廢水制水煤漿技術

① 水煤漿技術的現狀與發展

我國的水煤漿技術經過多年的研究開發和工業性試驗，已形成具有自主知識產權的水煤漿制備技術，在制漿工藝、裝備和應用規模方面均已達到國際領先水平。目前我國水煤漿 制漿廠已建成近20座，總設計能力超過5mt/a。正在建設的還有青島開源熱力公司（50萬t/a）、廣東南海龍光集團（200萬t/a）等。據不完全統計，2003年全國燃燒水煤漿約 200萬t，替代燃油100萬t，節約燃料費近6億元。同時拉動了機械製造、添加劑生產以及煤炭相關產業的發展。國家經貿委《節約和替代燃料油「十五」規劃》中明確提出了到2005年全國節約和替代燃料油1600萬t，以促進能源結構優化。在替代燃料油技術中將以潔凈煤技術和天然氣為主，而潔凈煤技術將主要採用水煤漿作為替代產品。我國2003年進口石油超過900萬t，預計2004年將超過1.2億t，我國的石油對境外的依賴已超過40%，因此發展潔凈煤技術對我國的能源安全具有十分重要的意義。
水煤漿技術的發展水煤漿在不同領域的推廣應用為水煤漿制備及燃用提出了許多新的課題，近期水煤漿技術的主要研究領域有以下幾個方面：
單系列50/t以上水煤漿技術裝備的研究與開發。目前，我國水煤漿單線制漿生產能力最大為25萬t/a左右，隨著水煤漿生產規模的擴大，急需研製大型化水煤漿制備成套技術裝備，如廣東南海龍光集團正在建設的200萬t/a 水煤漿廠，若採用現有單線25萬t/a的配套設備則需要8條生產線。因此，研製開發單線50 萬t/a水煤漿生產關鍵技術與設備，具有重要的經濟和社會意義。 單線一磨機50萬t/a水煤漿技術裝備研究開發的目的在於：
(1)降低制漿生產的能耗。單線一磨機制漿生產能力由目前約25萬t/a擴大到 50萬t/a，制漿生產的綜合能耗可以降低10%~20%；
(2)節省水煤漿廠的建廠投資。在建設相同規模製漿廠情況下，單線制漿生產能力提高1倍，可以減少制漿工藝設備台數和廠房面積約50%，從而減少制漿廠的建設投資35%左右；
(3) 降低制漿生產成本。由於降低了制漿能耗，減少了生產崗位定員和折舊費，制漿生產成本可降低10%以上；
(4) 為建設年產量200萬～500萬t乃至更大的大型水煤漿廠打下良好的基礎。 國家發展改革委員會2004年「節能和新能源關鍵技術裝備開發專項」[發改辦高技 20047753將「單線50萬t/a水煤漿技術裝備的開發」列入研製開發計劃；
(5) 低階煤制漿及燃燒技術的研究與開發 我國現在已建成的水煤漿廠大多利用成漿性較好的氣煤、1/3焦煤等制漿，一方面在一定程度上與冶金用煤「爭口糧」，造成煤炭資源的不合理利用，同時也加大了制漿生產成本。 我國的低階動力用煤（不包括褐煤）約占我國煤炭總儲量的42.4%，而且煤質優良、價格相 對低廉（約為一般煉焦煤種價格的1/3至1/2），但由於其成漿性差（如神木煤）而沒能被充分利用。因此開發低階煤制漿技術不僅可以優化我國煤炭資源的合理利用，擴大水煤漿制漿,原料煤的來源，同時還可有效降低水煤漿的生產成本。開發低階煤制漿技術在今後的水煤漿技術發展中具有十分重要的戰略意義。
低階煙煤的主要特點是內在水分高、內孔隙發達及比表露積大、富含極性官能圃及合氧量高、絲質組含量多導致煤的可磨性差等等。這些特性使低階煤的成漿性難度判別指標D 值往往在7～10%之間，甚至達10以上，即屬於較難（如大同煤）或極難成漿性（如多數神木煤）等級。同時低階煤（如多數神木煤）一般灰熔點較低，給燃燒帶來一系列問題，低階煤水煤漿的燃燒技術也是一個重要研究方向。低階煤制漿也列入2004年國家發改委「節能和新能源關鍵技術裝備開發專項」的研製 開發計劃。2.3大型水煤漿專用鍋爐與高效燃燒器的研製與開發， 隨著水煤漿應用規模的擴大，水煤漿專用鍋爐也向更大噸位發展。如廣東南海龍光集團 發電一廠原有2台670蒸噸的燃油鍋爐，目前正將1台改為670蒸盹的水煤漿鍋爐，這是目前國內最大的水煤漿鍋爐。隨著水煤漿技術的發展將會需要更大規模的水煤漿專用鍋爐。大型水煤漿專用鍋爐與高效燃燒器的研製與開發是水煤漿一個重要的研究方向。2.4中小燃煤、燃油鍋爐改燒水煤漿中小燃油鍋爐改燒水煤漿，約2.2t水煤漿可代替1t燃料油，每代替1t油可為用戶節省燃料費1/3－1/2；以水煤漿代油有廣闊的前景。
水煤漿代替煤燃燒，具有顯著的節能效益。中小燃煤鍋爐改為燒水煤漿可以節煤約1/3。 水煤漿代煤還具有較好的環境效益。據統計，我國中小燃煤鍋爐多達49萬多台，隨著我國治理燃煤污染的力度加大，水煤漿代煤也會有很好的推廣應用前景。

② 我對水煤漿很感興趣，請問我怎麼才能學到水煤漿的製作技術呢希望各位大哥指導！

製作技術包括很多，不知你想要學習哪方面，如果單一的學習制漿技術我認為對將來用處不大，除非你自行投資建廠，現在這樣的人才並不缺：
水煤漿技術是20世紀70年代世界范圍內的石油危機中產生的一種以煤代油的煤炭利用新方式。其主要技術特點是將煤炭、水、部分添加劑加入磨機中，經磨碎後成為一種類似石油一樣的可以流動的煤基流體燃料。

洗精煤經破碎成為<6mm的煤粒進進球磨機，並加入水和分散劑在球磨機中一同磨碎成為漿體。經泵送至濾漿器除去未磨碎的粗顆粒和雜質進入調漿罐，經加入穩定劑並調整水煤漿的粘度後送入儲漿罐儲存備用。
我國目前制備的水煤漿按制備水煤漿原料的性質約分為6種，如表1，水煤漿的質量濃度一般為65%~70%，粘度為1000±200cP，其中煤炭最大顆粒粒徑小於03mm，平均粒徑小於50μm，漿體穩定期大於3個月不發生不可恢復硬沉澱。
表1 水煤漿品質特性
品種 選用原料煤 水煤漿特性 用途
精煤水煤漿 洗精煤，灰分：〈10% 濃度：＞65%
粘度：1000cp
穩定性：＞3個月
發熱量：
18.8-20.9 MJ/kg
作為鍋爐代油燃料
精細水煤漿 超低灰精煤，
灰分：1%～2%
濃度：50%～55%
粘度：＜300 cp
細度：＜10μm 作為內燃機、燃氣透平燃料
經濟型水煤漿 原生煤泥，
灰分：15%～25% 濃度：65%～68%，
穩定性：＞15天 作鏈條鍋爐燃料
浮選尾煤灰分：＞25% 濃度：50%～65%，
穩定性：3～5天 作沸騰爐或鏈條爐燃料
氣化水煤漿 普通原煤
灰分：＜25% 濃度：58%～65%，
穩定性：1～2天，
粘度：1000 cp，
流動性較好，
粒度偏粗〈200目
佔60%左右 作德士古爐氣化造氣用原料
環保型水煤漿 制漿過程中加入
脫硫劑 濃度：＞65%，
粘度：1000cp ±200 cp 可提高脫硫率10%～20%
加入鹼性有機廢液 濃度：50%～55%，
粘度：＜1200 cp，
穩定性：30天 適合高硫煤地區鍋爐燃用，脫硫效果好
原煤水煤漿 原煤灰分：＞20%，
爐前制漿 濃度：60%左右，
穩定性：1天 作工業窯爐燃料
水煤漿具有較好的流動性和穩定性，可以像石油產品一樣儲存、運輸，並且具有不易燃、不污染的優良特性，是目前比較經濟和實際的清潔煤代油燃料。由於水煤漿是採用洗精煤制備，其灰分、硫分較低（干基灰分小於10%、硫分小於05%），在燃燒過程中，由於水分的存在降低了燃燒火焰中心溫度，抑制了NOX的產生量。另外水煤漿自煤炭進入磨機後即可以採用管道、罐車輸送。不會產生煤炭流失造成的環境污染，具有較好的環保效果。
目前國際石油價格很不穩定，石油價格的變化讓使用石油產品的企業不堪重負，因此紛紛將眼光轉向其他可以代油的燃料。由於水煤漿的性質像油，價格穩定又具有清潔的環保特性，因此具有較大的競爭優勢。
水煤漿燃燒技術的優點
水煤漿作為一種代油燃料可以代替重油和原油用於鍋爐和各種窯爐燃燒。其主要優點在於：
（1） 燃燒效果好。水煤漿粘度低於重油，易於調節，最低負荷可調至40%。替代重油在鍋爐中燃燒，燃燒效率達96%-99%，鍋爐效率在85%以上，達到燃油同等水平，燃燒調節方便，運行穩定可靠,負荷調節在40%-110%范圍內均可穩定燃燒。
（2） 環保效果明顯。由於水煤漿燃燒溫度在1200-1300℃，比燃油和粉煤溫度低100-150℃，精煤水煤漿本身硫分和灰分低等原因，燃用水煤漿後S02和NOx排放濃度較低，另外在水煤漿制備過程中可以加入脫硫劑，達到脫硫效果，脫硫率可達40%。環境粉塵和噪音低。排渣活性好，燃燒後的灰渣可以綜合利用，作為水泥摻合料，沒有二次污染,陶瓷行經濟效果更明顯,煤氣站現下酚水制備水煤漿,第一減少污水排放處理費用,第二酚水中含一定熱量酚水制備水煤漿會不同程度的提高水煤漿本身熱值。

③ 水煤漿的發展

水煤漿是70年代興起的新型煤基液體燃料，由65%的煤、34%的水和1%的化學添加劑，經過一定的工藝流程加工而成，其灰分及含硫量低，燃燒時火焰中心溫度較低，燃燒效率高，煙塵、SO2及NOX排放量都低於燃油和燃煤。許多國家基於長期的能源戰略考慮，將其作為以煤代油的燃料技術進行研究、開發和儲備，且已實現商業化使用。
我國的水煤漿研究工作起步於70年代末，80年代初，與國外同步，直接原因是國際上爆發的石油危機，使各個國家都在尋找以一種代替石油的新能源。而中國是一個富煤、少氣、貧油的國家，因此我國一直致力於水煤漿的研發工作，並於1983年5月攻關研製出了第一批水煤漿試燃燒成功。近年來，我國的水煤漿制備技術和燃料技術發展很快，並達到了國際水平，先後完成了動力鍋爐、電廠鍋爐、軋鋼加熱爐、熱處理爐、乾燥窯等爐窯燃用水煤漿的工程試驗。在環保產業的高科技領域，我國的大部分技術、產品均落後於國際先進水平，而水煤漿是一個例外，中國的水煤漿技術優先於國外，這種新能源在中國的能源戰略中佔有非常重要的地位。
目前水煤漿技術已被列為我國能源發展重點推廣技術，也是煤炭工業潔凈煤技術優先發展重點技術之一。《2013-2017年中國水煤漿行業發展前景與投資預測分析報告》 指出，我國是一個富煤少油的國家，水煤漿作為新型代油環保燃料，正被越來越多的企業所認識，採用水煤漿技術進一步改善煤炭企業的產品結構，提高煤炭企業經濟效益。水煤漿技術還可以解決一些燃煤企業環保及工藝過程調節的問題。而且可以利用工廠有機廢水（如造紙黑液）製成水煤槳燃燒。因此水煤漿技術是當前較現實的，也是21世紀最有市場的潔凈煤技術。
從長遠來看，隨著國民經濟的發展，我國液體燃料供需矛盾將進一步加大，環境對燃料的約束也進一步加強，水煤漿的使用量將逐步加大；而隨著水煤漿技術的進一步提高將會使其社會效益更加明顯，經濟效益得到改善。因此，水煤漿的應用前景非常廣闊。

④ 水煤漿是什麼

水煤漿是由大約65%的煤、34%的水和1%的添加劑通過物理加工得到的一種低污染、高效率、可管道輸送的代油煤基流體燃料。水煤漿具有燃燒效率高、污染物排放低等特點，可用於電站鍋爐、工業鍋爐和工業窯爐代油、代氣、代煤燃燒。水煤漿技術包括水煤漿制備、儲運、燃燒、添加劑等關鍵技術，是一項涉及多門學科的系統技術。

水煤漿是一種新型、高效、清潔的煤基燃料，是燃料家庭的新成員，它是由65%-70%不同粒度分布的煤，29-34%左右的水和約1%的化學添加劑製成的混合物。經過多道嚴密工序，篩去煤炭中無法燃燒的成分等雜質，僅將碳本質保留下來，成為水煤漿的精華。它具有石油一樣的流動性，熱值相當於油的一半，被稱為液態煤炭產品。水煤漿技術包括水煤漿制備、儲運、燃燒、添加劑等關鍵技術，是一項涉及多門學科的系統技術，水煤漿具有燃燒效率高、污染物排放低等特點，可用於電站鍋爐、工業鍋爐和工業窯爐代油、代氣、代煤燃燒，是當今潔凈煤技術的重要組成部分。

⑤ 水煤漿是干什麼用的

1. 水煤漿廣泛用於電站鍋爐、工業鍋爐和工業窯爐代替油、氣、煤燃燒以及賓館、住宅、酒店、辦公樓等各種建築物供暖和生活熱水。

2. 水煤漿：是一種新型、高效、清潔的煤基燃料，是燃料家庭的新成員，它是由65%-70%不同粒度分布的煤，29-34%左右的水和約1%的化學添加劑製成的混合物。經過多道嚴密工序，篩去煤炭中無法燃燒的成分等雜質，僅將碳本質保留下來，成為水煤漿的精華。它具有石油一樣的流動性，熱值相當於油的一半，被稱為液態煤炭產品。水煤漿技術包括水煤漿制備、儲運、燃燒、添加劑等關鍵技術，是一項涉及多門學科的系統技術，水煤漿具有燃燒效率高、污染物排放低等特點，可用於電站鍋爐、工業鍋爐和工業窯爐代油、代氣、代煤燃燒，是當今潔凈煤技術的重要組成部分。

⑥ 什麼是水煤漿氣化技術

我國礦物能源以煤為主，到2010年，一次能源消費結構中煤佔60％左右。大力發展潔凈煤技術，高效清潔地利用我國煤炭資源，對於促進能源與環境協調發展，滿足國民經濟快速穩定發展需要，具有極其重要的戰略意義。
煤氣化作為潔凈煤技術的重要組成部分，具有龍頭地位。它將廉價的煤炭轉化成為清潔煤氣，既可用於生產化工產品，如合成氨、甲醇、二甲醚等，還可用於煤的直接與間接液化、聯合循環發電(IGCC)和以煤氣化為基礎的多聯產等領域。
迄今為止，世界上已經商業化的IGCC大型電站，均採用氣流床技術，最具有代表性的是以干煤粉為原料的Shell氣化技術和以水煤漿為原料的Texaco氣化技術。Shell氣化技術即將被引進中國建於洞庭，顯現其碳轉化率高，冷煤氣效率高的優勢。相比之下，水煤漿
氣化技術在中國引進得早，實踐時間長，研究開發工作也做得更深入。
經過十多年的實踐探索，中國在水煤漿氣化技術方面，積累了豐富的操作、運行、管理與制適經驗，氣化技術日趨成熟與完善。經過長期科技攻關，在水煤漿氣化領域，形成了完整的氣化理論體系，研究開發出擁有自主知識產權，達到國際領先水平的水煤漿氣化技術。
一、Texaco水煤漿氣化技術的引進與完善
為了充分利用我國豐富的煤炭資源發展煤化工，自80年代至今，我國相繼引進了4套Texaco水煤漿氣化裝置，用於生產甲醇與合成氨。該技術具有氣化爐結構簡單、煤種適應較廣、水煤漿進料易控安全、單爐生產能力大等特點。引進裝置情況見表1。
表 1 引進Teaxaco 水煤漿氣化裝置情況 地點 氣化爐（台） 處理煤量
（噸/天） 氣化壓力
（MPa） 產品 投產時間 技術來源 魯南 2 350 -3.0 氨 1987.7
Texaco專利許可證、工藝軟體包；原化工部第一設計院設計

吳涇 4 1500 4.0 甲醇 1995.5
Texaco專利許可證、工藝軟體包；原化工部第一設計院設計

渭河 3 1500 6.5 氨 1996.2 Texaco專利許可證；日本宇部承包 淮南 3 1500 4.0 氨 2000.7 Texaco專利許可證；日本宇部承包
基礎上，先實施電力、甲醇、合成氣聯產，以後隨著經驗的增加和資金改善，逐步擴大聯產內容，這個起步點的選擇可以成為開發大西北的一個重要內容，亦為今後更完善的多聯產系統的推廣起示範作用；二是在加工高硫原油的石化企業附近，建立以石油焦或是高含硫渣油為氣化原料的多聯產系統，以排除高硫原油煉制所帶來的困難。
(5)結合我國在氣化方面己取得的、具有自己知識產權的成果(中國水煤漿氣化與煤化工程研究中心和上海華東理工大學合作)，聯合我國在煤氣化和煤化工領域的優勢單位，在多聯產系統方面走出自己的路子。
(6)提高煤的綜合清潔利用，減排溫室氣體是世界關注的大問題，可以設法取得國際組織(如：UNDP，World Bank，GEF……)的資助。
(7)開展國際合作(和國外有經驗的大公司和對多聯產有較深入研究的大學)。
(8)從現在開始，對多聯產系統做詳細、深入的軟科學方面的研究。
針對引進裝置運行中出現的各類問題，國內有關專家和技術人員在實踐中積極探索，完成了多項技術改造。
1.煤種試燒
西北化工研究院、原魯南化肥廠分別建立了日處理24-35噸煤和15噸煤、8.5MPa的Texaco水煤漿氣化中試裝置，並在中試裝置上進行了多樣煤種的試燒研究，為水煤漿氣化技術在國內的成功應用打下了基礎。

⑦ 濕法製取水煤漿的方法

開發了微細乾粉級配製備低階煤高濃度水煤漿技術,根據原料特點,通過多台粉碎機干法粉碎煤炭,實現粉煤微細化,並按照水煤漿最佳級配要求生產成不同細度和產率的水煤漿乾粉。在年產75萬噸水煤漿乾粉的工業裝置上,對難成漿的低階煤和褐煤,採用該技術可製取水煤漿濃度高於68%(低階煤)和63%(褐煤)的合格煤漿。與常規濕法制漿工藝相比,干法制備水煤漿工藝能耗降低5千瓦時/噸漿,添加劑用量可減少一半,相關成本下降8元/噸漿左右。具有明顯的經濟和社會效益,並必將極大程度上推動低階煤和褐煤的潔凈轉化和利用。

⑧ 水煤漿的生產技術

為了充分利用中國豐富的煤炭資源發展煤化工，自80年代至今，中國相繼引進了4套Texaco水煤漿氣化裝置，用於生產甲醇與合成氨。該技術具有氣化爐結構簡單、煤種適應較廣、水煤漿進料易控制安全、單爐生產能力大等特點。
煤種試燒
西北化工研究院、原魯南化肥廠分別建立了日處理24-35噸煤和15噸煤、8．5MPa的Texaco水煤漿氣化中試裝置，並在中試裝置上進行了多樣煤種的試燒研究，為水煤漿氣化技術在國內的成功應用打下了基礎。
調整煤種
魯南化肥廠的原料煤由原設計的"七五"煤（t3，溫度-1510℃）改為落陵、北宿、井亭和級索混配煤（t3，溫度-1280℃）、渭河化肥廠經過實踐摸索，原料煤由原設計的黃陵煤更換為華亭煤，從而實現了降低氣化溫度，減少氧耗，延長氣化爐耐火磚使用壽命的目的。
解決有關工程技術問題
中國工程技術人員對引進裝置中出現的諸如文氏管堵塞、黑水管線堵塞、氣化爐激冷 環堵塞、氣化爐殼體局部過熱、閃蒸系統管道磨損等工程問題，採取了積極有效的技術對策，使問題得到及時解決，保證了裝置長周期、穩定運行。
設備國產化
水煤漿氣化噴嘴已由國產噴嘴替代美國引進噴嘴，使用壽命約為2個月；氣化爐用耐火磚已由國產洛耐磚替代進口法國磚，價格比為0.5：1。另外，中國已具備以下一些設備的設計製造能力，如磨煤機、氣化爐、激冷環、鎖渣斗、撈渣機、高、低壓煤漿泵、灰水泵、文氏管等。兗礦魯南化肥廠的設備國產化率達到90%以上。 經過"六五"、"七五"期間重點科技攻關，中國的水煤漿技術已經取得突破性的進展，並進入產業化階段。實踐證明，水煤漿在鍋爐和窯爐中的燃燒效率可高達95%－98%，而燃用水煤漿的運行成本僅僅占成本的1/3。
水煤漿已經在國內電站、鋼廠、煉化等大中型企業有所應用，但限於實用型燃燒設備的技術沒有及時跟進，中小企業對此應用甚少。這一難題已基本得到解決。北京天融環保設備中心開發出一套完整的水煤漿鍋爐及燃燒器的設計、生產、製造技術，並通過了有關部門的專家評審。
據悉，中國現有10萬噸以下的鍋爐約70萬台，而因煙塵排放不符合環保標准和運行效率低下，將停用、更換和改造的鍋爐高達50%以上。僅在現有鍋爐本體不變的情況下，改燃水煤漿，就可為國家節約數百億元固定資產投資。

⑨ 什麼叫水煤漿

水煤漿
水煤漿是一種由70％左右的煤粉，30％左右的水和少量葯劑混合制備而成的液體，可以象油一樣泵送、霧化、儲運，並可直接用於各種鍋爐、窯爐的燃燒。它改變了煤的傳統燃燒方式，顯示出了巨大的環保節能優勢。尤其是近幾年來，採用廢物資源化的技術路線後，研製成功的環保水煤漿，可以在不增加費用的前提下，大大提高了水煤漿的環保效益。在我國豐富煤炭資料的保障下，水煤漿也已成為替代油、氣等能源的最基礎、最經濟的潔凈能源。
水煤漿的問世，源於20世紀70年代的世界石油能源危機。當時全世界在石油能源危機的經濟大衰退之後，清醒地認識到石油天然氣作為清潔能源，並不是取之不盡用之不竭的，豐富的煤炭依然是長期可靠的主要能源。然而，傳統的燃煤方式造成嚴重大氣污染的歷史教訓是不容重現的。於是煤炭液化、汽化和漿化成為先進工業國家普遍重視的研究課題。水煤漿則是煤炭液化的最佳成果，也是煤炭潔凈利用最廉價的實用技術。
水煤漿由70%左右的煤，30%的水及少量化學添加劑製成，是一種漿體燃料，可以像油一樣泵送、霧化、貯存和穩定燃燒，其熱值相當於燃料油的一半，可代替燃料油用於鍋爐、電站、工業爐和窯爐，用於代替煤炭燃用，具有燃燒效益高、負荷調整便利、減少環境污染、改善勞動條件和節省用煤等優點。桂林鋼廠以水煤漿代煤粉燃燒，摺合標准煤約為90公斤/噸材，節煤33%，煙塵排放由732降至240毫克/m3致癌的NOx含量由280.8降至44毫克/m3，使環境和勞動條件得到明顯改善。此外，由於燃燒水煤漿工藝性能好，使鋼材的燒損率由1.8%下降至1.5%，企業獲得較好的經濟效益。所以水煤漿技術不僅可用於代油，用於代煤也有節能和環保效益。
我國煤炭資源分布集中在「三西」，即山西、陝西及內蒙西部。目前有63%的煤炭要從「三西」調出，我國長期存在北煤南運、西煤東調的格局。煤炭的管道運輸投資少、建設周期短、營運費低、為全密閉輸送，不污染環境。水煤漿經管道輸送到終端即可供用戶燃用，而且可長期密閉儲存。
水煤漿氣化技術在中國的應用及其發展
我國礦物能源以煤為主，到2010年，一次能源消費結構中煤佔60％左右。大力發展潔煤技術，高效清潔地利用我國煤炭資源，對於促進能源與環境協調發展，滿足國民經濟快速穩定發展需要，具有極其重要的戰略意義。
煤氣化作為潔凈煤技術的重要組成部分，具有龍頭地位。它將廉價的煤炭轉化成為清潔煤氣，既可用於生產化工產品，如合成氨、甲醇、二甲醚等，還可用於煤的直接與間接液化、聯合循環發電(IGCC)和以煤氣化為基礎的多聯產等領域。
迄今為止，世界上已經商業化的IGCC大型電站，均採用氣流床技術，最具有代表性的是以干煤粉為原料的Shell氣化技術和以水煤漿為原料的Texaco氣化技術。Shell氣化技術即將被引進中國建於洞庭，顯現其碳轉化率高，冷煤氣效率高的優勢。相比之下，水煤漿氣化技術在中國引進得早，實踐時間長，研究開發工作也做得更深入。
經過十多年的實踐探索，中國在水煤漿氣化技術方面，積累了豐富的操作、運行、管理與製造經驗，氣化技術日趨成熟與完善。經過長期科技攻關，在水煤漿氣化領域，形成完整的氣化理論體系，研究開發出擁有自主知識產權，達到國際領先水平的水煤漿氣化技術。

⑩ 水煤漿制備中的濃度粘度如何控制好

水煤漿制備中的濃度粘度控制主要考慮的是影響水煤漿濃度的主要因素，控制好因素，就是控制好粘度了。

影響水煤漿濃度的主要因素主要有煤質特性、粒度分布、添加劑、助熔劑等。
（一）煤質對水煤漿濃度的影響
1.煤的水分。
2.煤的灰分。灰分雖不直接參加反應，卻要消耗煤在氧化反應中所產生的反應熱，用於灰分的升溫、融化及轉化。灰分含量越高，煤的發熱量越低，成漿性能也越差。
3.煤的可磨指數。可磨指數越高，煤越容易粉碎，易製得高濃度的水煤漿。
（二）粒度分布的影響
煤漿粒度分布是水煤漿氣化技術中重要的工藝指標之一，它決定了煤漿的性能、煤在氣化爐內的轉化率等，所以操作中應保證煤漿粒度的穩定。在制漿過程中，為了制備高濃度的水煤漿，要求煤粉顆粒的粒徑要有一定的分布，使大顆粒間的空隙為小顆粒所填充，以減少空隙所含水量從而提高制漿濃度。而鋼球級配技術直接影響煤漿粒度分布的合理與否，在原料煤種不變時，調整鋼球級配成為調節煤漿粒度分布的主要手段。
（三）添加劑的影響
煤漿粘度的穩定是提高水煤漿濃度的基礎。然而在磨製各種不同的煤種的情況下，添加劑的作用是保持煤漿粘度穩定的主要措施。水煤漿濃度越高粘度越大，相反，水煤漿粘度越低意味著水煤漿的濃度越低。生產在操作中，根據現有煤種的特性，選擇合適的添加劑和最優的添加劑使用量，對於降低水煤漿粘度，提高水煤漿的濃度、流動性和穩定性有著重要的。
（四）助熔劑的影響
在相同固含量情況下，水煤漿制備過程中助熔劑的加入，會使煤漿流動性和穩定性均有所改善。因此，對於制漿過程而言，助熔劑的加入並沒有負面影響，對成漿性還有一定的改善作用。