥床反應區內，一般無污泥迴流設備。
主要缺點是：
1、進水中懸浮物需要適當控制，不宜過高，一般控制在100mg/l以下；
2、污泥床內有短流現象，影響處理能力；
3、對水質和負荷突然變化較敏感，耐沖擊力稍差。
升流式厭氧污泥床工藝近年來在國外發展很快，在國內也已有生產性規模裝置，該工藝既節約了能源，基至可回收能量，又解決了環境污染問題，取得了較好的經濟效益和社會效益。這種新工藝的研究和發展具有廣闊的應用前景。
⑼ 廢水厭氧生物處理技術有哪些
優點：復
1、高效對污水進行制處理
2、簡單易行
3、靈活適用於大小規模
4、容積負荷率的提高使得對空間的需求降低
5、能耗低
6、剩餘污泥量少
7、污泥穩定性良好，具有良好的脫水性能，有利於污泥的最重處置
8、厭氧污泥可以在不嚴重影響其活性和其他重要特性的情況下被保持很長時間
9、低營養需求（對N、P等需求很低）
缺點：1、厭氧微生物對pH、溫度和毒性等環境條件極其敏感
2、厭氧反應器的初次啟動期很長
3、處理過程會產生惡臭味氣體但這些缺點可以被逐漸的克服，厭氧處理過程非常穩定；只有在處理工業廢水的時候可能需要控制pH；厭氧處理微生物容易適應低溫環境，也能夠忍耐很多種毒性物質；而在一定情況下，恰當的設計、建設以及適當的運行反應器能夠完全除去惡臭氣體。總體來說，廢水的厭氧生物處理比較適應當前的環境情況，有利於可持續發展的進行。