高鹽廢水變工業鹽

A. 高含鹽廢水處理方法

1、馴化處理：

在鹽度小於2g/L條件下，可能通過馴化處理含鹽污水。但是馴化鹽度濃度必須逐漸提高，分階段的將系統馴化到要求鹽度水平。突然高鹽環境會造成馴化的失敗和啟動的延遲。

2、稀釋進水鹽度：

既然高鹽成為微生物的抑制和毒害劑，那麼將進水進行稀釋，使鹽度低於毒域值，生物處理就不會收到抑制。這種方法簡單，易於操作和管理；其缺點就是增加處理規模，增加基建投資，增加運行費用，浪費水資源。

3、蒸發濃縮除鹽：

在鹽度大於2g/L時，蒸發濃縮除鹽是最經濟也是最有效的可行辦法。其它的方法如培養含鹽菌等的方法都存在工業實踐難以運行的問題。

4、生物方法：

許多研究表明，生物方法可以處理高含鹽廢水。但由低鹽到高鹽，微生物有一個適應期。從淡水環境到高鹽環境時，由於鹽的變化可能引起微生物代謝途徑的改變，菌種選擇的結果使適應高鹽的菌種較少，只有當微生物經培養馴化後，才能產生適應高鹽的菌種，以耐受一定的鹽濃度。

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高含鹽廢水的生化處理：

高含鹽廢水生物處理流程的選擇高含鹽廢水生物處理流程與普通生物處理流程基本一樣,主要包括調節池、曝氣池、二沉池、污泥迴流、剩餘污泥脫水、投加營養鹽等。

（1）調節池。含鹽廢水調節池考慮的主要因素是廢水鹽濃度的變化,除生產波動周期、沖擊因素外,應重點考慮水中鹽濃度的變化和如何進行調整,如低含鹽水量的減少或過高含鹽來水的沖擊。

（2）曝氣池。根據廢水中含鹽類型不同,曝氣池選擇也應有所不同。生物處理含CaCL2較高的廢水,應採用傳統曝氣方式。鈣離子能增加活性污泥的絮體強度,高CaCL2可使污泥中灰分達到40%～50%,污泥密度增加,曝氣池中的污泥濃度可在5000mg/L以上。因此,應採用提升力較大的傳統曝氣、深井曝氣、流化床曝氣等曝氣方法。曝氣也應選用氣泡較大、提升力較強的散流曝氣器等曝氣方式。

（3）二沉池。二沉池表面負荷應有一定的餘量,主要是考慮廢水密度增加,不利於污泥沉澱,尤其是含NaCl廢水。處理水量較大時,特別是含CaCL2廢水,最好採用周邊傳動式刮泥機,以適應污泥濃度高、密度大的特點。在採用傳統活性污泥法處理高CaCL2廢水時,應適當加大污泥迴流量,以減少廢水波動造成的沖擊,提高系統的穩定性。

（4）污泥脫水。由於含CaCL2廢水生物處理的剩餘污泥含鈣鹽多,有利於脫水,可不用加絮凝劑。經濃縮後的污泥濃度可大於50g/L。剩餘污泥量與普通廢水處理的剩餘污泥類似,設計參數可參考普通污泥脫水。

B. 高含鹽廢水處理方法是什麼

高鹽生化法可以採用耐鹽菌，可以適應鹽濃度8%，「碧水藍天環保平台」廢水處理擁有多年案例幾類，集成10家廢水技術頂尖合作企業。

C. 高鹽廢水處理

供參考：
一、前言
台灣腌漬酸菜的過程常伴隨著含高鹽分的廢水，早期因酸菜腌漬桶都設置在農田旁，在經過45 天的腌漬，取出酸菜成品後，農民會直接將含高鹽分的酸菜廢水倒入農田旁，常會造成土壤嚴重鹽化而導致無法耕作，形成嚴重的環境污染。

目前處理這些廢水，所使用的方式為熱處理，就是將廢水加熱，去除水分，達到減量之目的，但須耗費大量能源，增加處理廢水的成本。若能利用厭氧處理，將含鹽廢水中的有機質轉變為可利用的甲烷，再以甲烷做為其加熱處理時的燃料，將可降低其處理成本。

但廢水中的鹽分常會抑制微生物的生長，所以生物處理有其難度。Lefebure (2006)指出，若是緩慢的在廢水中增加鹽分，讓微生物產生適應性，可以使微生物在含鹽的廢水下具有處理能力，但目前在鹽分對於甲烷菌的影響，以及和甲烷產量相關的研究並不多，因此本研究之目的在於：
1. 探討菌種可承受的最高鹽度以及
2. 探討甲烷產率，有機物去除率和鹽度的關系，以作為未來設計含鹽廢水處理程序的參考。

二、實驗設備與方法
(一) 實驗設備
本研究中我們採用的是厭氧濾床，而厭氧消化系統的設置，包括厭氧反應槽、進出流設備、菌種產生的氣體測量及收集設備、溫度控制及填充介質等。為了配合此含鹽廢水實驗，使用海水養蝦池之底泥，經過馴養後取出做為處理含鹽廢水處理之菌種。廢水則採用人工廢液，經馴養後再進進批次實驗，各批次則逐漸增加鹽分的濃度，人工廢水配置後存於4℃冰箱中避免微生物孳生。
(二) 實驗方法
1. 起動測試
實驗開始時，先在不加鹽的狀況下操作，觀察菌種的生長情形，並緩慢增加HRT，取樣時取出上澄液檢測其PH 及COD，記錄其氣體產量，和甲烷含量等。
第二階段為鹽度測試，在每次進流前，先記錄氣體產量，之後從氣體取樣瓶中抽取1c.c.氣體，注入氣相層析儀(GC8700T-TCD，中國層析，台灣)，進行氣體分析。完成氣體分析後，再進行進出流程序：
(1) 取樣：先搖晃反應器使均勻後，取出500 ml 的液體，再經過2 分鍾的自然沉澱，取出上澄液，利用量瓶取出當日出流量。
(2) 進流：在取樣完之後，加入進流之人工廢液，並將過量而余留的上澄液利用泵浦打回反應槽，維持反應槽總體積5 公升。
2. 加鹽測試
添加鹽分的實驗分別進行0.5%，1.0%及3.0%三個批次(圖1)。本研究每天取樣兩次，每個樣本分別分析pH、COD 及TDS，在進行含鹽廢水的試驗時，則再加測TS 和鹽度。
http://tyh.1.blog.163.com/blog/static/74145910201332243622631/

D. 工業高鹽廢水怎麼處理

膜處理法可以達到較高的脫鹽率，一般都可以在95%以上。其中納濾膜的脫鹽率為二價以上鹽脫除95%~98%，一價鹽90%-95%。但由於鹽度太高也大大降低了膜的壽命。所以要做好前處理。

E. 含鹽量比較高的廢水怎麼處理高鹽廢水如何處理氯化鈉和硫酸鈉能分離嗎如何取得純度比較高的鹽

高鹽廢水處理，想得到結晶鹽，要經過三個階段：1、用納濾膜將一價鹽和二價鹽進行分離；2、採用DTRO膜進行高鹽水濃縮；3、高濃渡濃鹽水進蒸發結晶器進行濃縮結晶，得到純度比較高的氯化鈉和硫酸鈉。
第一階段，如果廢水總含鹽量小於1.5萬，COD<15,可考慮使用卷試鈉濾膜。如果高於1.5萬，可以考慮使用金正DTNF來將氯化鈉和硫酸鈉分離。
第二階段,是鹽水濃縮的關鍵階段，本階段對廢水的濃縮效率，直接關繫到進蒸發結晶的水量，從而影響運行成本。金正DTRO膜對氯化鈉溶液最高可濃縮到145g/L的含鹽量，對硫酸鈉最高可濃縮到201g/L。性能已經過很多案例驗證，運行效果十分穩定。
第三階段，需要根據兩種鹽的物理化學性質，進行蒸發結晶或是冷凍結晶處理。

F. 高含鹽廢水怎麼處理

高含鹽廢水生物處理流程的選擇高含鹽廢水生物處理流程與普通生物處理流程基本一樣，主要包括調節池、曝氣池、二沉池、污泥迴流、剩餘污泥脫水、投加營養鹽等。

1、調節池。含鹽廢水調節池考慮的主要因素是廢水鹽濃度的變化，除生產波動周期、沖擊因素外，應重點考慮水中鹽濃度的變化和如何進行調整，如低含鹽水量的減少或過高含鹽來水的沖擊。

2、曝氣池。根據廢水中含鹽類型不同，曝氣池選擇也應有所不同。生物處理含CaCL₂較高的廢水，應採用傳統曝氣方式。鈣離子能增加活性污泥的絮體強度，高CaCL₂可使污泥中灰分達到40%～50%，污泥密度增加，曝氣池中的污泥濃度可在5000mg/L以上。

因此，應採用提升力較大的傳統曝氣、深井曝氣、流化床曝氣等曝氣方法。曝氣也應選用氣泡較大、提升力較強的散流曝氣器等曝氣方式。

3、二沉池。二沉池表面負荷應有一定的餘量，主要是考慮廢水密度增加，不利於污泥沉澱，尤其是含NaCl廢水。處理水量較大時，特別是含CaCL₂廢水，採用周邊傳動式刮泥機，以適應污泥濃度高、密度大的特點。

在採用傳統活性污泥法處理高CaCL₂廢水時，應適當加大污泥迴流量，以減少廢水波動造成的沖擊，提高系統的穩定性。

4、污泥脫水。由於含CaCL₂廢水生物處理的剩餘污泥含鈣鹽多，有利於脫水，可不用加絮凝劑。經濃縮後的污泥濃度可大於50g/L，剩餘污泥量與普通廢水處理的剩餘污泥類似，設計參數可參考普通污泥脫水。

在處理鈣離子濃度高的廢水時，由於活性污泥中的無機成分高，有機物去除能力較低，較低的負荷污情況下運行，染物的去除率要高於高負荷條件下，但是延時曝氣又不太適合處理高鹽廢水，因為污泥齡長，水力停留時間長，活性污泥容易老化，絮凝性能變差，最終影響出水效果。

(6)高鹽廢水變工業鹽擴展閱讀

高鹽廢水主要來源於直接利用海水的工業生產、生活用水和食品加工廠、化工廠及石油和天然氣的採集加工等。這些廢水中除了含有有機污染物外，還含有大量的無機鹽。

這些高鹽、高有機物廢水，若未經處理直接排放，勢必會對水體生物、生活飲用水和工農業生產用水生產極大的危害。但常規處理方法中鹽水濃度不能過高，亟待開發處理更高濃度的高鹽廢水的工藝技術。

G. 工業高鹽廢水處理有哪些技術

高鹽廢水目前處理的方法主要有物理法，化學法，生物法，物化法。這些版方法各有優勢和不足權。傳統的蒸發法被廣泛運用，但是因為其耗能非常大。所以，隨著國家推行節能減排的方案和政策，這些企業需要轉型。早在60年代，德國和法國已成功的將該技術用於化工、食品、造紙、醫葯、海水淡化及污水處理等領域。蒸發器其工作過程是將低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然後進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發過程中無需生蒸汽。廣州心德於06年引進該技術並且成功應用於化工行業的蒸發濃縮和廢水處理。

H. 高鹽廢水處理 廢水中含有鹽分怎麼處理

要去除高鹽廢水中的鹽，目前只有兩咱辦法:

1、蒸發法是處理高鹽廢水最為傳統的方專法，運行成本很高，一般屬多為採用多效蒸發器，優點是結構簡單、操作容易、所得淡水水質好。但也有採用蒸汽壓縮冷凝技術的，但由於成本高，運行成本極高。
2、膜濾可以達到較高的脫鹽率，一般都可以在95%以上。其中納濾膜的脫鹽率為二價以上鹽脫除95%~98%，一價鹽90%-95%。但由於鹽度太高也大大降低了膜的壽命。所以要做好前處理，盡量降低鹽度。

I. 含高鹽的廢水如何處理

高鹽廢水，其主要來源於化工、制葯、石油等企業。該類共同特點是：化學成分復雜、含大量有版機物，包括權有機溶劑、有機酸類、酯類、酮類、酚類等等，而且含鹽量高，比如含氯化鈉、氯化銨、硫酸銨、硫酸鈉或者是多種混合鹽等，很難直接用生化方法處理，且物化處理過程較復雜，處理費用較高，是廢水處理行業公認的高難度處理廢水，高鹽廢水排放對環境影響巨大，所以得先去除廢水中的污染物，才能排放。
為了最大限度的減少此類高有機、雜鹽廢水排放對環境要求的影響，青島康景輝在處理該類高有機、雜鹽廢水的時候，採用多效蒸發（或MVR蒸發）+結晶系統。產生的蒸餾水直接循環回用或達標排放；除鹽廢物可進一步轉換為乾燥晶體回收利用或進行進一步處理，從而徹底實現零排放。

J. 高含鹽工業廢水處理中存在的問題

(1) 廢水處理成本高。
由於被處理的廢水多有腐蝕性，所以設備的選材需要考慮內抗腐蝕性，成本較高容。含鹽廢水(廢料)大都是合成過程產生的綜合廢水廢料，是多種鹽類、有機物、低聚物與水的混合體，其中的鹽主要是生成產物或酸鹽平衡的結果，很多情況這些廢水(廢料)中還含有氯，溴，碘等催化劑或催劑殘留物。
(2) 研究對象物性數據缺失問題 目前絕大多數採用多效蒸發處理的含鹽廢水(廢料)由於產物組成復雜(既有多種類無機鹽，又含有機物，同時還有少量低聚物等)，基本上每一個對象的組成都不一樣，沒有現成的物性數據，設計多效蒸發工藝流程與操作工況時，往往按廢水(廢料)中最大濃度的鹽類物性數據為依據。這樣的工藝流程由於數據的偏差，不僅增加生蒸汽消耗，而且很多情況下只能得到氣相與固液混合物兩種蒸發產物，這與採用多效蒸發單元操作的初衷完全背離。
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