氟化工廢水

1. 含氟廢水的處理方法有哪些

沉澱法和吸復附法
1)化學沉澱法是通過投制加鈣鹽等化學葯品，形成氟化物沉澱或氟化物被吸附於所形成的沉澱物中而共同沉澱。
2)吸附法是指含氟廢水流經接觸床，通過與床中固體介質進行離子交換或化學反應，去除氟化物。

2. 氟化工的問題

一些專家學者認為，全球氟化工產業正在向螢石資源集中地區、發展中國家和市場潛力大的地域轉移。中國豐富的螢石資源、良好的投資環境、廣闊的市場、相對低廉的製造成本，使得國際氟化工企業及加工型企業紛紛進入投資。
專家的分析認為，當前中國氟化工發展面臨著四大主要問題：
一是螢石作為不可再生資源被無序開采和浪費。這一問題已引起國家重視，國家從1999年開始，對螢石資源做為戰略資源進行保護，開始對螢石的出口實行許可證制度，並對新發現的一些大型、特大型礦山進行封存，同時對礦山的開采經營權採取公開競拍賣的形式。目前華東地區的資源已逐步開采完畢，開采重心逐漸向華中和西北腹地轉移。
二是氟化工生產因具有介質高腐蝕、廢水難生化、單體易爆性等特徵，面臨著環境保護與安全運行的壓力。氟化工生產企業規模較小，產品單一，布局分散，低水平重復建設與惡性競爭突出，部分企業污染嚴重。「恐氟症」以及對「無氟」概念的渲染，使得人們對氟材料認識上存在誤區。
三是基礎研究與應用研究薄弱，制約了氟化工的後續發展。在整個產業鏈條中，國內企業在靠近原材料的低端產品方面具有一定競爭力，但在附加值高、加工深度以及技術要求高的產品領域中，基本上被國外企業占據。很多企業在技術開發方面的投入僅為銷售收入的1%～2%。技術開發人員往往只有生產及管理人員數量的1/10，部分企業甚至沒有開發人員，只是臨時請一些專家來現場指導。因此在高端產品方面，國內的企業只在少數產品上實現了工業化生產。
四是跨行業的上下游聯系不夠緊密。許多企業主要生產傳統的大眾化的含氟中間體，新型含雜環等結構復雜的含氟中間體研究開發緩慢，生產較少。目前的產業競爭局面是上游國內企業眾多，競爭日益激烈，下游高附加值的產品則由國外企業占據。
為此，專家建議應充分發揮行業協會的協調功能，加大螢石資源保護與節約利用的力度，加強經濟技術交流與合作，優勢互補，開展新材料推廣和導向，引領消費。企業之間要加強分工協作，細分市場，建立競合關系，營造合理有序、共存共榮的發展環境。

3. 磷礦的伴生礦物

天然磷礦中存在很多伴生礦物，又稱雜質礦物或脈石，主要有硅礦物和碳酸鹽兩
類礦物。前者主要是石英或方石英(或其水合物如燧石或蛋白石)、粘土礦或其他硅酸鹽礦物如長石和雲母等。後者主要是石灰石和白雲石。磷礦是否有工業開采價值，在某種程度上決定於其雜質礦物能否經濟地分離掉，而磷礦物與伴生礦物之間相互嵌布結合情況和礦物的顆粒大小則是決定其有效分離的主要因素。一些天然磷礦的磷礦物和雜質礦物之間相互膠結和嵌布緻密，礦物顆粒又很細小,難於經濟地分離，其工業利用價值就較小。天然磷礦開發的經濟因素一般有：①資源的地理位置和交通運輸條件；②采礦和富集的費用；③產品的品位，質量和市場價格；④是否引起環境污染。
磷礦中伴生的稀土作為一種潛在的稀土資源，開展綜合回收稀土的研究具有重要意義。自然界的稀土元素除了賦存在各種稀土礦中外, 還有相當大的一部分與磷灰石和磷塊岩礦共生。由於稀土的離子半徑（0. 848～0. 106 nm）與Ca2+（0. 106 nm）很接近，稀土以類質同象方式賦存於磷礦岩中, 而且隨著磷礦中P2O5品位的增加， 稀土元素含量也增加,兩者呈正消長關系。俄羅斯磷礦儲量豐富， 而且品位高, 其稀土含量也較高， 其中以科拉半島（Kola）磷礦資源最具代表性, 其稀土含量接近1. 0%。世界磷礦總儲量約為1000億噸，稀土平均含量為 0. 5‰, 估計世界磷礦中伴生的稀土總量為5000萬噸。我國滇、黔、川、湘等地磷礦資源相對豐富，其中雲南和貴州磷礦是一個特大型中低品位沉積礦床，磷礦儲量約16億噸以上, 伴生的稀土儲量70多萬噸 （稀土含量0. 5‰～1‰），釔占稀土配分 35%左右, 鐠釹約佔20%， 鋱鏑佔2%～5%, 其配分接近價值最高的中釔富銪離子型礦， 是繼離子型礦後的中重稀土後備資源。
從磷化工回收氟資源,進而開發有機和無機氟化工高端材料，成為國內氟化工和磷化工產業界的一個熱點 ,氟資源主要來自螢石、磷礦石等。隨著氟化工產業的快速發展，有限的螢石資源已難以滿足需求,人們便把目光轉向磷礦石。從磷化工回收氟資源，進而開發有機和無機氟化工高端材料,正成為一條既可提高資源綜合利用率，延長磷化工產業鏈,又可推動磷礦石清潔加工和高端氟材料產業發展。天然螢石是目前世界上生產氟化氫的主要工業原料，全球每年耗用400萬噸的天然螢石來獲取氟,有國際機構預料30年內天然螢石將會枯竭。氟化氫是氟化工最重要的基礎原料，由螢石獲取1噸氟化氫,要消耗螢石2.2噸，消耗硫酸2.6噸,並產生大量廢水、廢渣、廢氣污染環境。近年來，國家為了保護不可再生的螢石資源,對螢石出口實行配額制度。國外商家轉而向我國購買氟化氫，刺激了國內氟化氫產量快速增長。據統計,2000~2004年國內氟化氫年均增長率在30%左右。面對氟化氫旺盛的市場需求和有限的天然螢石資源，濕法磷酸生產過程中產生的大量含氟副產物成為獲取氟資源的一個重要途徑。我國磷礦的儲量有151.98億噸,目前每年開採的磷礦石量達4000多萬噸，並以5%的速度增長。磷礦中含有3%的氟元素,在濕法磷酸生產過程中，將會以HF和SiF4的形式逸出來,對環境造成極大危害。據測算，我國每年在磷礦開采加工過程中有近100萬噸氟被排放到環境中,大大超過了我國氟化工行業當年耗用的氟資源總量。

4. 氯鹼廠產生的廢鹽酸有什麼用途

在氯乙烯合成過程中為了能使乙炔反應完全，通常氯化氫過量，過量的氯化氫採用水洗的方法去除，而產生廢鹽酸，一般生產一噸聚氯乙烯產生 60 公斤左右。目前採用鹽酸脫吸技術可回收氯化氫而廢水循環利用。氯化氫的回用率可高達 98%。該技術已有四家企業採用，解決了汞擴散問題。該技術不但解決了電石法聚氯乙烯生產過程中產生的廢鹽酸問題，而且為其它工藝產生的廢鹽酸利用提供了新的技術。

《阿科瑪（常熟）氟化工有限公司廢鹽酸綜合利用項目年產氯化鈣14900噸環境影響報告書》已初步完成，擬於近期報送環境保護行政主管部門審批。

5. 氟化工股票有哪些龍頭股

2021年氟化工龍頭股票：
1、龍星化工【600160】：
龍星化工股份有限公司（以下簡稱：「龍星化工」），成立於1994年1月，前身為沙河市炭黑廠，2004年8月改制為河北龍星化工集團有限責任公司，2008年1月整體變更為龍星化工股份有限公司。龍星化工公司主要生產各種品種的炭黑。 龍星化工公司固定資產為10.5億元，擁有7條濕法炭黑生產線，炭黑年生產能力20萬噸，生產6個系列10多個品種的優質炭黑。龍星化工產品用於輪胎製造，橡膠製品製造及油墨生產等。
以氟化工為核心的優勢產業集群的建立，由單一產品競爭向產業競爭、產業集群競爭轉變，為公司低本運營、低本發展、產業高端化的延伸積淀了堅實支撐。
2、昊華科技【600378】：
昊華（成都）科技有限公司於2009年04月29日在新津工商局登記成立。法定代表人安楚玉，公司經營范圍包括化工技術、環保技術、氣體分離技術、工業廢氣廢水綜合利用技術轉讓等。
氟化工龍頭股。交易完成後，公司的新增業務將涵蓋氟化工、聚氨酯功能材料、電子化學品、特種塗料以及橡膠製品等精細化工業務。
3、巨化股份【600160】：
浙江巨化股份有限公司位於浙贛閩皖四省交界處的衢州市，成立於1998年6月16日，是經浙江省人民政府批准，由巨化集團公司獨家發起，採用募集方式設立的股份有限公司。1998年6月26日，公司股票在上海證券交易所上市交易，股票代碼：600160。
氟化工龍頭股。公司炭黑產能42萬噸，仍處於行業前三位。年產2000噸氟化工項目還處於試生產調試階段。
氟化工概念股其他的還有： 多氟多、天際股份、新宙邦、濱化股份、億利潔能、金石資源、延安必康等。

6. 氟化鈣能夠滲在水泥裡面嗎

本實用新型涉及污泥處理技術領域，尤其是涉及一種氟化鈣污泥的綜合處理裝置。

背景技術：

隨著氟化工產業迅速發展，生產、使用氟化鹽的工藝過程，都有可能產生含氟廢水，無水氟化鋁、光電蝕刻等行業，都有含氟廢酸或含氟廢水產生。工業含氟廢酸是工業生產過程中產生的氟濃度大大超過排放標准限值的廢水，含氟廢水對人類和動物的健康以及生態平衡具有嚴重的威脅，因此對含氟廢水處理及研究顯得尤為重要。含氟廢水或含氟廢酸的終端處理，目前有兩種方式，一種是採用石灰處理(或採用氫氧化鈉中和、然後用氯化鈣沉澱氟離子)得到氟化鈣污泥和排放水；一種採用流化床方式處理，得到氟化鈣含量極高的氟化鈣污泥和排放水。前一種方法是目前國內普遍採用的處理方式，後一種方式國內尚處於研發階段，還沒有工業化裝置。氟化鈣污泥中的主要成分是氟化鈣(CaF2)，含量60～75％(流化床法可超過95％)，對於光電行業含氟廢水的處理，污泥中的二氧化硅含量可達12％左右，同時含有一定量的鈣、鎂氧化物和碳酸鹽及廢水處理過程添加的一些助劑(如硫酸鐵、氯化鋁等)。

目前，氟化鈣污泥的處理，包括以下幾個方面：1)填埋，由具有相應資質的單位實施，在指定場所，按照規定的程序進行固化後，作填埋處置。優點是簡單、方便。缺點是資源浪費、處置成本較高、佔用土地、可能污染地下水。每噸氟化鈣污泥處理費用約500元。2)用於制備紅磚，是指有資質的紅磚廠，把氟化鈣污泥作為原料混入黏土中，燒制為紅磚。優點是簡單、方便、資源有效利用。缺點是用量少、有資質採用污泥燒紅磚的企業少；而且各地都在限制紅磚廠。3)用於水泥生產，是指有資質的水泥廠，把氟化鈣污泥作為原料混入水泥原料中，代替部分氟化鈣原料，燒制為水泥。優點是簡單、方便、資源有效利用。缺點是適應性窄，不是每個水泥廠都能用，而且消耗量很少。4)用於陶瓷生產，只是混入量很少，污泥中的雜質特別是鐵含量會影響陶瓷質量。5)用於鋼鐵冶煉，氟化鈣污泥造粒後，用於鋼鐵冶煉。其用量較大，但也消耗不到10％的氟化鈣污泥。因此，氟化鈣污泥的主要處理途徑是填埋處理，這是對氟資源的巨大浪費。開發氟化鈣污泥消耗量大、成本低、資源得到充分利用的處理方式迫在眉睫，特別是將氟資源回收利用的綠色處理工藝，是氟化鈣污泥處理的最佳方式。

7. 廢水處理中 濃氟廢水都是怎樣處理的

一、含氟廢液處理方法一
於廢液中加入消化石灰乳，至廢液充分呈鹼性為止，並加以充分攪拌，放置一夜後進行過濾。濾液作含鹼廢液處理。此法不能把氟含量降到8ppm以下。要進一步降低氟的濃度時，需用陰離子交換樹脂進行處理。
二、工業含氟廢水處理方法二
鈣鹽一電凝聚和磷酸一鈣沉澱法的工藝技術及有關參數。電凝聚的混凝效果好、穩定、且易於控制，適於處理水量較小的工業含氟廢水。磷酸一鈣鹽沉澱是一種共沉澱方法，生成的沉澱物為Ca5(PO4)3F.nCaF2，反應速度快，沉澱效果好。該法可直接用來對現有石灰沉澱法處理設施進行改造，可提高除氟率。
三、含氟廢水處理技術
可以按照結晶理論通過設置預制晶種的步驟，也就是所謂的原水分段注入法（已申請日本專利）達到大幅度提高含氟廢水處理效率的目的。由於該方法在不改變添加葯品的種類，不增加葯品使用量的情況下能顯著提高除氟效率，該方法在舊廠改造以及新廠建設中都不斷得到實際應用（在日本有十幾例應用）。該技術曾在每年一度的日本半導體展覽會上得到展出
四、礦山含氟廢水處理方法
礦山含氟廢水的處理方法，適用於含固體懸浮物和氟的廢水處理，以鋁鹽或鋁酸鹽、高分子絮凝劑為聚集劑，以鈣鹽為輔助降氟劑，並將部分固體沉渣返回用作聚集晶種。其控制條件是按順序加入輔助降氟劑、鋁鹽或鋁酸鹽、調整pH＝6～8、混勻後再加入高分子絮凝劑，混勻後沉降分離固體渣與處理水，將部分沉渣返回到原水中形成連續的循環處理過程。可採用二段處理過程處理含懸浮物高的廢水。葯劑來源廣、用量少，水處理過程時間短。
五、燃煤電廠含氟廢水處理方法
燃煤電廠在濕式除塵過程中產生大量氟濃度高並且懸浮物(粉煤灰)超標的廢水，如直接排放必然污染環境，因此必須對此進行處理使之達到排放或回用的要求。含氟廢水的處理一般為吸附法、電凝聚法和混凝沉澱法等〔1～3〕。其中混凝沉澱法應用最為廣泛。粉煤灰是以煤為燃料的火力發電廠排出的固體廢棄物，每10000kW發電機組排灰渣量約1萬t ，其中85%為粉煤灰。目前，國堆放的粉煤灰達4億t以上，而且還以每年300多萬t的速度在增加，而我國粉煤灰利用率不到30%，而用於研製PSAA混凝劑來處理含氟廢水的研究報道甚少。利用粉煤灰研製的PSAA混凝劑處理熱電廠含氟廢水，取得了較理想的結果，並達到了以廢治廢、資源綜合利用的目的。

8. 氟化工工業三廢中會含有那些廢物

氟化鉀、氯化鉀固廢及廢水；有機氯化物、有機氟化物焦油；氯化氫、氟化氫廢氣

9. 含氟廢水處理新工藝哪裡有

我一次偶然機會，將電石灰混合於污水中，氟化氫的去除率達90%以上。 具體工藝： 投加+攪拌+沉澱