含油污水旋流離心除泥沙裝置

① 污水處理廠旋流沉砂池由哪些部分構成，作用是什麼

很有趣抄的是，我昨天剛剛研究過這個問題。
旋流沉砂池作用主要是砂水分離。是沉砂、洗砂效果好的先進機器。
主要令部分：壁體和內部的除砂裝置。
內部除砂裝置包括：減速機、傳動軸、葉輪、洗砂系統。一般都是不銹鋼的。

② 旋流除污器的工作原理

旋流除污器是根據流體中的固體顆粒在除砂器里旋轉流動時的篩分原理製成的。再加以過濾裝置（過濾網）組合而成的新型分離裝置，當水流在一定的壓力下與水沿筒體的切線方向進入除污器時，會產生旋轉運動。由於砂子的密度大於水的密度，在慣性離心力的作用下，使密度較低的水上升，由出水口排出，密度較大的砂粒與內壁接觸、摩擦、釋放能量後沿筒體內壁逐步下滑，由於流體快速旋轉並從上部排出，使除污器的底部壓力減小甚至負壓，固體顆粒最終會聚集到圓錐形筒體的底部，定時打開底部的排污口可將泥沙顆粒排出。如果沿水流共同上浮的個別小顆粒可再由第二級過濾裝備過濾，從而達到除砂的目的。這種除砂器具有除砂效率高、結構簡單、節省安裝空間、工作狀態穩定等優點。結構示意圖和實物如（圖四）、（圖五）所示。圖示這種是桶內有個過濾網，含雜旋流在網筒內運動的，還有含雜旋流在整個筒體內運動的，而將過濾網設在上部出口附近。

③ 含油廢水怎麼處理，需要哪些技術工藝

可以採用油水分離技術，EPS油水分離器是一種高效、先進的油水分 離裝置回。它融合了當答今先進的板式除油和粗粒化 聚結技術,集污水的預處理、油水分離以及二次沉 淀和油的回收於一體;具有安裝運行費用省、油水 分離效果好,操作維護容易等特點,是立式除油罐、斜板除油裝置(如美國石油協會的除油裝置 (API)、波紋板斜板除油裝置(CPI)、平行斜板除油 裝置(PPI)等的更新替代產品。

④ 集輸系統是如何除砂的

地層出砂是長期以來一個困擾油田開發的老問題，由於地質構造復雜，頁岩、泥岩、砂岩等廣泛存在，在開採石油的過程中，會有泥砂隨著井流物開采出來。雖然採用了多種井下防砂工藝，但目前還沒有一種工藝能夠把泥砂全部截留在地下，造成了井流物到達地面以後仍然含有相當一部分的砂粒帶入地面集輸系統。有的區塊油井正常生產時原油含砂量達到0.01%～0.09%，有些嚴重的出砂油井原油含砂高達1%～2%（體積含量）。
砂對集輸系統的危害可以說是無處不在。當含砂的油井產出物在管內流速低時，它會在管內沉積，造成管線堵塞；當流速高時，它會磨損管線；進入機泵時它會磨損機泵，造成機泵的使用壽命大大縮短；進入容器後，它會沉積在容器底部，降低容器的有效容積。所以，除砂對集輸系統的必要性用「眼裡容不得沙子」來形容一點也不過，越早除去越好，除的越干凈越好。

除砂裝置由於砂對集輸系統的危害性極為嚴重，國內外眾多科研機構對地面除砂工藝和設備投入了較多的人力和物力。目前已形成了管道、卧式容器、大罐等一整套的除砂工藝和設備。常用的除砂方法有以下幾種：離心分離法、過濾法、虹吸法或抽吸法。由於油井產出物都是通過管道連續性集輸的，為了使砂能夠在不停產的情況下從油井產出物中分離出來，一般用離心法或用過濾法。對於卧式容器一般採用虹吸法將砂排出。對於大罐一般採用抽吸的方法將砂排出。
離心分離法 離心分離法的基本原理類似於我們家裡用的洗衣機的甩干機，把含砂混合物置於離心場中，利用砂子和混合物中其他組分的密度差，在離心力的作用下將砂子脫出。
過濾法 它是利用某種多孔介質來截留混合物中的砂子。在外力作用下，多相混合物中的流體通過多孔介質的孔道，而大於孔徑的固體顆粒被截留下來，從而實現固液分離。過濾除砂較適於混合物中顆粒粒徑很小且含量甚微（固相體積含量在1%以下）的情況。
虹吸法或抽吸法 這種方法適用於儲油容器底部積砂。操作方法是先用高壓流體將容器中的沉砂沖起，再利用虹吸原理或用泵抽吸的辦法將容器中沖起的砂液混合物排到容器外面。為了減少砂液中原油的含量，一般先向容器內加入一定的水，將油水界面提高，然後再進行沖砂抽吸。
一般情況下，從容器或管道中脫出的砂中還含有一定量的油，這部分油隨砂掩埋或堆放會污染環境。所以，還必須把砂中的污油清理回收，這就是洗砂。洗砂方法主要有沉降水洗砂和旋流洗砂。
所謂沉降水洗就是把清出的含油砂用水反復沖洗，沙子沉下然後回收含油污水。沉降水洗方法佔地面積大，能耗較高。
旋流洗砂與離心除砂方法原理相同，就是把油砂和水重新混合，然後用泵抽吸到特製的旋流器中，在離心力的作用下實現砂液分離，達到洗砂的目的。根據含油情況，可增加洗砂的級數，一般一至兩級，最多三級。特別難洗的油砂可加入一定的表面活性劑進行浸泡，然後再進行旋流清洗。

⑤ 什麼是旋流除砂器 旋流除砂器的工作原理

旋流除砂器是根據流體中的固體顆粒在除砂器里旋轉時的篩分原理製成，集迴旋流與過濾為一體答，在水處理領域實現除砂、降濁、固液分離等效果顯著。廣泛應用於水源熱泵、水處理、食品、醫葯等工業部門。河水、井水除砂，洗煤水、工業選礦、液體除氣以及非互溶液體的分離。
工作原理：
旋流除砂器是利用離心分離的原理進行除沙，由於進水管安裝在筒體的偏心位置，當水通過旋流除砂器進水管後，首先沿筒體的周圍切線方向形成斜向下的周圍流體，水流旋轉著向下推移，當水流達到錐體某部位後，轉而沿筒體軸心向上旋轉，最後經出水管排出，雜污在流體慣性離心力和自身重力作用下，沿錐體壁面落入設備下部錐形渣斗中，錐體下部設有構件防止雜物向上泛起，當積累在渣斗中的雜物到一定程度時，只要開啟手動蝶閥，雜物即可在水流作用下流出旋流除沙器。
旋流除砂器是根據離心沉降和密度差的原理，當水流在一定的壓力下從除砂進水口以切向進入設備後，產生強烈的旋轉運動，由於砂和水密度不同，在離心力、向心力、浮力和流體曳力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由設備底部的排污口排出，從而達到除砂的目的。
詳見網路詞條：旋流除砂器

⑥ 污水處理的主要設施有哪幾種

這要根來據處理工藝來定，就以生物源處理含油污水舉例，整套最基礎包括設備包括：格柵除污機、隔油池、氣浮設備、生物反應設備、污泥脫水設備、曝氣設備、消毒設備、設備控制櫃。基本上工藝不同，採用主體設備也是不同的，不過污水處理行業最常見的設施就是:一體化污水處理設備、格柵除污機、氣浮設備、二氧化氯發生器、污泥離心機曝氣風機。

⑦ 旋流除污器是什麼——鹽城淮宇

旋流除污器主要用於凈化水用途，特別是對水質要求較高的微濾領域，利用離心原理，可去除水中泥沙、粘土、鐵銹、懸浮物、藻類、生物粘泥、腐蝕產物、大分子細菌、有機物及其它微小顆粒等雜質，達到水質凈化的目的。

⑧ 旋流除砂器作用是什麼

天舒旋流除砂器是根據離心沉降和密度差的原理，當水流在一定的壓力下從除砂進水口以切向進入設備後，產生強烈的旋轉運動，由於砂和水密度不同，在離心力、向心力、浮力和流體曳力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由設備底部的排污口排出，從而達到除砂的目的。

⑨ 旋流式除污器的簡介

旋流除污器概述
旋流除污器
一、概述
旋流除污器是一種除污效率很高及清污極其方便可靠的除污器，對應於平均容量1.8g/cm3的鐵銹，泥砂等雜質，其分離粒徑為0.07mm。當粒徑為0.3mm時，其除污效率可達到97%，絕對無堵塞的可能且不用專門排氣，旋流除污器是目前唯一不堵塞型除污器，對保護水系統安全運行，有著與常規過濾式除污器無可比擬的優勢。 旋流除污器可在運行中清污，即不必關閉水泵，在清污時，蝶閥緩慢開啟，先流出的是污水，接著是濁水，最後是清水，清水流出的同時清洗了蝶閥閥體襯膠，因此，蝶閥關閉後不會漏水，這一點已被實踐證明，安裝時需將污水引到排水溝處。 旋流除污器的局部阻力系統系數小（僅為3.0），由於旋流除污器內部無過濾網，不存在濾網被污物堵塞現象，使系統阻力增大，過流量不足，導系統水頭損失不平衡等問題。
二、 用途
旋流除污器安裝在各種供水系統中，除去水中的各種雜質（砂子、銹塊及其它各種異物）以保證系統中各類閥門，水泵及其它設備的正常運行。在供暖系統中可安裝在一次網或二次網中，最好安裝在鍋爐房或換熱站中。
產品簡介：
由於DHX型除污器的先進基本機理和結構，使其分割粒徑(除污效率為50%的粒徑)為0．07毫米，當粒徑為0．3毫米時，其除污率可達98%。具有設備運行時方便清污的優點。考慮到除污器的安裝，DHX型旋流除污器的進水管中心線和檢查口中心線的夾角由用戶自定，並分左旋和右旋，(面對檢查孔，順時針為左旋，逆時針為右旋。)公稱直徑DN300mm，工作壓力PN1．0Mpa，左旋，焊接連接。
旋流除污器的工作原理和優點
旋流除污器採用離心原理，完全突破了濾網清污的傳統觀念,，從而保證了管路系統阻力小且均衡，系統不停機可排污。最適用於清除管路中的泥沙、石塊、管壁剝落物等固體雜質，保證系統正常運行。
旋流除污器的主要特點
旋流除污器是集旋流與過濾於一體， 旋流除砂器主要用來清除地下水和包括地下熱水及其它水源中的固體顆粒，適用於水源熱泵系統、中央空調循環冷卻水、冷凍水系統、冬季冷暖循環水系統、工業冷卻循環水系統等。廣泛應用於化工、環保、食品、醫葯等許多工業部門，在給水處理領域實現除砂、降濁、固液分離等效果顯著。
旋流除污器的特點：
a旋流除污器採用多個濾筒過濾，有效過濾面積大，壓力損失小。 設計過濾面積為進出口面積的3～5倍。
b.旋流除污器維修、維護方便：設置檢修人孔，裝卸濾筒方便， 反沖洗過濾器
c.旋流除污器採用多濾筒過濾、逐個濾筒清洗的結構，清洗時不間斷供水。
d.旋流除污器程序控制：可根據用戶現場實際情況需要設定系統的各項參數。
e.旋流除污器先進的控制系統：控制系統的精確度高，並可根據不同水質調整其工作模式和運行狀態，以提高其適應水質能力。
f.旋流除污器方便的控制方式：壓差/時間同時控制或分別控制，可根據實際工況及需求任意選擇，自動運行；同時設手動/自動轉換開關，控制方式可預先設定,並可氣互鎖,
g.旋流除污器設有就地控制，必要時可設遠傳控制轉換開關，以實現就地操作和遠控操作。
h. 旋流除污器留有運行狀態輸出、故障報警輸出等功能,保證設備使用在安全可靠條件下

⑩ 旋流式除污器的功能作用

旋流除污器主要用於凈化水用途，特別是對水質要求較高的微濾領域，旋流除污器主要功能可去除水中泥沙、粘土、鐵銹、懸浮物、藻類、生物粘泥、腐蝕產物、大分子細菌、有機物及其它微小顆粒等雜質，達到水質凈化的目的。
技術特點
1、旋流除污器過濾精度高，出水水質穩定。
2、通過自身的檢索和應變功能，實現自動反沖洗，可應對不穩定的水質波動，
3、旋流除污器控制系統反應靈敏，運行精確，可以根據不同水源和過濾精度靈
4、清洗高效、徹底，系統可恢復性強，濾網可終身使用，無需更換。
5、旋流除污器反沖洗的同時不中斷正常產水，連續運行，穩定可靠。
6、反沖洗歷時短，反洗水耗僅為正常產水量的0.001～0.002%，省水、省電。
7、旋流除污器結構設計緊湊合理，佔地面積小，安裝移動靈活方便。
8、設備易損件少，無耗材，運行維護費用低，操作管理簡單。
9、旋流除污器應用領域廣，可適用不同原水水質和用水要求。
旋流除污器過濾能力強,大流量：煤礦上目前大量使用的大流量「直通式」過濾器,由於結構的限制,最大流量只能達到 380L/min,該過濾器可達 800L/min 或著更大。全自動過濾器，過濾器，全程綜合水處理器，電子除垢器反沖洗過濾器過濾精度高：全自動自清洗過濾器反沖洗過濾器內有兩組或多組濾芯,通流面積大,原始壓力損失小,可實現大流量、高精度過濾（25 m、40 m）,傳統過濾器則很難實現。反沖洗過濾器量化污染程度：該過濾器在液體的流入端 Pi 口、流出端 Po 口可裝有壓力表 K1、K2,P=K1-K2 的壓差大小,定量的反應了過濾器被污染的程度,便於隨時清洗,傳統過濾器則無次功能。反沖洗過濾器在線反沖洗濾網：該過濾器通過旋轉手柄,實現了在線反沖洗濾網（瞬間清洗 2~3 秒,極少量的液體從系統排出）,全自動過濾器，過濾器，全程綜合水處理器，電子除垢器從根本上解決了使用傳統「管式」過濾器的弊端,大大縮短了檢修時間,從而延長設備的使用壽命,提高生產效率。
旋流除污器技術創新點
1旋流除砂器首次採用不銹鋼燒結濾網，強度大、精度高、耐腐蝕。
2、旋流除污器採用專利技術的內部機械結構，實現了真正意義上的高壓反沖洗功能，濾網外部高壓反洗與內部自吸排污相結合，可輕松徹底地清除濾網截留的雜質，清洗無死角，通量無衰減，保障了過濾效率和長久的使用壽命。
3、旋流除污器清洗壓差信號採用壓差變送器傳遞，克服了壓差開關誤差較大的缺
4傳動裝置採用內裝式，與過流部件密封隔離，並設計有脫扣保護功能，防止電機或機體部
5旋流除污器排污口依靠水力密封，無需電磁閥或其它易損密封件，簡單實用。
6 進出水口法蘭設計為活動結構，可任意旋轉調節螺孔方向，方便現場安裝。
7旋流除砂器內部防腐採用特殊無毒防腐材料，具有良好的耐候性、耐酸鹼性
8、旋流除污器電器系統採用集成控制模式，可以實現遠程式控制制。
旋流除污器主要特點
1、旋流除污器獨創的濾殼整體成型、加工技術，避免鋼制濾殼焊接造成的各種滴漏；高強度球墨鑄鐵材料防腐性能極佳，延長了產品的使用壽命；
2、旋流除污器專有的濾芯設計製造技術，高精度濾芯永不磨損；
3、旋流除污器可靠的智能化控制，過濾、清洗、排污自動化運行，實現無人看守
4、旋流除污器領先的產品結構功能設計，結構緊湊，過濾面積大，納污量高，管
5、旋流除污器優化的控制方式設計，反洗時間短，排污耗水量少，節約水資源；
6、旋流除污器產品線覆蓋各流量及精度范圍，多種結構形式，適應用戶復雜工況；
7、旋流除污器各參數可按實際工況進行調整，操作簡便，免維護，壽命長。
旋流除污器清洗工作原理：
1、旋流除砂器清洗定時反沖洗排污
定時清洗排污，可設定時間為2-24小時動作。當定時時間到，電動執行器打開排污閥，過濾器進行排污30-60秒，然後電動執行器將轉向蝶閥旋轉90°至阻擋濾筒位，改變水流途徑，進行反沖洗排污30-60秒。轉向蝶閥復位，繼續排污3-5秒，然後關閉排污口。
2、壓差控制排污
壓差控制器動作值可設定為0.03-0.07MPa,當過濾器前後壓差達到壓差控制器設定值時，壓差控制器動作，過濾器排污閥開啟，30-60秒結束，轉向蝶閥復位，繼續排污3-5秒，關閉排污閥。
3、手動控制通過控制箱上按鈕，可直接控制清污、排污。
旋流除污器安裝尺寸表 規格DN
參數 H1 H2 D b1 b2 DN1 重量kg XL40 607 750 350 40 180 50 33 XL50 626 800 400 55 220 65 48 XL70 814 1000 500 68 240 65 71 XL80 907 1100 500 68 240 80 83 XL100 994 1200 600 82 262 100 123 XL125 1130 1360 700 106 320 100 180 XL150 1246 1491 700 120 340 100 205 XL200 1610 1948 900 158 445 125 428 XL250 1878 2418 1000 204 548 125 578 XL300 2097 2700 1050 230 610 150 855 XL350 2277 2930 1080 275 640 200 1060 XL400 2372 3100 1260 305 760 200 1498 XL450 2570 3380 1460 355 860 250 2010 XL500 2740 3580 1460 355 860 250 2018