Ⅰ 鋼筋綁扎技術交底
現澆框架結構鋼筋綁扎技術交底
施工單位 工程名稱 項目名稱 現澆框架結構鋼筋綁扎 交底內容共6頁承接單位或班組承接人： 年 月 日 交底單位或部門交底人： 年 月 日交底內容：一、 工程概況本工程為四層工業建築，強夯地基獨立柱砼基礎，主體為現澆鋼筋砼框架結構，按七度抗震設防，框架抗震等級為三級。本工程施工圖按照標准圖集96G101《混凝土結構施工圖平面整體表示法制圖規則和構造詳圖》設計製作，現場施工時應配合使用。二、 施工准備材料及主要機具：1．鋼筋：應有出廠合格證、按規定作力學性能復試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。2．成型鋼筋：必須符合施工圖的規格、尺寸、形狀、數量。3．鐵絲：可採用20~22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。4．墊塊：用水泥砂漿製成，50mm見方，厚度同保護層，墊塊內預埋20~22號火燒絲。或用塑料卡、拉筋、支撐筋。5．主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子女、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。作業條件：1．鋼筋進場後應檢查是否有出廠證明、復試報告，並按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。2．鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之後再運至綁扎部位。3．熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。4．做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、填外皮尺寸線。5．根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，並將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。6．根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、牆頂）是否符合圖紙要求，如有鬆散不實之處，要剔除並清理干凈。7．模板安裝完並辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。8．按要求搭好腳手架。9．根據設計圖紙及工藝標准要求，向班組進行技術交底。三、 操作工藝綁柱子鋼筋：1．工藝流程：套柱箍筋à搭接綁扎豎向受力筋à畫箍筋間距線à綁箍筋2．套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然後立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少於3個，綁扣要向柱中心。3．搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之後，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按下表採用。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度項次 鋼 筋 類 型 混凝土強度等級C20 C25 C301 I級鋼筋 35d 30d 25d2 II級鋼筋（月牙型） 45d 40d 35d3 III級鋼筋（月牙型） 55d 50d 45d註：1.當I、II級鋼筋d>25mm時，其搭接長度應按表中數值增加5d。 2.當螺紋鋼筋直徑[25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中數值減少5d採用。 3.任何情況下搭接長度均不小於300mm。綁扎接頭的位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區不得超過25%；受壓區不得超過50%。當採用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小於500mm的區段內，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區不宜超過50%；受壓區不限制。4．畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5．柱箍筋綁扎：a．按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜採用纏扣綁扎。b．箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。c．箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，並綁扎牢固。d．有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成1350，平直部分長度不小於10d(d為箍筋直徑)。如箍筋採用900搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小於5d。e．柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。f．柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度准確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎後的尺寸要符合設計要求。綁剪力牆鋼筋： 1．工藝流程：立2~4根豎筋à畫水平筋間距à綁定位橫筋à綁其餘橫豎筋 2．立2~4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，並在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其餘豎筋，最後再綁其餘橫筋。橫筋在豎筋裡面或外面應符合設計要求。3．豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求，設計無要求時，按下表施工。項次 鋼 筋 類 型 混凝土強度等級C20 C25 C301 I級鋼筋 35d(30d) 30d(25d) 25d(20d)2 II級鋼筋（月牙型） 45d 40d 35d3 III級鋼筋（月牙型） 55d 50d 45d 4．剪力牆筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大於600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。5．剪力牆與框架柱連接處，剪力牆的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆築柱混凝土後綁剪力牆筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁牆筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規范的規定。6．剪力牆水平筋在兩端頭、轉角、十位元組點、聯梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。7．合模後對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆築混凝土時應有專人看管，澆築後再次調整以保證鋼筋位置的准確。梁鋼筋綁扎：1．工藝流程：模內綁扎：畫主次梁箍間距à放主梁次梁箍筋à穿主梁底層縱筋及彎起筋à穿次梁底層縱筋並與箍筋固定à穿主樑上層縱向架立筋à按箍筋間距綁扎à穿次樑上層縱向鋼筋à按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁紮成型後再入模內）：畫箍筋間距à在主次梁模板上口鋪橫桿數根à在橫桿上面放箍筋à穿次梁下層縱筋à穿主梁下層鋼筋à穿主樑上層鋼筋à按箍筋間距綁扎à抽出橫桿落骨架於模板內2．在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3．先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，並套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。4．框架樑上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在聞風而動節點內的錨固長度也要符合設計要求。5．綁樑上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。6．箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部位長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。 7．梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。 8．在主、次梁受力筋下均應墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時， 可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。9．梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等於或大於22mm時，宜採用焊接接頭，小於22mm時，可採用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小於鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位於構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（II級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當採用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積點受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大於50%。板鋼筋綁扎：1．工藝流程：清理模板à模板上畫線à綁板下受力筋à綁負彎矩鋼筋2．清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3．按劃好的間距，先擺放受力主筋、後放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。4．在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。5．綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應人武部綁扎外，其餘各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。6．在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等於保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。樓梯鋼筋綁扎：1．工藝流程：2．在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3．根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋後綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁後綁板筋。板筋要錨固到梁內。4．底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好後，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。四、 質量標準保證項目：1．鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。2．鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹後仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。3．鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規范的規定。4．鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。基本項目：1．缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。2．彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小於規定值。3．箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為1350，彎鉤平直長度為
10d。4．鋼筋對焊接頭，I、II、III級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大於40，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大於0.1d，且不大於2mm。允許偏差項目現澆框架鋼筋綁扎允許偏差項次 項 目 允許偏差（mm） 檢 驗 方 法1 網的長度、寬度 610 尺量檢查2 網眼尺寸 620 尺量連續三檔，取其最大值3 骨架的寬度、高度 65 尺量檢查4 骨架的長度 610 5 受力鋼筋 間距 610 尺量兩端、中間各一點，取其最大值6 排距 65 7 綁扎箍筋、構造筋間距 620 尺量連續三檔，取其最大值8 鋼筋彎起點位移 20 尺量檢查9 焊接預埋件 中心線位移 5 水平高差 +3-0 10 受力鋼筋保護層 梁、柱 65 牆板 63 五、 成品保護1．柱子鋼筋綁扎後，不準踩踏。2．樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好後，不準在上面踩踏行走。澆築混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。3．綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。4．鋼模板內面塗隔離劑時不要污染鋼筋。5．安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。六、 應注意的質量問題1．澆築混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土後立即修整甩筋的位置，防止柱筋、牆筋位移。2．梁鋼筋骨架尺寸小於設計尺寸：配製箍筋時應按內皮尺寸計算。3．梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。4．箍筋末端應彎成1350，平直部分長度為10d。5．梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應准確。6．板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應准確，施工時不應踩到下面。7．綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。8．綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，並採取措施固定鋼筋，防止柱、牆鋼筋骨架不垂直。
9．在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。七、 安全措施 1．進入現場必須遵守安全生產十大紀律。 2．鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。3．搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設備,防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。4．綁扎獨立柱鋼筋時，不準站在鋼箍上綁扎，也不準將木料、管子、模板穿在鋼箍內作為立人板。5．起吊鋼筋時，規格必須統一，不許長短參差不一，不準一點吊，下方禁止站人，必須待鋼筋降到距模板1米以下才准靠近，就位支撐好方可摘鉤。6．機械使用前必須檢查機械運轉是否正常，有否漏電，電源線須進漏電開關，切割機後方不準堆放易燃物品。7．鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作台要穩，鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。8．高空作業時，不得將鋼筋集中在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。9．在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋作人。 10．機械切斷鋼筋，一次切斷根數必須符合機械的性能，嚴禁超量進行切割，人與鋼筋要保持一定的距離，並要把穩鋼筋，不要在活動刀片已開始向前推進時刀口送料，以免發生機械或人身安全事故。 11．在腳手架上不要隨意放置工具，箍筋或短鋼筋，避免放置不穩，工具鋼筋下滑傷人。 12．綁扎挑檐、外牆、邊柱鋼筋應搭設外架和安全網，綁扎時掛好安全帶。 13．夜間施工燈火要充足，不準把燈具掛在豎起的鋼筋上或其它金屬構件上，導線應架空。
Ⅱ 鋼筋綁扎技術交底是什麼
鋼筋綁扎技術交底解釋如下：
一、工程概況
本工程鋼筋用量大，鋼筋規格比較多。為了便於施工，所有鋼筋全部在施工現場加工製作，確保鋼筋及時供應，保證工程順利進行。
二、材料准備
1、鋼筋：所有進場鋼筋必須具備出場合格證方能進場。鋼筋進場後必須經檢驗合格後才能使用。材料組應按照材料供應計劃准備貨源及時供貨，鋼筋進場後應分類掛牌堆放。核對半成品鋼筋的規格、尺寸和數量等是否與料單相符。
2、墊塊：按各部位保護層的厚度選用水泥砂漿墊塊或塑料墊（卡）塊。
3、綁扎絲：選用20～22號鍍鋅鐵絲。
三、鋼筋成型過程
鋼筋加工時應按施工順序：地梁、承台鋼筋→地下室底板鋼筋→地下室牆柱鋼筋→地下室梁板鋼筋→轉換層牆柱鋼筋→二層梁板鋼筋→標准層牆柱鋼筋→標准層梁板及屋面梁板鋼筋→屋面構架鋼筋，並分部位，分規格掛牌分類堆放整齊。
四、鋼筋加工
1、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：
a、Ⅰ級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應、小於鋼筋直徑的3倍。
b、當設計要求，鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB440級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求；
c、鋼筋作不大於90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。
2、箍筋的末端彎鉤形式應符合設計要求。
Ⅲ 給水、雨污水管道施工安全技術交底
管道施工工程安全技術交底
一、進入施工現場必須遵守安全操作規程和安全生產紀律，特種作業人員必須持證上崗。
二、凡是從事管道安裝工作的人員應執行國家、行業有關安全技術規程。
三、進入施工現場必須戴好安全帽、扣好帽帶，正確使用勞動防護用品。
四、用車輛運輸管材、管件、要綁扎牢固。人力搬運，起落要一致，通過溝、坑、井，要搭好通道，不得超重跨越，不準碰、觸、壓電源電線，用滾杠運輸，要防止壓腳，並不準用手直接高速滾杠，管子滾動前方，不得有人。
五、用鋸床、鋸子、切管器、砂輪切管機切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時，用手或支架托住，砂輪切管機砂輪片均應完好，電動機接線正確，接地可靠。操作時，應站在側面。
六、用克子切斷鑄鐵管，應戴防護眼鏡，克子頂部不得有卷邊裂紋。
七、安裝管件應平直，轉變處應採用相適應的彎頭構件連接。
八、搬運管件時，不得碰損或壓損電源線外皮，防止觸電事故。
九、火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥應靈敏可靠，防回火器必須保持安全有效。操作場所應配滅火器，點火與氣瓶的距離不少於10m。
十、管件對口接駁時，動作要協調，手不得放在管口和法蘭接合處。
十一、翻動工件時，防止滑動及傾倒傷人。
十二、手提式砂輪機應有防護罩，接保護零線牢靠，電源電線無破皮無漏電，並通過觸電保護器，站在砂輪片側面操作，並戴絕緣手套。
十三、管溝開挖時土方離管溝邊沿不得小於1.2m，所用材料及工具不得在溝邊存放，施工時，應經常檢查溝壁兩側是否用松動和裂縫或滲水現象，可能有塌方時應及時加護板和支撐。
十四、開挖管溝、槽、坑深度大於等於1.5m時，必須按土質放坡或支撐，溝內施工中遇有土方松動、裂縫、滲水等，應及時加設固壁支撐，禁止用固壁支撐，並設上、下扶梯和吊裝支架。
十五、人工往溝漕內下管，所用索具、地樁必須牢固，溝槽內不得有人。
十六、管道吊裝時，起吊機具應完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢後，方可松吊具吊鉤。
十七、用電動工具打透眼時，板下、牆後不得有人靠近。
十八、高處作業必須正確系掛安全帶。
十九、用酸、鹼液清洗管件，應穿戴防護用品，酸鹼液槽必須加蓋，並掛設明顯標志。
二十、採用化學葯品進行管道脫脂，場地應通風良好，配戴防護用品，應先消除易燃物，設置嚴禁煙火和有毒物品標志牌，並配滅火器材。
二十一、氣、電焊作業時，應先清除作業區的易燃物品，並防止火星濺落於縫隙留下火種。配合氣、電焊作業時應戴防護眼鏡或面罩。
二十二、對地下管道進行修理時，應對輸送有毒、易燃、易爆介質管道的氣體進行分析。如超過允許量，應採取抽風等措施，並再次檢驗合格後放可操作，操作人員應戴防毒面具。
Ⅳ 牆體鋼筋綁扎技術交底
交底內容：
一、施工准備
1、材料准備：
1） 鋼筋：應有出廠合格證，按規定作力學性能復試，當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需做化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。
2） 綁扎：採用22號火燒絲。綁扎鋼筋的火燒絲表面不能有銹蝕現象。
3） 控制混凝土保護層用的墊塊、塑料卡。
4） 加工好的各種半成品不能有銹蝕現象，加工尺寸符合要求。
5） 檢查連接鋼筋用的套筒的各項指標應與國家規范相符。
2、主要機具
電焊機、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、石筆、捲尺、小白線、托線板、線墜。鋼筋鉤子（綁扎鋼筋用）等。
二、作業條件
1、 作業樓面（底）板混凝土強度達到上人、堆料的要求。
2、 作業面及施工縫清理干凈，牆體及柱露在樓板外的鋼筋接頭清理干凈，牆柱邊線已經放好。
3、 需要用電的設備在使用中要符合施工現場用電規定，保證施工順利、安全的進行。
4、 加工製作牆體雙F卡、水平梯子筋、柱定位筋、圓柱箍筋等所需要的模具應准備充足。
5、 大面積正式施工前，提前安排局部樣板綁扎，確定準確無誤後再進行大面積綁扎。
6、 鋼筋半成品要按照不同的部位及類型進行標識、碼放。鋼筋半成品運送至作業面後，要碼放整齊，半成品與樓板之間用木方子隔開。
三、操作工藝
1．綁柱子鋼筋：
1）工藝流程：彈柱皮位置線、模板外控線→清理柱頂浮漿到全部露石子→清理柱筋污染→修理預留柱插筋→套柱箍筋連接柱豎向鋼筋→在柱頂綁定距框畫箍筋間距線→綁住箍筋。
2）套柱箍筋:按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的豎筋上，然後立柱子主筋，用套筒連接，外露絲扣不超過一個完整絲扣。
3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線，盡量避開連接套筒。
4）柱箍筋綁扎：按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎。箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋與柱筋扣扣綁扎，相鄰綁扣為八字扣，且絲扣朝內。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，並綁扎牢固。
5）柱箍筋端頭應彎程135°，平直部分長度不小於10d（d為箍筋直徑）。
6）柱上下兩端及核心區箍筋應加密，加密長度及間距應符合實際圖紙和抗震要求，箍筋拉筋應鉤住箍筋。
7）鋼筋綁扎完畢後，調整垂直度，特別是四角鋼筋必須垂直。柱子鋼筋保護層厚度為30且不小於主筋直徑，利用塑料卡具控制保護層：第一排距離結構面250mm，呈梅花形布置，間距600mm。
8）在柱上口安放定位箍筋。
2、牆體鋼筋綁扎
1）工藝流程：修理預留鋼筋→綁暗柱鋼筋→綁立筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋→綁保護層墊塊或卡具→鋼筋驗收。
2） 校正預埋插筋，先綁扎暗柱和門口過梁鋼筋，然後接長豎向牆體筋，安裝預制的水平梯子筋。按照衡筋間距在豎筋上畫線，第一根水平筋距地50mm。
3） 牆筋所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，所有綁扎絲頭朝牆內側。雙排鋼筋之間綁扎雙F卡支撐及拉筋，以固定雙排鋼筋的骨架間距。雙F卡用無齒鋸鋸准並刷防銹漆。間距1m
4） 在鋼筋外側應綁塑料卡具以保證保護層厚度。第一排距離結構面250mm，呈梅花形布置，間距600mm。柱的墊塊卡在箍筋上。
5） 為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線，洞口上按設計要求綁扎過梁鋼筋，過梁箍筋兩端各進入暗柱一個，第一個箍筋距暗柱邊50mm。頂層時全部錨固長度綁箍筋，間距150mm。頂層時全部錨固長度綁箍筋，間距150mm。
6） 牆體暗柱主筋綁扎完後，要用線墜吊垂直。
四、質量控制
1）、鋼筋保護層的質量控制
牆體鋼筋採用專用高強度定位卡具塑料卡環及雙F卡，柱子鋼筋採用塑料卡環。
2）、牆體鋼筋定位措施
垂直方向採用雙F卡具，同時作為頂模筋，頂模筋長度比牆寬小2mm,控制牆體保護層厚度（頂模筋伸出長度＝水平直徑+保護層厚度-1mm）。頂模筋端部垂直，無飛邊，端頭刷防銹漆。
3）、水平方向在牆體模板上口加設水平梯子筋（定距框），位於頂板上皮30－50cm,對牆體上部豎筋准確定位，同時控制保護層，可周轉使用。
Ⅳ 鋼筋安全技術交底
你看這個行不:
1. 冷拉鋼筋操作
(1) 操作人員應經過培訓，了解機械設備的構造、性能和用途，掌握有關使用、維修、保養的安全技術知識。並應按照清潔、調整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養機械。
(2) 每班作業前，必須檢查卷揚機鋼絲繩、滑輪組、拉鉤、地錨、冷拉夾具夾齒、電氣設備、照明設施等，拖拉小跑車應潤滑靈活，地錨及防護裝置應齊全牢靠，確認安全後方可作業。
(3) 機械作業前應空車運轉，調試正常後方可作業。機械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。
(4) 電動機械的電閘箱必須按照規定安裝漏電保護器，並應靈敏有效。
(5) 機械作業時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。作業人員長發不得外露，女工應戴工作帽。
(6) 電動機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工前應按順序停機，離開現場前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業場所。電路故障應由專業電工排除，嚴禁非電工接、拆、修電器設備。
(7) 卷揚機運轉時，嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。
(8) 卷揚機前和冷拉鋼筋兩端必須裝設防護擋板。
(9) 冷拉時必須將鋼筋卡牢，待人員離開後方可啟動機械。發現滑絲等情況時，必須停機並放鋼筋後，方可進行處理。
(10) 冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區，裝設防護擋板及警告標志，嚴禁非生產人員在冷拉線兩端停留，跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業時必須離開冷拉鋼筋2m以外。
(11) 冷拉時，應設專人值班看守。鋼筋兩側3m以內及冷拉線兩端嚴禁有人。嚴禁跨越鋼筋或鋼絲繩。
(12) 每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放鬆。
(13) 導向滑輪不得使用開口滑輪，與卷揚機的距離不得小於5m。維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。
(14) 用配重控制的設備必須與滑輪匹配，並有指示起落的記號或設專人指揮。配重框提起的高度應限制在離地面300mm以內。配重架四周應設欄桿及警告標志。
2. 手工加工與綁扎
(1) 作業前必須檢查工作環境、照明設施等，並試運行符合安全要求後方可作業。上崗作業人員須經過安全培訓考試合格。
(2) 鋼材、半成品必須按規格碼放整齊。不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送。
(3) 切斷長料時，應設專人扶穩鋼筋，操作時動作應一致。鋼筋短頭應使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短於30cm時，應使用鋼管套夾具，嚴禁手扶。切斷合金鋼和直徑10mm以上圓鋼時應採用機械。
(4) 手工切斷鋼筋時，夾具必須牢固。掌握切具的人與打錘人必須站成斜角，嚴禁面對面操作。掄錘作業區域內不得有其他人員。打錘人不得戴手套。
(5) 作業人員長發不得外露，女工應戴工作帽。
(6) 工作完畢後，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或用嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規格碼放整齊。
(7) 抬運鋼筋人員應協調配合，互相呼應。
(8) 電動機械的電閘箱必須按照規定安裝漏電保護器，並應靈敏有效。
(9) 人工彎曲鋼筋時，應放平扳手，用力不得過猛。
(10) 展開盤條鋼筋時，應卡牢端頭。切斷前應壓穩，防止回彈傷人。
(11) 在高處（2m或2m以上）、深坑(槽)綁扎立柱、牆體鋼筋應搭投腳手架或操作平台，臨邊應搭設防護欄桿，作業時不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。高於4m的鋼筋骨架應撐穩或拉牢。
(12) 下溝槽(坑)作業前必須檢查溝槽(坑)壁的穩定性，槽邊不應有易墜物，確認安全後方可作業。
(13) 綁扎基礎鋼筋時，鋪設走道板，作業人員應在走道板上行走，不得直接踩踏鋼筋。深基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。
(14) 綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內側；綁扎立柱和牆體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。
(15) 抬運、吊裝鋼筋骨架時，必須服從指揮。
(16) 暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固後方可離開現場。
(17) 吊裝較長的鋼筋骨架時，應設控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。
(18) 吊裝鋼筋骨架時，下方不得有人。鋼筋骨架距就位處在1m以內時，作業人員方可靠近輔助就位，就位後必須先支撐穩固後再摘鉤。
(19) 雪後露天加工鋼筋，應先除雪防滑，清除泥濘後再作業。
(20) 在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸。
(21) 鋼筋骨架安裝，下方嚴禁站人，必須待骨架降落至樓、地面1m以內方准靠近，就位支撐好後方可摘鉤。
(22) 綁扎在建施工工程的圈樑、挑梁、挑檐、外牆和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平台上作業。無腳手架必須搭設水平安全網。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平台上操作。
(23) 綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。
(24) 綁扎基礎鋼筋，應設鋼筋支架或馬凳，深基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。
3. 鋼筋加工機械操作人員
(1) 鋼筋冷拉機操作人員安全操作要求：
1） 根據鋼筋的直徑選擇卷揚機。卷揚機出繩應使封閉式導向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能看見全部冷拉場地，距冷拉中線不得少於5m。
2） 冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區，裝設防護擋板及警告標志，嚴禁非生產人員在冷拉線兩端停留、跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業時必須離開冷拉鋼筋2m以外。
3） 用配重控制的設備必須與滑輪匹配，並有指示起落的記號或設專人指揮。配重框提起的高度應限制在離地面300mm以內。配重架四周應設欄桿及警告標志。
4） 作業前應檢查冷拉夾具夾齒是否完好，滑輪、拖拉小跑車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置應齊全牢靠。確認後方可操作。
5） 每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放鬆。
6） 導向滑輪不得使用開口滑輪。維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。
7） 冷拉速度不宜過快，在基本拉直時應稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴格按安全技術交底要求控制伸長值、應力。運行中出現滑脫、絞斷等情況時，應立即停機。
(2) 調直機操作人員安全操作要求：
1） 調直機安裝必須平穩，料架料槽應平直，對准導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設接零保護。
2） 使用調直機作業時，機械上不得堆放物料、工具等，避免震動落入機體。送鋼筋時，手與軋輥應保持安全距離。機器運轉中不得調整軋輥。嚴禁戴手套作業。
3） 作業中機械周圍不得有無關人員，嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調直的鋼筋。鋼筋調直到末端時，作業人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時，應採取措施防止端頭彈出。
4） 調直短於2m或直徑大於9mm的鋼筋時，必須低速運行。
5） 喂料前應將不直的鋼筋頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送入調直機前端的導孔內，當鋼筋穿入後，手與壓棍必須保持安全距離。
6） 圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。已經調直的鋼筋，必須按規格、根數分成小捆，散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。
(3) 切斷機操作人員安全操作要求：
1） 操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然後撥動皮帶輪檢查齒輪間隙，調整刀刃間隙，空運轉正常後再進行操作。
2） 使用切斷機作業時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切刀向後退時送料入刀口，並在固定切刀一側壓住鋼筋。嚴禁在切刀向前運動時送料。嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料。
3） 鋼筋切斷應在調直後進行，多根鋼筋一次切斷時總截面積應在規定的范圍內。
4） 切長料時應設置送料工作台，並設專人扶穩鋼筋，操作時動作應一致。手握端的鋼筋長度不得短於40cm，手與切口間距不得小於15cm。切斷小於40cm長的鋼筋時，應用鋼導管或鉗子夾牢鋼筋。嚴禁直接用手送料。
5） 作業中嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。機械運轉中嚴禁進行檢修、加油、更換部件。
6） 發現機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修。在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留。
(4) 除銹機操作人員安全操作要求：
1） 除銹前先檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動，傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設備等是否情況完好。
2） 使用除銹機作業時，應戴防塵口罩、護目鏡和手套。
3） 除銹應在鋼筋調直後進行，帶鉤鋼筋不得上除銹機。操作時應放平握緊鋼筋，操作者應站在鋼絲刷或噴沙器側面，嚴禁在除銹機正面站人。
4） 整根長鋼筋除銹時應2人配合操作，互相呼應。
(5) 彎曲機操作人員安全操作要求：
1） 工作台和彎曲工作盤台應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩是否牢固可靠，經空運轉確認合格後，方可作業。
2） 操作時應熟悉倒順開關控制工作盤旋轉方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反。改變工作盤旋轉方向時必須在停機後進行，即從正轉—停—反轉，不得直接從正轉—反轉或從反轉—正轉。
3） 使用彎曲機作業當彎曲折點較多或鋼筋較長時，應設置工作架，設專人指揮，操作人員應與輔助人員協同配合，互相呼應。彎曲未經冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩。
4） 彎曲鋼筋時，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規定。
5） 嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
6） 彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉中加油或清掃。清理工作必須在機械停穩後進行。
Ⅵ 建築鋼筋工程技術交底有那些施工現場鋼筋應注意那些問題
工程名稱 交底部位 基礎、主體
工程編號 日期
交底內容：
1 范圍
本工藝標准適用於磚混結構的構造柱、圈樑、板鋼筋綁扎工藝。
2 施工准備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 鋼筋：應有出廠合格證，按規定作力學性能復試，當加了過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。
2.1.2 鐵絲；可採用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。
2.1.3 控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡。
2.1.4 工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。
2.2 作業條件：
2.2.1 按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整，准備好墊木。按不同規格型號堆放並墊好墊木。
2.2.2 核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數量，是否與設計圖紙及加工配料單相同。
2.2.3 彈好標高水平線及構造柱、外磚內模混凝土牆的外皮線。
2.2.4 圈樑及板縫模板已做完預檢，並將模內清理干凈。
3 操作工藝
3.1 構造柱鋼筋綁扎：
3.1.1 工藝流程：
預制構造柱鋼筋骨架 → 修整底層伸出的構造柱塔接筋 →
安裝構造柱鋼筋骨架 → 綁扎搭接部位箍筋
3.1.2 預制構造柱鋼筋骨架：
3.1.2.1 先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，並在鋼筋上畫出箍筋間距。
3.1.2.2 根據畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜採用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。
3.1.2.3 穿另外二根受力鋼筋，並與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小於10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小於135°。
3.1.2.4 在柱頂、柱腳與圈樑鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈樑上、下均不應小於六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大於10cm（柱腳加密區箍筋待柱骨架立起搭接後再綁扎）。
3.1.3 修整底層伸出的構造柱搭接筋：根據已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規范的要求。底層構造柱豎筋與基礎圈樑錨固；無基礎圈樑時，埋設在柱根部混凝土座內，如圖4-2；當牆體附有管溝時，構造柱埋設深度應大於溝深。
3.1.4 安裝構造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然後再將預制構造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數不低於35d，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調整後，可以綁根部加密區箍筋。
3.1.5 綁扎搭接部位鋼筋：
3.1.5.1 構造柱鋼筋必須與各層縱橫牆的圈樑鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。
3.1.5.2 在砌磚牆大馬牙槎時，沿牆高每50cm埋設兩根φ6水平拉結筋，與構造柱鋼筋綁扎連接。
3.1.5.3 當構造柱設置在無橫牆的外牆處時，構造柱鋼筋與現澆或預制橫梁梁端連接綁扎構造，要符合《多層磚混設置鋼筋混凝土構造柱抗震設計與施工規范》（JGJ13—82）第3.2.5條的規定。
3.1.5.4 砌完磚牆後，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距准確。
3.2 圈樑鋼筋的綁扎：
3.2.1 工藝流程：
畫鋼筋位置線 → 放箍筋 → 穿圈樑受力筋 → 綁扎箍筋
3.2.2 支完圈樑模板並做完預檢，即可綁扎圈樑鋼筋，如果採用預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋位置線。放箍筋後穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。
3.2.3 圈樑與構造柱鋼筋交叉處，圈樑鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。圈樑鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數或錨入柱內長度要符合設計要求。
3.2.4 圈樑鋼筋的搭接長度要符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204—92）對鋼筋搭接的有關要求。
3.2.5 圈樑鋼筋應互相交圈，在內牆交接處、牆大角轉角處的錨固長度，均要符合設計要求。
3.2.6 樓梯間、附牆煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈樑鋼筋被切斷時，應搭接補強，構造方法應符合設計要求，標高不同的高低圈樑鋼筋，應按設計要求搭接或連接。
3.2.7 安裝在山牆圈樑上的預應力圓孔板，其外露的預應力筋（即鬍子筋）按標准圖集京96G44要錨入在圈樑鋼筋內。
3.2.8 圈架鋼筋綁完後，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。
3.3.6 構造柱、圈樑、板鋼筋綁完之後，均要求做隱蔽工程檢查，合格後方可進行下道工序。
4 質量標准
4.1 保證項目：
4.1.1 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定，進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定後方可焊接。
檢驗方法：檢查出廠合格證和試驗報告單。
4.1.2 鋼筋表面應保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹後仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。
4.l.3 鋼筋對焊或電弧焊焊接接頭，按規定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收規范的規定。
4.2 基本項目：
4.2.1 鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。
4.2.2 彎鉤朝向正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，其中搭接長度均不少於規定值。
4.2.3 用Ⅰ級鋼或冷拔低碳鋼絲製作的箍筋，其數量、彎鉤角度和平直長度，均應符合設計要求和施工規范的規定。
4.2.4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大於4°，軸線位移不大於0.1d，月.不大於2mrn。電弧焊接頭，焊縫表面平整，無凹陷，無焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處彎折不大於4°，鋼筋軸線位移不大於0.1d，且不大於3mm。焊縫厚度不大於0.05d，寬不小於0.1d，長不小於0.5d。
4.3 允許偏差項目，見表4-7。
構造柱、圈樑、板縫鋼筋綁扎允許偏差 表4-7
項 次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法
1 骨架的寬度、高度 ±5 尺量檢查
2 骨架的長度 ±10 尺量檢查
間距 ±10
排距 ±5
4 箍筋、構造筋間距 ±20 尺量連續三檔，取其最大值
中心線位移 5
水平高差 +3，-0
6 受力筋保護層 ±5 尺量檢查
5 成品保護
5.1 構造柱、圈樑鋼筋如採用預制骨架時，應在指定地點墊平碼放整齊。
5.2 往樓層上吊運鋼筋存放時，應清理好存放地點，以免變形。
5.3 不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈樑鋼筋時不得將梁底磚碰松動。
6 應注意的質量問題
6.1 鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜採用十字扣或套扣綁扎。
6.2 箍筋間距不符合要求：多為放置磚牆拉結筋時碰動所致、應在砌完後合模前修整一次。
6.3 樓板端頭鋼筋連接不當：應在樓板吊裝前將板端外露預應力筋彎成45°，吊裝就位後加通長鋼筋綁扎。同時要注意在安裝樓板過程中，不得將板端外露預應力筋折斷。
6.4 陽台處鋼筋壓扁：陽台下的圈樑為「L」形箍筋，吊裝台時必須注意保護，如碰壞，應將陽台吊起，修整鋼筋後，再就位陽台。
6.5 構造柱伸出鋼筋位移：除將構造柱伸出筋與圈樑鋼筋綁牢外，並在伸出筋處綁一道定位箍筋，澆築完混凝土後，應立即修整。
技術負責人： 交底人： 接交人：
這是我復制別人的，謝謝參考
Ⅶ 鋼筋技術交底
鋼筋綁扎技術交底
一、
施工范圍：本工程從地下室牆柱至頂層底板的鋼筋綁扎施工。
二、
質量要求：每一分部分項施工的檢查要一次性驗收通過並好各自范圍內的文明施工。
三、
具體質量交底：
1、
柱、柱箍筋@100，每條柱29個，第一個箍距地面（板面）50mm，柱內主筋排距相對並均勻，拉勾，每隔一道箍筋放置一個，梅花布置。並綁牢。柱主筋在陰角上的必須與箍筋滿綁，其餘部位均同，柱筋在距板面500mm處必須有一個定位箍筋且要與主筋綁牢。柱的保護層為20mm在綁梁之前必須墊好保護層。梁麵筋進入柱內必須與柱主筋綁牢。牆平水筋進入柱內必須與柱主筋至少綁三道。每層放線後要進行檢查發現有柱筋占線或保護層大的，或者主筋排距不均的都要及時整改、調整到位後方能進行綁扎。嚴禁錯用或替代箍筋。樑柱節點處必須有加密箍@100.
2、
牆、水平筋@200共15道，拉勾@600梅花狀布置。插筋@200。搭接42d約510，搭接必須單獨綁三道，接頭互相錯開50%，牆體必須滿綁，嚴禁漏綁或松綁水平筋與暗柱筋必須到角牢綁。插筋第一條和最後一條距暗柱50mm，牆保護層20mm，墊塊@800，梅花狀布置，從第二道水平筋開始放置並綁牢。嚴禁錯用或替代水平筋，插筋。各牆距板面500處必須加一道定位筋。
3、
梁、連梁主筋有彎折，綁扎時要順彎放置以保證梁的截面尺寸。梁的箍筋@100兩端靠近柱邊3個加密箍@50，框架箍筋150。梁錨固35d，保護層25，綁扎時注意麵筋必須十字變交叉綁，嚴禁漏綁、松綁。連梁留洞處的加強筋不能漏放。開洞處的梁箍不能錯用。梁主筋要排距均勻，二排筋與一排筋相距不得超出50mm，各梁嚴格按照料表的尺寸，規格、數量施工不得錯用、代用兩端的錨固要一致，不得一端長，而一端短。各門洞在筒體牆上加「2Ф16」長度1500
4、
板、板底筋的間距、尺寸、形狀、規格嚴格按照圖紙結合料表綁扎，各板在筒體山牆、電梯井牆，等的錨固長度為40d，在其它地方的錨固伸過梁的中心線，各洞口的加強筋，板底的加強筋，衛生間的暗梁，廚房的暗梁等均按料表尺寸，結合圖紙放置，嚴禁錯用，亂用或代用。板麵筋在牆體處要加一道定位筋，且要與麵筋，插筋綁牢，馬蹬按各顏色區分高度，無色低馬蹬7mm，用於100厚板，黃色8mm，用於120厚板，紅色9mm，用於130厚板，黑色10mm，用於140厚板，無色高馬蹬12MM，用於160厚板，各色馬蹬嚴禁錯用。板的底筋麵筋必須「八字」滿綁，不得漏綁，松綁，板的保護層15mm，墊塊@800，多餘的墊塊嚴禁倒入梁內或牆內。板梁的箍筋@150根據各塊的高度確定，不得隨意使用。板面在砼澆灌之前必須作一次徹底檢查，若有墊塊遺漏，漏綁或少放錯放鋼筋等現象必須及時補救，以免影響工期。
四、進度要求：承包班組及個人必須
聽從項目指揮，服從管理，認真仔細努力地按照項目部的進度要求保質保量地定期完成各項計劃。不得違反公司的各項規章制度。聽從工長的安排和調動，齊心協力地把本工程的鋼筋施工任務完成。
五、其餘未盡事宜參照規范要求操作。
Ⅷ 鋼筋工技術交底
每項工藝施工前必須進行技術安全交底。網上很多資料里有，還有很多資料管理軟體中也有，發一個給你作參考。
地下室鋼筋綁扎
1 范圍
本工藝標准適用於地下室鋼筋混凝土底板、牆的鋼筋綁扎。
2 施工准備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 鋼筋：應有出廠合格證，按規定作力學性能復試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。
2.1.2 鐵絲：可採用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。
2.1.3 控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。
2.1.4 工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。
2.2 作業條件：
2.2.1 按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。准備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，並將銹蝕進行清理。
2.2.2 核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。
2.2.3 當施工現場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。
2.2.4 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，並與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底工作。
2.2.5 根據地下室防水施工方案（採用內貼法或外貼施工），底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護層；支完底板四周模板（或砌完保護牆，做好防水層）。當地下室外牆防水採用內貼法施工時，在綁扎牆體鋼筋之前砌完保護牆，做好防水層及保護層。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
劃鋼筋位置線 → 運鋼筋到使用部位 → 綁底板及梁鋼筋 → 綁牆鋼筋
3.2 劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。
3.3 綁基礎底板及基礎梁鋼筋
3.3.l 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。
3.3.2 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如採用一面順扣應交錯變換方向，也可採用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。
3.3.3 擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等於保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。
3.3.4 底板如有基礎梁，可分段綁紮成型，然後安裝就位，或根據梁位置線就地綁紮成型。
3.3.5 基礎底板採用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋後，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。
3.3.6 底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如採用焊接接頭，除應按焊接規程規定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規范的規定。
3.3.7 由於基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。
3.3.8 根據彈好的牆、柱位置線，將牆、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應採取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。
3.4 牆筋綁扎：
3.4.1 在底板混凝土上彈出牆身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規定認真處理。牆模板宜採用「跳間支模」，以利於鋼筋施工。
3.4.2 先綁2～4根豎筋，並畫好橫筋分檔標志，然後在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，並畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋後綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。
3.4.3 牆筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設計圖紙及施工規范的要求。
3.4.4 雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用φ6或φ8鋼筋製作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。
3.4.5 在牆筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。
3.4.6 為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入牆內長度要符合設計要求。
3.4.7 各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室牆體深度；牆端部、內外牆交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。
3.4.8 配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。
4 質量標准
4.1 保證項目：
4.1.1 鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設計要求和有關標準的規定。進口鋼筋焊接前，必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定後方可焊接。
4.1.2 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹後仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。
4.1.3 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。
4.1.4 焊接接頭機械性能，必須符合鋼筋焊接規范的專門規定。
4.2 基本項目：
4.2.1 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不得超過綁扣數的10%，且不應集中。
4.2.2 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小於規定值。
4.2.3 用Ⅰ級鋼筋製作的箍筋，其數量應符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符合施工規范的規定。
4.2.4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大於4°，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大於0.1d，且不大於2mm 。
4.2.5 電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規定：
4.2.5.1 綁條沿接頭中心的縱向位移不大於0.5d，接頭處彎折不大於4°。
4.2.5.2 接頭處鋼筋軸線的偏移不大於0.1d，且不大於3mm。
4.2.5.3 焊縫厚度不小於0.05d。
4.2.5.4 焊縫寬度不小於0.1d。
4.2.5.5 焊縫長度不小於0.5d。
4.2.5.6 接頭處彎折不大於4°。
4.3 允許偏差項目，見表4-6。
鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差值 表4-6
項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法
焊接 ±10
綁扎 ±20
2 骨架寬、高度 ±5
3 骨架長度 ±10
焊接 ±10
綁扎 ±20
間距 ±10 尺量兩端、中間各一點，取其最大值
排距 ±5 各一點取其最大值
6 鋼筋彎起點位移 20
中心線位移 5
水平高差 +3 -0
基礎 ±10
8 受力鋼筋保護層 梁、柱 ±5 尺量檢查
牆、板 ±3
5 成品保護
5.l 成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。
5.2 綁扎牆筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。
5.3 妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。
5.4 底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。
5.5 嚴禁隨意割斷鋼筋。
6 應注意的質量問題
6.1 牆、柱預埋鋼筋位移：牆、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置准確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆築前應有專人檢查修整。
6.2 露筋：牆、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。
6.3 搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規范要求。
6.4 鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、牆鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，註明各號鋼筋搭配順序，並避開受力鋼筋的最大彎矩處。
6.5 綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經對焊加工的鋼筋，在現場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得有對焊接頭。
7 質量記錄
本工藝標准應具備以下質量記錄：
7.1 鋼筋出廠質量證明書或檢驗報告單。
7.2 鋼筋力學性能復試報告。
7.3 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和力學性能顯著不正常時，應有化學成分檢驗報告。
7.4 鋼筋焊接接頭試驗報告。
7.5 焊條、焊劑出廠合格證。
7.6 鋼筋分項工程質量檢驗評定資料。
7.7 鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。
Ⅸ 鋼筋工施工的技術交底及表格...
技術交底記錄魯JJ一005工程名稱施工單位交底部位工序名稱交底提要：交底內容：項目(專業)技術負責人交底人接受交底人註：本記錄一式兩份，一份交底單位存，一份接受交底單位存。山東省建設工程質量監督總站監制 磚混結構鋼筋綁扎技術交底依據標准：《建築工程施工質量驗收統一標准》 GB50300-2001《鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規范》 GB50204-2002《高層建築混凝土技術規程》 JGJ3 -20021、范圍本工藝標准適用於磚混結構、外磚內模結構的構造柱、圈樑、板縫鋼筋綁扎工藝。2、施工准備2.1作業條件2.1.1、核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數量，是否與設計圖紙及加工配料單相同。2.1.2、彈好標高水平線及構造柱的外皮線。2.1.3、構造柱鋼筋綁扎前，柱板施工縫已處理完畢，柱筋調整完畢並辦理完隱檢手續。2.2材質要求2.2.1、鋼筋：應有出廠材質證明及復試報告。鋼筋應無老銹及油污。2.2.2、綁絲：可採用20-22號鐵絲或火燒絲(根據鋼筋的規格確定)。2.2.3、控制混凝土保護層用的塑料卡子、塑料墊塊應有足夠的承載強度，塑料墊塊的規格尺寸根據鋼筋的直徑和設計的鋼筋混凝土保護層厚度確定(或現場預制水泥砂漿保護層墊塊)。2.3主要工機具鋼筋彎曲機、卷揚機、鋼筋切斷機、鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷、粉筆、尺子等。3、操作工藝3.1工藝流程3.1.1、構造柱鋼筋綁扎預制構造柱鋼筋骨架——施工縫砼表面鑿毛、修整底層伸出的構造柱搭接筋——安裝構造——柱鋼筋骨架綁扎搭接部位箍筋3.1.2、圈樑鋼筋綁扎畫鋼筋位置線——放箍筋——穿圈樑受力筋——綁扎箍筋3.1.3、板縫鋼筋綁扎支板縫模板——預制板端頭預應力錨固筋彎成45°——放通長水平構造筋——與板端錨固筋綁扎3.2操作工藝3.2.1構造柱鋼筋綁扎3.2.1.1、預制構造柱鋼筋骨架3.2.1.1先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，並在鋼筋上畫出箍筋間距。3.2.1.2根據畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜採用反十字扣或纏扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋伊持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。為防止骨架在運輸中變形，構造柱對角鋼筋之間用彎起筋綁扎固定。3.2.1.3穿另外二根受力鋼筋，並與箍筋綁扎牢固。箍筋端頭彎鉤角度為1350，其彎鉤的彎曲直徑應大於受力鋼筋的直徑，且不小於箍筋直徑的2.5倍；箍筋平直段長度不應小於箍筋直徑的10倍。3.2.1.4在柱頂、柱腳與圈樑鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋；無設計要求時加密范圍一般在圈樑上、下均為500mm，箍筋間距為1OOmm(柱腳加密區箍筋待柱骨架立起搭接後再綁扎)。3.2.2、修整底層伸出的構造柱搭接筋根據已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和抗震規范的要求。底層構造柱豎筋與基礎圈樑錨固要求：有設計要求時，應按設計要求進行施工；無設計要求時，3.2.2.1無基礎圈樑時，埋設在墊層或基礎混凝土座內，如圖1所示；3.2.2.2當牆體附有管溝時，構造柱埋沒深度應大於溝深。(圖2)3.2.3、安裝構造柱鋼筋骨架先在搭接處的鋼筋套上箍筋，注意箍筋應交錯布置。然後再將預制構造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣，兩端中問各一扣。骨架調整後，可以順序從根部加密區箍筋開始往上綁扎。3.2.4、綁扎搭接部位鋼筋3.2.4.1構造柱鋼筋必須與各層縱橫牆的圈樑鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。3.2.4.2在砌磚牆大馬牙槎時，沿牆高每50cm埋設兩根Φ6.5水平拉結筋，與構造柱鋼筋綁扎連接。3.2.4.3砌完磚牆後，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距准確。3.2.2圈樑鋼筋的綁扎3.2.2.1、一般採用預制圖梁鋼筋骨架，然後按編號吊裝就位進行組裝後支模板。也可現場綁扎，後支模板。一般採用硬架支模方法。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋位置線。放箍筋後穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。3.2.2.2、圈樑與構造柱鋼筋交叉處，圈樑鋼筋放在構造柱受力鋼筋內側。圈樑鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數或錨人柱內長度要符合設計要求。3.2.2.3、圈樑鋼筋的搭接長度要符合設計及《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)對鋼筋搭接的有關要求。如下表：鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高於C25I級鋼筋35d30d25dII級鋼筋(月牙紋)45d40d25d註：①當I、II繼鋼筋直徑大於25mm時，其搭接長度應按表中的數值增加5d；②當螺紋鋼筋直徑不大於25mm時，其搭接長度應按表中的數值減少5d；③當有抗震要求時，對一、二級抗震等級應增加5d。3.2.2.4、圈樑鋼筋應互相交圈，在內牆交接處、牆大角轉角處的錨固長度，均要符合設計要求。3.2.2.5、樓梯間、附牆煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈粱鋼筋被切斷時，應搭接補強，構造方法應符合設計要求，標高不同的高低圈樑鋼筋，應按設計要求搭接或連接。3.2.2.5.1圈樑鋼筋綁完後，應加鋼筋保護層墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。3.2.2.5.2鋼筋下料應嚴格按照(建築物抗震構造詳圖)(磚牆樓房)圖集要求設置；3.2.3、板縫鋼筋綁扎3.3.2 支完縫模板作完預檢，將預制圓孔板外露預應力筋（即鬍子筋）彎成弧形，兩塊板的預應力外露筋互相交叉，然後綁通長φ6水平構造筋和豎向拉結筋，見圖3.3.2。3.3.3 長向板在中間支座上鋼筋連接構造見圖3.3.3。3.3.4 牆兩邊高低不同時的鋼筋構造見圖3.3.4。3.3.5 預制板縱向縫鋼筋綁扎見圖3.3.5。3.3.6 構造柱、圈樑、板縫鋼筋綁完之後，均要求做隱蔽工程檢查，合格後方可進行下道工序。圖3.3.2圖3.3.3圖3.3.44、質量標准4.1一般規定4.1.1當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。4.1.2在澆築混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：4.1.2.1縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等；4.1.2.2鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；4.1.2.3箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等；4.1.2.4預埋件的規格、數量、位置等。4.2原材料主控項目4.2.1鋼筋進場時.應按現行國家標准《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試樣作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。4.2.2對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：4.2.2.1鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25；4.2.2.2鋼筋的屈服強度實測值與強度標准值的比值不應大於1.3。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。4.2.3當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法:檢查化學成分等專項檢驗報告。一般項目4.2.4鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數量：進場時和使用前全數檢查。檢驗方法：觀察。4.3鋼筋加工主控項目4.3.1受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：4.3.1.1HPB235級鋼筋末端應作180ｏ彎鉤，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍；4.3.1.2當設計要求鋼筋末端需作135ｏ彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求；4.3.1.3鋼筋作不大於90ｏ的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少於3件。檢驗方法：鋼尺檢查。4.3.2除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：4.3.2.1箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本規范第5.3.1條的規定外，尚應不小於受力鋼筋直徑；4.3.2.2箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小於９0式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：4.3.2.2.1箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本規范第5.3.1條的規定外，尚應不小於受力鋼筋直徑；4.3.2.2.2箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小於90ｏ；對有抗震等要求的結構，應為135ｏ；4.3.2.2.3箍筋彎後平直部分長度：對一般結構，不宜小於箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小於箍筋直徑的10倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少於3件。檢驗方法：鋼尺檢查。一般項目
4.3.3鋼筋調直宜採用機械方法，也可採用冷拉方法。當採用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大於4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大於1%。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少於3件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。4.3.4鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表4.3.4的規定。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少於3件。檢驗方法：鋼尺檢查。表4.3.4鋼筋加工的允許偏差圖3.3.5項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎起位置±20箍筋內凈尺寸±54.4鋼筋連接主控項目4.4.1縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。4.4.2在施工現場，應按國家現行標准《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。檢查數量；按有關規程確定。檢驗方法：檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。一般項目4.4.3鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。4.4.4在施工現場，應按國家現行標准《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ 107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ 18的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。檢查數量。全數檢查。檢驗方法：觀察。4.4.5當受力鋼筋採用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小於500mm，凡接頭中點位於該連接區段長度內的接頭均屬於同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：4.4.5.1在受拉區不宜大於50%；4.4.5.2接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大於50%；4.4.5.3直接承受動力荷載的結構構件中，不宜採用焊接接頭；當採用機械連接接頭時，不應大於50%。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少於3件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少於3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。4.4.6同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的扎接接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小於鋼筋直徑，且不應小於25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3LL(LL為搭接長度)。凡搭接接頭中點位於該連接區段長度內的搭接接頭均屬於同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（圖4.4.6）。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：4.4.6.1對梁類、板類及牆類構件，不宜大於25%；4.4.6.2對柱類構件，不宜大於50%；4.4.6.3當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對粱類構件，不應大於50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合本規范附錄Ｂ的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少於3件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少於3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。
圖4.4.6鋼筋綁扎搭接接頭連接區段及接頭面積百分率註：圖中所示搭接接頭同一連接區段內的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50%。4.4.7在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：4.4.7.1箍筋直徑不應小於搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；4.4.7.2受拉搭接區段的箍筋間距不應大於搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大於100mm；4.4.7.3受壓搭接區段的箍筋間距不應大於搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大於200mm；4.4.7.4當柱中縱向受力鋼筋直徑大於25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、拄和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少於3件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面。板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少於3面。檢驗方法：鋼尺檢查。4.5鋼筋安裝主控項目4.5.1鋼筋安裝時受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢驗數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。一般項目4.5.2鋼筋安裝位置的偏差應符合表4.5.2的規定。檢查數量:在統一檢驗批內，對梁、拄和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少於3件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少於3面。表4.5.2鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法幫扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔，取最大值幫扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、牆、殼±3鋼尺檢查幫扎鋼筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查註：1檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並取其中的較大值；2表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。5、成品保護5.1、構造柱、圈樑鋼筋如採用預制骨架時，應在指定地點墊平碼放整齊。5.2、往樓層上吊運鋼筋存放時，應清理好存放地點，以免變形。5.3、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈樑鋼筋時不得將梁底磚碰松動。6、應注意的質量問題6.1、鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，柱筋採用纏扣法，梁筋採用套扣法。6.2、箍筋間距不符合要求：多為放置磚牆拉結筋時碰動所致。應在砌完後合模前修整一次。6.3、樓板端頭鋼筋連接不當應在樓板吊裝前將板端外露預應力筋彎成450，吊裝就位後加通長鋼筋綁扎。同時要注意在安裝樓板過程中，不得將板端外露預應力筋折斷。6.4、陽台處鋼筋壓扁：陽台下的圈樑為「1」形箍筋，吊裝陽台時必須注意保護，如碰壞，應將陽台吊起，修整鋼筋後，重新就位陽台。7、質量記錄本工藝標准應具備以下質量記錄：7.1 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。7.2 鋼筋機械性能試驗報告。7.3 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。7.4 鋼筋分項工程質量檢驗評定資料。7.5 鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。8、安全環保措施8.1鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，製作場地要平整，工作台要穩固，照明燈具必須加網罩。8.2拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區域內禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，並緩慢松解，不得一次松開。8.3展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。8.4人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區域的人和物體。切斷小於30厘米的短鋼筋。應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，並在外側設置防護箱籠罩。8.5多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾斜和塌落。8.6在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。8.7綁扎立柱、牆體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應搭設工作台。柱樑骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。8.8綁扎高層建築的圈樑、挑檐、外牆、邊柱鋼筋，應搭設外掛架或安全網。綁扎時掛好安全帶。8.9起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地l米以內始准靠近，就位支撐好方可摘鉤。