自配污水比例的確定

㈠ 污水葯劑ppm怎麼計算，pac和pam投加比例以及怎麼計算

1、PAM溶液配葯箱加入80%自來水。
2、PAM溶液箱加入PAM葯粉1.2KG，按0.1%的質量濃度配比專。
3、PAC亦是80%自來水屬。
4、PAC固體35kg，按10%配比。
絮凝劑PAM用量6kg/d
絮凝劑PAC用量16kg/d

㈡ 如何界定污水處理廠是否為城鎮生活污水處理廠生活污水的比例應是多少

1.首先來，你要明白一個概念：城鎮生活源污水處理廠在修建初期就已經定下性質了，一般，我國每一個城鎮都要建一家 污水處理廠，其實，這就是處理生活污水的。如果是處理工業廢水為主，那一般都會在廠子名字上註明，一般情況下，每家企業都有自己內部的污水處理廠，會先進行預處理，達標後排入污水管網或江河湖泊。除非個別的重工業城鎮，生活污水處理廠處理不了，才會再另建一家專門處理工業廢水的———這種情況不多見，因為現在我國對企業的廢水監控特別特別嚴格。
2.比例問題：生活污水的比例一般要在60%以上。
環保部要求的 生活污水90%，工業廢水10%根本不現實，因為工業廢水也會排入地下污水管網。
建設部在這方面沒有明確要求，但恰恰 一般的污水處理廠的上級主管部門是建設部門。
希望你明白了。

㈢ 污水處理中葯劑的投加量怎麼確定

這個問題提的很籠統,通常在污水處理中的加葯往往就兩種：1、加酸(鹼)進行中專和；2加絮凝劑增強屬污泥的沉降性能。
對於1而言，可以通過化學反應方程式計算得出結果。而對於2而言往往要通過小試，配出一個合適的濃度，不能盲目的指定一個量一個濃度進行投加。因為往往污水的流量高出加葯量很多，所以在配置2時可以盡量配置稀一些，然後提到一個比較大的濃度，這時葯劑和污水充分混合。根據我的經驗實際加葯量往往比小試得出的結果高一些，但不能高太多，太多會造成出水更混，這個問題還應考慮到沉澱池的一些參數。

㈣ 給排水設計中，生活污水排放量按供水的百分之多少算

應該是綜合生活污水排放量可以依據綜合生活用水量的80%-90%來計算，具體根據居住條版件權、衛生器具完備程度進行選取。例如農村很多生活用水是沒法收集的，所以可以選擇低值；城市中心城區的衛生器具很完備，可以選擇高值。

㈤ 確定絮凝劑在生活污水處理中的配比是多少

混凝與絮凝的比較
絮凝劑是用來提高沉降、澄清、過濾、氣浮、離心分離等工藝過程的速度和效率。絮凝過程就是懸浮液中許多單獨顆粒形成聚集體（絮團或礬花）的過程。
水處理中，混凝和絮凝代表兩種不同的機制。

混凝
水中懸浮的顆粒在粒徑小到一定程度時，其布朗運動的能量足以阻止重力的作用，而使顆粒不發生沉降。這種懸浮液可以長時間保持穩定狀態。而且，懸浮顆粒表面往往帶電（常常是負電），顆粒間同種電荷的斥力使顆粒不易合並變大，從而增加了懸浮液的穩定性。
混凝過程就是加入帶正電的混凝劑去中和顆粒表面的負電，使顆粒「脫穩」。於是，顆粒間通過碰撞、表面吸附、范德華引力等作用，互相結合變大，以利於從水中分離。
混凝劑是分子量低而陽電荷密度高的水溶性聚合物，多數為液態。它們分為無機和有機兩大類。無機混凝劑主要是鋁、鐵鹽及其聚合物。
絮凝
絮凝是聚合物的高分子鏈在懸浮的顆粒與顆粒之間發生架橋的過程。「架橋」就是聚合物分子上不同鏈段吸附在不同顆粒上，促進顆粒與顆粒聚集。
絮凝劑為有機聚合物，多數分子量較高，並有特定的電性（離子性）和電荷密度（離子度）。
實際過程要比上述理論復雜得多。由於混凝劑/絮凝劑都是高分子物質，同一產品中大大小小的分子都有，所謂「分子量」只是一個平均概念。所以，在用某一混凝劑或絮凝劑處理污水是，「電中和」和「架橋」作用會交織在一起同時發生。絮凝過程是多種因素綜合作用的結果，目前仍有一些沒有認清和解決的問題。就我們所知，絮凝過程與絮凝劑分子結構、電荷密度、分子量有關；與懸浮顆粒表面性質、顆粒濃度、比表面積有關；與介質（水）的pH值、電導、水中其他物質的存在、水溫、攪動情況等因素有關。因此盡管有理論和經驗可循，用實驗來選擇絮凝劑仍然是不可缺少的。

1、PAC(聚合氯化鋁)的溶解與使用
1) PAC為無機高分子化合物,易溶於水,有一定的腐蝕性；
2) 根據原水水質情況不同,使用前應先做小試求得最佳用葯量(具體方法可參見第2條:聚合硫酸鐵的溶解與使用-加葯量的確定)；(參考用量范圍:20-800ppm)
3) 為便於計算,實驗小試溶液配置按重量體積比(W/V),一般以2～5%配為好。如配3%溶液:稱PAC3g,盛入洗凈的200ml量筒中,加清水約50ml,待溶解後再加水稀釋至100ml刻度,搖勻即可；
4) 使用時液體產品配成5-10%的水液,固體產品配成3-5%的水液(按商品重量計算)；
5) 使用配製時按固體:清水=1:5(W/V)左右先混合溶解後,再加水稀釋至上述濃度即可；
6) 低於1%溶液易水解,會降低使用效果；濃度太高易造成浪費,不容易控制加葯量；
7) 加葯按求得的最佳投加量投加；
8) 運行中注意觀察調整,如見沉澱池礬花少、余濁大，則投加量過少；如見沉澱池礬花大且上翻、余濁高，則加葯量過大，應適當調整；
9) 加葯設施應防腐。
2、聚合硫酸鐵(PFS)的溶解與使用
1) PFS溶液配製
a. 使用時一般將其配製成5%-20%的濃度；
b. 一般情況下當日配製當日使用，配葯如用自來水，稍有沉澱物屬正常現象。
2) 加葯量的確定
因原水性質各，應根據不同情況，現場調試或作燒杯混凝試驗，取得最佳使用條件和最佳投葯量以達到最好的處理效果。
a.取原水1L，測定其PH值；
b.調整其PH值為6-9；
c.用2ml注射器抽取配製好的PFS溶液，在強力攪拌下加入水樣中，直至觀察到有大量礬花形成,然後緩慢攪拌，觀察沉澱情況。記下所加的PFS量，以此初步確定PFS的用量；
d. 按照上述方法，將廢水調成不同PH值後做燒杯混凝試驗，以確定最佳用葯PH值；
e. 若有條件，做不同攪拌條件下用葯量，以確定最佳的混凝攪拌條件；
f. 根據以上步驟所做試驗，可確定最佳加葯量，混凝攪拌條件等。
注意混凝過程三個階段的水力條件和形成礬花狀況。
a) 凝聚階段：是葯劑注入混凝池與原水快速混凝在極短時間內形成微細礬花的過程，此時水體變得更加渾濁，它要求水流能產生激烈的湍流。燒杯實驗中宜快速(250-300轉/分)攪拌10-30S，一般不超過2min。
b) 絮凝階段：是礬花成長變粗的過程，要求適當的湍流程度和足夠的停留時間(10-15min)，至後期可觀察到大量礬花聚集緩緩下沉，形成表面清晰層。燒杯實驗先以150轉/分攪拌約6分鍾，再以60轉/分攪拌約4分鍾至呈懸浮態。
c) 沉降階段：它是在沉降池中進行的絮凝物沉降過程，要求水流緩慢，為提高效率一般採用斜管(板式)沉降池(最好採用氣浮法分離絮凝物)，大量的粗大礬花被斜管(板)壁阻擋而沉積於池底，上層水為澄清水，剩下的粒徑小，密度小的礬花一邊緩緩下降，一邊繼續相互碰撞結大，至後期余濁基本不變。燒杯實驗宜以20-30轉/分慢攪5分鍾，再靜沉10分鍾，測余濁。
表1:PFS適用范圍及參考用量
名稱 參考用量 名稱 參考用量
生活飲用水 1:20000-1:200000 紙箱廠廢水 1:5000-1:10000
工業用水 1:20000-1:200000 機加工乳化油廢水 1:5000-1:12000
城市污水 1:10000-1:50000 化工廢水 1:3000-1:10000
電廠廢水 1:10000-1:30000 油田鑽井廢水 1:3000-1:10000
洗煤廢水 1:10000-1:30000 造漆廢水 1:3000-1:8000
鋼鐵工業廢水 1:10000-1:20000 洗毛廢水 1:2000-1:8000
有色選礦廢水 1:8000-1:20000 製革廢水 1:2000-1:6000
冶金選礦廢水 1:8000-20000 印染廢水 1:2000-1:6000
食品工業廢水 1:8000-1:20000 造紙廢水 1:2000-1:6000
電鍍廢水 1:5000-1:10000 污泥脫水 1:100-1:1000
註：上表為參考用量，具體用量應該通過實驗確定。
3) PFS的投加
a. 根據燒杯混凝試驗結果,調整廢水PH值和攪拌條件；
b. 根據水量大小，調整加葯泵流量，按所確定的加葯比例投加；
c. 實際加葯量可能與燒杯混凝試驗有些差異，根據處理水質情況調整；
d. 若配合使用有機高分子絮凝劑如PAM，可取得更佳效果；
e. PAM加葯量一般為2ppm左右。
3、聚丙烯醯胺(PAM)的溶解與使用
1) PAM是有機高分子化合物，可分為陰離子型，陽離子型和非離子型，為白色粉末或顆粒，可溶於水，但溶解速度很慢；
2) 陰離子型一般用於廢水處理絮凝劑，陽離子型一般用於污泥脫水；
3) 作為絮凝劑時用葯量一般為1-2ppm，即每處理1噸廢水用葯量約為1-2g；
4) 使用時陰離子型一般配製成0.1%左右的水溶液，陽離子型可配製成0.1%-0.5%；
5) 配製溶液時應先在溶解槽中加水，然後開啟攪拌機，再將PAM沿著漩渦緩慢加入，PAM不能一次性快速投入，否則的話PAM會結塊形成「魚眼」而不能溶解；
6) 加完PAM後一般應繼續攪拌30min以上，以確保其充分溶解；
7) 溶解後的PAM應盡快使用，陰離子型一般不要超過36h，陽離子型溶解後很容易水解，應24h內使用。

ST絮凝劑特性：
ST絮凝劑是種新型的水溶性高分子電解質。它具有離子度高、易溶於水（在整個PH值范圍內完全溶於水，且不受低水溫的影響）、不成凝膠、水解穩定性好等特點，由於ST絮凝劑的大分子鏈上所帶的正電荷密度高，產物的水溶性好，分子量適中，因此具有絮凝和消毒的雙重性能。它不僅可有效地降低水中懸浮物固體含量，從而降低水的濁度：而且還可使病毒沉降和降低水中三鹵甲烷前體的作用，因而使水中的總含碳量（TOC）降低。ST絮凝劑可作為主絮凝劑和助凝劑使用（其用量0.5-0.7PPM相當於明礬50~60PPM），對水的澄清有明顯的效果，特別是對低濁度水的處理，更是其它類型的高分子絮凝劑所不及。ST絮凝劑與傳統使用的無機絮凝劑（如硫酸鋁、鹼式氯化鋁等）相比，具有產生的淤泥量少，沉降速度快水質好，成本低等特點，而且還可採用直接過濾的新工藝，這對傳統的上水處理無疑是一個重大改革。
ST絮凝劑產品的技術指標為：
外觀：無色或淡黃色粘稠液體
含量：≥30%（m/m）
特性粘度：≥40%（m1/g）
離子度：≥50%(m/m)
2、ST絮凝劑的使用方法：
ST絮凝劑可單獨使用，或與硫酸鋁、鹼式氯化鋁復合使用。復合使用時、可減少無機絮凝劑添加量，並大大減少產生的污泥量。
ST絮凝劑的最佳使用濃度是使Zate電位零或接近於零時用量。當用量過多時，反而起分散作用。
ST絮凝劑單獨使用時，其加葯量范圍為0.2-10ppm。
ST絮凝劑在低溫貯存時，將使膠體或液體凍成冰塊，影響它的絮凝活性。因此，應在0-32℃之間貯顧為宜。
ST絮凝劑應可能用中性不含金屬鹽的水來配製貯備液。貯備液一般配成1%、0.5%或0.1%的液體。與其它高分子絮凝劑一樣，ST絮凝劑在剪切力較高的高速攪拌下，將會被切斷分子鏈，從面降低絮凝劑性能。因此，溶解、輸送和絮凝過程，都不要使用較高速度的旋轉攪拌機和離心泵。一般溶解和絮凝時可用吹入空氣或用約100轉/分低速的螺旋式攪拌為宜。輸送則盡可能利用位差或排液泵為宜。
ST絮劑的效果與加入方法有很大關系，為使ST絮凝劑與懸浮物能充分混勻，絮凝劑應盡可能稀釋並多次加入。
為了使ST絮凝劑的分子鏈既不被剪斷，同時又能與處理體系充分混合，可採用：（一）在處理物流動管中多次分散加入ST絮凝劑；（二）用壓縮空氣攪拌；（三）用螺旋槳攪拌器在100轉/分低速下進行。形成絮凝塊後，便要避免攪拌。
3、ST絮凝劑廣泛應用於凈水、破乳、造紙雙元助留、造紙漿液陰離子雜質消除等領域。

㈥ 配製廢水時，一般說C:N:P=200:5:1，C、N、P分別指什麼並且比例是什麼比例濃度比還是

摘要 C是碳，N是氮，P是磷，濃度比。

㈦ 污水處理費按多少比例

你好！賀慶昌，我能回答你的問題，結果如下：
1、污水處理費是根據國家環保總局1997年擬定的《污水處理處置實施收費相關辦法》制定的，各省、自治區、直轄市依據本辦法根據當地實際酌情先後實施具體收費細則。
2、生活污水通常按照用水量與每戶2項指標來計算污水處理費，全國大多數城市採取該模式。
3、南方東部城市通常按每戶16元/3噸收取生活污水處理費，超額另計；南方西部重點城市通常按每戶8元/3噸收取生活污水處理費。

以上的回答結合實際，真誠地祝願能對你了解實情有益，歡迎你繼續提問！

㈧ 配製廢水時，一般說C:N:P=200:5:1，C、N、P分別指什麼並且比例是什麼比例濃度比還是摩爾比

C是碳，N是氮，P是磷，濃度比。

污水處理廠在單體試車初步驗收和聯動試車的基礎上。進水的污水水質、水量能滿足初步運行的要求，即可進行投產試運行。首先要培養活性污泥，一般直接通污水進行培養。

將城市污水引人曝氣池後暫停進水，進行曝氣。在水溫、氣溫都合適情況下1~2天就會出現絮狀物，這時可少量連續進水，也可間歇進水，連續曝氣。連續曝氣一周後，通過顯微鏡檢查到菌膠團長勢良好後即可由少到大逐漸增加進水到設計量，投入試運行。

(8)自配污水比例的確定擴展閱讀：

配置廢水注意事項

1、大中型污水處理廠一般在水處理段正常後，有足夠的剩餘污泥後，再培養厭氧污泥比較有利。

2、先將消化池內充滿二級出水，投入其它消化池的厭氧污泥菌種，或接入水處理段的剩餘污泥。

3、在消化污泥來源缺乏的地方也可用人糞、牛糞、豬裝、酒糟、剩餘的澱粉等有機廢物稀釋到含固率為1%~3%投入硝化池。

4、培養消化污泥菌時，必須控制pH值和有機物投配負荷，PH值應保持在6.4~7.8之間。有機負荷控制在0.5kgVSS/(m3·d)之下。投配負荷過高，會導致揮發性脂肪酸大量積累，PH值降低，使酸衰退階段太長，從而延長培養時間。

5、充分攪拌消化池內的混合污泥。中溫消化要保持消化池內的水溫在35℃士2°C，邊進泥邊加熱，待加至所需溫度及混位後，暫停進泥。待厭氧消化產氣正常後可逐新增加投泥量，直至到正常加泥。

㈨ 污水水量與水池的比例關系

水量與水池沒有直接的比例關系。
確定水量，還要確定水質，然後根據水質確定處理工藝專，比如屬調節池，水質水量然後確定停留時間，根據停留時間計算出池體的容積，然後才能計算出池體的長寬高，即使計算出來長寬高有時也得根據場地的限制，資金的節省方面考慮大小。不能簡單的用比例來算！

㈩ 廢水排放量與用水量的關系(比例多少)

一、統計用水、排水等有關指標，必須首先對給水系統有個概略了解。在工業生產中按給水的路線和利用程度，分為直流、循環和循序三種給水系統。
1、直流給水系統指工業生產用水由就近水源取消，水經過一次使用後便以廢水形式全部或大部分排走。其生產用水量等於企業從地下水源和地面水源取用的新鮮水量。
2、循環給水系統指使用過後的水經適當處理重新回用，不再排走。在循環過程中所損耗的水量，須從水源取水加以補充。
3、循序給水系統是根據各車間對水質的要求，將水重復利用，將水源送來的水先供甲車間使用，甲車間使用後的水或直接送乙車間使用，或經適當處理(冷卻、沉澱等)後加壓送乙車間或丙車間使用，然後排放。這種系統也叫串級給水系統。
二、廢水排放量的計算有兩種：
1、使用各種流量計進行測量，如監測數據、各種流量計測得的數據和連續自動監控測得的數據等。
2、系數估演算法。從排污單位的新鮮用水量來估算其污水排放量。
（1）排污單位的新鮮水量沒有進入其產品，一般其污水排放量可以估算為新鮮水量的0.8―0.9倍。
（2）有相當部分變成產品(如啤酒、飲料行業)，則其污水排放量應以新鮮水量減去轉成產品數量的0.8―0.9倍。
（3）部分行業水的重復利用率很高，如軋鋼、選礦等行業水的重復利用率都高達80%～90%，水經過多次使用，蒸發和流失都很大，這時用新鮮水量推算污水排放量時所用的系數就比較小，有時甚至會達到40%～50%。還可以利用產污系數進行測算。