電鍍廢水指標

㈠ 電鍍廢水排放標准適用范圍如何

目前最新電鍍廢水排放標准為《電鍍污染物排放標准》(GB21900-2008)，該標准適用范圍如下：1、適用於現有電鍍企業水污染物排放管理、大氣污染物排放管理；2、適用於電鍍企業建設項目的環評、環保設施設計、竣工環保驗收以及投產後的水、大氣污染物排放管理；3、適用於陽極氧化表面處理工藝設施；4、適用於法律允許的污染物排放行為。

㈡ 廢水的化學性指標都有哪些

污水的化學指標有兩大類，即無機物指標，主要包括酸鹼度、植物營養元素、重金屬等。有機物指標，一般採用生物化學需氧量、化學需氧量、總需氧量和總有機碳等指標來反映。

1.PH值

氫離子濃度指數是指溶液中氫離子的總數和總物質的量的比。

2.總氮和氨氮

污水中氮有一下幾種形式存在。有機氮、氨氮、亞硝酸氮、硝酸氮。總氮是污水中各類有機氮和無機氮的總和。

3.磷

磷是生物體中的重要元素之一，在生化處理中，磷同氮一樣是微生物的營養，故在污水中對碳氮比有一定的要求。

4.重金屬類

冶金、電鍍、陶瓷、玻璃、氯鹼、電池、製革、照相器材、顏料等工業廢水往往含有各種金屬離子。

5.生物化學需氧量

BOD是指1L污水中的有機污染物在好氧微生物作用下進行氧化分解時所消耗的溶解氧量。

6.化學需氧量

一般認為BOD5/COD大於0.3的污水才適於採用生物處理。

㈢ 電鍍廢水的排放標准

規定了電鍍企業水和大氣污染物排放限值、監測和監控要求。為促進區域經濟與發展，推動經濟結構的調整和經濟增長方式的轉變，引導電鍍生產工藝和污染治理技術的發展方向，本標准規定了水污染物特別排放限值。
電鍍企業排放惡臭污染物、環境雜訊適用相應的國家污染物排放標准，產生固體廢物的鑒別、處理和處置適用國家固體廢物污染控制標准。
自本標准實施之日起，電鍍企業水和大氣污染物排放控制按本標準的規定執行，不再執行《污水綜合排放標准》(GB8978-1996)和《大氣污染物綜合排放標准》(GB16297-1996)中的相關規定。

㈣ 求電鍍廢水進水指標怎麼設計

以年計算

進水量=配缸葯劑帶入水*年配缸次數+配缸水*年配缸次數+日常添加水*年添加次

數+日常添加葯劑帶入水*年添加次數

其中：

1.配缸葯劑帶入水為配缸是添加葯劑里的含水量，例如，配一個200L的5%的硫酸

槽，配缸葯劑帶入水=200*5%*（1-98%）=0.2L，若一年配缸次數為300次，則該

項等於60L(濃硫酸濃度98%，可以看作含硫酸98%，含水2%)

2.配缸水為配缸添加的水，例如，配一個200L的5%的硫酸槽，配缸水=200*（1-

5%）=190L，若一年配缸次數為300次，則該項等於57000L；

3.日常添加葯劑帶入水為每天補加液位所要加的5%的稀硫酸溶液(槽液損失的主

要去向為每日帶出水和揮發水，這個水是指的槽體中的溶液5%稀硫酸，帶出水和

揮發水每個公司都不一樣，這個需要你自己去做實驗得出具體的數據)中溶質的

帶入水量,日常添加葯劑帶入水=（帶出水量+揮發水量）*5%*（1-98%）*365

4.日常添加水為每天補加液位所要加的5%的稀硫酸溶液中水的含量，日常添加水

=（帶出水量+揮發水量）*（1-5%）*365

上述的只是進水量的演算法，要求應該是進水出水要相等，達到水平衡,所以你還

要算出水的量，演算法基本相同，這個只是最簡單的一個槽體，有好多的槽體很復

雜，還要你慢慢研究呢。

我們公司的也是這樣做的，現在已經通過了，這種演算法應該是可行的。

㈤ 電鍍廢水總是磷超標該怎麼辦

電鍍廢水、生活污水、工業廢水中均含有磷，處理方法卻不同，本篇介紹不同含磷廢水超標的解決辦法，穩定達標在0.5mg/L以下，國家表三標准。解決廢水總磷超標的問題一、電鍍廢水總磷超標電鍍廢水中的磷比較特殊，與一般總磷不同，電鍍廢水中的磷一般是次亞磷，對於次亞磷廢水，不能使用傳統的除磷劑處理，比較有效的辦法是使用次亞磷去除劑進行處理，通過催化劑進行催化，次亞磷去除劑能夠與次亞磷結合，形成均相共沉澱。對於一些電鍍廠、電子廠、線路板廠，由於牽涉到化學鍍鎳工藝，在原水中存在次磷酸鈉作為還原劑，因此廢水中多存在磷超標問題。二、生活污水總磷超標生活污水中的磷多為有機磷，對於有機磷而 言，最有效而又省成本的方式是生化處理，現在很多的大型生活污水處理廠都有幾個生化池進行處理，可以降解COD、總磷、總氮等指標。對於總磷而言，因為生 化處理能夠把部分有機磷轉化為正磷，在生化以後，往往還要繼續進行化學處理，在廢水中添加鐵系除磷劑或者鈣系除磷劑進行處理。三、磷化廢水總磷超標磷化廢水一般是指陽極氧化廢水、工業含磷廢水、磷酸廢水等，這些廢水中的磷一般是正磷酸鹽，對於這類磷，一般採用傳統除磷劑進行處理，例如，對於磷濃度比較高的陽極氧化廢水，可以加入石灰處理，對於磷濃度比較低的工業廢水，可以加入鐵系除磷劑進行沉澱處理。四、化肥廠農葯含磷廢水化肥廠或者農葯廢水一般是有機磷廢水，對於這類有機磷廢水，採用兩種工藝進行處理，氧化處理或者生化處理，氧化辦法處理廢水是把有機磷氧化為正磷，而後加 入正磷去除劑處理，生化法處理類似，也是先把有機磷氧化為正磷，而後對正磷進行處理。這兩種工藝對於化肥廠農葯廢水都比較實用，如果水量比較大，建議用生 化法，水量比較小，可以使用氧化除磷劑進行後處理。

㈥ 電鍍廠工業廢水排放標准

現有企業及新建企來業，自自2010年7月1日後都要按照下表規定的水污染排放限值。

電鍍廠工業廢水的排放標准可以參照《電鍍污染物排放標准》（GB21900-2008），其中對現有企業和新建企業的水污染物指標進行了限定，相關的指標只有超過標準的要求才認定為超標排放。但一些地方標准中對廢水排放濃度進行了要求，也必須要遵守。

㈦ 一般的電鍍廢水中的主要成分

這個要看你是採用什麼電鍍工藝，產生的是哪些槽子的廢水，總的來說，有一個恆專量標准屬，需氧量 COD，
COD（化學需氧量）是在一定的條件下，採用一定的強氧化劑處理水樣時，所消耗的氧化劑量。它是表示水中還原性物質多少的一個指標。水中的還原性物質有各種有機物、亞硝酸鹽、硫化物、亞鐵鹽等。但主要的是有機物。因此，化學需氧量（COD）又往往作為衡量水中有機物質含量多少的指標。化學需氧量越大，說明水體受有機物的污染越嚴重。 化學需氧量（COD）的測定，隨著測定水樣中還原性物質以及測定方法的不同，其測定值也有不同。目前應用最普遍的是酸性高錳酸鉀氧化法與重鉻酸鉀氧化法。高錳酸鉀（KMnO4）法，氧化率較低，但比較簡便，在測定水樣中有機物含量的相對比較值時，可以採用。重鉻酸鉀（K2Cr2O7）法，氧化率高，再現性好，適用於測定水樣中有機物的總量

㈧ 處理含氰電鍍廢水，ph值要控制到什麼范圍，氰不會揮發出來

（一）氰化劇毒物，在酸性條件下，極易揮發而造成危害。
但在鹼性條件下，只要有足夠的氧化劑，就會水解轉化成微毒的氰酸根CNO-,PH越高，轉化得越快。
因此，PH應控制在10-11。採用液氯做氧化劑時，PH在11-11.5。當CN-的濃度高於100Mg/L時，PH最好控制在12-13.反應時間一般在20-30min。
再補充一下，以上說的是鹼性氧化法，也是最常用最可靠的方法。除了液氯（或氯氣）外，還有漂白粉，次氯酸鈉都可作氧化劑。pH是最重要的操作條件，處理前要分析廢水的CN含量，據此計算出氧化劑用量並適當過量，以使反應徹底。含CN廢水（含氰化鈉NaCN或氰化鉀KCN)經兩級氧化，先氧化成微毒氰酸鹽，再氧化成無毒二氧化碳和氮氣。
（二）出於對鍍層強度、韌性、耐磨性等機械性能指標的考慮，目前不少鍍種仍以傳統的有氰電鍍為主。但如果是裝飾性電鍍，只以外表效果為主，其鍍層的強度、鋼度、韌性、和耐磨性為次，例如標牌電鍍或堆金標牌的鍍覆，完全可以使用無氰電鍍。從而解除環保部門來檢查、罰款、停業的憂慮。
（三）我們研製成功的「無氰仿金電鍍」，就是針對「堆金標牌」，在銅板或不銹鋼板上印有圖文的地方，高高的鍍起一層如同黃金的鍍層。一改過去：預鍍鎳－氰化鍍光亮銅－鍍光亮鎳－氰化鍍仿金的四道「有氰有鎳」工序，變為「無鎳無氰」的2－3道工序。
因為無鎳，成本大大下降；因為無氰，膽量大大上升。再不用藏著偷著搞電鍍了。
（四）這種無氰仿金鹽（固體） 已作為商品外售，每公斤60元，每15克可兌1L鍍液。附有具體使用說明書，但目前只針對電鍍老戶，如果對電鍍一無所知，需要說明。我們還要附加技術資料並到現場幫助承建。
（五）如果你連電鍍機也沒有，我們可幫你在你當地購買，如果你想自己親手製造電鍍機（電解蝕刻機、電泳上色機、金卡機、萬用標牌機......哈哈，一大串），我們可以教你怎樣買零部件，怎樣裝配，怎樣試運轉，怎樣使用。在長期的電鍍生產過程中，怎樣自己檢測和維護鍍液。

㈨ 電鍍廠廢水測六價鉻還是總鉻

你好，電鍍廠廢水監測和檢測項目指標主要指標是六價鉻。因為電鍍廠電鍍工藝比較復雜，廢水中的重金屬鉻主要是以六價鉻形態存在 。六價鉻屬於第一類污染物，要求在車間排放口達標。

㈩ 電鍍廢水是如何處理的

①現就處理重金屬方法的七種方法：1.硫酸亞鐵+石灰法 2.硫酸亞鐵+燒鹼法 3. 硫酸亞鐵+燒鹼+硫化鈉法 4.硫酸亞鐵+石灰+硫化鈉法
5.重金屬捕集劑一步法 6.重金屬捕集劑二步法 7.硫化鈉法。
②硫酸亞鐵：利用Fe2+在酸性環境下置換絡合態Cu2+，再加入鹼把PH調到9.5-11.5，讓重金屬離子以氫氧化物的形態沉澱下來。
③在置換過程中硫酸亞鐵需要大量過量，一般的情況需要過量4-5倍。按原水含銅31mg/L計算，需要含量為90%硫酸亞鐵(FeSO4.7H2O)400-500g/噸廢水。還調PH調到9.5-11.5需要大量的鹼性物質。大約需要0.8-0.9kg燒鹼或石灰(含量70%)1.0-1.2kg。
④如果採用石灰的話，將產生大量的污泥，1kg100%石灰將產生2.3kg污泥(干基)。換算成含水50%的污泥將是3.83kg，這些污泥因為含銅量低<0.5%，毫無利用價值，處理需要大量的人力、污泥處理設施、壓濾設備和污泥處理費用。因此硫酸亞鐵+石灰法處理PCB廢水表面上費用低，如果加上污泥處理費用成本是十分高。
⑤硫酸亞鐵法處理的水質一般情況銅離子含量是難以到達0.5mg/L，往往需要加入硫化鈉處理才能確保出水銅離子含量<0.5mg/L。由於此時廢水PH=9.5-10.5，進入生化系統還需要加硫酸回調到PH=6.0-9。因此，此方法操作十分繁瑣。亞鐵本身也會產生污泥，1kg亞鐵可產生0.6kg
(含水量60%)的污泥。
⑥使用石灰的污泥含銅量低，無利用價值。
這種污泥屬於危險固體物，污泥處理費根據城市不同，價格差距比較大，另外需要場地堆放，每班至少得增加一位操作人員。另外石灰加葯系統復雜，容易堵塞管道，動力消耗大。
⑦使用燒鹼的污泥含銅較高一般是>1.5%,有一定利用價值，無需花錢請人處理，相反可以賣給有資質的單位。