Ⅰ 排水管道灌水試驗
看清楚了朋友:
一、灌水試驗分為 排水管道(污水)灌水和雨水管道灌水兩種內。
二、容排水(污水)管道灌水你也查了規范:
5.2.1隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗,其灌水高度應不低於底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗方法:滿水15min水面下降後,再灌滿觀察5min,液面不降,管道及介面無滲漏為合格。
注意:規范寫的很明顯,是隱蔽部位才灌,不是每層都灌。比如一層衛生間往污水井之間的管段是埋地隱蔽了的,其他各層根本沒隱蔽,以後也很容易維修。
污水管每層都是管口,要灌水就要堵住各層的洞口,那不是要所有幾百個洞全堵上,所以實現不了從頂層灌水。那樣灌水試驗成了造堵試驗了。
三、雨水管灌水試驗則是把下口堵住(其只有一個下口),從屋面雨水斗灌水,看其是否滲漏。
Ⅱ 污水管道和檢查井的閉水試驗怎麼做
閉水試驗也叫蓄水試驗,要放滿水,水要有足夠容積。 蓄水試驗的蓄水深度應不小於20mm,蓄水高度一般為30-40mm,蓄水時間不得低於24小時,移步樓下,觀察樓下樓頂有無漏水現象,無漏水現象視為合格。閉水試驗應從上游往下游分段進行,形成流水段實驗,在管道上游實驗完畢後,可往下游試驗段充水,倒段試驗以節約用水。依據《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008第9.1.9條:無壓管道的閉水試驗,條件允許時可一次試驗不超過5個連續井段。
在具備了閉水條件後,即可進行管道閉水試驗。試驗從上游往下游分段進行,上游實驗完畢後,可往下游充水,倒段試驗以節約用水。試驗各階段說明如下:
1、注水浸泡:閉水試驗的水位,應為試驗段上游管內頂以上2米,將水灌至接近上游井口高度。注水過程應檢查管堵、管道、井身,無漏水和嚴重滲水,在浸泡管和井1~2天進行閉水試驗;
2、閉水試驗:將試驗管段灌滿水後,開始記錄。試驗水頭達規定水頭時開始計時,觀測管道的滲水量,直至觀測結束時,應不斷地向試驗管道內補水,保持試驗水頭恆定。滲水觀測時間不得小於30min;根據井內水面的下降值計算滲水量,滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格。
3、試驗滲水量計算:實測滲水量q=W/(T*L),公式中:q——實測滲水量(L/(min*m));W——補水量(L);T——實測滲水觀測時間(min);L——試驗管段的長度(m);當q≤允許滲水量時,試驗即為合格。
閉水試驗工具為閉水試驗氣囊:採用優質復合橡膠與高分子材料經高溫硫化工藝製成的一種彈性大、抗老化、耐磨性好、密封嚴密的管道閉水試驗的用橡膠產品,它可在不同管徑、不同平面和不同位置上快速阻斷水流,是地下管道進行輸排水和淤污治理的理想工具。
一般情況下,污水處理構築物多為露天開敞式,由於溫度的變化,風力的影響及空氣的對流等因素的影響使池內水量蒸發,水池面積越大,則由於蒸發造成水量損失越大,對於這一因素如果不加考慮,則勢必造成總滲水量數值偏大,導致錯判。所以,在測定水池水位下降的同時,必須對蒸發量的大小進行定量的測定。
(2)污水立管怎樣的滿水試驗擴展閱讀:
閉水試驗試驗條件:
對於污水管道,按照市政施工規程要求,必須在回填前做閉水試驗。閉水試驗前,施工現場應具備以下條件:
1、管道及檢查井的外觀質量及「量測」檢驗均已合格;
2、管道兩端的管堵(磚砌築)應封堵嚴密、牢固,下游管堵設置放水管和截門,管堵經核算可以承受壓力;
3、現場的水源滿足閉水需要,不影響其它用水;
4、選好排放水的位置,不得影響周圍環境。
參考資料來源:網路-閉水試驗
Ⅲ 污水管道閉水試驗怎麼做
閉水試驗方案
1試驗條件
對於污水管道,按照市政施工規程要求,必須再回填前做閉水試驗。閉水試驗前,施工現場應具備以下條件:
1)管道及檢查井的外觀質量及「量測」檢驗均已合格;
2)管道兩端的管堵(磚砌築)應封堵嚴密、牢固,下有管堵設置放水管和截門,管堵經核算可以承受壓力;
3)現場的水源滿足閉水需要,不影響其它用水;
4)選好排放水的位置,不得影響周圍環境。
2試驗程序
在具備了閉水條件後,即可進行管道閉水試驗。試驗從上游往下游分段進行,上游實驗完畢後,可往下游充水,倒段試驗以節約用水。試驗各階段說明如下:
1)注水浸泡:閉水試驗的水位,應為試驗段上游管內頂以上2米,將水灌至接近上由井口高度。注水過程應檢查管堵、管道、井身,無漏水和嚴重滲水,在侵泡管和井1~2天進行閉水試驗;
2)閉水試驗:將水灌至規定的水位,開始記錄,對滲水量的測定時間,不少於30分鍾,根據井內水面的下降值計算滲水量,滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格。
3)試驗滲水量計算:滲水量試驗時間30分鍾時,每km管道每晝夜滲水量為Q=(48q)*(1000/L),
式中Q---每km管道每d的滲水量
q---閉水管道30分鍾的滲水量
L---閉水管段長度
當Q≤允許滲水量時,試驗即為合格。
參考資料: 《市政排水管渠工程質量檢驗標准》(CJJ 3—90)採用滿管閉水試驗方法
Ⅳ 衛生間排水管灌水試驗怎麼做
排水管道灌水試驗就是根據不同的管徑,對管道兩端進行封堵處理後,注入水靜泡72小時後進行試驗,具體操作可以參考GB50268/2008。
試驗方法是:隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗,其灌水高度應不低於底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。灌水方法(過程)滿水15min 水面下降後,再灌滿觀察5min ,液面不下降,檢查管道及介面無滲漏為合格。
Ⅳ 什麼是排水管道灌水試驗
建築給排水灌水試驗:隱蔽或埋地的室內排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗,灌水高度應不低於底層衛生器具的上邊緣或房屋地面高度。
給排水管道的敷設方式有兩種:明敷設和暗敷設。
(1)明敷設用M表示
給水管道沿建築物的牆、梁、板、柱的布置安裝方式是明敷設。
(2)暗敷設用A表示
給水管道在建築物的牆槽、管道井、管廊內的布置安裝方式是暗敷設。
(5)污水立管怎樣的滿水試驗擴展閱讀
排水管道設置要求規定:
1、安裝後一定要進行增壓測試,增壓測試在1.5倍水壓的情況下進行,在測試中應沒有漏水現象。
2、管材的除銹和刷漆,應在安裝之前進行。斷管材時,應將管材夾在管子壓力鉗中,不得用平口虎鉗;管材應用支架或手托住。
3、必須焊好後再同冷卻塔塑料法蘭盤連接。在安裝立管施焊前,必須申請用火證,並設專人看火,備好消防器材,井道的孔洞應用水澆濕石棉布堵嚴,嚴禁火星掉到下一層。
Ⅵ 排水管路滿水試驗,樓層高度有20米左右,請問這個滿水試驗要怎麼進行
20米高的管路加滿水後,最低處的壓力是0.2兆帕,10米處的壓力是0.1兆帕,以此類推。
Ⅶ 污水管閉水試驗怎麼做
(1)注水浸泡:閉水試驗的水位,應為試驗段上游管內頂以上2米,將水灌至接近上游井口高度。注水過程應檢查管堵、管道、井身,無漏水和嚴重滲水,在浸泡管和井1~2天進行閉水試驗;
(2)閉水試驗:將試驗管段灌滿水後,開始記錄。試驗水頭達規定水頭時開始計時,觀測管道的滲水量,直至觀測結束時,應不斷地向試驗管道內補水,保持試驗水頭恆定。滲水觀測時間不得小於30min;根據井內水面的下降值計算滲水量,滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格。
(3)試驗滲水量計算:實測滲水量q=W/(T*L)
公式中
q——實測滲水量【L/(min*m)】;
W——補水量(L);
T——實測滲水觀測時間(min);
L——試驗管段的長度(m);
當q≤允許滲水量時,試驗即為合格。
對於污水管道,按照市政施工規程要求,必須在回填前做閉水試驗。閉水試驗前,施工現場應具備以下條件:
(1)管道及檢查井的外觀質量及「量測」檢驗均已合格;
(2)管道兩端的管堵(磚砌築)應封堵嚴密、牢固,下游管堵設置放水管和截門,管堵經核算可以承受壓力;
(3)現場的水源滿足閉水需要,不影響其它用水;
(4)選好排放水的位置,不得影響周圍環境。
Ⅷ 二級建造師市政實務考試,其中「閉水試驗」和「滿水試驗」有什麼區別
試驗對象不同:
閉水試驗針對管道,滿水試驗針對水池。
試驗部位不同:
閉水試驗是給排水工程中管道的滲漏情況。
滿水試驗是水池池壁的防滲漏情況及其預留洞、預留管口、進出水口的封堵等防滲漏情況
(8)污水立管怎樣的滿水試驗擴展閱讀
閉水試驗前,施工現場應具備以下條件:
(1)管道及檢查井的外觀質量及「量測」檢驗均已合格。
(2)管道兩端的管堵(磚砌築)應封堵嚴密、牢固,下游管堵設置放水管和截門,管堵經核算可以承受壓力。
(3)現場的水源滿足閉水需要,不影響其他用水。
(4)選好排放水的位置,不得影響周圍環境。
Ⅸ 給排水,污水管道完成後要做什麼試驗
根據:中華人民共和國國家標准《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》(GB 50242-----2002)給排水、污水管道完成後要做如下試驗:
3.3.16 各種承壓管道系統和設備應做水壓試驗,非承壓管道系統和設備應做灌水試驗。
4.2.1 室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未註明時,各種材質的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍,但不得小於0.6MPa。
檢驗方法:金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min,壓力降不應大於0.02MPa,然後降到工作壓力進行檢查,應不滲不漏;塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1h,壓力降不得超過0.05MPa,然後在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h,壓力降不得超過0.03MPa,同時檢查各連接處不得滲漏。
4.2.2 給水系統交付使用前必須進行通水試驗並做好記錄。
檢驗方法:觀察和開啟閥門、水嘴等放水。
4.2.3 生產給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒,並經有關部門取樣檢驗,符合國家《生活飲用水標准》方可使用。
檢驗方法:檢查有關部門提供的檢測報告。
5.2.1 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗,其灌水高度應不低於底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。
檢驗方法:滿水15min水面下降後,再灌滿觀察5min,液面不降,管道及介面無滲漏為合格。
5.2.5 排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗,通球球徑不小於排水管道管徑的2/3,通球率必須達到100%。
檢查方法:通球檢查。
6.2.1 熱水供應系統安裝完畢,管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未註明時,熱水供應系統水壓試驗壓力應為系統頂點的工作壓力加0.1MPa,同時在系統頂點的試驗壓力不小於0.3Mpa。
檢驗方法:鋼管或復合管道系統試驗壓力下10min內壓力降不大於0.02MPa,然後降至工作壓力檢查,壓力應不降,且不滲不漏;塑料管道系統在試驗壓力下穩壓lh,壓力降不得超過 0.05MPa,然後在工作壓力1.15倍狀態下穩壓2h,壓力降不得超過0.03MPa,連接處不得滲漏。
6.2.2 熱水供應管道應盡量利用自然彎補償熱伸縮,直線段過長則應設置補償器。補償器型式、規格、位置應符合設計要求,並按有關規定進行預拉伸。
檢驗方法:對照設計圖紙檢查。
6.2.3 熱水供應系統竣工後必須進行沖洗。
Ⅹ 滿包污水管閉水試驗實在包管前還是包管後
在包管前進行試驗比較好
(1)注水浸泡:閉水試驗的水位,應為試驗段上游管內頂以上2米,將水灌至接近上游井口高度。注水過程應檢查管堵、管道、井身,無漏水和嚴重滲水,在浸泡管和井1~2天進行閉水試驗;
(2)閉水試驗:將試驗管段灌滿水後,開始記錄。試驗水頭達規定水頭時開始計時,觀測管道的滲水量,直至觀測結束時,應不斷地向試驗管道內補水,保持試驗水頭恆定。滲水觀測時間不得小於30min;根據井內水面的下降值計算滲水量,滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格。
(3)試驗滲水量計算:實測滲水量q=W/(T*L)
公式中
q——實測滲水量【L/(min*m)】;
W——補水量(L);
T——實測滲水觀測時間(min);
L——試驗管段的長度(m);
當q≤允許滲水量時,試驗即為合格。