丙烯污水管道加伴熱設計要求

A. 管道什麼時候必須保溫，防凍，伴熱

哪些管道應考慮保溫或保冷？
答：（1）具有下列情況之一的設備和管道應予保溫；
l）外表面溫度大於50℃以及外表面溫度小於或等於50℃但工藝需要保溫的設備和管道。例如，可能經常在陽光照射下的泵入口的液化烴管道：精餾塔頂餾出線（塔至冷凝器的管道）塔頂迴流管道以及經分液後的燃料氣管道等宜保溫；
2）介質凝固點或冰點高於環境溫度（系指年平均溫度）的設備和管道。例如凝固點約30℃的原油，於年平均溫度低於30℃的地區的設備和管道；在寒冷或嚴寒地區，介質凝固點雖然不高，但介質內含水的設備和管道在寒冷地區，可能不經常流動的水管道等。
（2）具有下列情況之一的設備和管道必須保冷：
l）需減少冷介質在生產或輸送過程中的溫升或氣化（包括突然減壓而氣化產生結冰）；
2）需減少冷介質在生產或輸送過程中的冷量損失，或規定允許冷損失量；
3）需防止在環境溫度下，設備或管道外表面凝露。

B. 管道保溫加電盤熱的施工要求

管道管徑，介質及流速，外敷保溫材料及厚度，設計要求溫度及當地極限溫度。
電伴熱做預算時應套用子目
1、電伴熱保溫套定額時，執行工藝管道伴熱管，按米計算，按實調整材料。
2、電伴熱是由作為一種有效的管道保溫及防凍方案，一直被廣泛應用。其工作原理是通過伴熱媒體散發一定的熱量，通過直接或間接的熱交換補充被伴熱管道的損失，以達到升溫、保溫或防凍的正常工作要求。
3、電伴熱與蒸汽(熱水)相比，具有諸多優勢如下:
(1)電伴熱裝置簡單、發熱均勻、控溫准確，能進行遠控，遙控，實現自動化管理。
(2)熱具有防爆、全天候工作性能，可靠性高，使用壽命長。
(3)電伴熱無泄漏，有利於環境保護。
(4)節省鋼材:它不需要蒸氣伴熱所需的一來一去二趟伴熱管路。
(5)節省保溫材料。
(6)節約水資源，不象鍋爐每天需要大量的水。
(7)電伴熱還能解決蒸氣和熱水伴熱難以解決的問題。
(8)電伴熱設計工作量小，施工方便簡單，維護工作量小。
(9)效率高，能大大降低能耗。

C. 管道電伴熱施工工藝是怎樣的

1、 在敷設時，不要打折，不得承受過大的拉力，禁止沖擊錘打，以免損傷絕緣後，發生短路現象。安裝時，安裝處上空不再進行焊接、吊裝等操作，以防止電焊熔渣濺落到電伴熱帶上損壞絕緣層。確認被伴熱的管道或設備已經試漏、清掃，其表面的無刺，尖銳邊棱已經打磨光滑平整。
2、 採用纏繞方式敷設時，請勿將伴熱帶超過最小彎曲半徑（最小彎曲半徑不小於伴熱帶厚度的六倍），過度彎曲或折疊，可能使局部分子結構改變發生擊穿，著火現象。
3 、伴熱帶應緊貼管道表面，以利散熱，伴熱帶用鋁箔膠帶固定，一方面增大散熱面，有利於熱傳導，另一方面便於安裝。其方法是：先清除伴熱帶途經處的油污，水份，用固定膠帶將電伴熱帶經向固定，然後敷設覆蓋鋁箔膠帶，最後用布用力抹壓，使伴熱帶平整粘貼在管道表面。
4、 保溫層和防水層施工必須在伴熱帶安裝調試後，保溫材料必須乾燥，潮濕的保溫材料不但影響保溫效果，還有可能腐蝕普通型電伴熱帶，縮短使用壽命。保溫材料安裝後，必須立即包纏防水層，否則將降低保溫性能，影響伴熱系統的正常。
5、 伴熱帶的安裝長度不要超過其「最大允許使用長度」，最大允許長度隨不同型號產品而不同。
6、 屏蔽型伴熱帶接線時，電伴熱系統除介質管路系統裝有可靠的接地保護外，同時應將編織層全部連接在一起，安裝可靠的接地，並且伴熱帶首尾端的導電線芯不得與屏蔽網相碰。
7、 伴熱帶的尾端用尾端接線盒密封，不可將兩根平行導線相連接，避免短路發生。
8、 接線盒必須牢固固定在管壁上，避免引起短路發生火災。
9、 安裝電伴熱帶應加裝過溶保護裝置，電路中必須設置可靠的過溶保護措施，對每個伴熱帶保溫系統設置保險熔斷器，使配電系統有過載，短路，漏電保護功能。
10、 電伴熱系統安裝完後，必須逐個迴路進行電氣測試：用500V的歐表檢查系統的絕緣電阻，伴熱帶的線芯與地線或與不帶電的中性線之間電阻應不小於5MΩ。

D. 管道伴熱 需要加外保溫嗎

在室外電伴熱帶系統一旦雨水浸入內層，它的保溫能力就會大大下降。如果遇護套破損，很有可能造成電擊穿，發生火花現象。所以為了防止施工人員無意識損壞電伴熱帶，在絕緣測試合格後需要盡快安裝保溫層和防水層。
保溫層和防水層是電伴熱帶系統的重要組成部分，必須嚴格按照設計要求安裝。保溫層安裝 在電伴熱帶表面，作用是減少熱量的熱損失，使熱量更集中的供給。就像穿棉衣一樣，儲存熱量，達到使用的目的。
同時，外保溫保護電伴熱帶防護系統，起到隔離保護的作用。降低了電費的使用，延長了電伴熱帶的使用壽命。在安裝保溫層的時候，保溫材料必須乾燥，因為潮濕的保溫材料影響保溫效果，還會腐蝕電伴熱產品，縮短整個電伴熱保溫系統的使用壽命
保溫材料安裝好後，必須立即包纏防水層，否則將降低保溫性能，影響伴熱系統的正常使用。防水層安裝的時候，應防止金屬薄板割破電伴熱帶護套，固定的防水鐵皮的螺釘不得過長，以免刺破護套。當保溫層和防水層安裝完成後，需要再次測量絕緣電阻，並作記錄，保證後期電伴熱系統的正常使用。
電伴熱系統安裝好後，需要在保溫層外加警示標簽註明「內有電熱帶」，更需註明所有配件的位置，以便於後期的維修和維護。

E. 電伴熱帶纏繞問題，要求每1米管道纏4米電伴熱帶，管道直徑為0.2米，請問每匝電伴熱帶的間隔為多少米

間距為15cm，

F. 工程上管道存在什麼情況應採取伴熱措施

自限溫伴熱帶可以在加熱過程中自動限制溫度，隨被加熱物體的溫度自動調節輸出功率，無需任何額外的設備，可以任意剪短或用於一定長度范圍內的延伸，並允許多個交叉重疊，而無需考慮高溫熱點和燃燒。這些特點使得電加熱伴熱具有防止過熱、操作維護簡單、節約電能等優點。 適用於管道、設備和容器的溫度控制、伴熱、保溫和加熱，特別是當其中的材料容易分解、變質、結晶、冷凝和凍結時。

G. 電伴熱設計需要考慮的因素是什麼

一般選用電伴熱絲，能自動控溫，最高溫度一般在350℃。纏繞時注意均勻，間隔10cm

H. 自限溫電伴熱帶在安裝和設計中有哪些要求

1.安裝前
防銹防腐塗層要干透、管道上毛刺和利角，電熱帶表面無破損，電熱帶絕緣電阻應≥20MΩ(1000VDC)。不要強力拉扯電熱帶，避免腳踏或重物放置電熱帶上;電熱帶與所有配件的型號應與設計要求一致。
2.安裝後的檢查及測試
檢查電熱帶表面是否損壞，用搖表2500VDC測試每一獨立線路一端，絕緣電阻應在20MΩ以上。應保證電源部分過載保護、漏電保護和防爆安全裝置良好。
3.特別注意事項
嚴禁蒸汽伴熱和電伴熱混用於一體，加熱帶安裝時不得破壞絕緣層，應緊貼於被加熱體以提高熱效率。若被伴熱體為非金屬體，應用黏膠帶增大接觸傳熱面積，以尼龍扎帶固定，嚴禁用金屬絲綁扎。法蘭處介質易泄漏，纏繞電熱帶時應避開其正下方。電熱帶一端接入電源，另一端線芯嚴禁短接或與導電物質接觸並剪切為「V型，必須使用配套的封頭嚴密套封;防水防爆場合應有配套的防爆接線盒和終端子。接線後應用硅橡膠密封（使用屏蔽層的電熱帶終端處須將屏蔽層剝離250px，以防短路);安裝時應逐一測量伴熱點的絕緣，屏蔽層必須接地，絕緣阻值小能低於20MΩ}(1OOOVDC)o按電伴熱各路的電壓、電流等參數選定雙極性斷電和漏電保護斷路器，凡需蒸汽清掃管線除垢時，應注意先清掃後安裝電熱帶，如需每年例行掃線檢修應按特殊情況,設計安裝。
4.自控電伴熱長線專用於長輸管線的防凍和保溫。最高維持溫度為65℃。單一電源線路可達3660m(雙向供電可達7320m）。伴熱線適用於普通區、危險區或腐蝕區。
5.自控電伴熱長線專用於長輸管線的防凍和保溫。它有較高的維持溫度(最高150℃)，並能承受較高的暴露溫度最高215℃)。單一電源長度可達1830m。伴熱線適用於普遍區、危險區，防腐區。
1、施工前必須了解所用電伴熱帶的結構、性能和安裝要求。
2、電伴熱帶的安裝調試和運行必須遵循國家頒布的GB50254-96《爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》和GB50257—96《低壓電器施工及驗收規范》等有關條文。
3、各種電伴熱帶安裝敷設時均有最小彎曲半徑要求，如果過度彎曲將會損壞電伴熱帶。
4、沿管道平行敷設的電伴熱帶一般安裝在管道下方，且與管道橫截面的水平軸線呈45。角，若用2根電伴熱帶要對稱敷設。
5、在容器上安裝時，電伴熱帶應纏繞在容器中下部，通常不超過容器高度的2/3，一般為l/3。
6、非金屬管道的電伴熱，應在管外壁與電伴熱帶之間夾一金屬片(鋁箔)，以提高伴熱效果。
7、安裝電伴熱帶要充分考慮管道附件和設備拆卸的可能性，確保電伴熱帶本身不損壞。
8、安裝附件時，要求膠圈、墊圈、緊固件等齊全，安裝正確、緊固，以防松動或盒內進水。
9、電伴熱帶外面的保溫材料必須乾燥，且要保證材料的質量和厚度。
10、在潮濕和腐蝕性環境，必須使用加強型或船用電伴熱帶。
11、保溫材料安裝後，必須立即包纏防水層，以防淋雨受潮。
12、電伴熱帶安裝時一定要使用尾端盒，嚴禁尾端芯線連接造成短路。
1、電伴熱帶的最大敷設使用長度應小於50米。
2、對橫向管道進行平行敷設時，應保證電伴熱帶緊貼在管道的底部，這樣在工作時才能更有效的傳遞熱量，減少熱損失。
3、同時還要注意防凍感測器要安裝在管道的上部（即電伴熱帶的相反方向）；不能將防凍感測器直接和電伴熱帶接觸，這樣就不能准確的檢測到管道的實際溫度。
4、採用其他敷設方式時，同樣要注意防凍感測器的安裝位置，將其放在管道溫度最低點上為最佳。
5、施工過程中，要注意檢查電伴熱帶的表面不能有劃傷、裂痕等，一旦發現立即更換。
6、除了安裝智能儀表能夠控制電伴熱帶工作以外，單獨使用電伴熱帶防凍的，電源輸入端必須安裝漏電保護裝置，不能直接使用普通的三端插頭。接地保護線要與敷設電伴熱帶的管道可靠連接。這樣，一旦電伴熱帶出現漏電現象時，漏電保護裝置才能可靠的動作切斷電源保證安全。
自控溫電伴熱帶自控溫電熱帶沈陽瑞華電熱帶性能穩定節約電能壽命長
DXW、ZXW自控溫電熱帶\DWK、ZWK自控溫電熱帶\DBR、ZBR自控溫電熱帶\DBW、ZBW自控溫電熱帶.自控溫電熱帶由導電聚合物（塑料）和兩根平行金屬導線及絕緣護層構成。其特點是導電聚合物具有很高的正溫度數PTC特性，且相互並聯，能隨被加熱體系的溫度變
化自動調節輸出功率，自動限制加熱的溫度。可以任意截短或在一定范圍內接長使用，並允許多次交叉重疊而無高溫熱點及燒毀之慮。因此上述帶狀恆溫加熱是其適應被加熱體系,而傳統的恆功率加熱器是其影響被加熱體系。故此種自控溫溫控伴熱電纜實際優點是：
*自控溫電熱帶相應被伴熱體系具有自動調節輸出功率，因此不會因自身發熱而燒毀，卻因實際需要熱量進行補償，故為新一代節能型恆溫加熱器。
*低溫狀態、快速起動、溫度均勻，因每一局部皆可因其被伴熱處的溫度變化自動調節。
*安裝簡便、維護簡單、全天服務，自動化水平高，運行及維護費用低。
*安全可靠、用途廣、不污染環境、壽命長。自控溫電熱帶（自調控電伴熱線）廣泛應用於石油、化工、鋼鐵、電力等工業企業的管線、儲罐的伴熱保溫、抗凝、防凍。該電纜適用與普通區、危險區和腐蝕區。
1.電纜結構：內層導電熱塑料、外層為雙層阻燃聚烯烴並帶有屏蔽層
2、溫度范圍：最高暴露溫度85℃，最高表面溫度85℃
最高維持溫度65℃，最低使用溫度-60℃
3、施工溫度：最低：-5℃
4、熱穩定性：由10℃至99℃間來回循環300次後，電纜發熱量維持在90％以上。
5、彎曲半徑：20℃室溫時為25.4mm-30℃低溫時為35.0mm
6、絕緣電阻：電纜長度100m，環境溫度75℃時，用2,500VDC搖表搖試1分鍾，絕緣電阻(導線與屏蔽間)最小值為120MΩ。
7、起動電流（10℃）每米0.4A
8、安裝使用請參閱部份注意事項
9、最大使用長度：不超過100米

I. 哪些管道需要進行隔熱設計 哪些管道需要進行伴熱設計

隔熱設計：中央空調送風管道，熱水管，風機盤管的水管，暖氣管等要根據情況而定。

伴熱設計：石油化工企業中的管道中，輸送各種介質及操作條件下的工藝管道。
一、伴熱介質
1． 熱水
熱水是一種不常用的伴熱介質，適用於在操作溫度不高或不能採用高溫伴熱的介質的條件下，作為伴熱的熱源。當企業有這一部分余熱可以利用，而伴熱點布置比較集中是時，可優先使用。有些廠用於原油罐或添加劑罐的加熱，前者是為了節省蒸汽利用余熱，後者是控制熱源介質的溫度，防止添加劑分解變質。
2．蒸汽
蒸汽是國內外石油化工企業中廣泛採用的一種伴熱介質，取用方便，冷凝潛熱大，溫度易於調節，使用范圍廣。石油化工企業中蒸汽可分高壓、中壓及低壓三個系統，而用於伴熱的是中、低壓兩個系統，基本上能滿足石化企業中工藝管道的使用要求。
3．熱載體
當蒸汽（指中、低壓蒸汽）溫度不能滿足工藝要求時，才採用熱載體作為熱源。
這些熱載體在煉油廠中常用的有重柴油或餾程大於300℃餾分油；在石油化工企業中有聯苯-聯苯醚或加氫聯三苯等。
熱載體作伴熱介質，一般用於管內介質的操作溫度大於150℃的夾套伴熱系統。
4．電熱
電熱是一種利用電能為熱源的伴熱技術。電伴熱安全可靠，施工簡便，能有效地進行溫度控制，防止管道介質溫度過熱。
二、伴熱方式
1． 內伴熱管伴熱
伴熱管安裝在工藝管道（以下也稱主管）內部，伴熱介質釋放出來的熱量。全部用於補充主管內介質的熱損失。這種結構的特點：
（1）熱效率高，用蒸汽作為熱源時，與外伴熱管比較，可以節省15~25%的蒸汽耗量；
（2）內伴熱管的外側傳熱系數hi，與主管內介質的流速、粘度有關；
（3）由於它安裝在工藝管道內部，所以伴熱管的管壁加厚。無縫鋼管的自然長度一般為
8~13米，伴熱管的焊縫又不允許留在工藝管道內部，因此彎管的數量大大增多，施工工程量隨之加大。
（4）伴熱管的熱變形問題應予重視，否則將引起伴熱管脹裂事故，既影響產品質量，又要停產檢修。
（5）這種結構型式不能用於輸送有腐蝕性及熱敏性介質的管道。一般很少用於石化企業工藝管道。
2． 外伴熱管伴熱
外伴熱管是目前國內外石化企業普遍採用的一種伴熱方式，其伴熱介質一般有蒸汽和熱水兩種。伴熱管放出的熱量，一部分補充主管（或稱被伴管）內介質的熱損失，另一部分通過保溫層散失到四周大氣中。在硬質圓形保溫預制管殼中，主管與伴熱管之間有一最大的保溫空間，也就是伴熱管放出的熱量，幾乎全部代替主管的熱損失，因而這種型
式的伴熱保溫結構，熱源的耗量是最省的。
當伴熱所需的傳熱量較大（主管輸送溫度大於150℃）或主管要求有一定的溫升時，常規伴熱設計將難以滿足工藝要求，需要多管（伴熱管根數超過3根）伴熱。在這種情況下，應採用傳熱系數大的伴熱膠泥，填充在常規的外伴熱管與主管之間，使它們形成一個連續式的熱結合體，這樣的直接傳熱優於一般靠對流與輻射的傳熱。因此，一根帶傳熱膠泥的外伴熱管相當於用3根同直徑的常規伴熱管的作用。
實踐證明帶傳熱膠泥的外伴熱管可以代替投資昂貴的夾套管及多根伴熱管。它能提供與夾套管一樣的傳熱效果。 綜上所述，外伴熱管在石化企業中能廣泛的應用，其主要原因有
以下幾點：
（1） 適應范圍廣，一般操作溫度在170℃以下的工藝管道都可以採用。輸送有腐蝕性或熱敏性介質的管道，不能用內伴熱及夾套伴熱，但對於常規的外伴熱管，只要在主管與伴熱管之間用石棉板隔熱後，仍可採用。
（2） 施工、生產管理及檢修都比較方便。伴熱管損壞後，可以及時修理、既不影響生產，又不會出現質量事故。
（3） 帶傳熱膠泥的外伴熱管，它的傳熱率非常接近於夾套管。同時傳熱膠泥能對任何部分維持均勻的溫度。
（4） 傳熱膠泥使用壽命長，具有優良的抗震能力。在加熱與冷卻交替循環的操作條件下，不會發生破裂、剝落及損壞現象。傳熱膠泥也可用於電伴熱系統。
3．夾套伴熱
夾套伴熱管即在工藝管線的外面安裝一套管，類似套管式換熱器進行換熱。在理論上只要伴熱介質溫度與內管介質的溫度相同，或略高一些，就能維持內管介質的溫度，這時蒸汽消耗量只要滿足本身的熱損失，因而伴熱效率是比較高的。
常用的夾套管基本上分為兩種類型：
（1） 管帽式夾套管
管帽式夾套管要求內管焊縫全部在夾套外側。這種結構又稱內管焊縫外露型。
（2） 法蘭式夾套管
法蘭式夾套管的內管焊縫全部在夾套內部，法蘭及閥門處都能通過伴熱介質，不會產生局部（指法蘭及閥門處）熱損失，達到全線在夾套下伴熱的目的。這種類型又稱內管焊縫隱蔽型。
夾套管伴熱耗鋼量大，施工工程亦大。但它能應用於外伴熱管不能滿足工藝要求的介質管道。如石化企業中輸送高凝固點，高熔點介質的管道，需採用這種伴熱方式。
4．電伴熱
以往管道伴熱多用蒸汽作外供熱源，通過伴熱管補償其散熱損失。這種傳統的伴熱方式，伴熱所需維持的溫度無法控制；耗熱量大，安裝和維修的工作量大，生產管理不方便。採用電伴熱可以有效利用能量，有效控制溫度。電伴熱方式有感應加熱法、直接通電法、電阻加熱法等。
在實踐過程中，蒸汽外伴熱管伴熱是一種使用最多的伴熱方式，故敘述蒸汽外伴熱的設計原則，其它伴熱方法參見其它有關規定。

J. 請問需要伴熱的管道，伴熱管的根數怎麼確認的，和被伴熱管的管徑大小有關系嗎

管道伴熱是根據工藝物料的特性來定的，按物料要求，選擇伴熱管的大小與數量。一般分單管敷設（敷設在物料管下方）與雙伴熱（敷設在物料管下30°對稱敷設），伴熱管一般規格在DN15~50之間，同時你還可以查找有關 伴熱設計規范（SH3126-2001),也許對你有幫助。