A. 污水處理方法中什麼是AB法
AB法工藝由德國B0HUKE教授首先開發。該工藝將曝氣池分為高低負荷兩段，各有獨立的沉澱回和污泥答迴流系統。高負荷段A段停留時間約20－40分鍾，以生物絮凝吸附作用為主，同時發生不完會氧化反應，生物主要為短世代的細菌群落，去除BOD達50％以上。B段與常規活性污泥相似，負荷較低，泥齡較長。
B. 二氧化氯ab劑是用來作什麼的
二氧化氯ab劑一般是高含量的，主要用於自來水消毒、污水消毒，食品加工消毒等方面。用量比較大，需要使用高含量的。
C. 無水亞硫酸鈉與亞氯酸鈉在污水處理中的作用
無水亞硫酸鈉做還原劑，亞氯酸鈉作氧化劑。
污水處理是處理水污染的重要過程。採用物理、生物、及化學的方法對工業廢水和生活污水進行處理以分離水中的固體污染物並降低水中的有機污染物和富營養物（主要為氮、磷化合物），從而減輕污水對環境的污染。
無水亞硫酸鈉是白色六方稜柱形晶體，溶於水（0℃時，12.54g/100ml水；80℃時283g/100ml水），在33.4℃時溶解度最高約為28%，水溶液呈鹼性，PH值約為9~9.5。微溶於醇，不溶於液氯、氨。在空氣中易被氧化成硫酸鈉，遇高溫則分解成硫化鈉。為強化還原劑，與二氧化硫作用生成亞硫酸氫鈉，與強酸反應生成相應鹽。
亞氯酸鈉易溶於水(5 ℃時為34%；30℃時為46%)。無水物加熱至350℃時尚不分解，一般產品因含有水分，加熱到180～200℃即分解。鹼性水溶液對光穩定，酸性水溶液受光影響則產生爆炸性分解，並放出二氧化氯。強氧化劑，其氧化能力為漂白粉的4～5倍，是漂粉精的2～3倍。與可燃物接觸和有機物混合能引起爆炸。
D. 油漆污水處理用什麼絮凝劑
針對油漆污水處理正確的選擇是漆霧凝聚劑AB劑，漆霧凝聚劑AB劑是專門內處理油漆污水的容環保葯劑，污水中油漆會失去粘性並凝聚成塊狀，漂浮於水面打撈，保證噴漆工作的正常運轉。
漆霧凝聚劑AB劑產品以分解去除殘漆，並有效控制循環水的生物活性，噴漆後產品品質以及降低成本，同時減少廢水水量及降低廢棄物處理費。
作用：吸附過噴漆，包括其中的樹脂、溶劑,使過噴漆的粘性脫去,帶動過噴漆聚成塊的漆渣上浮或下沉。
E. 油漆污水處理用什麼葯劑
油漆污水處理要用專用的葯劑漆霧凝聚劑，又叫除漆劑或AB劑，油漆污水處理葯劑分為A劑和B劑兩種，通過穿透油漆使其完全失去粘性，將懸浮固狀漆渣聚集在一起，使水更加純凈，而這些油漆渣又很容易就從水中迅速分離出來。
F. 請問水處理的AB劑怎麼使用
黃顏色的是聚合氯化鋁，加葯濃度大概在300～400mg/L
無色粘稠的是聚丙烯醯胺，加葯濃度大概是5mh/L
購買時問廠家原葯的濃度
在加葯之前按上述濃度最好先做實驗
G. 油漆廢水怎麼處理
油漆生產主要是利用油類物質、漆料、顏料、助劑等原料通過混合、乳化等工序合成的，其生產過程中產生的廢水中主要含樹脂、溶劑、助劑、礦物油、植物油、皂、顏料等苯類、醇類、酚類、醛類等有機質，還可能殘留有部分成品、半成品、重金屬等。成分比較復雜，COD濃度高，毒性大。
油漆生產廢水的處理方法，具體包括以下步驟：
1、將油漆廢水排至一級沉降池，靜置1小時～1.5小時，過濾，除去濾渣。
2、將步驟①所得濾液排至二級沉降池，加入聚合氯化鋁，攪拌，靜置0.5小時～1.5小時，過濾，除去濾渣。
3、將步驟②所得濾液排至隔油池以除去懸浮在油漆廢水表面的油類物質。
4、將油漆廢水排至反應槽，加入氫氧化鈉溶液和絮凝劑，攪拌，過濾，除去濾渣;其中，所述絮凝劑是聚合硫酸鐵，季銨化的聚丙烯醯胺，聚合氯化鋁其中的一種。
5、將步驟④所得濾液排至生物過濾器以除去油漆廢水中的有機物。
該處理方法具有如下有益效果：
首先通過自然沉降將油漆廢水中較大的懸浮物質除去，然後加入聚合氯化鋁以除去小顆粒懸浮物質，再通入隔油池以除去廢水中的油，然後加入氫氧化鈉溶液和絮凝劑除去廢水中的重金屬，最後通入裝填有生物膜的生物過濾器以除去油漆廢水中的有機物。該處理方法投入資金少、運行成本低，處理效果好。
H. 水性漆污水處理的方法（讓水簾櫃不用幾天換
水性漆以其不用有機溶劑的環保特性，受到越來越多的塗裝用戶青睞，使用水性漆已成為塗裝領域的大勢所趨。但水性漆在具有環保優勢的同時，也具有環保劣勢，由於其完全與水互溶的特點，致使難以把它從水中分離，而且產生大量泡沫，影響生產。
水性漆污水以主要成分是乙二醇丁醚和醇酯為主）、是以水溶性合成樹脂為基料和助劑而成的塗料。傳統的方法處理效果不理想，水質較難達到循環使用的標准。一般我們選擇專用於水性漆污水處理葯劑，統稱為漆霧凝聚劑或ab劑，通過實驗來選出性價比較高的AB劑產品。
漆霧凝聚劑ab劑可以通過其獨特的高分子結構來分解水性漆污水中的樹脂、表面活性劑在循環水系統中消粘而失去穩定性，打破原有的水質電荷平衡，從而達到吸附、消粘、脫穩、絮凝上浮的目的，且漆渣的去除率在90%～95%。由於油漆的種類繁多，成分都不一樣以及水質的多變性，在這種情況下就需要小試來進行配方選型，通過比較相同量油漆污水處理時的消粘度、漆渣上浮、殘渣含量，水質澄清度，選出性價比較高的AB劑產品。
漆霧凝聚劑分A劑、B劑二組份，不可以同時使用。需要先加A劑後加B劑，一般情況下間隔的時間在0.5-2.0小時左右，或可根據整體循環水量來定，A劑主要起到消除油漆粘性的作用，B劑是起到絮凝上浮懸浮固狀顆粒聚集在一起，防止滯留於管道中，達到強效分離的效果。
I. AB污水處理工藝是還有那些工藝
AB 工藝是吸附—生物降解（Adsorption--Biodegradation）工藝的簡稱。
此外還有間歇活性污泥法（SBR）、吸附再生(接觸穩定)法、氧化溝、連續進水周期循環延時曝氣活性污泥法（ICEAS）、生物脫氮除磷工藝（A/A/O）等五種典型的處理方法。
下面分別對AB工藝和其他五種典型的處理方法進行介紹。
AB工藝介紹
AB污水生物處理技術是由德國 某工業大學衛生工程學院的Botho Bohnke 教授為解決傳統的二級生物處理系統：即：預處理→初沉池→曝 氣池→二沉池。早期污水處理工藝，所存在的去除難降解有機物和除氮脫磷效率低下，及投資和運行費用過高等問題，在對兩段活性污泥法和高負荷活性污泥法進行大量研究的基礎上，於70 年代中期所開發，80 年代初開始應用於工程實踐的一項新型污水生物處理工藝。
一、AB 工藝的基本原理及工作機理
AB工藝屬於兩端活性污泥, 整個工藝分為A 段和B 段, 其中A 段為吸附段, B 段為生物氧化段。整個工藝中, A 段之前一般不設初沉池, 以便充分利用原污水存在的微生物和有機物, 促進有效穩定地運行。其優點為: 第一, 與單段系統相比, 微生物群體完全隔開的兩段系統能取得更佳和更穩定的處理效果; 第二, 對於一個連續工作的A 段, 由外界連續不斷的接種具有很強繁殖能力和抗環境變化能力的短世代原核微生物( 其世代時間為20 min, 相當於每天72 個世代), 使處理工藝的穩定性大大提高了。A 段對污染物的去除主要是通過A 段活性強、世代周期短的細菌絮凝吸附作用和生物降解作用來對水中的懸浮固體和溶解性有機物去除, 其中絮凝、吸附起主導作用。
A段反應機理主要包括以下幾個方面: 第一, 絮凝、沉澱機理。污水中已存在大量適應污水的微生物, 這些微生物具有自發絮凝性, 形成自然絮凝劑。當污水中的微生物進入A 段曝氣池時, 在A 段內原有的菌膠團的誘導促進下, 很快絮凝在一起, 絮凝物結構與菌膠團類似, 是污水中有機物質脫穩吸附。第二, 吸附機理。原核生物體積小, 比表面積大, 細菌繁殖速度快, 活性強, 並且通過酶解作用, 改變了懸浮物、膠體顆粒及大分子化合物的表面結構性質, 造成了A 段活性污泥對水中有機物和懸浮物較吸附能力。第三, 吸收生物氧化機理。污水中溶解性物質一般通過擴散途徑, 穿過細胞膜而被細菌細胞吸收。大部分底物如氨基酸、單糖和陽離子是由酶輸入細胞的, 通常生物在吸附以後, 必須對細胞表面進行再生。
A段反應機理的過程包括: 第一, 經細菌水解酶的作用, 脂肪、蛋白質和碳水化合物被水解成低分子量的片斷。第二, 部分蛋白質、碳水化合物的水解, 水解產物形成帶正、負電荷的有凝聚功能的聚合物, 稱之為絮凝助劑。它可以通過表面作用力使水中懸浮物和膠體顆粒脫穩。第三, 大分子脂肪酸和金屬氫氧化物的疏水化, 水化反應生成的疏水性物質對溶解性的有機物也有較強的吸附力。第四, 懸浮物和膠體顆粒脫穩。第五,溶解性有機物被吸附。第六, 形成有良好沉澱能力的宏觀絮體。第七, 在中間沉澱池內進行泥水分離。在A 段中, 有機物絕大部分是以吸附、吸收的形式被去除的占總去除量的90%左右, 而氧化作用只佔很小比例, 約10%左右。一般城市生活污水所含的BOD5 和CODcr 約50%以上是由懸浮固體(SS) 形成的, 而A段對非溶解性有機物包括懸浮物質和膠體物質的去除率很高, 即A 段BOD5 和CODcr 的去除率很高。
二、AB 法污水處理工藝的主要特徵
1.AB 段不設初沉池, 經預處理後直接進入A 段曝氣池, 使污水中的微生物在A段得到充分應用.
2.A 段由吸附池和中間沉澱池組成, B 段則由曝氣池和二次沉澱池組成. A 段和B 段各自擁有獨立的污泥迴流系統, 兩段完全分開, 每段能夠培育出各自獨立的適於本段水質特徵的微生物種群.
3.A段和B 段分別在負荷相差極為懸殊的情況下運行, A段以高負荷運行, 負荷通常為2-6KgBOD5/(KgMLSS. d) , 污泥齡約0. 5 天, 水力停留時間一般為30分鍾, A 段對水質、量、pH 值和有毒物質的沖擊負荷有極好的緩沖作用. A 產生的污泥量較大, 約占整個處理系統污泥產量的80% 左右且剩餘污泥中的有機物含量高.B段曝氣池以低負荷運行, 負荷通常為0. 15- 0.30KgBOD5/ ( KgMLSS. d) , 污泥齡為15 天-20天, 水力停留時間為2小時-3 小時, 在B 段曝氣池中生長的微生物除菌膠團微生物外,有相當數量的高級微生物, 這些微生物世代期較長, 並適宜在有機物含量比較低的情況下生存和系列.
間歇活性污泥法（SBR）介紹
間歇活性污泥法也稱序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor-SBR），它由個或多個SBR池組成，運行時，廢水分批進入池中，依次經歷5個獨立階段，即進水、反應、沉澱、排水和閑置。進水及排水用水位控制，反應及沉澱用時間控制，一個運行周期的時間依負荷及出水要求而異，一般為4～12h，其中反應佔40％，有效池容積為周期內進水量與所需污泥體積之和。
比連續流法反應速度快，處理效率高，耐負荷沖擊的能力強；由於底物濃度高，濃度梯度也大，交替出現缺氧、好氧狀態，能抑制專性好氧菌的過量繁殖，有利於生物脫氮除磷，又由於泥齡較短，絲狀菌不可能成為優勢，因此，污泥不易膨脹；與連續流方法相比，SBR法流程短、裝置結構簡單，當水量較小時，只需一個間歇反應器，不需要設專門沉澱池和調節池，不需要污泥迴流，運行費用低。
吸附再生(接觸穩定)法介紹
這種方式充分利用活性污泥的初期去除能力，在較短的時間里(10～40min)，通過吸附去除廢水中懸浮的和膠態的有機物，再通過液固分離，廢水即獲得凈化，BOD5可去除85％～90％左右。吸附飽和的活性污泥中，一部分需要迴流的，引入再生池進一步氧化分解，恢復其活性；另一部分剩餘污泥不經氧化分解即排入污泥處理系統。
分別在兩池(吸附池和再生他)或在同一池的兩段進行。它適應負荷沖擊的能力強，還可省去初次沉澱池。主要優點是可以大大節省基建投資，最適於處理含懸浮和膠體物質較多的廢水，如製革廢水、焦化廢水等，工藝靈活。但由於吸附時間較短，處理效率不及傳統法的高。
氧化溝介紹
氧化溝是延時曝氣法的一種特殊型式，它的平面象跑道，溝槽中設置兩個曝氣轉刷（盤），也有用表面曝氣機、射流器或提升管式曝氣裝置的。曝氣設備工作時，推動溝液迅速流動，實現供氧和攪拌作用。
與普通曝氣法相比，氧化溝具有基建投資省，維護管理容易，處理效果穩定，出水水質好，污泥產量少，還有較好的脫N、P作用，適應負荷沖擊能力強等優點。
連續進水周期循環延時曝氣活性污泥法（ICEAS）介紹
ICEAS反應器前部設有預反應區（占池容積的10%）。反應池由預反應區和主反應區組成，並實現連續進水，間歇排水。預反應區一般處在厭氧和缺氧狀態，有機物在此被活性污泥吸附，該區還具有生物選擇作用，抑制絲狀菌生長，防止污泥膨脹。被吸附的有機物在主反應區內被活性污泥氧化分解。
反應連續進水，解決了來水與間歇進水不匹配的矛盾。但該工藝沉澱效果較差、凈化效果變差，易發生污泥膨脹，污泥負荷較低，反應時間長，設備容積增大，投資較大。
生物脫氮除磷工藝（A/A/O）介紹
污水首先進入厭氧池與迴流污泥混合，在兼性厭氧發酵菌的作用下，廢水中易生物降解的大分子有機物轉化為聚磷菌可以吸收小分子有機物（如VFA），並以PHB的形式貯存在體內，其所需的能量來自聚磷鏈的分解。隨後，廢水進入缺氧區，反硝化細菌利用廢水中的有機基質對隨迴流混合液帶入的NO3- 進行反硝化。廢水進入好氧池時，廢水中有機物的濃度較低，聚磷菌主要是通過分解體內的PHB而獲得能量，供細菌增殖，同時將周圍環境中的溶解性磷吸收到體內，並以聚磷鏈的形式貯存起來，隨後以剩餘污泥的形式排出系統。系統中好氧區的有機物濃度較低，正有利於該區中自養硝化菌的生長。
厭氧、缺氧、好氧三種不同的環境條件和不同種類的微生物菌群的有機配合，能同時具有去除有機物、脫氮除磷的功能；工藝簡單，水力停留時間較短；SVI一般小於100，不會發生污泥膨脹；污泥中磷含量高，一般為2.5%以上；厭氧-缺氧池只需輕緩攪拌，使之混合，而以不增加溶解氧為度；沉澱池要避免發生厭氧-缺氧狀態，以避免聚磷菌釋放磷而降低出水水質和反硝化產生N2而干擾沉澱；脫氮效果受混合液迴流比大小的影響，除磷效果則受迴流污泥中挾帶DO和硝酸態氧的影響，因而脫氮除磷效果不可能提高。
J. 油漆污水處理葯劑是什麼
油漆污水處理需使用漆霧凝聚劑AB劑，本產品可將循環水中細微粒子、塗料顆粒、有機膠體粒子凝聚為多孔絮狀、多孔塊狀或大徑粒子，漂浮在水面，便於定期人工打撈或噴漆循環水處理機自動收集，從而實現噴漆廢水循環使用。