污水管線砼檢查井技術交底

A. 排水管道施工方案

目

錄

一、編制依據
二、工程概況及特點
三、主要施工工序施工方法
四、勞動力需用量計劃
五、機械、工器具計劃
六、安全生產、文明施工及安全技術保證措施
七、防火及用電管理
八、機械設備安全措施

一.編制依據
1、 1施工圖紙：
1.給排水管道綜合平面圖（TL0401S-S0202（變））
1.2現行國家工程質量驗收規范：
1.2.1《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）。
1.2.2《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-2002）。
1.2.3《電力建設施工及驗收技術規范》（SDJ69-87）。
1.2.4《火電施工質量驗收評定標准》。
1.2.5《電力建設安全施工管理規定》。
二.工程概況及特點
本工程為*******室外給排水管道、消防給水及生產給水安裝工程，排水管道總長度為****米，管材為預制鋼筋砼排水管，直徑有：**㎜、***㎜、**㎜及*焊接*，排水檢查井採用直徑1000㎜鋼筋砼檢查井，鑄鐵井座井蓋；排水管基礎採用C15.120。混凝土，管道坡度為：百分之一、千分之四，兩種。室外給水管道總長度為***米，管材為焊接鋼管。
三.主要施工工序施工方法
3.1施工工序：
3.1.1總體施工工序為：先施工#4區給排水管道，再施工#3區給排水管道，待塔吊拆除後在進行連接。
3.1.2排水管道具體施工工序為：測量放線-土方開挖-清基底-基底墊層-混凝土管對口-砼檢查井-上部砼-通水試驗-土方回填
3.1.3給水管道具體施工工序為：測量放線-土方開挖-清基底-沙墊層-管道防腐-管道安裝-通水打壓-土方回填
3.2施工方法：
排水管道：
3.2.1土方工程
本工程土方工程，排水溝道總長約470米，土方總量約2600m3，土方開挖採用返鏟挖掘機坑外挖土，放坡系數0.75，管道交叉處一次開挖至-3.5米，RW管下預留300㎜土層，DD管下預留200㎜土層，余土採用人工挖土，人工找坡，檢查井下部的土方採用人工開挖，基槽底部挖300×500排水溝，每隔20米設500×500×800集水坑，DD管在RW管挖土放坡邊坡上，待RD管施工完，土方回填夯實至RW基底標高後，側面人工挖土，再施工。自卸汽車運土方，運至指定地點，土方開挖分段進行，每段20米，第一段20米，土方外運，第一段施工完後開挖下一段，所挖土方回填前一段。
3.2.2墊層：
a、 砼墊層採用人工搭溜槽澆築，每隔20米設一個溜槽，槽下用人工推車澆築。
b、 機械挖完土方後，釘龍門板，定出管道中心線和標高控制線按設計要求放坡。
c、 人工清土，按設計墊層底標高和坡度清土。
d、 支模、澆築砼墊層，用木抹子拉毛。
e、 管道兩邊的砼待管道安裝校正完後二次支模澆築。
3.2.3砼管安裝
a、 釘龍門板，拉線，線為管道中心線和距管頂200㎜控制線，線的坡度為設計管道坡度。
b、 排管、介面，本工程採用的砼管為平口對接砼管，管道介面校正後，兩側用石子卡住，整段管道校正完後，用1：2水泥砂漿抹口，待兩個檢查井之間的管道都校正好後，支模澆築管道兩側的砼。
3.2.4砼檢查井：
a、 施工順序：底板鋼筋-底板模板-底板砼-側壁鋼筋-側壁模板-側壁砼-預制砼井蓋-砌磚-安裝鑄鐵井蓋
b、 檢查井採用Φ1000㎜鋼筋砼檢查井，砼底板厚200㎜，Φ12雙層鋼筋網，砼檢查井壁厚150㎜，砼井壁內側配φ6@150鋼筋網，砼為C25爬梯用Φ18鋼筋製做安裝在檢查井側壁，間距360㎜。
c、 檢查井在排水管校正完後，即開始綁筋支模，井身採用寬100㎜鋼模拼成，預制井蓋在場外預制，井身拆模回填後現場安裝，安裝完後砌築井頸安裝鑄鐵井蓋，
d、 砼澆築時採用人工搭溜槽澆築。
3.2.5回填土：
a、 閉水試驗結束採用人工回填，兩台蛙式打夯機配合。
b、 回填土每層厚度200㎜。
c、 如固定端回填至RW管墊層底，將RW管外土方挖至管外300㎜，施工RW管墊層，RW管施工完後繼續回填至設計地面標高。
給水管道：
3.2.6土方工程：給水溝道長為約312米，土方量約為600m3土方開挖採用返鏟挖掘機坑外挖土，在進行土方開挖時，因為不得擾動管下原土層，所以採用挖掘機進行挖土時溝槽底部應留有300㎜厚的土方採用人工進行清理。自卸汽車運土方。所挖土方必須全部運走，運至指定地點土方開挖分段進行，每段20米，第一段20米，土方外運，第一段施工完後開挖下一段，所挖土方填前一段。根據施工進度現場調配回填土。
3.2.7基礎夯實：依據圖紙設計要求，如為未經擾動的原狀土層，則天然地基進行夯實。如為回填土，則在回填土地段做300mm灰土墊層。
3.2.8管道防腐：採用底漆二度加環氧煤瀝表漆防腐塗料二度。在鋼管安裝前完成。
3.2.9管道安裝：
3.2.9.1鋼管的安裝
管道在安裝時，位置應准確，標高及坡度必須准確，中心應成直線，不得出現彎曲等現象。鋼管安裝採用焊接，電焊工必須持有有效的相應等級的焊工證件，所採用的電焊條應有合格證，及復檢報告。在焊接時電焊條應進行烘乾，不可採用受潮或過期的焊條進行焊接。管道在焊時應做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差應小於1㎜，最大也不得超過2㎜。焊縫應不含砂眼，窩穴，氣眼及焊渣，外表面呈整齊魚鱗狀。焊接完畢以後必須清凈焊渣，浮皮及碎屑。
3.2.10土方回填：管道安裝完畢後，應盡快進行水壓試驗，試驗壓力應為其工作壓力的1.25倍且不小於1.5Mpa待試壓完畢後焊口必須進行防腐方可進行土方的回填，回填時應做好隱蔽工程驗收並做好記錄。回填土方時管道兩側及管頂以上300㎜部分應採用砂土或顆粒徑不大於12mm的土壤回填經夯實後方可回填原土。回填土中不得摻有混凝土，碎石，石塊和大於100㎜的堅實土塊，不得採用凍土塊進行回填。管頂兩側就同時對稱回填，應嚴格分層夯實。並不得損壞管子的防腐層，分層夯實時虛鋪厚度不得大於0.3m，夯實時採用電動夯機進行打夯，用機械回填管溝時，機械不得在管道上方行走。
四.勞動力需用量計劃
詳見勞動力需用量計劃表
五.機械、工器具計劃
詳見機械、工器具計劃表
六.安全生產、文明施工及安全技術保證措施
溝槽每30m設一座下人爬梯，爬梯用鋼腳手桿搭設。
6.1所有參加施工的作業人員必須經安全檢查技術操作培訓合格。操作人員有權拒絕執行違反安全規定的指令，嚴禁灑後作業。
6.2特殊工種（電工、電焊工、機械操作、吊裝操作工等）必須經培訓考試合格後持證上崗。
6.3各工種工序施工前須由施工負責人進行技術交底，並簽字。
6.4設專職安全員，建立定期安全檢查制度、檢查有記錄，對查出的隱患及時整改，對嚴重情況有權停止施工並立即向項目經理匯報，並要求停工。
6.5施工場地內外及場內電纜保護區未徵得有關部門同意嚴禁開挖等，地下作業加強對場內電纜保護。
6.6基坑四周未回填前設防護欄桿。
6.7入現場的施工人員必須遵守各項規章制度且聽從安監人員的指揮。
6.8施工人員進入現場必須正確配戴安全帽，高空作業必須系好安全帶並且把安全帶系在高處牢固的腳手架或其它物體上。
6.9登高作業時所使用的工具必須放在工具袋內，嚴禁放在模板或跳板上，以防落物傷人。
6.10本工程所用的電器設備一律由專業的電工負責接線、檢修，所使用的電器設備應有良好的接地且應將電源線接在漏電保護器下。
6.11電焊工使用電器工具時應戴好絕緣手套，穿好絕緣靴，移動電線時嚴禁生拉硬拽。
6.12在進行土方開挖時必須按規定進行放坡，防止土方坍塌，在安裝管道時，溝槽上方應設有安全監護人，對溝槽兩側的土方動勢進行觀察，發現有裂紋或有土方塌方的跡象時及時通知溝槽內施工人員好撤離現場，待處理完畢確認安全以後方可繼續施工。進入施工現場的人員必須進行三級安全教育，並經安全考試合格方可參加施工。
6.13為了確保工程質量，在進行管道安裝焊接時應嚴格執行現行國家施工及驗收規范的規定進行施工及工程驗收，且應嚴格執行三級檢查驗收制度。做好施工記錄。及隱蔽工程驗收記錄。
6.14參加施工的人員應經體檢，高血壓、心臟病等病症的人員不得參加施工。
6.15參加現場施工的人員不得酗酒、打架斗毆、不得在現場吸煙、亂扔雜物。
6.16工人進入施工現場衣著應整齊且統一穿好工作服，正確佩帶胸卡。
6.17安全防護：挖完土方的溝道上方四周應安放安全圍欄，夜間應設警戒燈。
6.18

B. 給排水工程技術交底怎麼做

工藝流程:

1、 承插式柔性介面混凝土排水管道

測量放線→開槽、驗槽→管道基回礎→下管、穩管→挖接頭工答作坑→對口→閉水試驗或閉氣試驗→回填土方。

2、平基法安裝混凝土排水

開槽、驗槽→澆築混凝土平基→養護→下管→安管→澆築管座混凝土→抹帶介面→養護→閉水試驗→回填。

3、 四合一法安裝混凝土排水管道

開槽、驗槽→支模→下管→排管→澆築平基混凝土→穩管→做管座→抹帶→養護→閉水試驗→回填。

4、墊塊法安裝混凝土排水管道。

(2)污水管線砼檢查井技術交底擴展閱讀:

交底必備內容

1、工程概況、工期要求。

2、施工現場調查情況。

3、實施性施工組織設計，施工順序，關鍵線路、主要節點進度，階段性控制目標。

4、施工方案及施工方法，技術標准及質量安全要求；重要工程及採用新技術新材料等的分部分項工程。

5、工序交叉配合要求、各部門的配合要求。

6、主要材料、設備、勞動力安排及資金需求。

7、項目質量計劃、成本目標。

8、設計變更內容。

C. 混凝土施工技術交底

混凝土工程技術交底卡（一）
一般梁板混凝土澆築
1．施工准備
1.1 材料計劃組織，進場檢驗。
1.2 熟悉圖紙，搞好圖紙會審。
1.3 施工機具組織進場，到位安裝。
1.4 進行三級安全教育和技術安全交底。
2．操作工藝要點
2.1 混凝土所用的水泥、水、骨料外加劑等必須符合施工規范及有關規定，使用前要檢查出廠合格證或檢驗報告是否符合質量要求。
2.2 混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理符合施工規范規定、混凝土澆築的一般要求。
2.3 混凝土自吊鬥口下落的自由傾落高度不得超過2cm，如超過2m時必須採取措施。
2.4 澆築豎向結構混凝土時，如澆築高度超過3m時，應採用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）。
2.5 澆築混凝土時應分段分層進行，每層澆築高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過55mm，平板振動器的分層厚度為200mm。
2.6 使用插入式振動器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大於振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm），振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應能保持振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。
2.7 澆築混凝土應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，並應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆築完畢，間歇的最長時間應按所用水泥品種及初
凝時間確定，一般超過2小時應按施工縫處理。
2.8 澆築混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞預埋件、插筋等有無位
移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌並應在已澆築的混凝土初凝前修整完
畢。
2.9 梁的施工縫宜留置於相鄰兩承台中間的1/3范圍內，並用模板與水平擋好，
留成直槎（企口）。繼續施工時，接縫處混凝土應先先鑿去浮漿，用水濕潤並澆一
層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然後才繼續澆
築混凝土。
2.10 樁基承台梁混凝土澆築
2.10.1承台梁澆築混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模板中，如留縫超過初凝
時間應按施工縫處理。若使用吊斗直接卸入模時其吊斗出料口距操作面高度，以30
0~400mm為宜，並不得集中一處傾倒。
2.10.2振搗時應沿承台梁澆築的順序方向採用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約60
度左右，棒頭朝前進方向，棒間距以500 mm 為宜，要防止漏振，振搗時間以混凝
土表面泛漿冒出氣泡為宜，混凝土表面應隨振搗按標高線進行抹平。
3．安全規定
3.1 澆築砼必須搭設臨時橋道才准車仔行走，橋道搭設要用橋凳架空，不允許橋
道壓在鋼筋面上，也不允許手推車在鋼筋面上行走和踏低麵筋。
3.2 禁止在砼初凝前在上面行走車仔或堆放什物。
3.3 澆灌砼面至砼出口面距離不宜超過2米，如超過要用串筒漏斗送料澆灌砼。
3.4 澆搗砼時應有木工及電工值班檢查頂架及電器安全。
4．本卡無規定者按有關施工規范和JGJ59-99《建築施工安全檢查標准》執行。
5．本工程項目的特殊要求：
混凝土工程技術交底卡（二）
柱、牆混凝土澆築
1．施工准備
1.1 材料計劃組織，進場檢驗。
1.2 熟悉圖紙，搞好圖紙會審。
1.3 施工機具組織進場，到位安裝。
1.4 進行三級安全教育和技術安全交底。
2．操作工藝要點
2.1 柱、牆澆築前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆築50
mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。
2.2 柱牆混凝土應分層澆振搗，每層澆築厚度控制在500 mm左右。混凝土下料點
應分散布置循環推進，連續進行，並應控制好混凝土澆築的延續時間。
2.3 澆築牆體洞口時，要使洞口兩側混凝土高度大體一致。振搗時，振動棒應距
洞邊300 mm以上，並從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口並
補充振搗。
2.4 構造柱混凝土應分層澆築，每層厚度不得超過300 mm。
2.5 施工縫設置：牆體宜設在門窗洞口過梁跨度1/3范圍內。牆體其他部位的垂
直縫留設應由施工方案確定。柱子水平縫留置於主梁下面、吊車梁牛腿下面/吊車
樑上面/無梁樓板的柱帽下面。
2.6 柱、板混凝土澆築
2.6.1肋形樓板的梁板應同時澆築，澆築方法應由一端開始用"趕漿法"推進，先將
梁分層澆築成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆築。
2.6.2 和板連成整體的大斷面梁允許單獨澆築，其施工縫應留設板底下20~30 mm處。
第一層下料慢些，使梁底充分振實後再下第二層料。用"趕漿法"使水泥漿沿梁底包
裹石子向前推進，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。
2.6.3樓板澆築的虛鋪厚度應略大於板厚，用平板振動器笄直澆築方向來回振搗，
注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。
2.6.4 在澆築與柱、牆連成整體的梁和板時，應在柱和牆澆築完畢後停歇1~1.5小
時，使其獲得初步沉實，再繼續澆築。
2.6.5 施工縫設置：宜沿著次梁方向澆築樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍
內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行於板的短邊
的任何位置。雙向受力板、厚大結構、拱、薄殼、水池、多層剛架等結構復雜的工
程，施工縫位置按設計要求留置。
2.6.6 施工縫宜用木板、鋼絲網擋牢。
2.6.7 施工縫處須待已澆築混凝土的抗壓強度不少於1.2Mpa，才允許繼續澆築。
2.6.8在施工縫處繼續澆築混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水薄膜和松
動石子、並用水沖洗干凈，排除積水後，先澆一層與混凝土成分相同的5～10mm厚
水泥砂漿然後繼續澆築混凝土。
2.6.9 澆築樑柱接頭前應按柱子的施工縫處理。
3．安全規定
3.1 澆築砼必須搭設臨時橋道才准車仔行走，橋道搭設要用橋凳架空，不允許橋
道壓在鋼筋面上，也不允許手推車在鋼筋面上行走和踏低麵筋。
3.2 禁止在砼初凝前在上面行走車仔或對方什物。
3.3 砼自由傾落度不宜超過2米，如超過要用串筒進行送漿搗固。
3.4 澆搗砼時應有木工及電工值班檢查頂架及電器安全。
4．本卡無規定者按有關施工規范和JGJ59-99《建築施工安全檢查標准》執行。
5．本項目的特殊要求：
混凝土工程技術交底卡（三）
樓梯混凝土澆築
1．施工前准備
1.1 材料計劃組織，進場檢驗。
1.2 熟悉圖紙，搞好圖紙會審。
1.3 施工機具組織進場，到位安裝。
1.4 進行三級安全教育和技術安全交底。
2．操作工藝要點
2.1 樓梯段混凝土自下而上澆築，先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝
土一起澆築，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。
2.2 樓梯混凝土宜連續澆築完成。
2.3 施工縫位置，根據結構情況可留設於樓梯平台板跨中或樓梯段1/3范圍內。
2.4 大模板輕骨料混凝土澆築
2.4.1 應連續施工，不留或少留施工縫。
2.4.2 應分層澆築，每層厚度不大於300mm。
2.4.3由於輕骨料容量輕，容易造成砂漿下沉，輕骨料上浮，使用插入式振動器時
要快插慢撥，震點要適當加密，公布均勻，其振搗間距不大於振盪棒作用半徑的一
倍，振動時間不宜過長，防止分層離析。
2.4.4 施工縫設在內外牆交接處，用鋼絲網或木板擋牢。
2.5 混凝土的養護
2.5.1 混凝土澆築完畢後，應在12小時以內加以覆蓋，並澆水養護。
2.5.2 混凝土澆水養護日期一般不小於7天，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混
凝土不得少於14天。
2.5.3 每日澆水次數應能保持混凝土處於足夠的濕潤狀態，常溫下每日澆水兩次。
2.5.4大面積結構如地坪、樓板、屋面等可蓄水養護，貯水池一類工程，可在拆除
內模板後，待混凝土達到一定強度後注水養護。
2.5.5 可噴曬養護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發，達到養護的目的。
2.5.6 採用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓至嚴密，並應保持薄膜內有凝結水。
2.5.7 養護用水與拌制混凝土用水相同。
3．安全規定
3.1 澆築砼必須搭設臨時橋道才准車仔行走，橋道搭設要用橋凳架空，不允許橋
道壓在鋼筋面上，也不允許手推車在鋼筋面上行走和踏低麵筋。
3.2 禁止在砼初凝前在上面行走車仔或對方什物。
3.3 砼自由傾落度不宜超過2米，如超過要用串筒進行送漿搗固。
3.4 澆搗砼時應有木工及電工值班檢查頂架及電器安全。
4．本卡無規定者按有關施工驗收規范和JGJ59-99《建築施工安全檢查標准》執行。
5．本項目的特殊要求：
混凝土工程技術交底卡（四）
大體積混凝土澆築
1．施工准備
1.1 材料計劃組織，進場檢驗。
1.2 熟悉圖紙，搞好圖紙會審。
1.3 施工機具組織進場，到位安裝。
1.4 進行三級安全教育和技術安全交底。
2．操作工藝要點
2.1 大體積混凝土澆築完畢後，由於水泥水化熱作用所放出的熱量使混凝土的內
部的溫度不斷上升，混凝土表面和內部溫差很大，表面與內部混凝土收縮不一致，
產生很大的拉應力，由於此期間混凝土的早期抗拉強度很低，因此極易出現混凝土
的表面裂縫，因此要採取有效的降溫和保溫措施或其它方法，以減少混凝土內外溫
差，防止裂縫的產生和發展。
2.2 處理水化熱的措施
2.2.1 採用水化熱較低的水泥（如礦渣硅酸鹽水泥），並且要儲備足夠數量的同一
品種水泥。
2.2.2在保證混凝土等級的前提下，使用適當的緩凝減水劑，減少水泥用量，以減
少水化熱。
2.2.3採用石子澆水、攪拌水中加冰塊降溫等方法，降低混凝土入模溫度如果在熱
天澆築混凝土時，宜設置簡易遮陽裝置。
2.2.4選用級配良好的骨料，並嚴格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加強振
搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度。
2.2.5 分層澆築混凝土，每層厚度不宜大於300 mm，以加快熱量散發，並使溫度分
布較均勻，同時便於振搗密實，上層混凝土澆築要在下層混凝土初凝前進行。
2.2.6 預埋冷卻水管，用循環水降低混凝土內溫度，進行人工導熱。
2.2.7在岩石地基或厚大的老混凝土層上澆築大體積混凝土時，可在岩石地基或老
混凝土層上澆瀝青膠並撒鋪5 mm厚砂子或鋪二層瀝青油氈紙，以消除或減少約束作
用。
2.3 產品保護
2.3.1大體積混凝土澆築後，必須進行監測，專人檢測表面溫度與結構中心溫度測
量時間不少於14天，前7天每隔4小時測溫一次，後7天每隔8小時測溫一次，測溫過
程如發現溫差大於250C時（重要結構200C），要採取有效措施，如覆蓋保溫等，當
溫差小於250C時，可停止測溫。
2.3.2大體積混凝土澆築時，易使鋼筋產生位移，因此澆築混凝土過程中應隨時復
核筋的位置，並採取措施，以保證位置正確。
2.3.3 混凝土初凝後即覆蓋濕潤的麻包袋。
2.3.4 混凝土養護不少於14天後，才允許下工序施工。
3．安全規定
3.1 澆築砼必須搭設臨時橋道才准車仔行走，橋道搭設要用橋凳架空，不允許橋
道壓在鋼筋面上，也不允許手推車在鋼筋面上行走和踏低麵筋。
3.2 禁止在砼初凝前在上面行走車仔或對方什物。
3.3 砼自由傾落度不宜超過2米，如超過要用串筒進行送漿搗固。
3.4 澆搗砼時應有木工及電工值班檢查頂架及電器安全。
4．本卡無規定者按有關施工驗收規范和JGJ59-99《建築施工安全檢查標准》執行。
5．本項目的特殊要求：

多謝採納！

D. 給水、雨污水管道施工安全技術交底

管道施工工程安全技術交底
一、進入施工現場必須遵守安全操作規程和安全生產紀律，特種作業人員必須持證上崗。
二、凡是從事管道安裝工作的人員應執行國家、行業有關安全技術規程。
三、進入施工現場必須戴好安全帽、扣好帽帶，正確使用勞動防護用品。
四、用車輛運輸管材、管件、要綁扎牢固。人力搬運，起落要一致，通過溝、坑、井，要搭好通道，不得超重跨越，不準碰、觸、壓電源電線，用滾杠運輸，要防止壓腳，並不準用手直接高速滾杠，管子滾動前方，不得有人。
五、用鋸床、鋸子、切管器、砂輪切管機切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時，用手或支架托住，砂輪切管機砂輪片均應完好，電動機接線正確，接地可靠。操作時，應站在側面。
六、用克子切斷鑄鐵管，應戴防護眼鏡，克子頂部不得有卷邊裂紋。
七、安裝管件應平直，轉變處應採用相適應的彎頭構件連接。
八、搬運管件時，不得碰損或壓損電源線外皮，防止觸電事故。
九、火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥應靈敏可靠，防回火器必須保持安全有效。操作場所應配滅火器，點火與氣瓶的距離不少於10m。
十、管件對口接駁時，動作要協調，手不得放在管口和法蘭接合處。
十一、翻動工件時，防止滑動及傾倒傷人。
十二、手提式砂輪機應有防護罩，接保護零線牢靠，電源電線無破皮無漏電，並通過觸電保護器，站在砂輪片側面操作，並戴絕緣手套。
十三、管溝開挖時土方離管溝邊沿不得小於1.2m，所用材料及工具不得在溝邊存放，施工時，應經常檢查溝壁兩側是否用松動和裂縫或滲水現象，可能有塌方時應及時加護板和支撐。
十四、開挖管溝、槽、坑深度大於等於1.5m時，必須按土質放坡或支撐，溝內施工中遇有土方松動、裂縫、滲水等，應及時加設固壁支撐，禁止用固壁支撐，並設上、下扶梯和吊裝支架。
十五、人工往溝漕內下管，所用索具、地樁必須牢固，溝槽內不得有人。
十六、管道吊裝時，起吊機具應完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢後，方可松吊具吊鉤。
十七、用電動工具打透眼時，板下、牆後不得有人靠近。
十八、高處作業必須正確系掛安全帶。
十九、用酸、鹼液清洗管件，應穿戴防護用品，酸鹼液槽必須加蓋，並掛設明顯標志。
二十、採用化學葯品進行管道脫脂，場地應通風良好，配戴防護用品，應先消除易燃物，設置嚴禁煙火和有毒物品標志牌，並配滅火器材。
二十一、氣、電焊作業時，應先清除作業區的易燃物品，並防止火星濺落於縫隙留下火種。配合氣、電焊作業時應戴防護眼鏡或面罩。
二十二、對地下管道進行修理時，應對輸送有毒、易燃、易爆介質管道的氣體進行分析。如超過允許量，應採取抽風等措施，並再次檢驗合格後放可操作，操作人員應戴防毒面具。

E. 市政管道工程要做哪些技術交底

一、施工准備
二、施工工藝
1、溝槽開挖
2、平基、管座
3、安管
4、抹帶介面
5、檢查井
6、閉水

F. 誰能告訴我市政15公里排水管道及190個鋼筋混凝土檢查井工程交工資料目錄嗎

你這是一個單位工程嗎？如果是竣工資料應該是比較全面的，主要有（一個類目是一卷資料）
1、綜合文件：中標通知書、施工合同、規劃許可證、施工許可證、開工報告、施工組織設計、技術交底記錄、施工放樣記錄、竣工驗收報告等
2、質量檢驗表格（自檢）：管道及檢查井施工的各種檢驗表格（開槽、管基、安管、打口、回填等工序）還有各工序隱蔽檢查記錄
3、試驗資料：各種原材料的檢驗報告（實驗室提供的合格檢測報告、生產廠家的檢測報告及出廠合格證）、原材料進場檢驗記錄
4、安全文明施工部分（這部分看要求而定）：包括各種安全文明施工的計劃；安全交底記錄；雨季、冬季施工預案；安全文明施工培訓記錄及檢查記錄等

G. 市政道路資料需要做哪些技術交底

市政道路工程資料員要做的東西我給你大概概括下:
1、 開工報告。 SG-002
2、 竣工報告。 SG-032
3、 施工小結及竣工說明。
4、 圖紙會審及設計交底會議記錄。 SG-007
5、 施工組織設計及施工方案審批記錄。 JL-A002
6、 施工組織設計及施工方案。
7、 技術交底記錄。 SG-006
8、 設計變更通知單。
9、 原材料、構配件等質量證明及復試報告匯總記錄 。 SG-010
10、 有見證試驗匯總表。 試驗表2
11、 設備、儀器校驗報告，張拉設備標定報告。
12、 建築材料報審表（JL-A006）及原材料、半成品、成品、構配件、設備的質量證明書及復試報告（含水泥、砂、石、砂漿、混凝土、添加劑、瀝青、瀝青混凝土、鋼材、鋼絞線、錨具、支座、管材、檢查井井蓋、雨水井篦等）。
13、 施工試驗資料（含土壤及混合料標准擊實試驗；溝槽回填及道路基層、瀝青混凝土面層壓實度試驗；無機混合料穩定基層材料7天齡期無側限抗壓強度；道路結構層彎沉測試記錄；混凝土、砂漿配合比設計及強度試驗；砂漿、混凝土強度試驗匯總表；砂漿、混凝土強度評定資料；鋼筋焊接、連接檢驗；鋼結構焊接檢驗；樁基礎檢驗資料等）
14、 施工記錄------含樁基施工記錄（包括：鑽挖孔樁施工記錄匯總表SG-S016；鑽挖孔樁成孔質量檢查記錄SG-S015；鑽孔樁鑽進記錄SG-S018/SG-S019；鑽孔樁水下混凝土澆築記錄SG-S017）
混凝土施工記錄SG-034/SG-035/SG-037；
設備安裝與調試記錄（見相應試驗表）；
預應力施工記錄（包括：預應力張拉數據表SG-S012；預應力張拉記錄SG-S013；預應力孔道壓漿記錄SG-S014）；
管道、箱涵頂推進記錄SG-S010/SG-S011；
構築物沉降觀測記錄SG-033等。
15、 施工測量放線報審表JL-A001及測量復核及預檢記錄（含控制點復核SG-S008/SG-S007、定位放線測量及復核記錄SG-S009；主要結構模板、橋梁支座安裝等預檢記錄SG-S002）
16、 隱蔽工程檢查驗收記錄（含地基驗槽SG-T026、主體結構鋼筋、預應力筋及孔道、結構焊接、橋面鋪裝下的隱蔽部分、橋面伸縮縫預埋件等SG-013）
17、 工程質量檢驗評定表（含工序質量評定表SG-S001、部位工程評定表－質評表2及單位工程資料評定表－質評表1）
18、 使用功能試驗記錄（含管道閉水試驗SG-S006、水池滿水試驗-試驗表36、電氣設備接地試驗－試驗表49/試驗表50、橋梁荷載試驗等）
19、 質量事故報告
20、 竣工測量資料三、竣工圖（略）

H. 管溝開挖回填技術交底

築龍網的本人沒有，根據做過的工程給您提供一下思路吧。
1、放線、抄平，檢查井定位等不用多講了吧；
2、提前摸清所要施工管線地下有無諸如既有線纜、管道等，如有，應與有關方面協商配合，確定處理辦法，避免開槽時將其破壞；
3、摸清施工時地下水位，根據管溝挖深確定是否需要降、排水，如需排水提前做好物資器材准備，安排好排水溝和集水井開挖工作；
4、檢查井和管道基礎要按設計要求施工，保證基底材料密實度；
5、檢查井等井底標高和管底標高，尤其是排水井井底流槽和進、出口方向標高一定要准確；
6、管道安裝時一定要保證槽底排水，不得帶水施工，尤其是塑料管材，防止飄管影響管道標高和位置；
7、管溝開挖時應注意槽口邊不得堆土，以免溜槽並應考慮下管時槽口有足夠工作面，土質差時要考慮放坡或進行有效支護；
8、管道分段施工，安裝後經檢查標高無誤、閉水試驗合格後，應馬上組織還槽，並在還槽後方可撤除排水設備，以防飄管，還槽後進入下一施工段；
9、管道兩側及上部30~50cm內土方應由人工還填，夯實應考慮人工或小型夯機， 避免擾動破壞已安裝管道，但應保證設計要求回填土密實度。
以上所提建議，難免遺漏或有謬誤，不知是否合適，僅供參考。

I. 砼施工安全技術交底

混凝土工程安全技術交底
一、進入施工現場必須遵守安全操作規程和安全生產紀律，特種作業人員必須持證上崗。
二、串搭車道板時，兩頭需擱置平穩，並用釘子固定，在車道板下面每隔1.5m需加橫楞、頂撐，2m以上高空串跳，必須裝有防護欄桿，車道上應經常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。
三、採用現場攪拌機攪拌混凝土或採用人工運料時，車道板單車行走不小於1.4m寬，雙車來回不小於2.8m寬，車子向料鬥倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撤把，腳不得踏在料鬥上，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升後用鐵鏈或插入銷鎖住。在運料時，前後應保持一定車距，不準奔走、搶道或超車，清理料斗下砂石時，必須將兩條斗鏈扣牢。在攪拌機運轉過程中，不得將工具深入滾筒內。
四、用塔吊、料斗澆搗混凝土時，指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應密切配合，當塔吊放下料斗時，操作人員應主動避讓，應隨時注意料斗碰頭，並應站立穩當，防止料斗碰人墜落。
五、離地面2m以上澆搗過梁、雨篷、小平台等，不準站在搭頭上操作，如無可靠的安全設備時，必須系好安全帶，並扣好保險鉤。
六、使用振動機前應檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關，保護電源線路是否良好，電源線不得有接電源線應滿足操作所需的長度。電源線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓。機械運轉是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破或拉斷電線而造成觸電傷亡事故。
七、用井架運輸時，井架吊籃起吊或放下時，必須關好井架安全門，頭、手不準伸入井架內，小車車把不得伸出籠外，車輪前後要楔牢，待吊籃停穩，方能進入吊籃內工作。