『壹』 船舶生活污水處理記錄表是由駕駛部還是輪機部填寫
生活污水來處理記錄包括生活污水處自理櫃投葯記錄（時間和投葯量），和每次進出港口將污水櫃從入污水櫃轉到排海外的記錄（轉換時間和船位經度緯度）。都是由船上四軌負責統計，即由輪機部負責。
壓載水的處理記錄由駕駛部填寫。
『貳』 排水管建築規范
1、生活排水管道布置與敷設
1) 管道明敷或暗設應根據建築物的性質、使用要求和建築物的平面布置確定。
2) 最冷月平均氣溫在0℃以上、且極端最低氣溫-5℃以上地區，管道可布置在室外沿牆敷設。
3) 立管宜設置在管道井、管窿內，公共衛建築橫管宜在吊頂內或裝飾牆內暗設
2、生活排水管道布置應符合以下規定：
1） 管道不得穿越生活貯水設備間、煙道、風道、沉降縫、伸縮縫、變形縫及卧室，排水管不得布置在灶台、主副食操作烹調、備餐、飲食業廚房的上方。管道一定要穿越沉降縫、伸縮縫、變形縫時，必須採取相應的技術措施。
2）不宜敷設與卧室、病房及安靜要求高的相毗鄰內隔牆一側。
3）管道不宜穿越櫥窗、壁櫃。
4）生活排水塑料管道與生活給水管道立管布置在同一部位時，給水管宜布置在外側，上下布置排水管宜在下方。
5）住宅廚房和衛生間的排水立管應分別設置，不得共用一支立管。
3、 生活排水立管頂部應設伸頂通氣管，通氣管頂端應設通氣帽，其通氣孔凈面積不應小於管道截面面積的二倍。
4、 建築要求較高的多層住宅或公共建築、十層及十層以上的高層建築。生活排水立管宜設置專用通氣管。
5、 兩支及兩支以上污水立管同時與一支通氣立管相接時，應以最大一支污水立管確定管徑，且管徑不宜小於其餘任何一支污水管管徑。
6、生活污水與生活廢水合用通氣管、污水和廢水獨立設置需設通氣管時，宜採用H管件，H管件應隔層分別與生活污水管道的立管和生活廢水立管相連接，H管與通氣管的連接點，應在衛生器具的上邊緣以上不小於0.15m位置.。
7、最低的生活污水橫支管連接點以下，應安裝結合通氣管。
8、污水管道系統清掃口或檢查口的設置應符合以下規定：
1）立管在底層和管道在底層轉彎時應設置檢查口，檢查口中心距地面宜為1m。在最冷月平均氣溫低於-13℃的地區，立管應在最高層離室內吊頂0.50m處設置檢查口。
2）立管宜每六層設檢查口，檢查口離地不應大於1.00m。
3） 在水流偏轉角大於45°的橫管上應設檢查口或清掃口。
4） 公共建築物內，連接4個及4個以上的大便器的污水橫管上宜設置清掃口。
『叄』 污水處理廠普通員工大多是干什麼工作
分2類；
有直接生產的，後勤服務的；不計算廠長、班長外，普通員工，主要覆蓋在一線生產多種崗位、二線服務多種功能崗位；
後勤人員，即二線的功能服務員工，主要包括有財務的會計、出納、門衛崗位、車輛管理員、駕駛員；
直接生產人員，即一線生產員工，有現場的、也有控制，中心自動控制、現場處理、現場質檢等，中心控制室班長崗位職責 、中控（污水處理）、巡檢（污泥處理）、化驗員、機修工；
中控（污水處理）崗位員工的工作內容
一、服從領導分配，按時上下班，不遲到，不早退，不脫崗。
二、嚴格按污水處理廠制訂的操作規程和安全操作規程進行操作。
三、當班人員要認真填寫《運行記錄表》、《巡迴檢查記錄表》、《設備事故登記表》等規定記錄。
四、堅持每班每兩次匯報形式，及時監控水量、水質，發現問題即使上報副廠長。
五、注意安全生產、文明生產，保持工作面整潔。發現設備有故障，應及時停機，不準使設備帶病工作。常見故障，應切斷電源之後做好充分准備方能檢修。重大設備故障，首先應停機，請專業人員檢修，不準私自檢修。
六、凡重大設備安全事故或人身傷害事故應及時上報，如實登記，不得隱瞞。
七、當班操作人員，要做好中控設備日常維護保養工作；要做好設備日常維護保養工作（如加足機油，定時清理雜物），積極地參加廠長組織簡單故障排除檢修工作。
八、應嚴格遵守公司及本廠各項方針政策或制度，時時注意維護集體形象。
『肆』 船舶進出港口生活污水處理各閥怎麼轉換
污水櫃、污水泵來、粉碎機和自污水管路組成。污水和廢水經粉碎機處理後流入污水櫃，然後由污水泵排至露天甲板的標准排放接頭送到岸上接收設備，或當船舶航行到允許排放海域時再排出舷外。當船舶航行到禁排水域或在無接收設備的港口時，污水儲存在櫃內，而廢水借重力排出；當船舶航行到非限制水域時，則所有瀉水都借重力排往舷外。
『伍』 項目部營地生活垃圾、工程垃圾處理，污水排放的處理措施及管理辦法
利用普查以及按規定排放的方式管理。
『陸』 物業水泵房管理制度及操作流程
管理制度：
水泵房是向小區住戶提供生活用水和消防儲備用水的重要場所，直接關繫到小區住戶的生命和財產安全。為確保水泵房內設備運轉正常，特製訂如下管理制度。
一、水泵房管理
1、 非值班人員不準進入水泵房，若需要進入，須經維修主管同意並在值班人員陪同下方可進入。
2、 水泵房內嚴禁存放有毒、有害物品。
3、 水泵房內應備齊消防器材並應放置在方便、顯眼處。水泵房內嚴禁吸煙。
4、 泵房衛生每天打掃一次，泵及管道每半月清潔一次，做到地面、機器無灰塵、無積水、牆面清潔干凈，室內照明、門窗正常完好。
5、 水泵房應當做到隨時上鎖，鑰匙由當值水泵房管理員保管，水泵房管理員不得私自配鑰匙。
二、設備管理
1、 水泵房及水箱、消防系統全部機電設備必須由專人持證上崗負責監控，定期進行保養、維修、清潔工作，定時進行巡迴檢查，了解設備運轉情況，認真做好工作記錄。
2、 設備設施表面無積塵、無油漬、無銹蝕、無污物，油漆完好、整潔光亮。
3、 消防泵、生活泵、恆壓泵、污水泵的選擇開關位置、操作標志都應標實明確。
4、 操作人員在3米以上檢修設備（包括開關、閥門等），必須戴好安全帽，扶梯要有防滑措施，要有人扶梯。
三、運行管理
1、生活水泵24小時自動輪換運行，定期檢查泵的運行情況，填寫《水泵巡視記錄表》。於每月的3日前將上一個月的記錄整理成冊後交維修主管存檔。
2、 泵房內機電設備每日由專人巡視、操作、記錄，其他無證人員不得操作，更不得進入泵房。
3、 消防泵每月試運轉一次，以保證正常運轉，每半年進行一次「自動、手動」操作檢查，每半年進行一次全面檢修。
4、 消防水泵應保證隨時投入使用，所有長期停用的水泵必須每月進行一次預防性運轉。
5、 水泵每次啟動或停泵後，都應仔細觀察有關儀表、指示燈及水泵運行是否正常，發現情況及時報告。
6、 熟悉各控制按鈕、儀表功能、小心操作、不得有誤。
操作流程：
為了確保水泵房的安全運行，按時供水，值班人員上崗，必須安全操作。特製定本安全操作規程。值班人員上崗前，必須先閱讀本安全操作規程。且不折不扣地按照本規程進行操作，以保證機械正常運行和人身安全。
一 准備工作：
1、檢查工作電機、開關櫃和水泵螺母螺栓有無松動，松動予以緊固。
2 、檢查電機和水泵三相電壓、電流是否平衡，如不平衡，查明原因，恢復正常才能啟動運行。
3、發現配電櫃電源有欠壓、缺相、過熱保護等。檢查維修正常後方可運行。
4、進水管和水泵進行排氣。
5、轉聯軸器，確定轉動靈活無異物卡住。可以啟動。
二 啟動運行：
1、配電房櫃運行指示切換開關置放在停止檔位上，合上總閘，合上分閘，合上自動運行訊號閘刀，然後將配電櫃上運行指示切換開關扭到「自動」檔位上，電機啟動運行。
2、水塔上水位上升到一定高度，繼電器動作，切斷訊號電路，配電櫃主迴路斷開，停止運行。這時可換另一台水泵待命運行
3、禁止兩台水泵同時運行；禁止兩組「自動」訊號同時合閘。
三 運行中注意事項：
1、每台班次必須檢查泵體螺栓。
2、檢查水泵填料是否有過大漏水現象，如有漏水及時添加盤根或全部更換。（水泵進行正常狀態）
3、高速電機在運行中容易發熱。當用手觸摸電機端蓋，如短時間感覺太燙，不能觸摸，該機應停止運行。進行冷卻，更換另一台機運行。
4、電機在運行中如發出「骨碌骨碌」聲，表示軸承缺油，必須加油；如發出「梗梗」聲，表示軸承內外鋼圈或滾珠破損，應停機更換。
5、運行中突然停機或自動停機後，電機發生「嗡嗡」聲，這是可能是電源缺相或主迴路沒有完全斷開，應立即拉閘（總閘也可），否則會燒毀電機和設備。停機後必須查明原因，排除故障後再啟動運行。
6、運行中水壓表指針下跌，或水壓表指針上不去。（不足8kg）
這時可能進水管和水泵內有空氣。如發現進水管中的橡皮短管有下陷現象，確定進水管濾網被堵塞，應立即停機消除濾網上雜務後再啟動運行。
7、注意窨井污水，水位過高，必須啟動排污泵排除。（及時停泵）
8、做好運行機械及儀表讀數記錄，並監視其變動，如電流表讀數過高。必須停機查找原因，排除故障後再啟動運行。
9、操作空氣開關和檢查配電櫃時，應注意安全，避免觸電。（最好停電檢查）
10、運行中的機械，切勿進行檢修。如需修理，須先停機，並掛警示牌。
11、吃飯離崗前，啟動運行的機械。必須注意觀察水壓、電壓、電流及機械運行的狀況。確實無異常時，方可離開。（在半小時以內）
12、值班人員必須做到，上班不遲到，下班不早退，中途不離崗，有事先請假。
13、自動運行檔位如果不能啟動運行或運行數分鍾後停機，則可能是自動訊號線路接觸不良。必須停機檢修（如修理後不到，改用手動按鈕運行，同時要更換自動線路配件。）
14、水泵的聯軸器的橡皮圈，必須每台班次檢查一下，發現問題及更換。
15、值班人員和維修人員的安全：必須做到手上沒有水和潮氣，才能操作電器開關。
希望能幫到您!
『柒』 設備管理體系 制度 目標 職責
具體要看你都是用些什麼設備，用專門的設備管理體系、制度、控製程序等，也可以結合其他公司的修改使用：
設備安全使用管理制度
1 設備安全使用管理總則
1.1嚴格執行國家「安全第一，預防為主」的方針，增強法制觀念，嚴格遵守執行黨和國家有關安全生產、勞動保護方面的政策法令、法規及安全操作規程和安全生產規章制度。
1.2凡不符合安全生產要求的廠房、設施和設備，員工有權向上級報告，遇有嚴重危及生命安全和設備安全的情況，員工有權拒絕操作並及時報告領導。
1.3工作前必須按規定穿戴好勞動防護用品。上班時不準佩帶耳環、戒指、項鏈、指甲套等飾品及非操作用品進入工作場所。女工須把發辮放入工作帽內，方能進入工作場地和檢查操作設備。所操作的設備，必須隨時排除故障隱患。防護信號、保險裝置齊全、靈敏可靠，潤滑良好，保證設備安全。
1.4工作中集中精力，堅守崗位，不準擅自把自己的工作交給他人。調整設備、拆卸防護裝置時要先關機停電。
1.5 嚴格執行交接班制度，下班前必須按規定切斷電源氣源，清理工作場地。
1.6 檢查、修理機械電氣設備時，必須掛停電警告牌，非工作人員嚴禁合閘。
1.7各種安全防護裝置、照明信號、監測儀表、警示標記、防雷裝置等不準隨意拆除或非法佔用。
1.8 一切電氣機械設備的金屬外殼必須有可靠的接地安全措施。
1.9高空作業必須紮好安全帶、戴好安全帽，電工必須穿戴絕緣鞋、手套，嚴禁投擲工具、材料等物資。
1.10 對易燃、易爆、易腐蝕、劇毒、放射等物品，必須分類妥善保存，嚴格管理。操作使用者必須按規定穿戴好防護用品。
1.11 各種消防器材工具，按消防規范放置齊全，不可隨便動用。
1.12 發生重大事故或惡性未遂事故時要及時挽救，保護現場並立即報告領導和相關機構。
2 設備消防安全管理規定
2.1 保持車間內環境整潔，各種物料碼放整齊並遠離熱源，注意室內通風。
2.2 保證車間內防火通道的暢通，出入口、走道處，嚴禁擺放任何物品。
2.3 車間內不得私接亂拉電源線，如確實需要，需報生產部批准，由專門的電工辦理，使用後應及時拆除。
2.4 操作使用設備，必須嚴格遵守操作規程，嚴禁違章作業。
2.5 燃油鍋爐運行期間，要加強巡視，發現異常及時處理。
2.6 避免各種電氣設備、線路受潮和過載運行，防止發生短路，釀成事故。
2.7 禁止在車間內使用明火，如確實需要須徵得生產部同意，在採取有效安全措施後，方可使用。使用期間須由專人負責，使用後保證處理妥當無隱患。
2.8 車間消防員要按時車間各部位進行檢查，發現問題及時報告。
2.9 消防器材及設施，必須專人負責，定點放置，定期檢查，保證完好，隨時可用。
2.10 下班前，應檢查車間內所有閥門、開關、電源是否斷開，確認安全無誤後方可離開。
2.11 如發現火災險情要積極撲救，並立即報警同時領導報告。
3 設備異常情況處置措施
3.1 設備異常情況，是指設備在運轉時，出現停水、停電、停氣、設備驟然卡死、主要備件斷裂、電器突然起火等無法預測的設備突發現象。
3.2 設備出現異常情況時，現場操作人員要沉著冷靜，根據事件的類別、嚴重情況，一面採取恰當的措施處置，一面向領導匯報，並做好詳細記錄。
3.3 當發現突然停電時，應斷開所有設備的電路，避免突然來電，使設備在無准備、帶負荷狀態下啟動，而損壞設備；發現停水時，凡用水冷卻的設備，應一律按停機操作處理；發現停汽時，凡用汽設備，應按停機操作處理。
3.4 設備自身出現異常情況（如設備驟然卡死、主要備件斷裂、電器突然起火等），設備操作人員先按停機操作處理，解除險情，做好異常情況記錄，同時報告主管領導，組織突擊搶修。
3.5 出現設備異常情況，維修人員要迅速趕到現場，組織人員突擊搶修，並報告設備管理部；維修人員判斷、解決不了的問題，應有設備管理部組織技術骨幹處理。
3.6 如果設備異常情況比較嚴重，設備管理部要一面組織搶修，一面建議採取替代措施或調整生產計劃，最大限度減少損失。
4 特種設備安全操作規定
4.1 蒸汽鍋爐安全操作規定
4.1.1為了確保鍋爐安全運行，保護企業資產和人身安全，根據國家《安全生產法》、《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》的有關規定，特製定本規定。
4.1.2 本規定適用於承壓的以水為介質的固定式蒸汽鍋爐，包括燃煤蒸汽鍋爐、燃油蒸汽鍋爐、燃氣蒸汽鍋爐。
4.1.3 使用鍋爐的工廠應按照勞動人事部頒發的《鍋爐使用登記辦法》逐台辦理登記手續和鍋爐技術檔案，包括安裝鍋爐的技術文件和施工質量證明資料。
4.1.4必須高度重視鍋爐安全工作。各工廠廠長是鍋爐安全的第一責任人。指定專職負責鍋爐設備的技術管理，按照規程的要求搞好鍋爐的使用管理工作。根據鍋爐的結構型式、燃燒方式和使用要求制訂保證鍋爐安全運行的操作規程和防爆、防火、防毒等安全管理制度以及事故處理辦法，並按其嚴格實行。嚴禁酒後和上崗飲酒及脫崗。
4.1.5 制訂和實行鍋爐及其安全附件的維護保養和定期檢修制度，對具有自動控制系統的鍋爐以及鍋爐安全的各種儀表，還應建立巡迴監視檢查和定期進行校驗檢修的制度。
4.1.6 按照勞動人事部頒發的《鍋爐司爐工人安全技術考核管理辦法》對司爐工人進行管理。沒有與鍋爐相應類別的合格司爐工人，不得使用鍋爐。鍋爐水質化驗員須經法定機關考核取證方可上崗。
4.1.7 鍋爐受壓元件損壞，不能保證安全運行至下一個檢修期，應及時組織修理。任何單位和個人不得強令有安全隱患的鍋爐投入運行，司爐工有權拒絕操作，並可直接向生產總部設備管理部報告。鍋爐受壓元件的重大修理，如鍋筒、爐膽、封頭、管板、下腳圈、集箱的更換、矯形、挖補、主焊縫的補焊等，應具有國家職能部門認可的有相應資質的單位和個人方可進行修理。修理前應有圖樣和施工技術方案。修理的技術要求參照鍋爐專業技術標准和有關技術規定。修理完工後，應將圖樣、材料質量證明書、修理質量檢驗證明書等技術資料存入工廠的鍋爐技術檔案內。
4.1.8 對於提高鍋爐運行參數和鍋爐受壓元件的改造，施工的技術要求應符合鍋爐製造和安裝的有關技術標准。由於結構和運行參數的改變，水處理措施和安全附件應與新參數相適應。
4.1.9 為了確保鍋爐的正常運行，須制訂司爐交接班制度，並認真填寫鍋爐運行記錄。嚴禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下修理鍋爐受壓元件，以防止氣、水噴出傷人。
4.1.10 非鍋爐房操作人員禁止進入工作場所內（含鍋爐房、煤場）。外來人員必須經有關領導批准或陪同方可進入。
4.2 水處理設備安全操作規定
4.2.1本規定適用於生產用水和生產排放的污水的處理設備。
4.2.2 純凈水設備安全使用管理規定：
4.2.2.1 純凈水設備操作人員必須熟悉設備性能及嚴格操作規程，確保生產用水質量和設備安全，盡量延長設備的使用期。隨時觀察儀器儀表變化情況，及時調整到規定值。認真作好設備運行及交接班記錄，一般情況下不要切斷反滲透設備控制櫃內的電源。
4.2.2.2 正確配置阻垢劑、絮凝劑、NaoH溶液並按正確的比例添加。正確設置多介質過濾器、活性碳過濾器的反洗時間和頻率。
4.2.2.3 開啟原水泵和一、二級反滲透前，確認各閥門處於正確的狀態，保證原水泵、反滲透及純凈水進出水管路無節流。
4.2.3污水處理設備安全使用管理規定：
4.2.3.1 污水處理設備操作人員必須嚴格執行國家的《環境保護法》和污水處理系統操作規程。污水處理過程要做到儲水過程的可靠性，氧化過程的科學性，沉澱過程的穩定性，利用過程的安全性，確保達標排放。
4.2.3.2 操作人員必須經常的巡檢，及時開動格柵、除污機，及時清理格柵渣滓。根據當天的天氣情況採取預防措施。按時對氧化池供養量和水質變化情況，檢查調整微生物生長情況，檢查操作沉澱池，使處理後的污水達標排放。
4.2.3.3定期清理風機濾清器，及時更換風機齒輪油，檢查風機散熱油位狀況及水泵有無堵塞現象，保證設備正常運轉，加強設備的日常維護與保養。
4.2.3.4 認真做好操作運行記錄，及時排除故障隱患，保證設備安全、經濟運行。定期清除污泥池，保持工作環境衛生整潔。
4.3 製冷設備安全操作規定
4.3.1本規定執行GB9237-2001《製冷和供熱用機械製冷系統安全要求》。適用於以氨（R717）、氟（R22）作為工作介質的製冷設備及冷藏庫。
4.3.2 製冷操作人員必須是經過國家法定機構考核並取得相應的操作證書方可上崗作業。
4.3.3 製冷操作人員在崗期間，必須時刻保持良好的精神狀態，隨時准備處理可能發生的設備事故。保證製冷設備安全運行。嚴格執行庫房溫度要求，保持儲存貨物質量。節約能源。
4.3.4 製冷操作人員要加強責任心，努力學習製冷安全操作技術，排除設備隱患，嚴格遵守各項規章制度和操作規程，努力學習製冷技術，不斷提高業務水平,防止設備突發性事故的發生。要做到四要：要確保製冷設備安全運行；要保證庫房和制池溫度；要盡量降低冷凝壓力；要充分發揮設備製冷效率，降低水、電、油、氨（氟）的消耗。。四勤：勤看儀表；勤摸機器溫度；勤聽機器運轉有無雜音；勤了解製冰生產和庫房進出貨情況。四及時：及時放油；及時沖霜；及時放空氣；及時清除冷凝器水垢。
4.3.5 必須如實填寫製冷運行記錄，監督出入庫工作，減少出入庫時間和次數，以控制庫溫的波動度。定時做好巡迴檢查工作，密切監視設備運行，潤滑，冷卻，壓力，溫度等參數並及時調整。時刻注意防火、防盜、防凍、防泄漏。庫內各單元房間呼救信號必須保持靈敏可靠。堅決制止他人的違章操作，拒絕執行他人的違章指揮。嚴禁酒後上崗。保證安全運行。
4.3.6 處理製冷劑泄漏事故時，應使用防毒面具，乳膠手套等必要的防護用品，不得造成環境污染和超標排放。氣溫達到零度以下時，停機後要排盡設備、管道內的積水，防止凍裂設備和管道。
4.3.7 必須按規定配備和正確使用消防器材，防護用品，工具等，並做到定點存放，定期檢查更換。
4.3.8 認真監護冷庫設備及附屬設施，發現損壞，及時修復。機房內保持空氣流通，庫房、機房、配電室內嚴禁煙火。
4.3.9 冷藏庫保管員必須熟悉庫房的結構、溫度和儲藏貨物的特性。非磚混結構的牆體，存放貨物時,必須堆碼整齊穩固,距離牆體不得小於40厘米。不穩定的物品禁止超高存放。
4.3.10 存放貨物必須堅持歸類合理，先進先出、便於存取，堆放牢固，分類掛牌存放，留出足夠的通風散熱和叉車、人員進出的通道。充分利用庫房空間，合理儲藏貨物。
4.3.11 加強對出入庫時間、庫溫要求、品種數量、人員等的登記管理工作，合理統籌安排，盡量縮短出入庫時間，減少出入庫頻次，保障冷庫安全貯藏，經濟運行。
4.3.12 變質貨物禁止入庫，經常檢查庫存貨物質量，發現異常，查明原因並及時上報主管部門。
4.3.13 庫房內不得私自代存貨物，不得將沒有密封包裝的有異味的物品入庫。
4.3.14 經常保持庫房的衛生清潔，做到貨物擺放整齊，地面無積水、無塵土、無雜物，牆壁無污點，閑置物品，托盤、桶蓋等雜物，隨時清除。
4.4 叉車設備安全操作規定
4.4.1叉車須有受過國家法定機關專門訓練並持有有效證件者方可駕駛，嚴禁非駕駛人員操作。嚴禁酒後駕駛。
4.4.2 叉車駕駛人員除遵守本規定外還必須遵守機動車交通規則。
4.4.3 工作前檢查各部件是否正常，特別是操作系統、升降系統、音響、信號、剎車機構等一定要完好可靠，否則嚴禁出車。
4.4.4 行駛速度在廠區內不得超過15KM/h，在廠房內出入門或倒車不得超過5KM/h。
4.4.5 叉車不得超負荷使用。
4.4.6 鏟吊物品必須依據形狀重心放置平穩，其高度不得妨礙司機視線，寬度不得超過車身，最大外廓尺寸兩側各500mm，伸出車身前方的長度不得超過500mm。
4.4.7 叉車行駛時必須將升降架向內傾斜10-15°。叉子離地面300mm,不許超過500mm。
4.4.8提升貨物時只許叉車在不運動時進行,同時禁止人員在提升物品下方站立和通過。
4.4.9 嚴禁任何人在叉車或貨物上隨車行駛。
4.4.10 鏟吊易燃易爆等危險品時應嚴格遵守有關安全規程。
4.5 空壓機組安全操作規定
4.5.1 每天使用前要檢查各連接部位有無松動，如有要立即緊固。
4.5.2 啟動前壓力表要回復「0」位。
4.5.3 合總電源，開啟空壓機，當罐內空氣壓力達0.05—0.1Mpa時，打開儲氣罐下部的排泄閥，放掉罐內污物，關閉排泄閥。
4.5.4當排氣壓力接近0.75Mpa時，輕輕拉起安全閥頂杠，安全閥應產生排放動作。
4.5.5當排氣壓力接近0.75Mpa時，壓力開關應能切斷電源使空壓機停止工作。
4.5.6 每天使用完畢要關閉空壓機，並打開儲氣罐下部的排泄閥，放掉罐內污物。
4.5.7 空壓機運行時每班至少要巡視兩次，檢查空壓機運行是否有異常聲音或振動，如發現異常要立即停機修理。
4.5.8 夏季相對濕度較大，要每小時檢查一次氣水分離器，如分離器內有水要放掉。
4.5.9 空壓機消聲過濾器每月要清洗一次。
4.6 設備維修安全操作規定
4.6.1工作前須按規定穿戴好勞保用品。嚴禁酒後作業。
4.6.2 拆卸和安裝設備時須了解設備性能、作用及各部件的重要性，依次拆裝。
4.6.3 拆卸時注意是否有彈性零件，防止突然彈出傷人。
4.6.4 維修設備時首先切斷電源和聯系部分，並掛上「有人維修，禁止使用」的警告標志，防止發生事故。
4.6.5 使用行燈，電壓不得超過36伏。
4.6.6 高空作業時應掛警告標識，以免他人進入發生危險。
4.6.7 在梯子上工作時必須有專人扶梯或使用安全防滑梯子。
4.6.8 設備試車時必須首先檢查電器情況，然後進行空運轉。檢查潤滑系統是否良好，機械運轉是否正常。
4.6.9 設備經試驗一切良好，清理工作場地，交付使用。
4.7 電器安全操作規則
4.7.1 本規程適合內外線電器作業人員。
4.7.2 電器作業人員必須經國家法定部門考試並獲取合格證件後方可上崗。嚴禁酒後作業。
4.7.3 上崗前必須按規定穿戴好勞保用品，嚴格按規程作業。
帶電設備的金屬外殼必須有可靠的接地裝置，接地電阻不得大於4歐姆，發現接地不良和腐蝕氧化的部要及時更換或修理。
4.7.4 停電檢修設備時必須在停電的控制櫃上掛「禁止合閘」的警告牌，防止造成事故。
4.7.5 及時檢修和排除各種電器故障，使電器設備經常處於良好狀態。
4.7.6 熔斷器的熔絲嚴格按規定進行裝配。
4.7.7 所有電器櫃門不得敞開並保持清潔完好，電器櫃不許放置易燃易爆品和堆積其他物品。
4.7.8 檢修工作結束後要清潔場地，清點工用具。不得將工用具及材料遺忘在電器設備內。檢查設備電路有無短路現象和對地現象，證明無誤後方可使用。
4.7.9 發生電器火災時首先切斷電源然後補救，防止在補救中電擊傷人。
4.8 配料安全操作規定
4.8.1 合理穿戴勞動保護用品並檢查所使用設備的安全情況。
4.8.2 原漿（濃縮汁）及各種原輔料進入車間後，先核對品種、數量與當班配料是否相符，再用水沖洗干凈容器表面的灰塵，以防雜質和灰塵混入。
4.8.3 操作前應檢查水、電、氣、汽供給及各設備連接是否正確,設備在運轉中發現聲音異常時，根據情況立即停車，並報告有關人員進行檢修。
4.8.4 機器運轉中不應擦拭及調整傳動和帶壓力部位、部件。
4.8.5 設備操作人員必須了解設備性能、構造、動作原理及各種故障特徵的產生原因和預防排除方法。
4.8.6 保持配料房清潔，用完工具放在固定位置。
4.9 灌裝安全操作規定
4.9.1 工作前穿戴好勞動保護用品，檢查設備運轉是否正常，做好生產准備工作。
4.9.2 打開水、電、蒸氣、壓縮空氣，各種儀器儀表是否指示正常，各閥門、控制按鈕是否處於正確位置。
4.9.3 檢查蒸汽、滅菌機所有零部件是否工作正常，連接管道是否正確可靠。
4.9.4 滅菌溫度是否達到標准要求，注意溫度變化。
4.9.5 做好成型區及本工序的清洗衛生工作。
4.9.6 拆下連通管，裝上除泡頭，噴灑消毒液。
4.9.7 檢查雙氧水濃度、溫度及噴灑是否正常。
4.9.8 機器運轉時不應擦拭觸摸運轉部件及調整緊固帶壓力的部件。
4.9.9 在運轉中發現缺油、電源電壓、電流及設備聲音及工作異常等現象，視情況立即報告直接上級或停車(機)，並詳細填寫本班運轉情況記錄，作好交接班檢查工作。
4.10 滅菌安全操作規定
4.10.1 操作人員必須熟悉滅菌機的結構、性能、原理，各管路及所有裝置的工作原理和構造。
4.10.2 上崗時必須按規定穿戴好勞保用品。
4.10.3 檢查各種管道、閥門，不得有跑冒滴漏現象，否則停機（車）檢修。
4.10.4 各種電氣儀表、壓力表等必須完整、靈敏、有效，指示准確，否則停止使用。
4.10.5 檢查設備的機械連接、泵、閥門及各傳動部件是否運轉正常。
4.10.6 檢查並調整滅菌溫度，使其達到標准要求。
4.10.7 調整各項參數在標准值內。
4.10.8 工作場地要保持好清潔衛生。
4.10.9 嚴格遵守交接班制度，交班人認真詳細的填寫本班運轉情況，作好交接班檢查工作。
4.11 危險品應用設備安全操作規定
4.11.1 危險品指生產中使用的酸鹼類如硝酸、磷硝、燒鹼、雙氧水等，如保管使用不當，易給人身、設備造成傷害的產品。
4.11.2 危險品必須建立嚴格的管理制度，指定專人負責保管、領用、退庫。根據設備工藝要求，分類、分區使用和管理。任何非直接使用的操作人員不得擅自使用、挪用危險品。
4.11.3 嚴格操作規程，必須佩戴合適的防護用品（乳膠手套、防護圍裙、防毒面具、水鞋等）方可進行操作使用。
4.11.4 危險品的運輸必須有專人押運，密閉容器盛裝，不得有跑、冒、滴、漏。
4.11.5 危險品的領用必須堅持按當日使用量領出，不得超量領用。當班未使用完的危險品，必須當日退庫，並及時清退空桶（瓶）等容器。
4.11.6 危險品的使用場所，必須就近設置噴淋設施，以防發生意外及時稀釋沖洗處置。
『捌』 微生物實驗室的安全操作規程
抄的哦
1 實驗室安全
1.1 微生物實驗室的生物安全性
1.2 科室安全文檔
（a）生物危害防護：實際操作規程見（《實驗室生物安全通用要求》，中華人民共和國國家標准GB19489-2004。2004-01-05發布，2004-10-01實施。）
（b）實驗室安全：原則和措施見（《微生物和生物醫學實驗室生物安全通用准則》，中華人民共和國衛生行業標准WS 233-2002。2002-12-03發布，2003-08-01實施。）
1.3 應用：
以上的操作規程應用於微生物科室的所有部門。工作人員或訪問人員必須遵守各項規定。
1.4 關於新規定或現行規定的修改案：
任何新規定或現行規定的修改案必須通知負責科室安全的人員及相關人員，他們將建議科室主任考慮實施。
1.5 生物性危害
1.5.1 與各種操作有關的生物危害水平取決於：
a.處理的傳染性物質的本身：
按照傳染性物質對個人和社區和潛在危險性以及經空氣傳播的可能性，其劃分成不同等級。所採用的等級劃分詳見」《實驗室生物安全通用要求》」；原則和措施（見《微生物和生物醫學實驗室生物安全通用准則》）。
b.使用的設備和設施：
處理不同等級的傳染性物質的要求在」實驗室安全」中已規定。這些符合要求的設備都要承擔重要臨床工作，科室負責人必須保證中應污染物水平。
c.培訓，特別是員工的安全性培訓和安全性經驗積累。所有員工應該接受一定訓練，能安全處理任何實驗室可能碰到的物質，避免將實驗不能處理或規定之外的傳染性物質暴露在實驗室，即使暴露事故在實驗室，即使暴露事故發生也要會正確處理。
1.5.2 傳染性物質的分類
1.5.2.1分類系統
生物危害防護：〔見1.2 (a)〕，根據生物因子對個體和群體的危害程度將其分為4級，危害等級Ⅳ最具危害性。
1.5.2.2危險群/生物安全水平：1－4
a.危險群/生物安全水平：1——對健康成人無致病性，對社區無危害性。通常一般微生物操作就足夠，不需特殊安全設備，工作的附近要有洗手設施。培養基上包含未鑒定物，因此，妥善處理對各級安全水平都至著重要。
b.危險群/生物安全水平：2——人類疾病相關物質，這種物質對實驗室工作人員有中度危險，並具有一定程度社區危險性。醫院微生物室所涉及的絕大多數物質屬此安全水平，生物危害警告應張貼，並且限制接近，應用醒目標語，若是能產生空氣傳播或飛濺的I，II類物質都就使用相就的操作台。實驗室就提供類似防護衣和手套，眼罩尤其是配戴隱形眼鏡者，也應提供類似安全水平的洗手設施，並且臨近工作區也應有高壓滅菌裝置。所有廢物和反復使用設備的去污染應有特定的程序。
c.危險群/生物安全水平：3——人類疾病相關物質，具有潛在空氣傳播性，能引起嚴重，致命疾病，對實驗室工作人員高度危險，並具有一定程度社區危險性。所有含有或懷疑含有生物案的標本必須標以」小心污染」標簽，並且同時標於盛放標本容器和申清單。然而作為預防保護還不足夠。應對所有血液，體液，分離的人體組織等有普通防護意識，它們都應視作傳染源。在此生物安全級，實驗室應控制對其接近。凡涉及該類物質都應使用I或II類工作台操作，也可以遵循II級操作注意事項，對所有廢物進行去污染處理，包括工作服和重復使用設備。
d.危險群/生物安全水平：4——對個人的危險如生物安全3級，但對社區有高度危險性。這些傳染性物質包括：
蜱源性腦炎病毒
支里半亞－剛果牛血熱病毒
Marburg Virus
艾波拉病毒
Lagsa fever Virus
Junin HF Virus
Machupo HF Virus
Guanaruto HF Virus
Herpesvirus simiae (B Virus)
1.6 以下預防措施，所有實驗工作人員必須遵守：
1.6.1 工作服
a.所有實驗室成員在工作期間必須始終穿著所提供的工作服。離開實驗室時，工作服須掛在指定地方，不得在實驗室外冼工作服。
b.在處理含有或懷疑含有生物安全3級物質的標本時，必須在工作服外穿隔離衣。
c.在生物安全操作台內處理標本和培養基時，必須戴手套。
1.6.2 洗手池
洗手池須供應洗潔劑和紙巾。
1.6.3 洗手
所有工作人員在離開工作區必須洗手，並且要先脫去工作服和手套。
1.6.4 食物，飲水，吸煙，化妝品
食物和飲料不允許帶入任何處理標本的房間.不允許在處理標本的任何地方吸煙.不允許在處理標本的任何地方使用化妝品。
1.6.5 傷口和擦傷
手上的傷口和擦傷必須覆蓋保護物。
1.6.6 個人衣物
個人衣物不允許帶入實驗室，並且必須保存在帶鎖的櫃子里。
1.6.7 口吸移液管
這是禁用的。要求使用機械移液裝置。
1.7 常規預防措施應用於所有血液、體液、組織標本的操作中：
1> 無論何時都應盡可能避免使用注射器，針頭或其它銳器。
2> 使用過的針頭和一次性切割器必須丟入專門的帶有蓋子和桶內，以備安全處理、防止容器過滿盛裝。
3> 使用過的針頭不許重新使用或再用手操作。
4> 打爛的玻璃必須放入堅硬的容器（不要用手），然後再放入黑色垃圾袋，如果是污染的，使用黃色垃圾袋。
5> 在接觸具有潛在性傳染性標本培養基、組織，必戴保護性手套，防止皮膚直接接觸。如果手套有可見的污染，必須先除去污染，再更換。手上有皮炎或傷口的工作人員的需要間接接觸傳染性物質的人員應戴保護性手套。
6> 在處理完標本、結束工作，甚至在上述規定帶手套時，應常規洗手。
7> 當血液、血液製品或其它體液污染發生時，應停止工作洗手，戴一次性手套再清除污染區。建議用含有效氯1000ppm的次氯酸鈉溶液。如果污染區較大用浸有次氯酸鈉溶液的濕布覆蓋10min去污染，並標示相應的警告，丟棄廢物及手套到生物安全級物理容器。注意飛濺的水滴和流淌會將污染帶到主污染區以外。
8> 所有在實驗室使用的具有潛在污染性的物質都需去污染，最好先高壓，再做處理。
9> 任何可能產生飛濺或氣霧的操作都應在生物安全操作台里進行。這些操作包括離心，分離血清，混合，超聲，收集組織受精卵，以及處理含有濃集的感染物質標本。
1.8 實驗室物質處理
a> 黑色塑料袋用來收集未污染或經高壓過需處理的廢物。
b> 廢紙屢用來收未污染的廢紙，用過的紙巾等。
c> 所有可能傳染的物質必須高壓或焚化。
d> 所有丟棄的標本，培養基和實驗室廢物必須放在專門容器里
e> 用白色聚丙烯罐盛裝2%新鮮配置次氯酸液，以供工作中丟棄標本，污染吸頭，棉拭子臨時處理待一天工作結束之後，再經高壓處理。
f> 黃色塑料袋用來處理污染的實驗室廢物。它們應封口再由工人拿去焚燒。
g> 帶蓋，帶標簽硬質容器用來盛裝針頭的銳器。
1.9 實驗室傳染性物的消毒
高壓
a.所有培養基的傳染性物質都要高壓，除非准備焚燒的，高壓的最大好處是使傳染性物質離開實驗室可保證安全。
b.用作此目的的高壓設備應在醫學技師監督下由實驗室工人操作。
c.高壓設備應定期由醫院設備組測試，檢修。這些測試包括商業使有的芽胞試紙實驗。多個高壓設備應有使用記錄，並自使用之日起由醫學技師連續記錄。任何不符都要向安全人員報告。
1.10 去污染
去污染劑：
1> 次氯酸溶液：用白色聚丙烯罐裝新鮮配置的含有效氯1000ppm的2％次氯酸溶液，放在多個工作室。
2> 5%的Printol：其50％水溶液用來處理濺在地板和傢具上的污染。
3> 戊二醛：新鮮配製成一定濃度，主要用於不能使用次氯酸鈉的儀器去污染，如離心機等。
4> 75％乙醇：主要用於對清潔表面的快速去污染。
1.11 離心機
1.11.1 注意事項：
a> 使離心機用的試管應具是厚管或塑料的，離心前應仔細檢查是否缺損。
b> 離心機需放置在合適的位置，操作都應能看見離心缸，以便能正確地將離心架放在轉子上。
c> 離心桶和離心架配對使用，負載後需仔細平衡。
d> 為避免脫架和試管內溶液濺出，開始採用低轉速，然後逐漸升高。
e> 離心機內缸應由高級人員定期檢索，內壁必須用戊二醛定期清潔，去污染。
f> 在對含有或懷疑含有生物安全操作3級標本離心時，必須加蓋密封，密封蓋只有在一級生物安全操作台內才能打開。
1.11.2 離心時，試管破裂
a> 如果正在離心時，發生或懷疑發生試管破裂，電動機應立即斷電，並在30min後才能打開離心機蓋。
b> 如離心後發現破裂，應立刻關閉機蓋，保持至少30min。
c> 立即通知安全員。
d> 戴厚手套，使用鑷子或用鑷子夾棉鑒清除破碎玻璃碎片。
e> 所有破裂試管，玻璃碎片，離心桶和轉子必須放在專門消毒劑中去污染，要求消毒劑不具腐蝕性，對浸生物安全物質有效。然後，或者浸泡至24小時，或者高壓。
f> 未破裂，帶蓋的試管也應放在另一含有消毒劑的容器中1後，再對其內容物處理。
i> 離心缸必須用戊二醛棉拭子清潔，過夜，再重復擦拭，再用水清潔洗凈並乾燥。
g> 含有生物安全3級物質的密封離心桶必須在密封狀態下取出，在一級生物安全操作台內打開。如果試管破裂，離心桶密封蓋應鬆鬆地蓋上，對離心桶高壓。
1.12 破裂和溢出
任何重要的破裂的溢出都應通知安全人員。在處理含有或懷疑含有生物案例的溢出物，應先得到安全人員的建議。
1.12.1 病毒培養基的泄漏
a> 用浸有20％次氯酸鈉的紙巾覆蓋濺灑出的污染物用容器碎片。
b> 覆蓋10－15min。
c> 戴一次性手套，清掃紙巾和碎片於合適的容器（如塑料袋，但不包括含有碎玻璃或其它銳利物體），用一片硬紙板去清掃，不能用刷子或塵撣，除非它們適於高壓。手指遠離碎玻璃。
d> 將碎片和使用後的廢物放在實驗室廢物箱。
e> 用常規工作消毒劑擦拭污染區及其周圍可能飛濺區。
1.13 泄漏的標本
實驗室不泄漏的標本，但要以塑料密封後退還到病房。
1.14 紫外線消毒：培養基，試劑分裝和病人血清應存放－70°C和－30°C冰箱。操作存放於－30°C或以下溫度冰箱物質，應戴手套，例如當標本從低溫冰箱取出或放入時。
1.15 生物安全櫃（台）
實驗室應配備II級生物安全櫃。
1.15.1 級別
I ：基本要求：定向流動保護，要求氣流從外流入安全櫃，並且遠離操作者，指向傳染物。經HEPA過濾排後，緊好由導管引向室外，以便清除去污染後的各種蒸汽。
II：基本要求：經過濾氣體垂直流向，既保護操作者也要保護工作不受污染。
IIA：70％的過濾氣體重新循環至工作區，廢氣導向室外經HEPA過濾。和內流經式工作區的氣流速度平均0.4m/s或略高。
IIB：流進氣體流速平均0.5m/s或更好。按照不同型別（IIB1，IIB2，IIB3），氣體排出比例從70％到100％。根據工作選擇不同型。如有毒化學物質和放射線同位素不能再循環至工作區。
III ：基本要求：操作者與傳染物安全隔離，並且整個操作過程都要提高。安全櫃所在的環境也要一定程度隔離，以防手套破裂。
1.15.2 生物安全櫃的安裝
安全櫃要發揮某安全防護功能必須注意安裝位置，廢氣應通過管道以保護環境不受污染。如果需購置這類設備應聯系CUHK安全辦公室，在種類，牌子，樣式，安裝位置和安裝以及與其它設施的相鄰關繫上獲得指導。
1.15.3 常規檢查和安全操作以及工作區的消毒
有一份操作規程詳盡地敘安全櫃的常規使用也應包括安全櫃發生意外時應採取的行動。每一個使用者必須閱讀規程使後簽名。
1.15.4 注意：
安全櫃應盡可能避免使其處於不安全狀態，但有時因為安全櫃的意外，使用者被迫這樣做。此時，應張貼注意以警告其它人不得再使用。
1.15.5 去污染和再認證
由受過訓練的人員,配戴個人防護用具,來做污染工作。要求：安全櫃在密閉條件下用乾燥多聚甲醛蒸汽醺蒸，使用濃度8500ppm。（安全櫃的體積應包括外周供應和廢氣過濾設備。）在溫度20－25°c，相對溫度不低於60％環境保持4h，甲醛蒸汽，如果允許，可直接抽出室外，若不允許可在安全櫃內用氨基重碳鹽吸收。
因為空氣有限的穿透力，在處理潛在傳染性物質時最好使用HEPA過濾器，以及高壓或焚化後再丟棄。
1.17.5.2 再認證
這項工作由專門人員進行，去污染後安全櫃性能再認證定，及過濾器的更換，測試是否有漏氣，調試空氣流速是否合規定，以及檢測過濾器的性能。再認證應至少一年做一次，或是裝置移動，過濾器維修後。應備有去污染，維修和再認證的記錄，並且應方便使用者的查閱。
2. 實驗安全操作程序：
2.1 工作人員在採集標本過程中應當防止病原微生物擴散和感染，並對標本的來源、採集過程和方法等作詳細記錄。
2.3 實驗過程中絕對禁止吸煙、飲食等，不要以手撫頭面部等。
2.4 處理樣本的過程中易產生高危害氣溶膠時，要求同時使用適當的個人防護裝備、生物安全櫃和/或其它物理防護設備。如可產生含生物因子的氣溶膠，應在適當的生物安全櫃中操作。細菌的分離培養、菌種開封、轉種、研磨、稀釋等操作，均應在生物安全櫃中進行。
2.5 使用接種環進行操作時，接種環應在工作燈的內焰中燃燒，以避免菌液或菌塊飛濺。
2.6 稀釋菌液時，吸管、針管要緩慢插入試管或燒瓶底部，小心操作避免產生氣泡或氣溶膠。
2.7 使用注射器加樣時，用過的針頭切勿再重新入套或拔開注射器與針頭，應直接放入銳器收集器，以免劃破皮膚造成接種感染。
2.8 菌株庫要設專人管理，並按照國家微生物菌毒種管理辦法執行。2.9進行毒菌操作過程中，不要穿戴巳經污染的防護性手套觸摸門柄、儀器或毒菌區以外區域，避免由於粗心擴大污染范圍。
2.10 試驗結束後，操作過程中所有可能與生物危險物接觸或被污染的試驗器械和物品，能夠高壓消毒的必須高壓消毒，不能進行高壓消毒的設備、儀器，應使用有效的消毒劑擦洗後再以紫外燈近距離長時間消毒。
2.11 實驗中發生意外污染情況，應立即通知主管人員並做好處理污染物和相應區域的准備，不得擅自採用其它禁止的方法進行消毒處理。
2.12 實驗室內任何微生物的樣本，廢棄物都必須經高溫高壓滅菌後，方可按一般垃圾處理。
2.13 實驗室所用任何個人防護裝備應符合國家有關標準的要求。實驗室應確保具備足夠的有適當防護水平的清潔防護服供使用。還應穿戴其它的個人防護裝備，如手套、防護鏡、面具、頭部面部保護罩等。
3. 實驗室污物處理及消毒操作程序：
3.1 實驗室含有生物危險物的臨床標本及被污染的一次性用品，試驗完成後，應在操作台或實驗區域內以紫外燈近距離照射消毒 2小時以上，再經高壓消毒後方可丟棄或焚燒。
3.2 可重復使用的實驗用品及器材，完成實驗後，應在操作台或實驗區域內經紫外燈近距離照射消毒2小時以上後，再交有關人員進行高壓消毒和煮沸洗刷。
3.3 實驗用的試管、吸管、注射器，須裝在加蓋不漏的容器內，經高壓滅菌後取出。
3.4 培養物或實驗室垃圾，在丟棄前必須經高壓消毒和紫外燈近距離長時間照射處理。不允許積存垃圾和實驗室廢棄物。已裝滿的容器應定期運走。在去污染或最終處置之前，應存放在指定的安全地方，通常在實驗室區內。
3.5 實驗室廢棄物應置於適當的密封且防漏容器中安全運出實驗室。有害氣體、氣溶膠、污水、廢液應經適當的無害化處理後排放，應符合國家相關的要求。
3.6 實驗過程中，如標本或含標本的前消化處理液被打翻污染了操作台或地面，應以吸滿70%酒精的衛生紙覆蓋污染區，15分鍾以後衛生紙方可移去。
3.7實驗室內未經消毒的污水，禁止直接排入公共排水系統，更不允許混入居民生活垃圾。
4. 意外事故處理程序：
4.1 如果發生意外，必須立即通知實驗室主管人員和醫院生物安全辦公室，並在有關人員的指導監督下對出事現場進行處理，絕對禁止未經報告而私自對出事現場給予非規范的處理。
4.2 實驗過程中，如污染物濺落到身體表面，或有割傷、刺傷、燒傷、燙傷等情況發生，應立即停止實驗工作進行緊急處理，更換被污染的實驗服，皮膚表面用消毒液清洗，傷口以碘酒或酒精消毒，眼睛用無菌生理鹽水沖洗。
4.3 如果發生菌液溢出，含菌種的培養管破碎等，造成中 、小面積污染，可用比污染面積大25%以上的紗布覆蓋污染區域，邊緣用脫脂棉圍住，向紗布傾倒5%苯酚溶液或70%的酒精，浸泡2小時以上（其間適量加溶液防止乾燥），再經紫外燈近距離（1米內）照射2小時以上；被污染的器械、容器等立即浸泡於70%酒精中2小時以上，再次著防護衣進入房間，將污染溢出物和用於清潔的紗布放入可耐受高壓的雙層塑料袋內並盡快高壓。
4.4 如果發生氣溶膠污染或大面積污染，應立即停止實驗並關閉實驗室，對污染區域進行紫外燈照射消毒過夜；第二天對污染區進行24小時封閉空氣熏蒸消毒（乙醛消毒法：5ml乙醛＋2g高錳酸鉀/m3空間）。
4.5 臨床醫務人員應對事故受害者和消毒人員進行醫學隨訪。
『玖』 船舶生活污水處理操作規程V1.V2代表什麼
摘要 您好，船用生活污水處理裝置操作規程
『拾』 污水處理廠安全操作規程
一. 總則
1、為了認真貫徹執行安全生產方針，保證職工在生產過程中的安全和健康，特製定本規程。
2、車間幹部、職工必須嚴格貫徹執行國家有關安全生產的法律、法規，牢固樹立「安全第一，預防為主，綜合治理」的安全思想，確保安全生產和文明生產。
3、車間領導必須在各自業務范圍內對安全生產負責，嚴格執行安全管理制度和安全生產責任制。
4、堅持安全教育制度，對新入廠職工實行車間級和班組級安全教育，對變換崗位人員及時進行變崗安全教育。
5、杜絕「三違」(違章指揮，違章作業，違反勞動紀律)現象的發生。
6、所有作業必須做到「四不傷害」(不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，保護他人不被傷害)。
7、發生事故堅持「四不放過」( 找不出事故原因不放過，事故責任人和廣大員工受不到教育不放過，沒有制定出防範措施不放過，事故的責任人沒有受到處罰不放過)原則。
8、特種作業人員必須經過專業培訓，經考試合格憑特殊工種操作證操作，不合格和學徒工不能獨立操作。
9、全體員工必須堅持每周一安全活動制度。
10、各崗位必須保持清潔，門口、樓梯和平台等不許放置雜物，確保安全通道暢通無阻。
11、消防設施及器材應定期檢查試驗，保證完好可靠。
12、機械的轉動部分必須裝有防護罩或其它防護設施，露出的軸端必須有護蓋。禁止在設備運轉中擦拭和潤滑機器的轉動部位，以免發生事故。
13、進入工作現場，必須佩戴好安全帽及其它勞動保護用品，嚴禁穿背心、短褲、裙子、涼鞋(拖鞋)、高跟鞋等進入現場。
14、危險處所(要害部門)未經許可不準進入，廠區內動火作業要經有關部門批准。
15、手持電動工具必須使用合格的漏電保護器。現場臨時照明電壓要求在36伏以下，如用220伏，要求設置漏電保護器。
16、嚴禁動用與己無關的工具設備，更不許隨意拆卸設備的安全裝置。
17、各種明火應距氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品10米以上。
18、高處作業的腳手架必須牢固並符合相關規定要求，登高需要使用梯子時，梯子架設要牢固可靠，並嚴禁使用釘子製作的梯子，離開基準地面2米以上作業時，必須佩戴安全帶。
19、各種電氣設備的外殼應有良好的接地或接零保護措施，架設各種臨時線必須使用橡膠線，並嚴格按規定架設。
20、電氣作業應由有操作證的電工進行，嚴禁無證從事電氣作業。
21、吊臂和吊件下方嚴禁任何人通過或停留，懸吊的工作物嚴禁校對和修理，如需要時必須採取可靠措施。
一. 工藝流程及主要裝置概況
(三) 工藝流程簡述
生產和生活污水經明渠進入提升泵站，由泵提升至初沉池去除大部分懸浮物，初沉池出水在正常情況下進入2個勻質調節池，污水在勻質調節池內混合均勻後，進入曝氣池，在曝氣池投加復合營養鹽，曝氣池進水與二沉池的迴流污泥混合曝氣，在部分的可降解有機物在微生物的作用下被去除，曝氣池出水進入二沉池進行固液分離之後，經污水提升泵提升至接觸氧化池，在接觸氧化池中，污水中殘余的有機污染物進一步被降解，接觸氧化池出水進入絮凝沉澱池沉澱後，上清液達標排放。初沉池的污泥，二沉池的剩餘污泥，絮凝沉澱池的污泥、浮渣經泵提升至濃縮池濃縮後，送至板框式壓濾機脫水，形成含水率小於或等於40%的濾餅，然後裝車外運至指定地點。
(四) 主要裝置概況
污水處理裝置的生產方法主要採用以活性污泥法串生物膜法為主體的二級生物處理，其生產方法包括物理方法、化學方法、物理方法和生物化學方法。其中物理方法包括水質、水量的均衡調節，重力分離、過濾;化學方法包括中和、混凝;生物化學方法為好氧生物處理法，又分為活性污泥和接觸氧化法。在上述方法中，起決定作用的處理單元為活性污泥法和接觸氧化法。
1. 進裝置的 廢水：全公司的 生產廢水和部分生活廢水。
2. 廢水水量：1500噸/小時
3.相應的污水處理設施有：
(1)預處理裝置。包括：
(Ⅰ)初沉池 (Ⅱ)勻質調節池
(2)生化處理裝置。包括：
(Ⅰ)曝氣池 (活性污泥法) (Ⅱ) 二沉池
(Ⅲ)接觸氧化池(接觸氧化法) (Ⅳ)絮凝沉澱池
(Ⅴ)加葯間
(3)污泥處理裝置。包括：
(Ⅰ)污泥濃縮池 (Ⅱ)污泥脫水間
三.各崗位安全技術操作規程
(一)化驗室安全操作規程
1.操作之前，了解將要工作的操作程序及需要使用的儀器、葯品性能等以便在工作中做到有條不紊，緊張而有秩序地工作。
2.所用試劑必須有標簽註明名稱、濃度，不使用沒有標簽的試劑。
3.為了保持其溶液原有的濃度，用後及時蓋瓶塞，不要錯用瓶塞，不要帶入其它濃度的溶液或污物。
4.易揮發的酸和有毒物品的操作，應在通風櫥內進行。
5.稀釋硫酸時，注意將硫酸小心緩慢地並在攪拌下，加入水中，切忌將水倒入濃硫酸中。
6.啟用有毒物品及有揮發性、刺激性類的試劑時，嚴禁將瓶口對准自己或別人，加熱煮沸時如有沸騰現象，應在溶液中加入玻珠、瓷片等避免之。
7.使用各種儀器、器皿時，首先應了解其性能，如容器大小、受熱條件、電壓和電流等。
8.工作中，應保持桌面清潔、整齊，及時做好原始記錄。
9.工作完畢後，及時清洗器皿,擺放好儀器葯品。
(二)機動車駕駛員安全操作規程
1、出車前應檢查車輛制動器、轉向機構、喇叭、前後方向燈、及剎車指示燈是否完好，不合要求不準出車。
2、嚴禁超速、超載和強行超車，在道路寬闊、視線良好，確保安全行車的前提下按規定時速進行、嚴禁無證駕駛，酒後駕駛車輛。
3、裝載貨物，要防止集載、偏載，捆紮要牢固。裝載超長、超寬，超高貨物必須制定相應的安全技術措施。路線行駛。裝運易燃易爆、腐蝕、有毒有害等危險物品必須按照危險品運輸的安全規定執行。
4、車輛必須按指定地點停放，嚴禁亂停亂放，行駛途中需臨時停車，要緊靠道路右側，不準逆向停車，運輸危險物品的車輛不得隨意停車，如須停車時不得離車。
5、愛護車輛，做好例行保養，經常保持車輛整潔和機件性能完好，堅持三查(出車前、行駛中、回場後)，防止四漏，(油、水、汽、電)和五不出車(剎車不良不出車;轉向系統有故障不出車;喇叭不響不出車;燈光不亮，雨刷不靈不出車;安全設備不齊全，無效不出車。)對技術精益求精，要努力做到四懂三會。四懂：懂得汽車機件結構;懂得設備原理;懂得水、油、電的流程。三會：會操作;會維修保養;會排除故障。
6、發生事故，要保持現場，搶救傷員時必須做好標記，並及時向有關部門匯報聯系。並按「四不放過」原則認真處理。
(三)起重設備安全操作規程
1、起重設備操作必須由經過專門培訓並取得起重司機作業證資格的從業人員進行操作。
2、操作人員必須熟悉自己所操作的機械和安全性能，熟悉並嚴格執行操作規程和安全規程，熟練掌握起重操作技能，操作時必須集中精力，服從指揮、謹慎操作。
3、操作人員操作起重設備時，必須服從指揮人員的指揮，對於緊急停車信號，不論何人發出都應立即執行。
4、每次使用起重設備前，操作人員必須首先檢查設備制動、吊鉤、鋼絲繩、安全系統，發現性能不正常時，應在操作前排除，嚴禁使用制動和安全性能不良的起重工作。
5、起重升、降或移動重物前，操作人員必須首先發出信號，確認可以操作時才允許操作，操作中接近人時也應發出信號。
6、起重升、降、移動重物時必須平穩起步、嚴禁猛烈沖擊。
7、起重工作禁止超負荷吊運重物和吊運重量不明的物體,禁止吊、拔、拆卸未經松動的埋置物體,禁止斜吊物體,禁止吊運捆綁不可靠的物體,禁止用鋼絲繩以外的繩索捆綁重物，特殊情況須經有關部門批准。
8、吊運的物體嚴禁從人或設備上方通過。
9、工作完畢後，操作人員必須將吊鉤升到規定高度後切斷電源。停止工作後的吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩。
(四)井下及地下構築物作業安全操作規程
1.下井作業時必須有班長或安全員在場全程監督安全措施的落實，指定現場安全責任人，指定2人以上的監護人。
2.下井作業前必須打開井蓋自然通風20分鍾以上。
3.下井作業應滿足井下氧氣含量不低於18%的標准。
4.下井人員進行作業前安全措施檢查，必須配戴相應的防護用品，佩戴好手套、安全帽、安全帶、安全繩、隔離呼吸面具，方可下井作業，並做好下井作業記錄，下井作業時間不得超過30分鍾。
5.下井後，工具、配件必須使用工具袋吊接，嚴禁拋扔。作業井周圍一米范圍內不得有石塊、磚頭等有可能造成打擊傷害的物體。
6.井下作業如需時間較長，應輪流下井，如井下作業人員有頭暈、腿軟、憋氣、惡心等不適感，必須立即上井休息。
7.井下作業嚴禁煙火，不得攜帶易燃易爆物品下井作業，如需動火作業且具備動火條件時，必須使用通風設備，同時配備消防器材，並開具動火許可證，方可下井作業。
8.井下使用所有的電器設備必須是防爆型。
9.井下操作時，監護人員必須堅守崗位，精力集中，不得從事其他作業，保持與井下作業人員聯系，注意觀察、辨別井下作業人員的狀態，及時發現問題，避免安全事故的發生。
10發生作業險情，應立即搶救作業人員離開現場救護，同時通知上級安全管理人員。
(五)460提升泵站崗位安全操作規程
1.開車前的准備工作
(1) 檢查泵的 配電系統是否完好。
(2) 檢查潤滑油加註情況。
(3) 檢查水泵的地腳螺栓及水泵電機連接螺栓是否有松動，聯軸器螺栓是否正常，有問題及時擰緊或補上;
(4)手盤水泵，以檢查轉子是否靈活輕便，泵內是否有摩擦聲等;
(5)擰下泵體上部的加水螺塞，向泵內加水注滿。再擰緊加水螺塞。(安裝後運行一次);
(6)點動電機，確定電機轉向是否正確(從電機端看機組順時針方向旋轉)。
2.開車操作
(1)如果停下460泵站室內的4台水泵，必須先關閉屋外地下井內管路DN800的螺閥;
(2) 接通電源，起動電機，泵開始自吸;
(3)此時可逐漸打開出口閥門，並調節到所需情況;
(4)逐漸打開460泵站室外地下管路DN600的閥門;
(5) 觀察電流表讀數，軸承溫升(電流在電機額定電流之內，軸承溫度t ≤75℃ );
(6) 檢查軸封泄露情況，如發現異常情況及時處理。
(7)水泵啟動後應至少守機五分鍾檢查設備情況，如有不正常的振動和聲音或出水情況有異常應立即停機檢查，絕不允許投入運行後隨即離開機泵。
3.運行注意事項
(1)檢查各個儀表工作是否正常，穩定，特別注意電流表是否超過電動機額定電流，電流過大，過小應立即停機檢查。
(2)水泵流量是否正常，檢查出水管水流情況，根據水池水位變化，估計水泵運行時間，及時與調度聯系。
(3)檢查格柵及進水口是否堵塞，水位是否過低。
(4)水泵兩次間隔時間至少十五分鍾，嚴禁頻繁啟動水泵。
4.停車操作
(1) 逐漸關閉出口閥門，切斷電源。
( 2)關閉進口閥門。
( 3) 如環境低於0℃ , 應將泵內液體放盡。
(4) 停車後，應把使用設備擦洗干凈，設備周圍打掃干凈。
5.設備事故的處理
(1)發現設備有異常情況，立即停機，應報告車間，並記入交接班記錄。
(2)由於電氣原因引起停機時，應立即報告車間進行處理，不得自行修理電氣設備，並記入交接班記錄。
(3)格柵、閥門有異物阻塞時，應及時清除，並記入交接班記錄。
(六) 473綜合泵站崗位安全操作規程
1. 開車前的准備
(1) 檢查軸承是否有潤滑油。
(2) 水泵和管路必須有排氣，並用水灌泵。
(3)檢查軸封是否有潤滑脂。
(4) 用手轉動水泵，檢查水泵是否有卡滯現象，檢查電機轉向是否與泵一致。
2.啟動和運轉
(1) 啟動時應關閉出口管路上閥門，當泵全速運動後，逐漸打開出口閥，注意不能長時間在出口閥關閉情況下運轉。打開壓力表閥，觀察壓力情況(有冷卻水的通入冷卻水)
(2)軸承最高溫度不得高於75oC,軸承盒內應保證有足夠的潤滑油。
(3)應定期檢查單性聯軸器的磨損情況，在適當的時候更換。
(4)定期向軸承盒內加一次潤滑脂。
3.停泵及倒泵
(1) 慢慢關閉出口閥，停止電動機(關閉冷卻水閥)
(2)如果長期停車，適逢氣溫較低時，必須排盡泵內的水，防止冰凍。
(3)定期倒泵時先開泵，待運轉正常後再停泵。
(七)生化崗位安全操作規程
1.生化崗位操作人員必須熟練掌握曝氣池、接觸氧化池、二沉池、絮凝沉澱池工藝原理，熟悉本車間設計池容、流量、負荷等工藝參數。
2.正確調整曝氣池進水量，觀察污泥池及污水池內水位是否處於工作水位范圍內(污泥池及污水池液位標高4.7米~5.5米)，不得低於或高於工作水位。
3.按照相應安全操作規程，正確操作曝氣池、二沉池、接觸氧化池、絮凝沉澱池、迴流污泥泵、污水泵等。
4.根據進水水質、濃度及工藝要求，調節溶解氧。
5.根據曝氣池污泥沉降比、污泥濃度及污水處理效果，調整曝氣池迴流污泥泵及污水泵、污泥泵的開啟數量。
6.應經常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態、氣味等，並定時測試和計算反映污泥特性的有關項目。
7.因水溫、水質或曝氣池運行方式的變化而在二次沉澱池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正常現象，應分析原因，並針對具體情況，調整系統運行工況，採取適當措施恢復正常。
8.當曝氣池水溫低時，應採取適當延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加泥齡或其他方法，保證污水的處理效果。
9.遇雨、雪天氣，應及時清除池走道上的積水或冰雪。
10.曝氣池產生泡沫和浮渣溢到走廊時，上池工作應注意防滑。曝氣池運行中產生少量浮渣，可通過不定期關小出水管閥門，抬高液位，打開浮渣管閥門，使浮渣流入二沉池。
11.運行時，嚴格控制進水水質和工藝條件，磷鹽、氮鹽加在471曝氣池進水端，與進水，迴流污泥混合均勻，也可根據進水情況與處理效果適當調整營養液投加量。
12.停車操作
(1)當廢水不進入曝氣池後，關閉進水閥門。
(2)二沉池污泥全部迴流到曝氣池或排至濃縮池。
(3)將集水池、集泥池中的水泥打凈後停泵。
(4)污泥管路停止運行時，開啟沖洗閥門，沖洗管道，防止管路堵塞。
(5)短期停車，472刮吸泥機不停，長期停車，待將池內污泥吸凈，吸泥管吸清水上來之後，再停刮泥機。
(6)短期停車，曝氣池、接觸氧化池不停氣，小氣量維持。若長期停車，則停止曝氣
13. 事故停車與處理
進水水質事故：進曝氣池PH超出設計范圍，COD超出設計水質的1.2倍等。
出現上述事故，首先立即停止向生化系統進水，然後根據情況依次酌情從事故池，勻質池，曝氣池，二沉池等取樣進行控制指標分析。對受沖擊的水實行用酸或鹼調整PH值或用水稀釋使其水質達到正常運行時的水質指標。待曝氣池空曝數小時，基本恢復後再向系統連續進水。
14. 異常現象與處理：
(1)污泥膨脹
處理辦法：暫時停止進水，繼續進行悶曝，分析形成原因，加以解決。也可採用在迴流污泥的加氯方法抑制絲狀菌生長。
(2)污泥老化
處理辦法：增長負荷或降低曝氣量，在曝氣池內投加FeSO4等。
(3)污泥中毒
處理辦法：嚴格控制進水量，按設計要求降低毒物濃度。
(4)污泥腐化
處理辦法：嚴格控制進水量和進水濃度，確保污泥迴流穩定暢通，加大曝氣量增加曝氣區濃度(DO ≥ 2mg/L),控制污泥濃度，經常排泥，以促進新陳代謝。
(5)二沉池污泥上浮
處理辦法：應暫停進水，追查原因，並及時打碎水面上的浮泥，改善操作後重新進水，如沉降性能差，可向池內投加FeSO4和FeCL3;如進水負荷過大應減少進水量或加大迴流污泥量，如發現污泥破碎可降低曝氣量。如破碎是由於廢水中有毒物質所致時，應檢查處理措施及減少水量。如發現污泥腐化，應及時清理沉積污泥，並設法改善池內水力條件。
(八)壓濾崗位安全操作規程
1.開車前的准備
(1)檢查設備、管路、閥門、儀表處於靈活完好狀態。
(2)所有傳動設備，應在手動盤車靈活的條件下，才能啟動。
(3)做好水、電、汽等的供給工作。
2.開車
(1)負責將廢水在初沉池內進行泥水分離，把污泥送至脫水崗位，把上清液經勻質池送至曝氣池進行生化處理。
(2)根據濃縮池液位情況，啟動刮泥機
(3) 打開濃縮池排泥管，污泥池進水管路上的閥門，讓污泥流入污泥池。
(4) 啟動壓濾機。
(5)啟動污泥泵。由污泥泵將污泥池內污泥提升到壓濾間二樓,供給壓濾機脫水。
(6)壓濾完成後，卸料，由翻斗車運至指定置場。
3.正常操作
(1) 一般情況下，剩餘污泥連續排至濃縮池;初沉池污泥、絮凝沉澱池污泥分別送至濃縮池，不宜同時排至濃縮池，以免降低濃縮池的沉降效果。濃縮池正常為連續操作，污泥連續排至污泥池。
(2) 壓濾機為間歇操作，每班壓濾4 ~ 6次。 濃縮池污泥暫時貯存在污泥池中。
4. 停車操作
(1)當發生意外情況時，可迅速扳動壓濾機上的急停開關，或按下配電櫃上紅色急停按鈕動切斷系統電源。
(2)當廢水不再進入初沉池後，關閉初沉池進水閥門，啟動P461A1-2泵，將污泥排至脫水崗，到排泥管內出水見清時，關閉排泥閥，停泵，關閉入口閥。
(3)當濃縮池不再進泥時，關閉進泥管路上的閥門。(開車時先打開此閥門)
(4) 待濃縮池排泥管路排出清水時，關閉該管路的閥門。若短時期停車時，刮泥機不停車，若長時間停車，停止刮泥機運行。
(5) 待污泥池內污泥排凈時，停止污泥泵運行。再停壓濾機。
(6) 當污泥泵停止運行時，打開沖洗水閥門，對污泥泵出口管路進行沖洗。
(九)鼓風機安全操作規程
1.開車前的准備工作
(1)檢查管道及消音器、過濾器的安裝是否正確，各螺栓是否緊固。
(2)檢查軸承座內是否填充潤滑脂(空間的1/3)
(3)手動盤車，檢查各部是否有阻滯現象和撞擊聲。
(4)電動機點動試車，檢查旋轉方向是否正確。同時注意鼓風機內部的聲音，如發現異常應立即停機檢查。
2. 啟動
(1)全閉進出口閥門。
(2)啟動電動機。啟動後注意觀察振動、聲響等情況，如有異常應立即停車，檢查並及時處理。
(3)啟動完成，電機達到額定工作狀態，並確認各部均無異常後，盡快打開進出口閥門。
3. 啟動檢查
(1)達到正常轉數時，檢查軸承溫度。
(2)注意鼓風機內部的聲音，震動有異常時應立即停止運轉，檢查。
(3)檢查電機負荷狀況有無異常。
(4)檢查各連接處有無氣體泄漏。
4. 運轉中的檢查
(1)按一定時間記錄風壓、風量以及軸承溫度。若發現軸承溫升大於75°C時，立即停車檢查。
(2)運轉中注意聲響，振動情況，發現喘振聲響及振動過大，立即停車檢修。
(3)軸承部位的徑向振幅達到0.057mm以上應立即停車檢修。
(4)注意吸入口附近，不得有堆積物或其它贓物，以防止贓物堵塞微孔過濾器。且定期清除濾布上的積塵或清洗濾布。
5. 停車
(3)停機後應檢查盤車，使轉子轉過180°C放置，以避免變形。
6. 可能發生的故障及解決方法
(1)因油脂注入過量而使軸承溫度過高時，應排出過量的油脂。
(2)由於油量不足或油脂劣化，使軸承過熱燒損時應補充油量或調油。
(3)如果葉輪磨損，腐蝕和破損時應進行修理更換。
7.緊急事故與處理
(1) 鼓風機突然停止。(C471A1--6)
關閉風機出口閥，由於無法向曝氣池供氧，應立即停止系統進水，此時污水從事故管線排走。
(2)鼓風機突然停電(C474A1--5)
關閉風機出口閥。停止向接觸氧化池進水，此時污水從綜合泵房(473)直接用泵送至475工號或從綜合泵房污水池直接溢流排入排海管線。
故障排除後，先供氣，待曝氣池，接觸氧化池恢復正常後再向系統連續進水。
(十)刮泥機安全操作規程
1.開車
(1)將池內注滿清水，以保證刮泥機啟動平穩，並調節堰板與擋板。
(2)將中心支墩泥槽內注滿清水，要沒過出泥管的出泥口。以便形成虹吸。
(3)起動抽真空系統，當形成虹吸，排泥管出口排除污泥時，記錄真空泵的數值並調整它。即當形成虹吸時，真空表動作，發出信號，電磁閥關閉，真空泵停止。
(4)當形成虹吸排泥後，刮泥機啟動運行。
(5)當運行正常後，方可向池內按設計水量排入污水，調節泥量調節裝置，以滿足工藝要求。當進水水量、水質發生變化時，應重新調節流量調節裝置。
2. 停車
(1)停車前要檢查排泥管路，是否將池內污泥排凈。
(2)待將泥排凈管路排清水時，停止刮泥機運行。
(3)長時間停車或冬季停車，將虹吸破壞。
3. 運行注意事項
(1)操作人員可通過設在工作橋上的電控箱對刮泥機進行控制;緊急情況下，還可利用設在工作橋一端的開停車按鈕進行開停車操作。
(2)起動前必須檢查電源是否接通，各傳動部分是否已經加油。
(3)經常檢查運轉部位的溫升情況，如果過高，應立即停機並向主管部門反映，處理後方可進行。
(4)經常檢查各部位的緊固情況，如有松動，立即緊固。
(5)定期檢查機械傳動部分及減速機的潤滑情況，加註潤滑油或潤滑脂。