電鍍酸鹼廢水對水域的危害

❶ 電鍍廢水的有害成分

電鍍工廠（或車間）排出的廢水和廢液，如鍍件漂洗水、廢槽液、設備冷卻水和沖洗地專面水等，其水質因生產工屬藝而異，有的含鉻，有的含鎳或含鎘、含氰、含酸、含鹼等。廢水中的金屬離子有的以簡單的陽離子形態存在（如Ni、Cu等），有的以酸根陰離子形式存在（如CrO等）,有的則以復雜的絡合陰離子形式存在[如Au(CN)、Cd(CN)、Cu(PO) 等]。一種廢水中常含有一種以上的有害成分，如氰化鍍鎘廢水中既有氰又有鎘。此外，一般鍍液中常含有機添加劑。
電鍍廢水多有毒，危害較大。如氰可引起人畜急性中毒，致死，低濃度長期作用也能造成慢性中毒。鎘可使腎臟發生病變，並會引起痛痛病。六價鉻可引起肺癌、腸胃道疾病和貧血，並會在骨、脾和肝臟內蓄積。因此，電鍍廢水必須嚴格控制，妥善處理。

❷ 電鍍水對人體有害嗎

有害，而且危害很大
1、重金屬方面，電鍍基本都涉及到重金屬，例如鉛、鉻、鎘等等，很多都是致癌物
2、酸鹼，電鍍也大都涉及到酸鹼，腐蝕性危害比較大，強酸強鹼還會產生有毒氣體，危害呼吸道等等
3、有機物，電鍍也使用很多有機添加劑，有很多是芳香族的，致癌，腐蝕等等
4、設備方面，電鍍都需要大型設備，以及高電流操作，比較危險
以上四類可以概括所有鍍種的主要危害類型，希望回答對LZ有幫助

❸ 電鍍廢水特點

電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰(CN-)廢水和酸鹼廢水外，重金屬廢水是電鍍業潛在危害性極大的廢水類別。根據重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。

一般情況水的酸性強 也有少量呈鹼性的 其中重金屬含量隨表面活性劑、光亮劑、以及生產工藝的不同而變化。

通常鍍貴重金屬的廠家都做金屬回收，水也做了中水回用

鍍塑料的一般重金屬含量比較低是一種水

鍍金屬的要看加工的物品和數量

但通常電鍍水中鉻含量都比較高

至於處理方法有下面幾種，主要是根據成本和出水要求而定方法

化學沉澱

化學沉澱法是使廢水中呈溶解狀態的重金屬轉變為不溶於水的重金屬化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉澱法等。

中和沉澱法

在含重金屬的廢水中加入鹼進行中和反應，使重金屬生成不溶於水的氫氧化物沉澱形式加以分離。中和沉澱法操作簡單，是常用的處理廢水方法。實踐證明在操作中需要注意以下幾點[1]：(1)中和沉澱後，廢水中若pH值高，需要中和處理後才可排放；(2)廢水中常常有多種重金屬共存，當廢水中含有Zn、Pb、Sn、Al等兩性金屬時，pH值偏高，可能有再溶解傾向，因此要嚴格控制pH值，實行分段沉澱；(3)廢水中有些陰離子如：鹵素、氰根、腐植質等有可能與重金屬形成絡合物，因此要在中和之前需經過預處理；(4)有些顆粒小，不易沉澱，則需加入絮凝劑輔助沉澱生成。

硫化物沉澱法

加入硫化物沉澱劑使廢水中重金屬離子生成硫化物沉澱除去的方法。與中和沉澱法相比，硫化物沉澱法的優點是：重金屬硫化物溶解度比其氫氧化物的溶解度更低，而且反應的pH值在7—9之間，處理後的廢水一般不用中和。硫化物沉澱法的缺點是[2]：硫化物沉澱物顆粒小，易形成膠體；硫化物沉澱劑本身在水中殘留，遇酸生成硫化氫氣體，產生二次污染。為了防止二次污染問題，英國學者研究出了改進的硫化物沉澱法，即在需處理的廢水中有選擇性的加入硫化物離子和另一重金屬離子(該重金屬的硫化物離子平衡濃度比需要除去的重金屬污染物質的硫化物的平衡濃度高)。由於加進去的重金屬的硫化物比廢水中的重金屬的硫化物更易溶解，這樣廢水中原有的重金屬離子就比添加進去的重金屬離子先分離出來，同時防止有害氣體硫化氫生成和硫化物離子殘留問題。

螯合沉澱法

加入螯合沉澱劑（如DTCR）使其發生螯合沉澱。該方法有出水穩定達標效果好，適用條件廣，無二次污染，污泥含水率低，污泥便於回收，同時設備要求簡單，實施方便等特點。缺點在於價格偏高。

氧化還原處理

化學還原法

電鍍廢水中的Cr主要以Cr6+離子形態存在，因此向廢水中投加還原劑將Cr6+還原成微毒的Cr3+後，投加石灰或NaOH產生Cr(OH)3沉澱分離去除。化學還原法治理電鍍廢水是最早應用的治理技術之一，在我國有著廣泛的應用，其治理原理簡單、操作易於掌握、能承受大水量和高濃度廢水沖擊。根據投加還原劑的不同，可分為FeSO4法、NaHSO3法、鐵屑法、SO2法等。

應用化學還原法處理含Cr廢水，鹼化時一般用石灰，但廢渣多；用NaOH或Na2CO3，則污泥少，但葯劑費用高，處理成本大，這是化學還原法的缺點。

鐵氧體法

鐵氧體技術是根據生產鐵氧體的原理發展起來的。在含Cr廢水中加入過量的FeSO4，使Cr6+還原成Cr3+, Fe2+氧化成Fe3+，調節pH值至8左右，使Fe離子和Cr離子產生氫氧化物沉澱。通入空氣攪拌並加入氫氧化物不斷反應，形成鉻鐵氧體。其典型工藝有間歇式和連續式。鐵氧體法形成的污泥化學穩定性高，易於固液分離和脫水。鐵氧體法除能處理含Cr廢水外，特別適用於含重金屬離子的電鍍混合廢水。我國應用鐵氧體法已經有幾十年歷史，處理後的廢水能達到排放標准，在國內電鍍工業中應用較多。

鐵氧體法具有設備簡單、投資少、操作簡便、不產生二次污染等優點。但在形成鐵氧體過程中需要加熱(約70oC)，能耗較高，處理後鹽度高，而且有不能處理含Hg和絡合物廢水的缺點。

電解法

電解法處理含Cr廢水在我國已經有二十多年的歷史，具有去除率高、無二次污染、所沉澱的重金屬可回收利用等優點。大約有30多種廢水溶液中的金屬離子可進行電沉積。電解法是一種比較成熟的處理技術，能減少污泥的生成量，且能回收Cu、Ag、Cd等金屬，已應用於廢水的治理。不過電解法成本比較高，一般經濃縮後再電解經濟效益較好。

近年來，電解法迅速發展，並對鐵屑內電解進行了深入研究，利用鐵屑內電解原理研製的動態廢水處理裝置對重金屬離子有很好的去除效果。

另外，高壓脈沖電凝系統(High Voltage Electrocagulation System)為當今世界新一代電化學水處理設備，對表面處理、塗裝廢水以及電鍍混合廢水中的Cr、Zn、Ni、Cu、Cd、CN-等污染物有顯著的治理效果。高壓脈沖電凝法比傳統電解法電流效率提高20%—30%；電解時間縮短30%—40%；節省電能達到30%—40%；污泥產生量少；對重金屬去除率可達96%一99%[3]。

溶劑萃取分離

溶劑萃取法[4]是分離和凈化物質常用的方法。由於液一液接觸，可連續操作，分離效果較好。使用這種方法時，要選擇有較高選擇性的萃取劑，廢水中重金屬一般以陽離子或陰離子形式存在，例如在酸性條件下，與萃取劑發生絡合反應，從水相被萃取到有機相，然後在鹼性條件下被反萃取到水相，使溶劑再生以循環利用。這就要求在萃取操作時注意選擇水相酸度。盡管萃取法有較大優越性，然而溶劑在萃取過程中的流失和再生過程中能源消耗大，使這種方法存在一定局限性，應用受到很大的限制。

吸附法

吸附法是利用吸附劑的獨特結構去除重金屬離子的一種有效方法。利用吸附法處理電鍍重金屬廢水的吸附劑有活性炭、腐植酸、海泡石、聚糖樹脂等。活性炭裝備簡單，在廢水治理中應用廣泛，但活性炭再生效率低，處理水質很難達到回用要求，一般用於電鍍廢水的預處理。腐植酸類物質是比較廉價的吸附劑，把腐植酸做成腐植酸樹脂用以處理含Cr、含Ni廢水已有成功經驗。有相關研究表明，殼聚糖及其衍生物是重金屬離子的良好吸附劑，殼聚糖樹脂交聯後，可重復使用10次，吸附容量沒有明顯降低[5]。利用改性的海泡石治理重金屬廢水對Pb2+、Hg2+、Cd2+有很好的吸附能力，處理後廢水中重金屬含量顯著低於污水綜合排放標准。另有文獻報道蒙脫石也是一種性能良好的粘土礦物吸附劑，鋁鋯柱撐蒙脫石在酸性條件下對Cr 6+的去除率達到99%，出水中Cr 6+含量低於國家排放標准，具有實際應用前暑[6]。

膜分離技術

膜分離法是利用高分子所具有的選擇性來進行物質分離的技術，包括電滲析、反滲透、膜萃取、超過濾等。用電滲析法處理電鍍工業廢水，處理後廢水組成不變，有利於回槽使用。含Cu2+、Ni2+、Zn2+、Cr6+等金屬離子廢水都適宜用電滲析處理，已有成套設備。反滲透法已大規模用於鍍Zn、Ni、Cr漂洗水和混合重金屬廢水處理。採用反滲透法處理電鍍廢水，已處理水可以回用，實現閉路循環。液膜法治理電鍍廢水的研究報道很多，有些領域液膜法已由基礎理論研究進入到初步工業應用階段，如我國和奧地利均用乳狀液膜技術處理含Zn廢水，此外也應用於鍍Au廢液處理中[7]。膜萃取技術是一種高效、無二次污染的分離技術，該項技術在金屬萃取方面有很大進展。

離子交換處理法

離子交換處理法是利用離子交換劑分離廢水中有害物質的方法，應用的離子交換劑有離子交換樹脂、沸石等等，離子交換樹脂有凝膠型和大孔型。前者有選擇性，後者製造復雜、成本高、再生劑耗量大，因而在應用上受到很大限制。離子交換是靠交換劑自身所帶的能自由移動的離子與被處理的溶液中的離子通過離子交換來實現的。推動離子交換的動力是離子間濃度差和交換劑上的功能基對離子的親和能力，多數情況下離子是先被吸附，再被交換，離子交換劑具有吸附、交換雙重作用。這種材料的應用越來越多，如膨潤土[11]，它是以蒙脫石為主要成分的粘土，具有吸水膨脹性好、比表面積大、較強的吸附能力和離子交換能力，若經改良後其吸附及離子交換的能力更強。但是卻較難再生，天然沸石在對重金屬廢水的處理方面比膨潤土具有更大的優點：沸石[9]是含網架結構的鋁硅酸鹽礦物，其內部多孔，比表面積大，具有獨特的吸附和離子交換能力。研究表明[10]，沸石從廢水中去除重金屬離子的機理，多數情況下是吸附和離子交換雙重作用，隨流速增加，離子交換將取代吸附作用佔主要地位。若用NaCl對天然沸石進行預處理可提高吸附和離子交換能力。通過吸附和離子交換再生過程，廢水中重金屬離子濃度可濃縮提高30倍。沸石去除銅，在NaCl再生過程中，去除率達97%以上，可多次吸附交換，再生循環，而且對銅的去除率並不降低。

生物處理技術

由於傳統治理方法有成本高、操作復雜、對於大流量低濃度的有害污染難處理等缺點，經過多年的探索和研究，生物治理技術日益受到人們的重視。隨著耐重金屬毒性微生物的研究進展，採用生物技術處理電鍍重金屬廢水呈現蓬勃發展勢頭，根據生物去除重金屬離子的機理不同可分為生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法以及植物修復法。

生物絮凝法

生物絮凝法是利用微生物或微生物產生的代謝物進行絮凝沉澱的一種除污方法。微生物絮凝劑是一類由微生物產生並分泌到細胞外，具有絮凝活性的代謝物。一般由多糖、蛋白質、DNA、纖維素、糖蛋白、聚氨基酸等高分子物質構成，分子中含有多種官能團，能使水中膠體懸浮物相互凝聚沉澱。至目前為止，對重金屬有絮凝作用的約有十幾個品種，生物絮凝劑中的氨基和羥基可與Cu2+、 Hg2+、Ag+、Au2+等重金屬離子形成穩定的鰲合物而沉澱下來。應用微生物絮凝法處理廢水安全方便無毒、不產生二次污染、絮凝效果好，且生長快、易於實現工業化等特點。此外，微生物可以通過遺傳工程、馴化或構造出具有特殊功能的菌株。因而微生物絮凝法具有廣闊的應用前景。

生物吸附法

生物吸附法是利用生物體本身的化學結構及成分特性來吸附溶於水中的金屬離子，再通過固液兩相分離去除水溶液中的金屬離子的方法。利用胞外聚合物分離金屬離子，有些細菌在生長過程中釋放的蛋白質，能使溶液中可溶性的重金屬離子轉化為沉澱物而去除。生物吸附劑具有來源廣、價格低、吸附能力強、易於分離回收重金屬等特點，已經被廣泛應用。

生物化學法

生物化學法指通過微生物處理含重金屬廢水，將可溶性離子轉化為不溶性化合物而去除。硫酸鹽生物還原法是一種典型生物化學法。該法是在厭氧條件下硫酸鹽還原菌通過異化的硫酸鹽還原作用，將硫酸鹽還原成H2S，廢水中的重金屬離子可以和所產生的H2S反應生成溶解度很低的金屬硫化物沉澱而被去除，同時H2SO4的還原作用可將SO42-轉化為S2-而使廢水的pH值升高。因許多重金屬離子氫氧化物的離子積很小而沉澱。有關研究表明，生物化學法處理含Cr 6+濃度為30—40mg/L的廢水去除率可達99.67%—99.97%[11]。有人還利用家畜糞便厭氧消化污泥進行礦山酸性廢水重金屬離子的處理，結果表明該方法能有效去除廢水中的重金屬。趙曉紅等人[12]用脫硫腸桿菌(SRV)去除電鍍廢水中的銅離子，在銅質量濃度為246.8 mg/L的溶液，當pH為4.0時，去除率達99.12%。

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❹ 電鍍廠對大氣以及水質的污染和危害

大氣：打磨工藝中的粉塵、顆粒物。危害：影響范圍內的空氣質量下降，受影響人群易發呼吸道疾病。
水質：重金屬Cd、Cr、Ni、Zn、Cu等。危害：影響地表水、甚至飲用水；污染水體的流經區域內土壤或沉積物也可能受到污染。重金屬可沿食物鏈傳遞，最終影響到人體健康。

❺ 電鍍工廠對環境的危害是什麼

一般電鍍廠的廢氣分為酸性和鹼性廢氣，有的可能還是有機溶劑類的廢氣，酸鹼廢氣如果不是長時間吸入的話，鍍人體傷害相對單純，主要是危害到呼吸系統，而有機溶劑類的則可能有致癌的風險。

電鍍方式：

電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關。掛鍍適用於一般尺寸的製品，如汽車的保險杠，自行車的車把等。滾鍍適用於小件，緊固件、墊圈、銷子等。連續鍍適用於成批生產的線材和帶材。

刷鍍適用於局部鍍或修復。電鍍液有酸性的、鹼性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無論採用何種鍍覆方式，與待鍍製品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應具有一定程度的通用性。

(5)電鍍酸鹼廢水對水域的危害擴展閱讀：

陰極電流密度：

任何鍍液都有一個獲得良好鍍層的電流密度范圍，獲得良好鍍層的最小電流密度稱電流密度下限，獲得良好鍍層的最大電流密度稱電流密度上限。一般來說，當陰極電流密度過低時，陰極極化作用小，鍍層的結晶晶粒較粗，在生產中很少使用過低的陰極電流密度。

隨著陰極電流密度的增大，陰極的極化作用也隨之增大（極化數值的增加量取決於各種不同的電鍍溶液），鍍層結晶也隨之變得細致緊密；但是陰極上的電流密度不能過大，不能超過允許的上限值（不同的電鍍溶液在不同工藝條件下有著不同的陰極電流密度的上限值）。

超過允許的上限值以後，由於陰極附近嚴重缺乏金屬離子的緣故，在陰極的尖端和凸出處會產生形狀如樹枝的金屬鍍層、或者在整個陰極表面上產生形狀如海綿的疏鬆鍍層。在生產中經常遇到的是在零件的尖角和邊緣處容易發生「燒焦」現象，嚴重時會形成樹枝狀結晶或者是海綿狀鍍層。

❻ 電鍍廢水處理

電鍍廢水葯劑處理方法
電鍍是利用化學和電化學方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術廣泛應用於機器製造、輕工、電子等行業。
電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰(CN-)廢水和酸鹼廢水外，重金屬廢水是電鍍業潛在危害性極大的廢水類別。根據重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。電鍍廢水的治理在國內外普遍受到重視，研製出多種治理技術，通過將有毒治理為無毒、有害轉化為無害、回收貴重金屬、水循環使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業的快速發展和環保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進入清潔生產工藝、總量控制和循環經濟整合階段，資源回收利用和閉路循環是發展的主流方向。
1 電鍍重金屬廢水治理技術的現狀
針對我國家目前電鍍行業廢水的處理現狀的統計和調查，廣泛採用的主要有7不同分類的方法：（1）化學沉澱法，又分為中和沉澱法和硫化物沉澱法。（2）氧化還原處理，分為化學還原法、鐵氧體法和電解法。（3）溶劑萃取分離法。（4）吸附法。（5）膜分離技術。（6）離子交換法。（7）生物處理技術，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法、植物修復法。但目前都存在一定的弊端或嚴重的不合理性。
2 傳統電鍍廢水處理方法的弊端
目前電鍍廢水的處理方法一般採用物化法之分流—綜合兩段處理。前段處理多分三支水：鉻水、氰水和綜合水（銅鎳鋅水）。鉻水用還原劑使之變價還原，氰水用兩級氧化破氰，銅鎳鋅水直接與前兩股水匯合而成為綜合水。後段處理綜合水，基本上是用鹼（燒鹼或石灰）、聚合氯化鋁（PAC）和有機絮凝劑（PAM），具體操作是：把綜合水的pH值提到10~13，鹼濃度大而迫使鹼與重金屬的反應向生成氫氧化物的方向進行。由於pH>9,排放口又得用酸中和使pH值降到9以下。
上述乃傳統的處理工藝，存在許多嚴重的理論與實踐上的錯誤：1、前處理三支污水的劃分，不符合生產實際，因為不論那支水中都是你中有我、我中有你，只不過是鉻水以鉻為主、氰水以氰為主、銅鎳鋅三合水以3元素居多。這些實際情況，我們是在廢水處理的實踐中發現的，幾乎所有企業的電鍍廢水都是如此。我們詢問過電鍍廠的有關人員，其實他們能把這一現象的成因說得非常清楚，奇怪的是污水管理部門竟把分流—綜合兩段處理作為不能違反的規范性模式。由於第二段處理的污水中各種污染物都存在，怎麼可能用簡單的處理葯劑和方法就可使終端水達標排放呢？
2、許多專門論述中都會提到，氰水要分開處理是因為氰在酸液中會生成毒性極強的HCN（氰酸），它的揮發勢必造成人的中毒。這在理論上是成立的，確實要十分注意。不過，我們發現多數氰水本身就是pH<6的液體,如果要揮發就可能在車間,而不會流到污水池再揮發。再說氰酸本身是液體，只不過是揮發溫度低（26℃），那麼外界溫度<26℃時就不存在揮發問題了。
3、人工強制以超鹼使重金屬生成氫氧化物沉澱在污泥中，這有不科學之處：
（1）從化學反應原理上說，勿論在什麼樣的酸鹼度條件下，都有個反應平衡，也就是說永遠都不可達到水中不存在一定數量的重金屬。
（2）不同的重金屬形成氫氧化物的最佳酸鹼度（pH值）不盡相同，對某種重金屬最適合的pH值范圍，對另一些金屬可能已是重新溶解的pH值條件。
（3）由於二段處理是超鹼除重金，最後的排放水也必然超鹼，這就勢必要在排放口向水中加酸，以求pH值達到排放標准。加酸的結果，那些尚未沉澱的微細的氫氧化物迅速發生分解，重金屬又回到水中。
(4)、由於分流—匯合兩道污水處理，工程裝置自然就比較復雜，從而造成工程建設投資大、時間長。
3 礦物法處理電鍍廢水
3.1礦物法的概念
礦物法是採用以純天然礦物為原料，經過一定特殊工藝該性加工生產而成的專利產品天然礦物污水治理和礦粉，在再輔加某些助劑對電鍍廢水進行混合處理的一種方法。
3.2礦物法的主要作用機理
由於該方法主要採用的是純天然的礦物為主體原料，其所具有的特性有離子交換性、吸附性、化學轉化性、催化性等。
3.3礦物法的主要優勢
該方法的主要優勢如下：
1、徹底改變長期以來分流處理的傳統工藝，把鉻水、氰水、綜合水等混合起來進行處理，糾正了分流處理所存在的某些嚴重錯誤，彌補了傳統工藝所存在的弊端。
2、經一段處理即可完全解決問題，改變了傳統的兩段處理模式。
3、由於上述兩點，污水處理的工程裝置大大簡化，基建投資和工程建設時間大幅度減少。
4、傳統的處理方法，從理論上分析是不可能達標的，大量的實踐也證明了該工藝的確不能達到排放標准。若用礦物法處理電鍍廢水，從原理和實用上都表明了可以穩定地達標排放。
5、傳統工藝處理電鍍廢水的葯劑費用，主要被用於燒鹼中和酸水，一般情況處理一噸
污水燒鹼費就要10~15元，加上其他葯劑，總葯劑費多在15元以上。誠然，如果只求把廢水澄清，那費用就很難有個標准了。應用礦物法，前提是達標排放。處理一噸廢水葯劑費大約4~8元之間。
3.4 電鍍廢水處理流程示意圖
3.4.1電鍍廢水處理流程示意圖1 （間歇式電鍍廢水處理流程）

電鍍廢水處理流程示意圖2 （連續式電鍍廢水處理流程）

3.4.2 流程說明
從車間出來的各種類型的廢水在同一調節池進行混合調節，然後泵入第一反應池，還原劑用硫酸亞鐵或其他還原劑均可，其用量比分流處理少1/3~1/2，具體用量視水質情況而定，反應完成後進入第二反應池，加礦物污水治理劑和礦粉（一部分起中和作用，可以節約大部分的鹼，另外有去除重金屬的作用）綜合反應，可將廢水的pH調節到5~6，該階段一般要求不少於20min，再進入第三反應池，用鹼將廢水的pH調節到8~8.5，同時加入漂白水等氧化劑破氰，最後經沉澱池沉澱後排放。
4 結論
經過長時間來的研究和實踐，以及對理論上的探討，結合目前的實際，我們在對各種工藝進行完全的比較（包括葯劑的性價比、工程建設的投資、運營及管理等）之後，認為採用礦物法處理電鍍可以保證出水的水質達到國家一級排放標准。
電鍍廢水處理葯劑圖片

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渝澤水處理有限公司是一家與華南地區多家重點大學環境工程系共同研究及開發為一體高新技術企業。污水處理技術開發、製造、營銷和服務為一體的高技實體，專業致力於水環保領域的工程設計、設備安裝、項目運營、根據不同客戶廢水水質狀況，自主研究開發不同處理葯劑，使其廢水達標排放、業務領域及到生活小區環境規劃、工業廢水、尤其針對工業上難降解難處理廢水進行處理、工業生產用水處理，生活污水處理及其它行業廢水處理及水回用。專業從事電鍍廢水處理、除油除臘廢水處理及回用、電鍍廢水處理不達標改造工程、廢水處理及回用、重金屬回收及水回用；光電行業生產用超純水、鍋爐用軟化水、循環冷卻水；線路板行業廢水處理及回用水工程
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❼ 電鍍廢水危害

氰化鈉用於金屬電鍍。氰化物是劇毒物質。HCN人的口服致死量平均為50毫克，氰化鈉約100毫克，氰化鉀約120毫克。可見氰化物對人體的危害是很嚴重的。
氰化物對魚類及其他水生物的危害較大。水中氰化物含量摺合成氰離子(CN-)濃度為0.04～0.1毫克／升時，就能使魚類致死。對浮游生物和甲殼類生物的CN-最大容許濃度為0.01毫克／升。氰化物在水中對魚類的毒性還與水的pH值、溶解氧及其他金屬離子的存在有關。另外含氰廢水還會造成農業減產，牲畜死亡等等。

電鍍廢水的危害

◆ 氰化物：氰化物是極毒物質，特別是在酸性條件下，它變成劇毒的氫氰酸。含氰廢水必須先經過處理，才可排入水道或河流中。人的口服致死量氰化鉀為120mg、氰化鈉為100mg；長期飲用含氰0.14mg/dm3的水會出現頭疼、頭暈、心悸等症狀。

◆ 六價鉻和三價鉻：鉻有三價（Cr3+）和六價（Cr6+）之分。實驗證明六價鉻的毒性比三價鉻高100倍，可在人、魚和植物體內蓄積。六價鉻對人體皮膚、呼吸系統以及內臟都有傷害，能致呼吸道癌，主要是支氣管癌。

◆ 鉛和鉛化物：鉛及其化合物對人體是有害元素。水體中鉛會引起魚類、水生物等中毒，嚴重者甚至死亡。鉛經飲用水或食物進入人體消化道後，有5%~10%被人體吸收，當蓄積過量後，在骨骼中的鉛會引起內源性中毒。當血鉛到60~80μg/100cm3時，就會出現頭疼、疲乏、記憶衰退、失眠、食慾不振等症狀。

◆ 鎳和鎳化合物：鎳進入人體後主要存在於脊髓、腦、五臟中，以肺為主。其毒性主要表現在抑制酶系統。鎳及其鎳鹽類對電鍍工人的毒害主要是鎳皮炎。

◆ 銅和銅化合物：銅是生命所必需的微量元素之一，但過量的銅對人體和動、植物都有害。皮膚接觸銅化合物，可發生皮炎和濕疹，在接觸高濃度桶化合物時可發生皮膚壞死。

◆ 鋅和鋅化合物：鋅是人體必需的微量元素之一，正常人每天從食物中吸收鋅10~15mg。過量的鋅會引起急性腸胃炎症狀，如惡心、嘔吐，同時伴有頭暈、周身無力等。

❽ 酸鹼中和池酸性廢水排放的危害有哪些

很多時候，工廠排出廢水並不是中性的，有的是酸性、有的是鹼性。在勻質池中經過勻質後的廢水酸鹼性相對穩定在某一個平衡的范圍內，而要進行污水處理，還要進行酸鹼性中和。中和的方法有很多種，不同的方法針對不同的廢水處理

❾ 電鍍含磷廢水的危害及處理方法是什麼

含氮和磷等植物性營養物質的廢水排入地表水體，帶來了嚴重的富內營養化問題。通容常使用的除磷方法主要包括化學法和生物法。

生物法除磷是基於噬磷菌在好氧及厭氧條件下，攝取及釋放磷的原理。

化學法除磷主要指應用鐵鹽、鋁鹽和石灰等產生的金屬離子與磷酸根生成難溶磷酸鹽沉澱物的方法來去除廢水中的磷。 但這兩種方法對處理化學鍍鎳廢水有點難度，因化學鍍鎳廢水中主要為次亞磷，要採用生物+化學法，或者化學沉澱法，葯劑要使用次亞磷去除劑HMC-P3，能夠直接與次亞磷反應的葯劑，鐵鹽等不能與次亞磷反應。

❿ 電鍍工廠若不進行污水處理，是否對周圍水質有污染，所造成污染會對人體造成怎樣危害或易得那方面疾病謝謝

電鍍工廠（或車間）排出的廢水和廢液，如鍍件漂洗水、廢槽液、設備冷卻水和沖洗地面水等，其水質因生產工藝而異，有的含鉻，有的含鎳或含鎘、含氰、含酸、含鹼等。廢水中的金屬離子有的以簡單的陽離子形態存在（如Ni2+、Cu2+等），有的以酸根陰離子形式存在（如CrO厈等）,有的則以復雜的絡合陰離子形式存在[如Au(CN)娛、Cd(CN)厈、Cu(P2O7)愹等]。一種廢水中常含有一種以上的有害成分，如氰化鍍鎘廢水中既有氰又有鎘。此外，一般鍍液中常含有機添加劑。

電鍍廢水多有毒，危害較大。如氰可引起人畜急性中毒，致死，低濃度長期作用也能造成慢性中毒。鎘可使腎臟發生病變，並會引起痛痛病。六價鉻可引起肺癌、腸胃道疾病和貧血，並會在骨、脾和肝臟內蓄積。因此，電鍍廢水必須嚴格控制，妥善處理。