定州脫硫廢水

① 河北國華定州電廠的概況

公司一期工程建設兩台600MW國產引進型亞臨界火力發電機組，於2001年8月18日開工，兩台機組分別於2004年4月26日、9月10日投產運行。公司按照「更安全、更可靠、更先進、更經濟、更規范、更環保，創國際一流發電企業」的「六更一創」理念，堅持「煙囪不排塵，廠房不漏汽，雜訊不擾民，廢水不外排，灰渣再利用」的「四不一再」環保原則，在國家對脫硫設施沒有強制要求的情況下，利用投資結余斥資4.14億元為一期兩台機組配套了脫硫設施，成為國內首家投入運行的同類型脫硫設施。一期工程創國內同類型機組「佔地最少、造價最低」新紀錄，榮獲國家工程建設質量獎評定委員會頒發的「國家優質工程銀獎」，被中國電力建設企業協會評為「中國電力優質工程」，工程整體質量被專家評定為「華北一流水平」，為「以國產設備打造國際一流電廠」做出了有益探索和實踐。
二期工程建設兩台660MW超臨界直接空冷機組，是河北省「十一五」期間的重點項目，於2007年6月15日經國家發展和改革委員會「發改能源【2007】1313號」文核准，自2007年8月16日正式開工建設。3、4號機組分別於2009年9月3日、12月22日順利通過168小時滿負荷試運，投入生產運行，3號機組成為世界首台投產的兩缸兩排汽660MW超臨界空冷汽輪發電機組。
二期擴建工程堅持節水、節地、環保的原則，充分利用一期工程建設的公用系統及臨建設施，精心規劃布置設計，採用高效電除塵器、同步建設兩台機組脫硫裝置，並主動取消了脫硫系統的旁路，同步建設一台機組的脫硝裝置，另一台機組預留脫硝裝置空間，將有效降低煙塵、二氧化硫和氮氧化物排放量。利用城市中水經深度處理後作為輔機冷卻水，利用一期冷卻塔排污水作為補給水處理水源，可以作到「新建機組，不新增用水」。二期工程採用了國產化直接空冷技術，這是首個具有自主知識產權，設計、製造、安裝、調試全部實現國產化的直接空冷項目，為打破國外企業的技術壟斷，為電力建設關鍵技術的國產化和自主創新能力的提高做出了積極貢獻。

② 求 火電廠煤污水處理系統運行調整試驗作業指導書

隨著我國能源工業的迅速發展和大型燃煤電廠
的興建，燃料用量不斷增加，SO 的排放量越來越
多。由此造成的大氣污染也日趨嚴重。採取脫硫措施
已迫在眉睫。SO：的控制途徑：燃燒前脫硫、燃燒中
脫硫和燃燒後脫硫，即煙氣脫硫(FGD)。目前，煙氣
脫硫被認為是控制SO：排放量最行之有效的途徑。
石灰石一石膏濕式煙氣脫硫是世界上應用最多、技
術最成熟的脫硫工藝。這種濕法煙氣脫硫工藝所產
生的脫硫廢水，其pH為4—6，同時含有大量的懸浮
物(石膏顆粒、SiO：、A1和Fe的氫氧化物)、氟化物和
微量的重金屬，如As、Cd、Cr、Hg等。直接排放將對
環境造成嚴重危害，因而必須對其加以治理才能排
放。筆者介紹了定州電廠脫硫廢水的處理工藝，並對
其工藝參數的調整進行了探討。
1 脫硫廢水處理工藝
1．1 工藝流程
定州電廠脫硫工藝採用日本川崎重工的濕式石
灰石／石膏煙氣脫硫工藝。產生的廢水呈酸性，pH在
5—6之間，並含有一定的固體懸浮物和重金屬。廢
水處理系統通過中和沉澱處理後除去重金屬離子和
氟化物。處理後的出水，當pH和濁度達到外排標准
後，經出水泵排出。沉積的污泥用泵送到板框式壓濾
機，經脫水處理後用汽車運出。工藝流程見圖1。
1．2 工藝處理步驟
定州電廠脫硫廢水處理系統為消化吸收了德國
斯坦米勒的廢水處理技術後由國內設計和生產的。
主要分為廢水處理系統和污泥處理系統，其中廢水
圖1 脫硫廢水處理系統流程
處理系統又分為中和、沉降、絮凝、濃縮澄清幾個工
序。
(1)中和：廢水處理的第一道工序就是中和。即
在脫硫廢水進入中和箱的同時加入一定量的5％的
石灰乳溶液，將廢水的pH提高至9．0以上，使大多
數重金屬離子在鹼性環境中生成難溶的氫氧化物沉
淀。
(2)沉降：脫硫廢水中加入石灰乳後，當pH為
9．0—9．5時，大多數重金屬離子均形成了難溶的氫氧
化物；同時，石灰乳中的Ca 還能與廢水中的部分F一
反應，生成難溶的CaF2，達到除氟的作用；經中和處理
後的廢水中C 、Hg2+~ 仍然超標，所以在沉降箱中
加入有機硫化物(TMT15)，使其與殘余的離子態的
C 、Hg 應形成難溶的硫化物沉積下來。
(3)絮凝：脫硫廢水中的懸浮物含量較大，設計值
為6000—12000mg／L，其中主要含有石膏顆粒、SiO 、
Al和Fe的氫氧化物。採用絮凝方法使膠體顆粒和懸
浮物顆粒發生凝聚和聚集，從液相中分離出來，是一
種降低懸浮物的有效方法。所以在絮凝箱中加入絮凝
劑FeC1SO ，使廢水中的細小顆粒凝聚成大顆粒而沉
積下來。在澄清池人口中心管處加入陰離子混凝劑
PAM來進一步強化顆粒的長大過程，使細小的絮凝
物慢慢變成粗大結實、更易沉積的絮凝體。
(4)濃縮澄清：絮凝後的廢水從反應池溢流進入
裝有攪拌器的澄清池中。絮凝物沉積在底部濃縮成
污泥，上部則為處理出水。大部分污泥經污泥泵排到
板框式壓濾機，小部分污泥作為接觸污泥返回中和
反應箱，提供沉澱所需的晶核。上部出水溢流到出水
箱，出水箱設置了監測出水pH和濁度的在線監測
儀表，如果pH和濁度達到排水設計標准，則通過出
水泵外排，否則將加酸調節pH或將其送回中和箱
繼續處理，直到合格為止。
(5)污泥處理系統：當澄清池底部污泥存到一定
高度時，啟動污泥輸送泵將污泥輸送至板框壓濾機
中脫水。壓濾機壓出的濾液經集水盤後的輸送管道
送至溢流坑，溢流坑液位達到設定高位時啟動潛污
泵將廢液打人中和箱與新來的脫硫廢水一道進入下
一個處理循環；壓出的濾餅(固體質量分數為45％)
由汽車運出。
2 主要工藝調試
2．1 攪拌器轉速的調整
中和沉澱絮凝箱中的攪拌器主要起加強反應的
作用。但由於廢水的懸浮物(ss)濃度很高並且其自
身的沉降性能也很好．使廢水中的懸浮物極易沉降
在箱體中，特別是加入葯劑後，很快形成較大的絮凝
顆粒而沉降下來；另外，當單台機組運行時，廢水在
各個反應箱中的停留時間均在2～3 h，甚至更長，這
也大大增加了懸浮物質沉到反應器底部的可能性。
所以，要將攪拌器的轉速選擇在一個適當的轉速以
防止中和、沉澱絮凝箱底積泥堵塞過水通道，又不至
於將形成的絮凝大顆粒打碎。為此調試中將原設計
的轉速提高，加大了攪拌強度，很好地解決了箱底積
泥的現象(見表1)
表1 轉速調整前後對照
2．2 加葯量的調整
處理廢水所需的化學葯品加入量隨著廢水流量
的變化而變化，經實際運行確定脫硫廢水處理系統
最終的加葯量如表2所示。
表2 葯品用量
(1)石灰乳加葯量的調整：石灰乳是利用熟石灰
粉末加水溶解製成，貯存在帶攪拌器的石灰制備箱
中，通過泵加到廢水反應池。調試中將石灰乳配製成
質量分數為5％的溶液。根據各種重金屬的溶度積，
不同種類的重金屬形成沉澱所需的pH是不同的，
並不是pH越高越好。對鋅、鉛、鉻、鋁等兩性金屬，
pH過高反而會形成絡合物而使沉澱物發生返溶現
象。同時考慮FL的沉澱反應以及廢水排放的允許pH
為6～9，調試選取的中和沉降pH為9．2，質量分數
5％的石灰溶液的最佳加葯量為l 200～l 300 mL／L。
(2)絮凝劑加葯量的調整：調試過程中發現，脫硫
廢水在加入Ca(OH)2後沉降性已經很好[Ca(OH)：有
陽離子混凝劑的特性]，為此所需的FeC1SO 和
PAM 的量均較少，最終選取質量分數為0．1％的
PAM加入量為1 L／m3，質量分數為1％的FeC1SO
加入量為1．5 L／m 。
(3)TMT15加葯量的調整；該工藝中加入TMT15
主要是進一步強化金屬離子的去除能力，特別是鎘
和汞。由於廢水中的鎘和汞的含量較低，所以最終確
認質量分數為l％的TMT15加入量為30o mL／m ，
處理後廢水中鎘、汞和硫化物的含量均能滿足《污水
綜合排放一級標准》的要求。
3 調試結果與討論
(1)廢水在3個反應池內的停留時間直接影響廢
水的沉澱和絮凝效果。設計中充分考慮到這一點。中
和沉澱絮凝箱的容積均為20 m ，只要保證廢水流量
在15 t／h以內，廢水在各個反應箱中的停留時間均
在1 h以上，可獲得較滿意的處理效果。
(2)由於FGD的廢水中含有很多細小的石膏和
石灰石粉等雜質(實際的SS較高)，在系統運行中發
現無需澄清濃縮池中的污泥返回至反應池加速反
應．就能在反應池中很好地形成礬花，為此在運行中
基本不用污泥迴流。
(3)定州電廠脫硫廢水中的重金屬含量較少，而
懸浮物很高，有時高達20 598mg／L，且顆粒細小。廢
水經加入石灰乳和絮凝劑後很快形成沉降性較好的
大顆粒。在澄清池中固體顆粒被濃縮成污泥，處理後
出水的重金屬含量、懸浮物等指標可達到排放標准。
脫硫廢水處理前後的水質比較見表3。
一8表3 脫硫廢水處理前後的水質比較
註：表中除pH值外，其他單位均為mg／L。
(4)脫硫廢水處理系統設計為無人值守的形式，
自動化程度較高。運行人員只需根據FGD的運行狀
況調整進入廢水處理系統的廢水流量，其化學葯品
一88一
添加和處理過程式控制制均可自動隨之調整。
4 結語
定州電廠煙氣脫硫工程廢水處理系統已順利投
運。脫硫廢水經處理後，其pH、懸浮物、氟化物、重金
屬等重要指標都有明顯的降低，各項化驗指標都符
合《污水綜合排放一級標准》的要求。廢水處理系統
的處理能力可以達到設計要求。這種廢水處理工藝
控制方法簡單，處理效果穩定，是一種值得推廣的脫
硫廢水處理技術，可供相似的系統參考。

③ 河北國華定州電廠的概況

公司一期工程建設兩台600MW國產引進型亞臨界火力發電機組，於2001年8月18日開工，兩台機組分別於2004年4月26日、9月10日投產運行。公司按照「更安全、更可靠、更先進、更經濟、更規范、更環保，創國際一流發電企業」的「六更一創」理念，堅持「煙囪不排塵，廠房不漏汽，雜訊不擾民，廢水不外排，灰渣再利用」的「四不一再」環保原則，在國家對脫硫設施沒有強制要求的情況下，利用投資結余斥資4.14億元為一期兩台機組配套了脫硫設施，成為國內首家投入運行的同類型脫硫設施。一期工程創國內同類型機組「佔地最少、造價最低」新紀錄，榮獲國家工程建設質量獎評定委員會頒發的「國家優質工程銀獎」，被中國電力建設企業協會評為「中國電力優質工程」，工程整體質量被專家評定為「華北一流水平」，為「以國產設備打造國際一流電廠」做出了有益探索和實踐。
二期工程建設兩台660MW超臨界直接空冷機組，是河北省「十一五」期間的重點項目，於2007年6月15日經國家發展和改革委員會「發改能源【2007】1313號」文核准，自2007年8月16日正式開工建設。3、4號機組分別於2009年9月3日、12月22日順利通過168小時滿負荷試運，投入生產運行，3號機組成為世界首台投產的兩缸兩排汽660MW超臨界空冷汽輪發電機組。
二期擴建工程堅持節水、節地、環保的原則，充分利用一期工程建設的公用系統及臨建設施，精心規劃布置設計，採用高效電除塵器、同步建設兩台機組脫硫裝置，並主動取消了脫硫系統的旁路，同步建設一台機組的脫硝裝置，另一台機組預留脫硝裝置空間，將有效降低煙塵、二氧化硫和氮氧化物排放量。利用城市中水經深度處理後作為輔機冷卻水，利用一期冷卻塔排污水作為補給水處理水源，可以作到「新建機組，不新增用水」。二期工程採用了國產化直接空冷技術，這是首個具有自主知識產權，設計、製造、安裝、調試全部實現國產化的直接空冷項目，為打破國外企業的技術壟斷，為電力建設關鍵技術的國產化和自主創新能力的提高做出了積極貢獻。

④ 焦化廠是干什麼的

焦化廠是專門從事冶金焦炭生產及冶煉焦化產品、加工、回收的專業工廠。焦化指有機物質碳化變焦的過程。在煤的干餾中指高溫干餾。

在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的簡稱，是指重質油（如重油，減壓渣油，裂化渣油甚至土瀝青等）在500℃左右的高溫條件下進行深度的裂解和縮合反應，產生氣體、汽油、柴油、蠟油和石油焦的過程。

焦化主要包括延遲焦化、釜式焦化、平爐焦化、流化焦化和靈活焦化等五種工藝過程。

(4)定州脫硫廢水擴展閱讀：

焦化廠由備煤車間、煉焦車間、回收車間、焦油加工車間、苯加工車間、脫硫車間和廢水處理車間組成。

根據焦爐本體和鼓冷系統流程圖，從焦爐出來的荒煤氣進入初冷器之前，已被大量冷凝成液體，同時，煤氣中夾帶的煤塵，焦粉也被捕集下來，煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。

焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機械化焦油氨水分離池。分離後氨水循環使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中。

⑤ 焦化廠是干什麼的

用途來：

焦化廠是專門從事冶金焦炭生產自及冶煉焦化產品、加工、回收的專業工廠。

作用：

生產出來的冶金焦炭是煉鋼的燃料；回收、加工的煉焦化學產品，廣泛用於工業、農業、交通運輸業、國防建設及科學研究領域中。

(5)定州脫硫廢水擴展閱讀:

煤焦化又稱煤炭高溫干餾。以煤為原料，在隔絕空氣條件下，加熱到950℃左右，經高溫干餾生產焦炭，同時獲得煤氣、煤焦油並回收其它化工產品的一種煤轉化工藝。

為保證焦炭質量，選擇煉焦用煤的最基本要求是揮發分、粘結性和結焦性；絕大部分煉焦用煤必須經過洗選，以保證盡可能低的灰分、硫分和磷含量。選擇煉焦作煤時，還必須注意煤在煉焦過程中的膨脹壓力。用低揮發分煤煉焦，由於其膠質體粘度大，容易產生實高膨脹壓力，會對焦爐砌體造成損害，需要通過配煤煉焦來解決。

焦化產品：

干煤煉焦所得的主要產品的產率一般為：

焦炭70%~80%、粗焦油2.5%~4%、粗苯0.7%~1.3%、氨0.2%~0.35%、硫化氫0.1%~0.5%、

吡啶0.015%~0.025%、焦爐煤氣300~380m3/t煤。

參考鏈接：煉焦化—網路焦化—網路焦化產品—網路