鉛鋅冶煉廠廢水

⑴ 國家對鉛企業的環保政策

工商執照~稅務登記證~國家環保總局的批示！國家對鉛企業的政策就是能少則內少！估計容達到不了A級的環保要求基本批不下來的！！鼓勵還是做點環保的吧！！具體的還是要在你們當地咨詢工商部門！一般有便民服務窗口的！不同地域政策不同~！如果你的企業是在麗江的話！我保證就算5A的要求人家也不會批給你的！！

⑵ 回收有價伴生金屬的覆蓋率須達到95%及以上是什麼意思

沒看明白！
入行條件？
為加快結構調整，規范鉛鋅行業的行為，促進我國鉛鋅工業的持續協調健康發展，根據國家有關法律法規和產業政策，制定鉛鋅行業准入條件。

一、
布局及規模和外部條件要求

新建或者改、擴建的鉛鋅礦山、冶煉、再生利用項目必須符合國家產業政策和規劃要求，符合土地利用總體規劃、土地供應政策和土地使用標準的規定。必須依法嚴格執行環境影響評價和「三同時」驗收制度。

各地要按照生態功能區劃的要求，對優化開發、重點開發的地區研究確定不同區域的鉛鋅冶煉生產規模總量，合理選擇鉛鋅冶煉廠址。在國家法律、法規、行政規章及規劃確定或縣級以上人民批準的自然保護區、生態功能保護區、風景名勝區、飲用水水源保護區等需要特殊保護的地區，大中城市及其近郊，居民集中區、療養地、和食品、品等對環境條件要求高的周邊1公里內，不得新建鉛鋅冶煉項目，也不得擴建除環保改造外的鉛鋅冶煉項目。再生鉛鋅廠址選擇還要按《危險廢物焚燒污染控制標准》（GB18484-2001）中焚燒廠選址原則要求進行。

新建鉛、鋅冶煉項目，單系列鉛冶煉能力必須達到5萬噸/年（不含5萬噸）以上；單系列鋅冶煉規模必須達到10萬噸/年及以上，落實鉛鋅精礦、交通運輸等外部生產條件，新建鉛鋅冶煉項目自有礦山原料比例達到30%以上。允許符合有關政策規定的現有生產能力通過升級改造淘汰落後工藝改建為單系列鉛熔煉能力達到5萬噸/年（不含5萬噸）以上、單系列鋅冶煉規模達到10萬噸/年及以上。

現有再生鉛的生產准入規模應大於10000噸/年；改造、擴建再生鉛項目，規模必須在2萬噸/年以上；新建再生鉛項目，規模必須大於5萬噸/年。鼓勵大中型優勢鉛冶煉並購小型再生鉛廠與鉛熔煉爐合並處理或者附帶回收處理再生鉛。

開采鉛鋅礦資源，應遵守《礦產資源法》及相關管理規定，依法申請采礦許可證。采礦權人應嚴格按照批準的開發利用方案進行開采，嚴禁無證勘查開采、亂采濫挖和破壞浪費資源。國土資源管理部門要嚴格規范鉛鋅礦勘查采礦審批制度。按照法律法規和有關規定，嚴格探礦權、采礦權的出讓方式和審批許可權，嚴禁越權審批，嚴禁將整裝礦床分割出讓。
新建鉛鋅礦山最低生產建設規模不得低於單體礦3萬噸/年（100噸/日），服務年限必須在15年以上，中型礦山單體礦生產建設規模應大於30萬噸/年（1000噸/日）。

採用浮選法選礦工藝的選礦處理礦量必須在1000噸/日以上。

礦山項目，必須按照《關於體制改革的決定》中公布的核准項目目錄要求辦理，總5億元及以上的礦山開發項目由主管部門核准，其他礦山開發項目由省級主管部門核准。

鉛鋅礦山、冶煉、再生利用項目資本金比例要達到35%及以上。

二、 工藝和裝備

新建鉛冶煉項目，粗鉛冶煉須採用先進的具有自主知識產權的富氧底吹強化熔煉或者富氧頂吹強化熔煉等生產效率高、能耗低、環保達標、資源綜合利用效果好的先進煉鉛工藝和雙轉雙吸或其他雙吸附制酸系統。新建鋅冶煉項目，硫化鋅精礦焙燒必須採用硫利用率高、尾氣達標的沸騰焙燒工藝；單台沸騰焙燒爐爐床面積必須達到109平方米及以上，必須配備雙轉雙吸等制酸系統。

必須有資源綜合利用、余熱回收等節能設施。煙氣制酸嚴禁採用熱濃酸洗工藝。冶煉尾氣余熱回收、收塵或尾氣低二氧化硫濃度治理工藝及設備必須滿足國家《節約能源法》、《清潔生產促進法》、《環境保護法》等法律法規的要求。利用火法冶金工藝進行冶煉的，必須在密閉條件下進行，防止有害氣體和粉塵逸出，實現有組織排放；必須設置尾氣凈化系統、報警系統和應急處理裝置。利用濕法冶金工藝進行冶煉，必須有排放氣體除濕凈化裝置。

發展循環經濟，支持鉛鋅再生資源的回收利用，提高鉛再生回收的技術和環保水平，走規模化、環境友好型的發展之路。新建及現有再生鉛鋅項目，廢雜鉛鋅的回收、處理必須採用先進的工藝和設備。再生鉛必須整隻回收廢鉛酸蓄電池，按照《危險廢物貯存污染控制標准》（GB18597-2001）中的有關要求貯存，並使用機械化破碎分選，將塑料、鉛極板、含鉛物料、廢酸液分別回收、處理，破碎過程中採用水力分選的，必須做到水閉路循環使用不外泄。對分選出的鉛膏必須進行脫硫預處理（或送硫化鉛精礦冶煉廠合並處理），脫硫母液必須進行處理並回收副產品。不得帶殼直接熔煉廢鉛酸蓄電池。熔煉、精煉必須採用國際先進的短窯設備或等同設備，熔煉過程中加料、放料、精煉鑄錠必須採用機械化操作。禁止對廢鉛酸蓄電池進行人工破碎和露天環境下進行破碎作業。禁止利用直接燃煤的反射爐建設再生鉛、再生鋅項目。

強化再生鋅資源的回收管理工作，集中處理回收的鍍鋅鐵皮及其他鍍鋅鋼材，有效回收其中的鋅、鉛、銻等二次金屬。鼓勵針對回收干電池中二次金屬的研發、建廠工作，工廠生產規模暫不設限。

新建大中型鉛鋅礦山要採用適合礦床開采技術條件的先進采礦方法，盡量採用大型設備，適當提高自動化水平。選礦須採用浮選工藝。

按照《產業結構調整指導目錄（2005年本）》等產業政策規定，立即淘汰土燒結盤、簡易高爐、燒結鍋、燒結盤等落後方式煉鉛工藝及設備，以及用坩堝爐熔煉再生鉛工藝，用土製馬弗爐、馬槽爐、橫罐、小豎罐等進行還原熔煉再以簡易冷凝設施回收鋅等落後方式煉鋅或氧化鋅的工藝。禁止新建燒結機—鼓風爐煉鉛，在2008年底前淘汰經改造後雖然已配備制酸系統但尾氣及鉛塵污染仍達不到環保標準的燒結機煉鉛工藝。

三、 能源消耗

新建鉛冶煉綜合能耗低於600千克標准煤/噸；粗鉛冶煉綜合能耗低於450千克標准煤/噸，粗鉛冶煉焦耗低於350千克/噸，電鉛直流電耗降低到120千瓦時/噸。新建鋅冶煉電鋅工藝綜合能耗低於1700千克標准煤/噸，電鋅生產析出鋅電解直流電耗低於2900千瓦時/噸，鋅電解電流效率大於88%；蒸餾鋅標准煤耗低於1600千克/噸。

現有鉛冶煉：綜合能耗低於650千克標准煤/噸；粗鉛冶煉綜合能耗低於460千克標准煤/噸，粗鉛冶煉焦耗低於360千克/噸，電鉛直流電耗降低到121千瓦時/噸，鉛電解電流效率大於95%。現有鋅冶煉：精餾鋅工藝綜合能耗低於2200千克標准煤/噸，電鋅工藝綜合能耗低於1850千克標准煤/噸，蒸餾鋅工藝標准煤耗低於1650千克/噸，電鋅直流電耗降低到3100千瓦時/噸以下，電解電流效率大於87%。現有冶煉要通過技術改造節能降耗，在「十一五」末達到新建能耗水平。

新建及現有再生鉛鋅項目，必須有節能措施，採用先進的工藝和設備，確保符合國家能耗標准。再生鉛冶煉能耗應低於130千克標准煤/噸鉛，電耗低於100千瓦時/噸鉛。

鉛鋅坑采礦山原礦綜合能耗要低於7.1千克標准煤/噸礦、露采礦山鉛鋅礦綜合能耗要低於1.3千克標准煤/噸礦。鉛鋅選礦綜合能耗要低於14千克標准煤/噸礦。礦石耗用電量低於45千瓦時/噸。

四、 資源綜合利用

新建鉛冶煉項目：總回收率達到96.5%，粗鉛熔煉回收率大於97%、鉛精煉回收率大於99%；總硫利用率大於95%，硫捕集率大於99%；水循環利用率達到95%以上。新建鋅冶煉項目：冶煉總回收率達到95%；蒸餾鋅冶煉回收率達到98%，電鋅回收率（濕法）達到95%；總硫利用率大於96%，硫捕集率大於99%；水的循環利用率達到95%以上。

所有鉛鋅冶煉項目必須設計有價金屬綜合利用建設內容。回收有價伴生金屬的覆蓋率達到95%。

現有鉛鋅冶煉：鉛冶煉總回收率達到95%以上，粗鉛冶煉回收率96%以上；總硫利用率達到94%以上，硫捕集率達96%以上；水循環利用率90
%以上。鋅冶煉蒸餾鋅總回收率達到96%，精餾鋅總回收率達到94%，電鋅總回收率達到93%以上；硫的利用率達到96%（ISP法達到94%）以上，硫的總捕集率達99%以上；水循環利用率90
%以上。現有鉛鋅冶煉通過技術改造降低資源消耗，在「十一五」末達到新建標准。

新建再生鉛鉛的總回收率大於97%，現有再生鉛鉛的總回收率大於95%，冶煉棄渣中鉛含量小於2%，廢水循環利用率大於90%。

鉛鋅采礦損失率坑采（地下礦）不超過10%、露采（露天礦）不超過5%，采礦貧化率坑采（地下礦）不超過10%、露采（露天礦）不超過4.5%。硫化礦選礦鉛金屬實際回收率達到87%、選礦鋅金屬實際回收率達到90%以上，混合（難選）礦鉛、鋅金屬回收率均在85%以上，平均每噸礦石耗用電量低於35千瓦時，耗用水量低於4噸/噸礦，廢水循環利用率大於75%。禁止建設資源利用率低的鉛鋅礦山及選礦廠。國土資源管理部門在審批采礦權申請時，應嚴格審查礦產資源開發利用方案，鉛鋅礦的實際采礦損失率、貧化率和選礦回收率不得低於批準的設計標准。

五、 環境保護

鉛鋅冶煉及礦山采選污染物排放要符合國家《工業爐窯大氣污染物排放標准》（GB9078-1996）、《大氣污染物綜合排放標准》（GB16297-1996）、《污水綜合排放標准》（GB8978-1996）、固體廢物污染防治法律法規、危險廢物處理處置的有關要求和有關地方標準的規定。防止鉛冶煉二氧化硫及含鉛粉塵污染以及鋅冶煉熱酸浸出鋅渣中汞、鎘、砷等有害重金屬離子隨意堆放造成的污染。確保二氧化硫、粉塵達標排放。嚴禁鉛鋅冶煉廠廢水中重金屬離子、苯和酚等有害物質超標排放。待《有色金屬工業污染物排放標准—鉛鋅工業》發布後按新標准執行。

鉛鋅冶煉項目的原料處理、中間物料破碎、熔煉、裝卸等所有產生粉塵部位，均要配備除塵及回收處理裝置進行處理，並安裝經環保總局指定的環境監測儀器檢測適用性檢測合格的自動監控系統進行監測。

新建及現有再生鉛鋅項目，廢雜鉛鋅的回收、處理必須採用先進的工藝和設備確保符合國家環保標准和有關地方標準的規定，嚴禁將蓄電池破碎的廢酸液不經處理直接排入環境中。排放廢水應符合《污水綜合排放標准》（GB8978-1996）；熔煉、精煉工序產生的廢氣必須有組織排放，送入除塵系統；廢氣排放應符合《危險廢物焚燒污染控制標准》（GB18484-2001）。熔煉工序的廢棄渣，廢水處理系統產生的泥渣，除塵系統凈化回收的含鉛煙塵（灰），防塵系統中廢棄的吸附材料，燃煤爐渣等必須進行無害化處理；含鉛量較高的水處理泥渣，鉛煙塵（灰）必須返回熔煉爐熔煉；作業環境必須滿足《工業設計衛生標准》（GBZ1-2002）和《工作場所有害因素職業接觸限值》（GBZ2-2002）的要求;所有的員工都必須定期進行身體檢查，並保存記錄。必須有完善的突發環境事故的應急預案及相應的應急設施和裝備；應配置完整的廢水、廢氣凈化設施，並安裝自動監控設備。再生鉛生產，以及從事收集、利用、處置含鉛危險廢物，均應依法取得危險廢物經營許可證。

根據《中華人民共和國環境保護法》等有關法律法規，所有新、改、擴建項目必須嚴格執行環境影響評價制度，持證排污（尚未實行排污許可證制度的地區除外），達標排放。現有鉛鋅采選、冶煉必須依法實施強制性清潔生產審核。環保部門對現有鉛鋅冶煉執行環保標准情況進行監督檢查，定期發布環保達標生產名單，對達不到排放標准或超過排污總量的決定限期治理，治理不合格的，應由地方人民依法決定給予停產或關閉處理。

嚴禁礦山破壞及污染環境。要認真履行環境影響評價文件審批和環保設施「三同時」驗收程序。必須嚴格執行土地復墾規定，履行土地復墾義務。按照財政部、國土資源部、環保總局《關於逐步建立礦山環境治理和生態恢復責任機制的指導意見》要求，逐步建立環境治理恢復保證金制度，專項用於礦山環境治理和生態恢復。礦山項目的環保設計，必須按照國家環保總局的有關規定和《關於體制改革的決定》中公布的核准項目目錄要求由有許可權環保部門組織審查批准。露采區必須按照環保和水土資源保持要求完成礦區環境恢復。對廢渣、廢水要進行再利用，棄渣應進行固化、無害化處理,污水全部回收利用。地下開采採用充填采礦法，將采礦廢石等固體廢棄物、選礦尾砂回填采空區,控制地表塌陷,保護地表環境。採用充填采礦法的礦山不允許有地表位移現象；採用其他采礦法的礦山,地表位移程度不得破壞地表植被、自然景觀、建（構）築物等。

六、 安全生產與職業危害

鉛鋅建設項目必須符合《安全生產法》、《礦山安全法》、《職業病防治法》等法律法規規定，具備相應的安全生產和職業危害防治條件，並建立、健全安全生產責任制；新、改、擴建項目安全設施和職業危害防治設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用，鉛鋅礦山、鉛鋅冶煉制酸、制氧系統項目及安全設施設計、投入生產和使用前，要依法經過安全生產管理部門審查、驗收。必須建立職業危害防治設施，配備符合國家有關標準的個人勞動防護用品，配備火災、雷擊、設備故障、機械傷害、人體墜落等事故防範設施，以及安全供電、供水裝置和消除有毒有害物質設施，建立健全相關制度，必須通過地方行政主管部門組織的專項驗收。

鉛鋅礦山要依照《安全生產許可證條例》（令第397號）等有關規定，依法取得安全生產許可證後方可從事生產活動。

七、 監督管理

新建和改造鉛鋅礦山、冶煉項目必須符合上述准入條件。鉛鋅礦山、冶煉項目的管理、土地供應、環境影響評價等手續必須按照準入條件的規定辦理，融資手續應當符合產業政策和准入條件的規定。建設單位必須按照國家環保總局有關分級審批的規定報批環境影響報告書。符合產業政策的現有鉛鋅冶煉要通過技術改造達到新建在資源綜合利用、能耗、環保等方面的准入條件。

新建或改建鉛鋅礦山、冶煉、再生利用項目投產前，要經省級及以上、土地、環保、安全生產、勞動衛生、質檢等行政主管部門和有關專家組成的聯合檢查組監督檢查，檢查工作要按照準入條件相關要求進行。經檢查認為未達到准入條件的，主管部門應責令建設單位根據設計要求限期完善有關建設內容。對未依法取得土地或者未按規定的條件和土地使用約定使用土地，未按規定履行土地復墾義務或土地復墾措施不落實的，國土資源部門要按照土地管理法規和土地使用的約定予以糾正和處罰，責令限期糾正，且不得發放土地使用權證書；依法打擊礦山開采中的各種違法行為，構成刑事犯罪的移交機關追究刑事責任；對不符合環保要求的，環境保護主管部門要根據有關法律、法規進行處罰，並限期整改。

新建鉛鋅礦山、冶煉、再生利用的生產能力，須經過有關部門驗收合格後，按照有關規定辦理《排污許可證》（尚未實行排污許可證的地區除外）後，方可進行生產和銷售等經營活動。涉及制酸、制氧系統的，應按照有關規定辦理《危險化學品生產安全生產許可證》。現有生產改擴建的生產能力經省級有關部門驗收合格後，也要按照規定辦理《排污許可證》和《危險化學品生產安全生產許可證》等相關手續。

各地區發展改革委、經委（經貿委）、工業辦和環保、工商、安全生產、勞動衛生等有關管理和執法部門要定期對本地區鉛鋅執行准入條件的情況進行督查。中國有色金屬工業協會協助有關部門做好跟蹤監督工作。

對不符合產業政策和准入條件的鉛鋅礦山、冶煉、再生回收新建和改造項目，管理部門不得備案，國土資源部門不得辦理用地手續，環保部門不得批准環境影響評價報告，金融不得提供授信，電力部門依法停止供電。被依法撤銷有關許可證件或責令關閉的，要及時到工商行政管理部門依法辦理變更登記或注銷登記。

國家發展改革委定期公告符合準入條件的鉛鋅礦山、冶煉、再生鉛鋅回收生產名單。實行社會監督並進行動態管理。

八、 附則

本准入條件適用於中華人民共和國境內（港澳台地區除外）所有類型的鉛鋅礦山、冶煉、再生利用生產。

本准入條件也適用於利用其他裝備改造成鉛鋅冶煉設備後從事的冶煉生產行為。

本准入條件中涉及的國家標准若進行了修訂，則按修訂後的新標准執行。

本准入條件自2007年3月10日起實施，由國家發展改革委負責解釋，並根據行業發展情況和宏觀調控要求進行修訂。

⑶ 銀鉛鋅礦廢水提取枝術

鉛鋅礦 鉛是人類從鉛鋅礦石中提煉出來的較早的金屬之一。它是最軟的重金屬，也是比重大的金屬之一，具藍灰色，硬度1.5，比重11.34，熔點327.4℃，沸點1750℃，展性良好，易與其他金屬(如鋅、錫、銻、砷等)製成合金。
鋅從鉛鋅礦石中提煉出來的金屬較晚，是古代7種有色金屬(銅、錫、鉛、金、銀、汞、鋅)中最後的一種。鋅金屬具藍白色，硬度2.0，熔點419.5℃，沸點911℃，加熱至100～150℃時，具有良好壓性，壓延後比重7.19。鋅能與多種有色金屬製成合金或含鋅合金，其中最主要的是鋅與銅、錫、鉛等組成的黃銅等，還可與鋁、鎂、銅等組成壓鑄合金。
鉛鋅用途廣泛，用於電氣工業、機械工業、軍事工業、冶金工業、化學工業、輕工業和醫葯業等領域。此外，鉛金屬在核工業、石油工業等部門也有較多的用途。
一、礦物原料特點
鉛鋅在自然界里特別在原生礦床中共生極為密切。它們具有共同的成礦物質來源和十分相似的地球化學行為，有類似的外層電子結構，都具有強烈的親硫性，並形成相同的易溶絡合物。它們被鐵錳質、粘土或有機質吸附的情況也很相近。鉛在地殼中平均含量約為15×10-6，在有關岩石中平均含量：砂岩7×10-6、碳酸鹽岩9×10-6、頁岩20×10-6。鋅在地殼中平均含量約為80×10-6，在有關岩石中平均含量：玄武岩105×10-6、花崗岩中60×10-6、砂岩16×10-6、碳酸鹽岩20×10-6、頁岩95×10-6。
目前，在地殼上已發現的鉛鋅礦物約有250多種，大約1/3是硫化物和硫酸鹽類。方鉛礦、閃鋅礦等是冶煉鉛鋅的主要工業礦物原料。
二、礦石工業要求
盡管現在已發現有250多種鉛鋅礦物，但可供目前工業利用的僅有17種。其中，鉛工業礦物有11種，鋅工業礦物有6種，以方鉛礦、閃鋅礦最為重要。還有菱鋅礦、白鉛礦等。
礦石工業類型，以礦石自然類型為基礎，按礦石氧化程度可分為硫化礦石(鉛或鋅氧化率＜10%)、氧化礦石(鉛或鋅氧化率＞30%)、混合礦石(鉛或鋅氧化率10%～30%)；按礦石中主要有用組分可分為：鉛礦石、鋅礦石、鉛鋅礦石、鉛鋅銅礦石、鉛鋅硫礦石、鉛鋅銅硫礦石、鉛錫礦石、鉛銻礦石、鋅銅礦石等；按礦石結構構造，可分為：浸染狀礦石、緻密塊狀礦石、角礫狀礦石、條帶狀礦石、細脈浸染狀礦石等。
為適應我國鉛鋅礦地質勘探工作和礦山生產建設的需要，地質礦產部和冶金工業部根據我國鉛鋅礦產資源狀況和采選冶技術條件，於1983年聯合制定並頒布《鉛鋅礦地質勘探規范》(試行)，制定了鉛鋅礦一般工業指標，普查勘探中用於評價礦床有否工業價值。
三、礦業簡史
中華民族的祖先對鉛鋅礦的開采、冶煉和利用曾做出過重要貢獻。中國古代「鉛」寫作「釒公」。商代(公元前16～前11世紀)中期在青銅器鑄造中已用鉛，西周(公元前11世紀～前771年)的鉛戈含鉛達99.75%。在古代，鉛往往被加入銅中成為合金化金屬，還用來製作鉛白、鉛丹等。古代煉鉛的原料有兩類，一類是氧化鉛，以白鉛礦為主，另一類是硫化礦，以方鉛礦為主。明代陸容在《菽園雜記》中有敘述含銀硫化鉛礦的冶煉方法。宋應星在《天工開物》中提到當時開採的三種鉛鋅礦物，一種是「銀礦鉛」，系指與輝銀礦等共生的方鉛礦；另一種是「銅山鉛」，系指含方鉛礦、閃鋅礦、黃銅礦等的多金屬礦；還一種是「草節鉛」，可能是指結晶粗大的方鉛礦。
由於鉛礦中多含有銀，古代為了提取白銀，因此大量開采並冶煉鉛。
中國是最早發明煉鋅的國家。古代稱鋅為「倭鉛」。煉鋅，據史料記載至遲在10世紀的五代就已能冶煉。貴州赫章志上即有該縣媽姑地區在五代後漢高祖天福年間(公元947年)開始煉鋅的記載。明代宋應星在《天工開物》中也有敘述，用爐甘石作原料，用坩堝冶煉，書中附有圖。
明、清時鋅主要用配製黃銅，供鑄錢及製造各種器皿用。約在17世紀初開始向歐洲出口鋅錠。1745年從廣州裝運鋅錠的一艘船在瑞典哥德堡觸礁沉沒，1872年被打撈起一部分鋅錠，經分析鋅含量達98.99%，可見當時中國冶煉鋅的水平是相當高的。
中國古代不僅對鉛鋅的冶煉和利用有重要創舉，而且很早就認識了鉛鋅礦的產出分帶性。在《管子·地數篇》中就記載「上有陵石者，下有鉛錫赤銅」，「上有鉛者，其下有銀」。當代許多鉛鋅礦床的勘查有不少的礦區都是通過古礦硐和冶煉爐渣遺址等發現的。
近百年來，在舊中國時期鉛鋅業基礎薄弱，只有幾個規模小的礦山和工廠，采礦、選礦、冶煉基本上土法生產，最高年產量，鉛8900t、鋅7100t。新中國成立後，鉛鋅業發展很快。經過40多年來的大規模地質勘查，探明了豐富的鉛鋅礦產資源，建設了一大批國營大中型鉛鋅礦山和冶煉廠，形成了較大的采選冶生產能力，產量居於世界前列。1996年鉛精礦(金屬含量，下同)產量64.3萬t，鋅精礦(金屬含量，下同)產量112.1萬t。鉛鋅金屬產量(含礦產產量和雜產產量)：鉛70.6萬t，居世界第2位；鋅118.4萬t，居世界第1位。現在不僅滿足國內需求，而且還出口鉛鋅產品，成為世界鉛鋅生產大國之一

⑷ 論述鉛,錫銅冶煉廠主要排放污染物是什麼

鉛,錫銅冶煉廠主要排放污染物是廢水與廢渣。
濕法冶煉採用大量的硫酸，碳酸氫銨，液鹼等化學原料對礦物進行溶解，形成大量含含重金屬，氨氮的高鹽廢水，會造成嚴重的水體污染。礦物溶解以及提純過程中，會產生大量的廢渣，同樣含有大量的重金屬和鹽，也會造成嚴重的污染。

⑸ 某市一家鉛鋅冶煉廠的含鉛廢水經化學處理後排入水體中，排污口水中鉛的含量為0.3-0.4mg/L，而在下流500m處

1.某市一家鉛鋅冶煉廠的含鉛廢水經化學處理後排入水體中，排污口水中鉛的回含量為0.3～0.4mg/L，而在下流500m處水答中鉛的含量只有3～4μg/L，試分析其原因?
(1)含鉛廢水的稀釋、擴散;
(2)水體中膠體物質對重金屬的吸附作用：
無機膠體：
次生黏土礦物;鐵、鋁、硅、錳等水合氧化物;
有機膠體：蛋白質、腐殖質。
(3)氧化-還原轉化：各價態之間的相互轉化;
(4)溶解和沉澱反應：
(5)配合反應:無機配體：OH-Cl-CO32-HCO3-F-S2-
有機配體:氨基酸、糖、腐殖酸
生活廢水中的洗滌劑、清潔劑、NTA、EDTA、農葯等
(6)生物甲基化作用.
(7)生物富集作用

⑹ 世界上的十大公害事件

有八大公害事件，分別是比利時馬斯河谷煙霧事件、美國多諾拉鎮煙霧事件、倫敦煙霧事件、美國洛杉磯光化學煙霧事件、日本水俁病事件、日本富山骨痛病事件、日本四日市氣喘病事件、日本米糠油事件。

1、比利時馬斯河谷煙霧事件

1930年12月1日至5日，時值隆冬，大霧籠罩了整個比利時大地。比利時列日市西部馬斯河谷工業區上空的霧特別濃重。

第三天開始，在二氧化硫（SO2）和其他幾種有害氣體以及粉塵污染的綜合作用下，河谷工業區有上千人發生呼吸道疾病，症狀表現為胸疼、咳嗽、流淚、咽痛、聲嘶、惡心、嘔吐、呼吸困難等。

一個星期內就有60多人死亡，是同期正常死亡人數的十多倍。其中以心臟病、肺病患者死亡率最高。

許多家畜也未能倖免於難，紛紛死去。這次事件曾轟動一時，是20世紀最早記錄下的大氣污染慘案。

2、美國多諾拉鎮煙霧事件

1948年10月26－31日，位於美國賓夕法尼亞州的多諾拉小鎮，由於小鎮上的工廠排放的含有二氧化硫等有毒有害物質的氣體及金屬微粒在氣候反常的情況下聚集在山谷中積存不散，這些毒害物質附在懸浮顆粒物上，嚴重污染了大氣。

人們在短時間內大量吸入這些有害的氣體，引起各種症狀，全城14000人中有6000人眼痛、喉嚨痛、頭痛胸悶、嘔吐、腹瀉，20多人死亡。

3、倫敦煙霧事件

1952 年 12 月 5 日至 9 日，倫敦上空受反氣旋影響，大量工廠生產和居民燃煤取暖排出的廢氣難以擴散，積聚在城市上空。倫敦被有濃厚的煙霧籠罩，交通癱瘓，行人小心翼翼地摸索前進。

市民不僅生活被打亂，健康也受到嚴重侵害。許多市民出現胸悶、窒息等不適感，發病率和死亡率急劇增加。

直至 12 月 9 日，一股強勁而寒冷的西風吹散了籠罩在倫敦的煙霧。據統計，當月因這場大煙霧而死的人多達 4,000 人。此次事件被稱為「倫敦煙霧事件」。

4、美國洛杉磯光化學煙霧事件

美國洛杉磯光化學煙霧事件是 1940 年至 1960 年間發生在美國洛杉磯的有毒煙霧污染大氣的事件，世界有名的公害事件之一。

光化學煙霧是大量聚集的汽車尾氣中的碳氫化合物在陽光作用下，與空氣中其他成份發生化學作用而產生的有毒氣體。這些有毒氣體包括臭氧、氮氧化物、醛、酮、過氧化物等。

5、日本水俁病事件

日本水俁病事件，在1956年日本水俁灣出現的一種奇怪的病。這種「怪病」是日後轟動世界的「水俁病」，是最早出現的由於工業廢水排放污染造成的公害病。

症狀表現為輕者口齒不清、步履蹣跚、面部痴呆、手足麻痹、感覺障礙、視覺喪失、震顫、手足變形，重者神經失常，或酣睡，或興奮，身體彎弓高叫，直至死亡。

6、日本富山骨痛病事件

痛痛病事件，指1955年至1977年發生在日本富山縣神通川流域的公害事件。1955年，在神通川流域河岸出現了一種怪病，症狀初始是腰、背、手、腳等各關節疼痛。

隨後遍及全身，有針刺般痛感，數年後骨骼嚴重畸形，骨脆易折，甚至輕微活動或咳嗽，都能引起多發性病理骨折，最後衰弱疼痛而死。

經調查分析，痛痛病是河岸的鋅、鉛冶煉廠等排放的含鎘廢水污染了水體，使稻米含鎘。而當地居民長期飲用受鎘污染的河水，以及食用含鎘稻米，致使鎘在體內蓄積而中毒致病。

此病以其主要症狀而得名。截至1968年5月，共確診患者258例，其中死亡128例，到1977年12月又死亡79例。痛痛病在當地流行20多年，造成200多人死亡。

7、日本四日市氣喘病事件

四日市位於日本東部海灣。1955年這里相繼興建了十多家石油化工廠，化工廠終日排放的含SO2的氣體和粉塵，使昔日晴朗的天空變得污濁不堪。

1961年，呼吸系統疾病開始在這一帶發生，並迅速蔓延。據報道患者中慢性支氣管炎佔25%，哮喘病患者佔30%，肺氣腫等佔15%。

1964年這里曾經有3天煙霧不散，哮喘病患者中不少人因此死去。1967年一些患者因不堪忍受折磨而自殺。1970年患者達500多人。1972年全市哮喘病患者871人，死亡11人。

8、日本米糠油事件

日本米糠油事件，世界八大環境公害事件之一，是由POPs所造成的典型污染事件，在當時造成了嚴重的生命和財產損失，造成了較大的社會恐慌。

事件的具體經過為：1968年3月，日本的九州、四國等地區的幾十萬只雞突然死亡。經調查，發現是飼料中毒，但因當時沒有弄清毒物的來源，也就沒有對此進行追究。

然而當年6－10月，又有4家門人因患原因不明的皮膚病到九州大學附屬醫院就診，患者初期症狀為痤瘡樣皮疹，指甲發黑，皮膚色素沉著，眼結膜充血等。

此後3個月內，又確診了112個家庭325名患者，之後在全國各地仍不斷出現。至1977年，因此病死亡人數達數萬餘人，1978年，確診患者累計達1684人。

參考資料來源：網路——八大公害事件

⑺ 韶關冶煉廠的污水中有什麼

韶關冶煉廠是國內骨幹鉛鋅冶煉生產企業，鉛鋅冶煉是有色金屬行業中的高污染行業，含重金屬污染物的廢水排放對生態環境構成嚴重危脅。

鉛鋅冶煉廢水富含重金屬離子且高含鹽，根據韶關冶煉廠的水質分析結果，含鹽量為電導率2 900 I~S／cm，重金屬離子鉛35 mg／L、鋅20 mg／L、鎘0．5 mg／L、汞0．05 mgCL、砷1．0 mg／L，氯離子340 mg／L，鈣離子500 mg／L。硫酸根離子600 mg／L，氟離子8．3 mg／L。

韶關冶煉廠由於排污處理不當，分別於05年和10年先後導致了鎘污染和鉈污染，造成北江上游的污染和血鉛事件的發生。

⑻ 鉛鋅冶煉的危害 百度百科

是問鉛鋅冶煉過程給工人或環境帶來的危害吧

在冶煉過程中，對人的身體健康都是有害的。如鉛冶煉工廠中，工人每年要排2-3次的鉛，此外還有灰塵等危害人的呼吸系統；在鋅的濕法冶煉中，鋅浸出、電解等都是高酸，腐蝕大，對人身體也是有害的。就鉛本身來說對人體是有害的，而鋅是沒毒的。

鉛鋅冶煉排放污水及煙塵都對土壤和大氣有污染，雖然目前國家要求很嚴格，但是不可避免的有泄漏或其他原因排放到外界，影響附近農民生活健康，農業生產。

你想具體了解，網頁和書上看看吧，更全面也更具體。

⑼ 針對冶煉廠的重金屬污染問題，應採取哪些有效的預防和治理措施

我查到的主要是鉛冶煉廠的污染治理措施。其他的重金屬冶煉治理措施，與此類似。

2. 1 以行業准入為核心的源頭削減手段源頭削減類控制手段一般分為 2 類。( 1) 通過嚴格的產業政策建立鉛冶煉企業的准入和退出機制。產業政策是促進涉重金屬行業發展方式轉變的有效手段。產業政策的調控目的是通過控制冶煉行業的布局、規模，淘汰落後產能和改進行業生產工藝來實現優化產業結構、促進污染物減排的目的。截至 2016 年，我國共發布了 5

個涉及鉛冶煉行 業 的 產 業 政 策，其 中《鉛 鋅 行 業 准 入 條 件( 2007) 》已被廢止和替代。《鉛鋅行業規范化條件( 2015) 》是目前最新發布的鉛鋅行業根本性准入條件，從布局、生產規模、質量、工藝和裝備、能源消耗、資源消耗及綜合利用、環境保護、安全生產與職業病防治、規范管理等環節提出了鉛鋅冶煉企業必須滿足的關鍵技術指標。相較 之 前 的 准 入 條 件 〔《鉛 鋅 行 業 准 入 條 件( 2007) 》〕，新發布的鉛鋅行業准入門檻有所提高。此外，2 個產業指導目錄主要從推動行業技術進步的角度出發，提出鉛冶煉行業的鼓勵、淘汰和限制類技術目錄，加速了鉛冶煉行業的轉型升級。除此之外，國 家 質 量 監 督 檢 驗 檢 疫 總 局 還 發 布 了 GB21250—2014《鉛 冶 煉 企 業 單 位 產 品 能 源 消 耗 限額》，對現有鉛冶煉企業單位產品能耗的限定值和新建企業的准入值也提出了要求。

( 2) 源頭削減類控制手段( 設計技術規范) ，即在新建冶煉企業的設計階段就提出重金屬污染防治的預防措施，達到源頭削減的目的。目前發布的針對鉛冶煉行業重金屬污染防治的產業政策和設計技術規范見表 4。

⑽ 鉛鋅冶煉排放的特徵污染物主要是什麼

鉛冶煉三廢中，主要是鉛煙，其次是含重金屬的飄塵，再次是含重金屬的洗水（如沖渣水、地面清掃水），不過廢水一般不會外排，只有下雨時廠區地表水外流。廢渣中雖然有重金屬，但因經過熔融，已經穩定，對環境造影響很小，不過在實踐中仍然要求設置防滲渣場集中存放。

火法煉鋅的三廢大體同煉鉛過程。
火法煉鋅的三廢主要是富含重金屬離子的廢水。鋅生產中一個重要任務就是保持體積穩定，但實際中總是有不少廢水需要外排。這些廢水含鎘、鉛、砷、鋅、銅等，需要經過處理（但很難達標排放）。鋅焙燒時也會產生飄塵，其中含鉛鎘等，會污染周邊土壤、水體。煉鋅渣同樣富含鎘、鉛、砷、鋅、銅等，必需設高標準的渣場集中存放。