氟硅酸鈉廢水

1. 硅酸鈉的基本性質

中國國家標准：GB/T 4209-2008 分析試劑、防火劑、黏合劑。
水玻璃的用途
A、塗刷材料表面，提高其抗風化能力 以密度為1.35g/cm³的水玻璃浸漬或塗刷黏土磚、水泥混凝土、硅酸鹽混凝土、石材等多孔材料，可提高材料的密實度、強度、抗滲性、抗凍性及耐水性等。
B、加固土 將水玻璃和氯化鈣溶液交替壓注到土中，生成的硅酸凝膠在潮濕環境下，因吸收土中水分處於膨脹狀態，使土固結。
C、配製速凝防水劑。
D、修補磚牆裂縫 將水玻璃、粒化高爐礦渣粉、砂及氟硅酸鈉按適當比例拌合後，直接壓入磚牆裂縫，可起到粘結和補強作用。
E、硅酸鈉水溶液可做防火門的外表面。
F、可用來製作耐酸膠泥，用於爐窖類的內襯。物化性質
G、制備硅膠 Na2O·nSiO2
分子量：122.054
CAS NO.:1344-09-8
石英砂和鹼的配合比例即SiO2和Na2O的摩爾比決定著硅酸鈉的模數n，模數即顯示硅酸鈉的組成，模數是硅酸鈉的重要參數，一般在1.5～3.5之間。模數越大，固體硅酸鈉越難溶於水，n為1時常溫水即能溶解，n加大時需熱水才能溶解， n大於3時需4個大氣壓以上的蒸汽才能溶解。硅酸鈉模數越大，氧化硅含量越多，硅酸鈉粘度增大，易於分解硬化，粘結力增大，因此不同模數的硅酸鈉有著不同的用處。廣泛應用於普通鑄造、精密鑄造、造紙、陶瓷、粘土、選礦、高嶺土、洗滌等眾多領域。 硅酸鈉水溶液的技術指標
標技術指標技術指標技術指標 二氧化硅（%）氧化鈉 （%）水不溶物（%）鐵（%）波美度模數可溶固體（%）鐵(%)≥24.6≥7.0≤0.20≤0.020.35～0.373.5～3.7≥990.12≥26.0≥8.2≤0.38≤0.090. 39～0.413.1～3.4≥990.12≥29.2≥12.8≤0.36≤0.080 .50～0.522.6~2.9≥990.12≥25.7≥10.2≤0.38≤0.090.44～0.462.2~2.5≥990.10用途
水玻璃 的用途非常廣泛，幾乎遍及國民經濟的各個部門。在化工系統被用來製造硅膠、白炭黑、沸石分子篩、五水偏硅酸鈉、硅溶膠、層硅及速溶粉狀硅酸鈉、硅酸鉀鈉等各種硅酸鹽類產品，是硅化合物的基本原料。在經濟發達國家，以硅酸鈉為原料的深加工系列產品已發展到50餘種，有些已應用於高、精、尖科技領域；在輕工業中是洗衣粉、肥皂等洗滌劑中不可缺少的原料，也是水質軟化劑、助沉劑；在紡織工業中用於助染、漂白和漿紗；在機械行業中廣泛用於鑄造、砂輪製造和金屬防腐劑等；在建築行業中用於製造快乾水泥、耐酸水泥防水油、土壤固化劑、耐火材料等；在農業方面可製造硅素肥料；另外用作石油催化裂化的硅鋁催化劑、肥皂的填料、瓦楞紙的膠粘劑、實驗室坩堝等耐高溫材料、金屬防腐劑、水軟化劑、洗滌劑助劑、耐火材料和陶瓷原料、紡織品的漂、染和漿料、礦山選礦、防水、堵漏、木材防火、食品防腐以及制膠粘劑等。
分述如下：
提高抗風化能力
水玻璃溶液塗刷或浸漬材料後，能滲入縫隙和孔隙中，固化的硅凝膠能堵塞毛細孔通道，提高材料的密度和強度，從而提高材料的抗風化能力。但水玻璃不得用來塗刷或浸漬石膏製品。因為水玻璃與石膏反應生成硫酸鈉（Na2SO4），在製品孔隙內結晶膨脹，導致石膏製品開裂破壞。
加固土壤
將水玻璃與氯化鈣溶液交替注入土壤中，兩種溶液迅速反應生成硅膠和硅酸鈣凝膠，起到膠結和填充孔隙的作用，使土壤的強度和承載能力提高。常用於粉土、砂土和填土的地基加固，稱為雙液注漿。
配製速凝防水劑
水玻璃可與多種礬配製成速凝防水劑，用於堵漏、填縫等局部搶修。這種多礬防水劑的凝結速度很快，一般為幾分鍾，其中四礬防水劑不超過1min，故工地上使用時必須做到即配即用。
多礬防水劑常用膽礬（硫酸銅）、紅礬（重鉻酸鉀，K2Cr2O7）、明礬（也稱白礬，硫酸鋁鉀）、紫礬等四種礬。
配製耐酸膠凝
耐酸膠凝是用水玻璃和耐酸粉料（常用石英粉）配製而成。與耐酸砂漿和混凝土一樣，主要用於有耐酸要求的工程。如硫酸池等。
配製耐熱砂漿
水玻璃膠凝主要用於耐火材料的砌築和修補。水玻璃耐熱砂漿和混凝土主要用於高爐基礎和其他有耐熱要求的結構部位。
防腐工程應用
改性水玻璃耐酸泥是耐酸腐蝕重要材料，主要特性是耐酸、耐溫、密實抗滲、價格低廉、使用方便。可拌和成耐酸膠泥、耐酸沙漿和耐酸混凝土，適用於化工、冶金、電力、煤炭、紡織等部門各種結構的防腐蝕工程，是紡酸建築結構貯酸池、耐酸地坪、以及耐酸表面砌築的理想材料。
黏結劑
五十年代水玻璃吹二氧化碳工藝廣泛應用，該工藝水玻璃加入量高、潰散性差，舊砂不能回用，浪費硅砂資源，大量外排固體廢棄物，破壞生態環境，生產鑄件質量粗糙，使其面臨被淘汰。
酯硬化新型水玻璃自硬砂1999年問世，水玻璃加入量1.8～3.0%，強度高、潰散性好、舊砂可再生回用，回用率80～90%，可使用時間可調，可用於機械化造型生產線，也可用於單件小批量生產。可生產幾公斤至幾百噸的各種鑄件，現已在鐵路車輛、冶金機械、重型機械、礦山機械、通用機械廠幾十家企業推廣應用。
新型水玻璃被稱為符合可持續發展的綠色環保型鑄造黏結劑。
主要特點粘結力高
水玻璃硬化後的主要成分為硅凝膠和固體，比表面積大，因而具有較高的粘結力。但水玻璃自身質量、配合料性能及施工養護對強度有顯著影響。
耐酸性好
可以抵抗除氫氟酸（HF）、熱磷酸和高級脂肪酸以外的幾乎所有無機和有機酸。
耐熱性好
硬化後形成的二氧化硅網狀骨架，在高溫下強度下降很小，當採用耐熱耐火骨料配製水玻璃砂漿和混凝土時，耐熱度可達1000℃。因此水玻璃混凝土的耐熱度，也可以理解為主要取決於骨料的耐熱度。
耐鹼性和耐水性差
因和混合後易均溶於鹼，故水玻璃不能在鹼性環境中使用。同樣由於NaF、Na2CO3均溶於水而不耐水，但可採用中等濃度的酸對已硬化水玻璃進行酸洗處理，提高耐水性。
相關知識水玻璃基本知識
常用的水玻璃分為鈉水玻璃和鉀水玻璃兩類，俗稱泡花鹼。鈉水玻璃為硅酸鈉水溶液，分子式為Na2O·nSiO2。鉀水玻璃為硅酸鉀水溶液，分子式為K2O·nSiO2。土木工程中主要使用鈉水玻璃。當工程技術要求較高時也可採用鉀水玻璃。優質純凈的水玻璃為無色透明的粘稠液體，溶於水。當含有雜質時呈淡黃色或青灰色。
鈉水玻璃分子式中的m稱為水玻璃的模數，代表Na2O和SiO2的摩爾比，是非常重要的參數。n值越大，水玻璃的粘度越高，但水中的溶解能力下降。當n大於3.0時，只能溶於熱水中，給使用帶來麻煩。n值越小，水玻璃的粘度越低，越易溶於水。土木工程中常用模數n為2.6～2.8，既易溶於水又有較高的強度。
我國生產的水玻璃模數一般在2.4～3.3之間。水玻璃在水溶液中的含量（或稱濃度）常用密度或者波美度表示。土木工程中常用水玻璃的密度一般為1.36～1.50g/cm³，相當於波美度38.4～48.3 。密度越大，水玻璃含量越高，粘度越大。
水玻璃通常採用石英粉（SiO2）加上純鹼（Na2CO3），在1300～1400℃的高溫下煅燒生成液體硅酸鈉 ，從爐出料口流出、制塊或水淬成顆粒。再在高溫或高溫高壓水中溶解，製得溶液狀水玻璃產品。
水玻璃的凝結固化
水玻璃在空氣中的凝結固化與石灰的凝結固化非常相似，主要通過碳化和脫水結晶固結兩個過程來實現。
隨著碳化反應的進行，硅膠含量增加，接著自由水分蒸發和硅膠脫水成固體而凝結硬化，其特點是：
1．速度慢。由於空氣中CO2濃度低，故碳化反應及整個凝結固化過程十分緩慢。
2．體積收縮。
3．強度低。
為加速水玻璃的凝結固化速度和提高強度，水玻璃使用時一般要求加入固化劑氟硅酸鈉，分子式為Na2SiF6。
氟硅酸鈉的摻量一般為12%～15%。摻量少，凝結固化慢，且強度低；摻量太多，則凝結硬化過快，不便施工操作，而且硬化後的早期強度雖高，但後期強度明顯降低。因此，使用時應嚴格控制固化劑摻量，並根據氣溫、濕度、水玻璃的模數、密度在上述范圍內適當調整。即：氣溫高、模數大、密度小時選下限，反之亦然。
速溶粉狀
速溶粉狀硅酸鈉又稱速溶泡花鹼、水合硅酸鈉。該產品外觀潔白，呈粉末狀，均勻性好。運輸、儲存和使用非常方便，特別適用於機械化、自動化操作。廣泛應用於冶金、電力、石化及建材工業中。被用來做為不定形耐火材料中的粘結劑、工業清洗劑、防腐劑，在制皂和耐酸水泥、精細陶瓷工業以及精密鑄造業的快乾劑和增強劑等。速溶粉狀硅酸鈉產品還具有液體泡花鹼所具有的一切性能和應用。速溶粉狀硅酸鈉分子式Na2O·mSiO2·nH2O，式量一般在280～350之間。與通過機械粉碎的無水粉末狀硅酸鈉相比，前者有許多寶貴性質，如水溶速度、純凈程度等。 速溶粉狀硅酸鈉屬於精細化工產品，系對干法（芒硝法、純鹼法）泡花鹼經過化料、過濾、調模、噴霧乾燥等加工過程製得的。
危險性健康危害
吸入本品蒸氣或霧對呼吸道粘膜有刺激和腐蝕性，可引起化學性肺炎。液體或霧對眼有強烈刺激性，可致結膜和角膜潰瘍。皮膚接觸液體可引起皮炎或灼傷。攝入本品液體腐蝕消化道，出現惡心、嘔吐、頭痛、虛弱及腎損害。
燃爆危險
本品不燃，具腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。
處理措施急救措施
皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鍾。就醫。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鍾。就醫。
吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。
食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫。
消防措施
危險特性：未有特殊的燃燒爆炸特性。
有害燃燒產物：氧化硅。
滅火方法：本品不燃。消防人員必須佩戴過濾式防毒面具(全面罩)或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。迅速切斷氣源，然後根據著火原因選擇適當滅火劑滅火。
泄漏應急處理
迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，並進行隔離，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。若是液體。小量泄漏：用大量水沖洗，洗水稀釋後放入廢水系統。大量泄漏：構築圍堤或挖坑收容。用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。若是固體，用潔凈的鏟子收集於乾燥、潔凈、有蓋的容器中。若大量泄漏，收集回收或運至廢物處理場所處置。
所屬行業
水玻璃產品屬於無機鹽製造業

2. 我已經知道水中硅離子的濃度了，比如是1.04×104mg/L。請問如何計算硅酸鈉在水中的百分含量。

Na2SiO3的分子量為122，硅的原子量為28
不知道硅離子的濃度為什麼是這樣表示1.04×104mg/L，假設是回1.04和104的乘積即108.16mg/L
那麼答換算成硅酸鈉的濃度是108.16×122/28=471.27mg/L=0.47127g/1000ml
由於濃度較小，溶液的密度按1g/ml計，那麼硅酸鈉在水中的百分含量為
0.47127g/1000g=0.047127%

3. 為什麼找不到工業上用中和法生產氟硅酸鈉的資料。急

氟化鈉的生產方法有熔浸法、氫氟酸中和法、氟化銨純鹼法、氟硅酸鈉純鹼法。各生產企業根據自已的資源配置，因地制宜採用了不同的生產工藝，目前國內生產企業主要是採用了氟硅酸鈉純鹼法工藝。氟硅酸鈉純鹼法工藝用純鹼和氟硅酸鈉反應製得無色晶體狀氟化鈉。其反應式如下：2Na2CO3+Na2SiF6→6NaF↓+2CO2↑+SiO2。該工藝生產的產品外觀好，質量也好。原料多採用磷肥廠的副產品氟硅酸鈉，價格較低並容易購得。生產過程化學反應溫和，設備的腐蝕問題較前幾種方法要小得多。工藝條件控製得好時，二氧化硅質量接近白炭黑，可作為低檔次的白炭黑出售，或加工更高層次白炭黑。「三廢」排放方面，除少量廢氣需綜合利用、無廢水和固廢排出，屬環境友好型的生產工藝。

4. 氟硅酸銨的三廢處理和生產流程

—、煙塵廢氣
1970～1975年,戶縣磷肥廠王炳義等進行磷肥生產尾氣的綜合利用研究。他們將該廠生產中排放的氟化氫尾氣用水吸收後加入二氧化硅,生成氟硅酸後再用苛性鈉中和,生產出氟硅酸鈉,並正式進行生產,使原來放空的氟化氫尾氣得到回收,回收率達95%以上。1976年向全省磷肥廠推廣了這一新技術。
1974～1982年,化工部化肥工業研究所李峻宇等與石油化工科學研究院、上海煉油廠協作,研製成功用於石油煉制過程中煙氣除塵的旋流式三級分離器,可用以凈化裂化中產生的高溫煙道氣,並可通過膨脹透平回收利用,以減輕對大氣污染。1979～1982年在上海煉油廠年產60萬噸催化裂化再生煙氣加回收工程運行生產,分離效率為85%～95%,若進口濃度不高於1.5克/立方標米時,出口濃度可降至0.2/立方標米以下。3年共回收催化劑1000噸,節約動力3512萬千瓦小時,共收益491萬元。該研究1982年獲中國石油總公司科研成果一等獎。
西安交通大學鍋爐教研室趙國凌等於1976年開始研究拋煤機鍋爐二次風消煙除塵技術。1978年經本技術改造後的鍋爐熱態運行良好,排煙色度達到林格曼一級,基本上消除了黑煙,使排灰量減少了一半,鍋爐熱效率提高了3%以上。1979年在賈汪發電廠35噸/時拋煤機鍋爐上採用,每度電可降低煤耗10克多,每年可節約標准煤4000噸。這一成果分別於1978年和1986年獲省科技成果二等獎和國家教委科技進步二等獎。
1978年西安化工廠的技術人員在漂白粉生產中,將長期沿用的貝克曼塔式法生產工藝革新為漂粉機法生產。成功地回收了生產中排出的含氯尾氣,並將回收的氯氣製成新產品——次氯酸鈉,4年中生產出次氯酸鈉17932噸,產值達207.99萬元,純利潤64.6萬元,化害為利,為「三廢」綜合利用闖出新路。1982年後這項新技術在全國漂白粉生產廠家得到了推廣。
二、廢水
慶華電器廠環保所尚建河、王有貴等於1976年開始進行D·S共晶和三硝基間苯二酚鉛廢水治理和綜合利用的研究,採用硫酸沉鉛、碳酸鹽轉化及硝酸溶解的方法對高濃度含鉛廢水進行治理並使之轉化為硝酸鉛;用活性炭吸附或N503萃取廢水中的硝基酚,然後以鹼液蒸氣再生和酸化吸出的方法回收廢水中的硝基酚,所得硝酸鉛和硝基酚又回用於生產,取得了較好的經濟效益和環境效益。1983年通過部級鑒定,1985年獲國防科工委科技成果三等獎。
1963年西安滻河東岸梁家街、閆家灘、官廳、南牛寺村等地的群眾,用淺井水澆地以後,發現蔬菜、玉米等農作物生長不良,葉片發黃,出現黃褐斑,嚴重時乾枯死亡。10多年來受災面積不斷擴大,從幾十畝增加到7000多畝,每年直接經濟損失超過100萬元。為查明原因,西安市郊區環保監測站商壽岩、西安市農科所鄭澤群等於1978年3月開始系統的調查、分析、檢驗及盆栽試驗。終於查明,農作物受害是由於地下水被滻 河化工廠生產中排放的工業廢料——含硼泥漿污染所致。在研究中他們探討了硼對地下水的污染途徑,污染對土壤的影響,硼與農作物生長發育的關系。在探討了硼對農作物產生有益和有害作用的臨界值的基礎上,首次提出了國家灌溉中硼含量標準的建議,該建議於1985年被國家環保局採納,列入中國《農田灌溉水標准》(GB5084-85)中。他們在研究報告中提出了引滻產河上游的清潔水和采深井承壓水沖洗硼污染區的土地,以降低硼濃度的治理方法,滻產河化工廠也改進了生產工藝,將含硼量高達100ppm的含硼泥漿進行脫水乾燥處理,回收再用含硼廢水,所剩干泥達標排放。這些措施的實施,解決了長期存在的硼污染問題,減少直接損失670萬元。硼污染對生態系統影響的研究成果,居國內領先地位,1979年獲省科技成果三等獎。
1979年省航天系統張鴻釗等進行了臭氧氧化處理液體火箭發動機試車廢水的試驗研究,1980年底在165試驗站建成國內第一座臭氧—紫外線—活性炭法處理污水的污水處理站。臭氧氧化法對偏二甲肼的平均去除率為94.7%,出水濃度降至0.75毫克/升以下。PH和COD均在國家規定的排放標准之內。該工藝於1982年通過部級鑒定,同年獲航天部科技成果三等獎。
西安飛機製造公司李積勛和機械工業部第六設計院廖家倬等8人,1979年開始研究電鍍氣霧噴淋清洗新工藝,1981年用於172廠鍍鉻件的清洗,可回收電鍍及抽風過程中帶出的鍍液99%以上,使鉻酐利用率提高到90%以上,實現了鍍件清洗液的閉路循環。該工藝以氣霧清洗鍍件表面,突破了大量用水清洗的傳統方式,使鍍件單位面積的耗水量由每平方米25升降到0.051升,取得了良好的經濟效益。1981年獲省科技成果二等獎。
1980～1982年,陝西鋼鐵研究所唐希文與冶金部建築研究總院程志久等5人研究成功濕式空氣氧化法和擴散滲析——石灰石法廢水處理工藝。通過處理可回收特殊鋼酸洗廢液中的鐵、鉻、鎳、鈷等重金屬,使酸析率達75%～90%,再生酸補充新酸配製後可重新用於特殊鋼的酸洗,最後排出的廢液達到了國家排放標准。每處理一立方米廢液可回收的重金屬價值達100元,經濟效益與環境效益均好,此項工藝系國內首創,1982年獲省科技成果二等獎。
機械工業部第七設計研究院環保室塗錦葆等1982～1984年在北京量刃具廠研究成功電鍍廢水綜合治理方法。使廢水回用率超過65%,廢鍍液凈化回收率達75%以上,節約了生產用水及鍍液,使廢水達到國家排放標准。1984年獲機械工業部科技成果二等獎。
三、廢 渣
陝西省工業廢渣以煤粉、爐渣和煤矸石為主。綜合利用率近年均有增長。1969年戶縣熱電廠建成煤渣製品廠,年產灰渣磚1923萬塊。1974年4月,省建築科學研究所與省第二建築工程公司合作,研製成功粉煤灰硅酸鹽牆板,並在寶雞市建成粉煤灰牆板生產線。1980年渭河電廠將粉煤灰用作耀縣水泥廠的水泥拌合料。1982年西安建築設計院的粉煤灰在建築地基中的應用研究獲得成功。採用粉煤灰摻白灰作樁基不僅降低了生產費用,而且可以處理雜填土、垃圾土、濕陷性黃土、新堆積土和軟土地基,其基礎沉降變形小、抗震性能好,質量安全可靠。1985年西北農業大學利用戶縣熱電廠的粉煤灰在陝西、河南2500畝土地上進行改良、施用後,土壤疏鬆透氣,增加了凈化活性,明顯地改善了土壤中水、肥、氣、熱狀況,有利於農業增產。銅川三里洞煤礦用煤矸石燒磚也取得了廢物利用,改善環境的效果。
1975年昆侖機械廠金克文等研究電解排放物的綜合利用。對電解沉澱物的相分析結果表明,其主要成分為氫氧化鐵和氫氧化亞鐵,根據這一結論研究確定了制氯化鐵技術方案,1979年制出第一批合格的氯化鐵。1981年防腐自動板框濾機安裝調試成功,使廠內電解液處理形成全封閉系統,將電解產物的過濾、洗滌和綜合利用組成了一條完整的年處理干渣33噸的工藝生產流程。一年節約電解液原料價值和增產氯化鐵產品利潤約2萬元,解決了廢液、廢渣對環境的污染。1984年獲兵器工業部科技成果二等獎。
1988年咸陽彩色顯象管總廠環保公司完成了總裝含氟及重金屬工業廢渣綜合利用研究,找到了利用總裝含氟重金屬廢渣濕式摻土燒磚的處理方法。該法可確保渣土混合均勻,提高磚的質量;同時還避免了粉塵污染,為大批量的工業廢渣找到了出路。

5. 玻璃纖維加工廠中每天會產生60噸的含氟廢水，而氟離子過量會對人體有害，氟廢水是從哪裡來

製作玻璃纖維的原料是氟硅酸鈉。是生產原料中的氟離子進入了加工用水中的。

6. 廢氣凈化技術有哪些

√樓主您好，根據您提出的問題，下面為您做詳細解答：

空氣廢氣凈化可以通過許多不同的方法實現，比如，廢氣中的污染物可以通過過濾、重力分離、電沉積、冷凝、燃燒、膜分離、生物降解、吸收、吸附和催化轉化等方法從廢氣中加以去除，z於是降污染物作為資源回收下來，還是將它銷毀，這取決於用戶的具體情況和污染物的物理、化學和生物性質。

1、吸收凈化法

吸收是凈化氣態污染物z常用的方法。吸收法被定義為：用適當的液體吸收劑進行廢氣處理，使廢氣中氣態污染物溶解到吸收液中或與吸收液中某種活性組分發生化學反應而進入液相，這樣使氣態污染物從廢氣中分離出來的方法;或者說，利用吸收劑將混合氣體中一種或數種組分(吸收劑)有選擇地吸收分離的過程稱作吸收。

吸收常被分為物理吸收和化學吸收，其區別見下表：

2、吸附凈化法

吸附是利用多孔性固體吸附劑處理流體混合物，使其中所含的一種或數種組分吸附於固體表面上，以達到分離的目的。吸附過程和吸收的區別在於：吸收後，吸收組分均勻的分布在吸收相中，吸附後，吸附組分聚積或濃縮敷在吸附劑上，只y一個非均相過程。

目前，吸附操作在有機化工、石油化工等生產部門已有較為廣泛的應用。該方法在環境工程中的使用也很普遍，主要原因是吸附劑的選擇性高，它能分開其他過程難以分開的混合物，有效地清除(回收)濃度很低的有害物質，設備簡單，操作方便，凈化效率高，且能實現自動控制。

吸附過程是一個動態過程，在這個過程中，吸附質從流體中擴散到吸附劑表面和微孔內表面上，釋放熱量，而被吸附在吸附劑的表面上。脫附過程是一個與吸附過程相反的過程。

吸附質在吸附劑表面吸附後，吸附質分子的內能因分子運動形式，如擴散、振動、旋轉發生改變而降低，從而釋放出能量，稱之為吸附熱。汽化熱(或冷凝熱)和結合熱是吸附熱的兩個組成部分。吸附熱大於物質氣化熱約1.5倍，不排除特殊情況的存在。總體說來，吸附熱收到吸附量、吸附溫度、吸附時流體空塔速度等因素的影響，如果不及時將吸附熱引出去的話，其中被脫附分子所吸收的一部分熱量會對吸附過程造成負面影響。

3、冷凝凈化法

冷凝凈化法即利用物質在不同溫度下具有不同飽和蒸汽壓這一性質，採用降溫、加壓方法使處於蒸汽狀態的氣體冷凝而與廢氣分離，以達到凈化或回收的目的。

冷凝凈化對有害氣體的去除程度，與冷卻溫度和有害成分的飽和蒸汽壓有關，冷卻溫度越低，有害成分約接近飽和，其去除程度越高。它特別適用於處理廢氣濃度在10000*10-6以上的有機溶劑蒸汽，不適宜處理低濃度的廢氣。在恆定溫度的條件下通過提高壓力的辦法可實現冷凝過程，也可通過恆定壓力的下降低溫度來進行冷凝。廢氣通過冷凝可被凈化，但室溫下的冷卻水無法達到高的凈化要求，要想凈化完q，需要降溫、加壓，這就使處理難度加大、費用增加。因此，通常將吸附、燃燒等手段與冷凝發聯合使用作為凈高濃度有機氣體的前期處理，以達到實現降低有機負荷、回收有價值的產品的目的。另外，冷凝凈化一般只適用於空氣中含蒸汽濃度較高時，因此進入冷凝裝置的蒸汽濃度可在爆炸極限以上，而且冷凝裝置出來時的濃度可在爆炸下限以下，在冷凝中恰好是在爆炸上限與下限之間，這是不利於a全的一個缺點。

4、催化凈化法

催化凈化法是使氣態污染物通過催化劑床層，在催化劑的作用下，經歷催化反應，轉化為無害物質或是易於處理和回收的物質的凈化方法。催化凈化法有催化氧化法和催化還原法兩種。催化氧化法：是使廢氣中的污染物在催化劑的作用下被氧化。如廢氣中的SO2在催化的有機化合物的廢氣均可通過燃燒的氧化過程分解為H2O與CO2向外排放。催化還原法，是使廢氣中的污染物在催化劑的作用下，與還原性氣體發生反應的凈化過程。如廢氣中的NOx在催化劑(銅鉻)作用下與NH3反應生成無害氣體N2。催化凈化特點是避免了其他方法可能產生的二次污染，又使操作過程得到簡化，對於不同濃度的污染物都具有很高的轉化率。其主要應用在於將碳氫化合物轉化為二氧化碳和水，氮氧化合物轉化為氮，二氧化硫轉化成三氧化硫而加以回收利用，有機廢氣和臭氣的催化燃燒，以及汽車尾氣的催化凈化等。其缺點是催化劑價格較高，廢氣預熱要消耗一定的能量。

廢氣中污染物含量通常較低，用催化凈化法處理時，往往有下述特點：1)由於廢氣污染物含量低，過程熱效應小，反應器結構簡單，多採用固定床催化反應器。2)要處理的廢氣量往往很大，要求催化劑能承受流體沖刷和壓力降的影響。3)由於凈化要求高，而廢氣的成分復雜，有的反應條件變化大，故要求催化劑有高的選擇性和熱穩定性。

5、生物法

在Genf-Villette(地名，1964年建起s個生物凈化裝置)d一次用生物凈化裝置凈化廢氣。生物法處理廢氣技術在20世紀80~90年代得到了快速發展，荷蘭和德國成為s批大規模應用生物技術處理廢氣的g家。隨後，生物技術在廢氣處理中的應用也越來越廣泛，目前使用的生物凈化氣體裝置在歐洲已c過7500座，其中一半裝置都用來處理污水以及堆肥臭氣，關於可生化氣體的凈化原理和工程應用經驗的一套重要體系也已經形成。生物凈化技術彌補了傳統物化處理技術的不足，傳統方法需要專門的安q運行程序管理(如化學吸收)，並且耗能高，經濟投入高，相較之下，生物凈化法屬於清潔型的治理方法，成為廢氣治理特別是可生化廢氣治理的前沿和熱點。

生物法廢氣凈化技術是多學科交叉的環保高新技術。具體說來是一項低濃度工業廢氣凈化前沿熱點技術，它建立在已成熟的採用微生物處理廢水方法上。國內已有的研究表明，低濃度工業廢氣已無法通過常規技術進行經濟、有效地凈化處理，但使用生物法廢氣凈化技術處理低濃度工業廢氣卻行之有效的，具有明顯的技術和經濟優勢。

6、膜分離凈化

膜凈化法是混合氣體在壓力梯度作用下，透過特定薄膜時，不同氣體具有不同的透過速度，從而使氣體混合物中的不同組分達到分離的效果。壓力差、濃度差以及電位差推動著膜分離過程的進行，膜分離技術是根據混合物中各組分的選擇滲透性能的差異利用膜來分離、提純和濃縮混合物的新型分離技術。能以特定形式限制和傳遞流體物質的分隔兩相或兩部分少有兩個界面，這兩個界面是兩側流體接觸以及傳遞的橋梁。對流體來說，分離膜可以半透明也可以完q透過，但絕不能w全不透過。

膜分離的主要特點是實現混合物以及物質分子尺寸的分離，它將選擇透過性的膜作為分離的手段。相變化不會發生在膜分離過程中(滲透蒸發膜除外)，因此操作可在常溫下進行，這就避免了濃縮和富集物質的性質因高溫而改變的不利，在食品、醫葯等行業膜分離因此優點而被廣泛使用。能耗少、成本低、效率高、無污染並可回收有用物質是膜分離的共有優點，對於同分異構體組分、性質相似組分，熱敏性組分、生物物質組分等混合物的分離，膜分離方法十分適用，有時可以代替蒸餾、萃取、蒸發、吸附等化工單元操作。實踐表明，若常規分離不能通過經濟的方法實現，膜分離會成為一項非常有用的技術。將常規分離與膜分離相結合的技術更加經濟有效。綜合上述優點，膜科學和膜技術在近二三十年得到快速的發展，目前已成為工農業生產、國防、科技和人民日常生活中不ke缺少的分離方法，越來越廣泛地應用於化工、環保、食品、醫葯、電子、電力、冶金、輕紡、海水淡化等ling域。

7、燃燒凈化法

用燃燒方法來銷毀有毒氣體、蒸汽或煙塵、使之變成無毒、無害物質，叫做燃燒凈化。燃燒凈化僅能銷毀哪些可燃的或在高溫下能分解的有毒氣體與煙塵，其化學作用主要是燃燒氧化，個別情況下是熱分解。燃燒凈化，可以廣泛地應用於有機溶劑蒸汽及碳氫化合物的凈化處理，這些有毒物質在燃燒氧化過程中濃度較高、發熱量較大的可燃性有害氣體(主要是含碳氫的氣態物質)，燃燒溫度一般在600~800。C。燃燒法簡便易行，可回收熱能，但不能回收有害氣體，易造成二次污染。

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7. 硅酸鈉廢水怎麼處理

酸化可以沉澱。

8. 污水中的硅酸鈉如何去除

你們廠是生產什麼產品的？可加入少量沉澱劑，如聚合氯化鋁等，將懸浮物沉澱後再過濾。該廢水可給陶瓷廠做減水劑用。

9. 液體硅酸鈉的用途：

----金屬修復。硅酸鈉和鎂硅酸鹽共同作用，使用於消聲器等金屬表面形成厚厚漿層，從而達到修復金屬表層和保護的作用；
----汽車維修。將液體硅酸鈉注入汽車頭部件，如引擎等中心，經過高溫形成堅固的密封膠，修復部件；
----水產養殖。可以用來作為水產養殖孵化基質藻類生長；
----食品保鮮。用液體硅酸鈉保鮮的雞蛋可保存9個月；
----木材處理。經過硅酸鈉處理的木材，更能防蟲，阻燃效果更強；
----混凝土。 硅酸鈉和水泥，沙石攪拌，經過化學反應會使混凝土更快乾，強度加強，更耐水，耐酸，耐磨；
----用於製造快乾水泥、耐酸水泥防水油、土壤固化劑、耐火材料；，地鐵注漿、防水、堵漏、礦山選礦等；
----污水處理。作為污水處理廠的廢水處理。水玻璃將結合分子和較重的污染物質沉澱，與水分子分離，潔凈污水；
----作為洗滌助劑和紡織染料助劑。

10. 氟硅酸鈉在廢水處理中起什麼作用

氟硅酸鈉主要用於制葯和飲用水的氟化處理，中等毒，半數致死量(大鼠，經口)125mg/kg。有刺激性。