酚氨煤化工廢水

1. 簡述煤通過魯奇爐氣化制備煤氣的過程

為了進一步擴大用煤范圍，使之達到氣化一般粘結性煤的目的，推出了Mark-IV型氣化爐，改進了布煤器和破粘裝置，可氣化除焦煤外的所有煤種，氣化強度進一步得到提高，單台氣化爐直徑3.8米，產氣35000-65000Nm³/h，此後，南非薩索爾（Sasol）在1980年開發了Mark-V型氣化爐，氣化爐內徑4.7米，單台產氣量達10萬m³/h。在此基礎上，又推出第四代魯奇爐Mark+（已於2010年8月完成該爐的基礎工藝及機械設計）。同時，為滿足氣體排放標准，解決廢水達標排放難題，魯奇公司相繼開發出高效的煤氣化尾氣處理和酚氨廢水處理工藝技術。

2. 煤化工高鹽廢水處理求助

煤化工企業排放廢水以高濃度煤氣洗滌廢水為主，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質。綜合廢水中CODcr一般在5000mg/l左右、氨氮在200~500mg/l，廢水所含有機污染物包括酚類、多環芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環化合物等，是一種典型的含有難降解的有機化合物的工業廢水。廢水處理中的易降解有機物主要是酚類化合物和苯類化合物，砒咯、萘、呋喃、眯唑類屬於可降解類有機物，難降解的有機物主要有砒啶、咔唑、聯苯、三聯苯等。下面小編介紹下煤化工廢水處理的難點。
近年來，不斷有新的方法和技術用於處理煤化工廢水，但各有利弊。單純的生物氧化法出水中含有一定量的難降解有機物，COD值偏高，不能完全達到排放標准。吸附法雖能較好地除去CODcr，但存在吸附劑的再生和二次污染的問題。催化氧化法雖能降解難以生物降解的有機物，但實際的工業應用中存在運行費用高等問題。厭氧-好氧聯合處理煤化工廢水可以獲得理想的處理效果，運行管理和成本相對較低，該工藝是煤化工廢水的主要選用工藝。但當在來水濃度較高和含有較多難降解有機物時出水難以穩定達標，需要與催化氧化和混凝沉澱等工藝配合使用。利用多種方法聯合處理煤化工廢水是煤化工廢水處理技術的發展方向。

3. 如何解決混凝土攪拌站沖洗設備廢水排放問題

化工污水處理基本工藝流程
從化工氣化爐氣化溫度分析污水產生的部位，對水專質進行研究分析屬發現，氣化爐溫度高，有機物分解徹底，無有害氣體排放，故此洗滌污水排放量少，污水中有害物質含量低，易於處理，達到污水零排放把握比較大。氣化爐溫度低，煤氣化會產生較多含有焦油、輕油、酚、氨等物質的煤氣水，煤氣水的處理和達標排放難以穩定運行，是目前制約環境敏感地區化工工業發展的重要原因。

處理化工污水的技術主要採用生化法，生化法對廢水中的苯酚類及苯類物質有較好的去除作用，但對喹啉類、吲哚類、吡啶類、咔唑類等一些難降解有機物處理效果較差，使得化工行業外排水CODCR難以達到排放標准。化工廢水採用的是國內開發的酚回收、氨回收和污水處理技術，由於氣化操作溫度相對較低，煤中有機物質分解不徹底，隨之而來的問題是煤氣水量大且成分復雜。雖然採取煤氣水分離、酚回收、氨回收及生化處理等措施，若使廢水達到排放標准仍非常困難，且污水處理過程中仍存在酚類物質揮發等問題，在建項目的廢水處理流程長，波動大，處理效果穩定性也有待進一步驗證。

4. 煤化工行業中如何除去蒸氨廢水中的酚

煤化工生產中產生的廢水含有大量的酚類、烷烴類、芳香烴類、雜環類、氨氮和氰等有毒有害物質，煤化工廢水的處理不僅是制約我國煤化工產業發展的瓶頸，也是國內外面臨的一大難題。

哈工大推出的這項多級生化廢水處理技術的具體技術路線為，煤化工廢水經過萃取脫酚和蒸氨回收工藝後，首先將廢水送入厭氧系統內進行處理，在厭氧細菌作用下，實現廢水中有機氮的釋放、難生物降解有機物的分解和產生甲烷過程，提高了廢水的好氧生化性能並降低了後續工藝處理難度。

厭氧工藝的出水與生活污水混合均勻後流入生物增濃低氧氧化池，經過厭氧系統處理後的煤化工廢水可使生化性能得到大幅度提高，在低氧的狀態下，生物增濃低氧氧化池內的生物填料上固著了豐富的生物菌群，實現膜生物和懸浮微生物共存環境，池內污泥濃度較高，可以快速有效地降解廢水中的有機污染物和實現部分氨氮硝化過程。

生物增濃低氧氧化池出水流入生物脫氮工藝（包括A/O段和脫氨段），脫氨池內投加了特殊脫氮填料，有助於硝化細菌和反硝化細菌固著在填料上生長和繁殖，重點完成廢水中氨氮硝化和部分反硝化過程，並進一步降低廢水中污染物濃度。

生物脫氮工藝出水流入混凝沉澱池，通過投加化學葯劑去除煤化工廢水的色度和剩餘的難降解有機物；混凝沉澱池出水進入生物濾池後，填料層吸附和截留了廢水中部分難降解有機物，濾料上微生物對這些有機物進一步降解。

5. 我想對煤化工廢水的成分有哪些啊如題 謝謝了

煤化工綜合廢水COD可達5000mg/L、氨氮在200~500mg/L,是一種典型含有較難降解有機化合物的工業廢水內。廢水中的易容降解有機物主要是酚類和苯類化合物,如砒咯、萘、呋喃、咪唑類等;難降解的有機物主要有砒啶、烷基吡啶、異喹啉、喹啉、咔唑、聯苯、三聯苯等。煤化工廢水經生化處理後還殘留各種生色基團和助色基團物質,如3-甲基-1, 3, 6庚三烯、5- 降冰片烯-2-羧酸、苯酚、2-氯-2-降冰片烯等,因而色度和濁度較高. http://www.iwatertech.com/coal-chemical-water/index.htm

6. 請問哪裡可以找到關於煤化工節水方案的資料

淺析煤化工廢水處理工藝
作者：王 京（貴州工業職業技術學院，貴州 貴陽 550008）
減小字體 增大字體

【摘要】為解決我國資源開發和儲備與經濟發展的矛盾，減少對原油的依賴，近幾年在我國主要產煤區積極發展煤化工產業。煤化工是個高污染、高耗能行業，周圍環境承受著巨大的潛在威脅。文章簡要概述了煤化工廢水的處理工藝技術，為煤化工產業的可持續發展提供的技術手段。
【關鍵詞】 煤化工；廢水；處理工藝

煤化工是近幾年來在全國發展最快的產業之一，為了使該產業走上可持續發展的道路，2006年國家發改委和國家環保總局下發了《關於加強煤化工項目建設管理促進產業健康發展的通知》，鼓勵採用節水型工藝，大力提倡廢水處理和中水回用。

1 煤化工廢水的基本特點
煤化工企業排放廢水以高濃度煤氣洗滌廢水為主，（1）含有大量酚、氰化物、油、氨氮等有毒、有害物質。廢水中COD一般在5000mg/l左右、氨氮在200～500mg/l，廢水所含有機污染物包括酚類、多環芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環化合物等，是一種典型的含有難降解的有機化合物的工業廢水。廢水中的易降解有機物主要是酚類化合物和苯類化合物；砒咯、萘、呋喃、眯唑類屬於可降解類有機物；難降解的有機物主要有砒啶、咔唑、聯苯、三聯苯等。

2 煤化工廢水的處理方法
2.1 預處理
預處理常用的方法：隔油、氣浮等。 因過多的油類會影響後續生化處理的效果，（2）氣浮法在煤化工廢水預處理中的作用是除去其中的油類並回收再利用，此外對後續的生化處理還起到預曝氣的作用。
2.2 生化處理
對於預處理後的煤化工廢水，一般採用缺氧－好氧生物法處理（A/O工藝或A2/O工藝），但由於煤化工廢水中的多環和雜環類化合物，好氧生物法處理後出水中的COD和氨氮指標難以穩定達標。
因此，近年來出現了一些新的生物處理技術，如生物炭法（PACT）、生物流化床處理法（PAM）等。
2.2.1 生物炭法（PACT）
在生化進水中投加粉末活性炭與迴流的含炭污泥一起在曝氣池內混合，從污泥濃縮池中排出的剩餘污泥進污泥脫水裝置。在曝氣池內，活性污泥附著於粉末活性炭的表面，由於粉末活性炭巨大的比表面積及其很強的吸附能力，提高了污泥的吸附能力，特別在活性污泥與粉末活性炭界面之間的溶解氧和降解基質濃度有了很大幅度的提高，從而也提高了COD的降解去除率。（3）一般來說在PACT系統內，活性炭吸附處理COD的動態吸附容量在100%～350%（重量百分比），即一公斤粉末活性炭可吸附去除1.0～3.5Kg COD。而且，PACT法能處理生物難以降解的有毒有害的有機污染物質。對煤化工廢水中的高濃度大分子有機物具有良好的處理效果。
2.2.2 生物流化床處理法（PAM）。
PAM法實際上是一種基於特殊結構填料的生物流化床技術，該技術在同一個生物處理單元中將生物膜法與活性污泥法有機結合，污染物通過吸附和擴散作用進入生物膜內，通過在活性污泥池中投加特殊載體填料使微生物附著生長於懸浮填料表面，形成一定厚度的微生物膜層。（4）附著生長的微生物可以達到很高的生物量，因此反應池內生物濃度是懸浮生長活性污泥工藝的2～4倍，可達8～12g/L，降解效率也因此成倍提高。由於微生物為附著生長方式（不同於活性污泥的懸浮生長），流動床載體表面的微生物具有很長的污泥齡（20d～40d），非常有利於生長緩慢的硝化菌等自養型微生物的繁殖，填料表面有大量的硝化菌繁殖，因此系統具有很強的硝化去除氨氮能力。
硝化過程： NH+4 + 3/2O2 → 2H++NO2－+H2O
NO2－+ O2→ NO3－
反硝化過程： 6NO3-+5CH3OH→5CO2+2N2+7H2O+6OH-
2.2.3 固定化生物技術
固定化生物技術是近年來發展起來的新技術，可選擇性地固定優勢菌種，有針對性地處理含有難降解有機毒物的廢水。
經過馴化的優勢菌種對喹啉、異喹啉、吡啶的降解能力比普通污泥高2－5倍，而且優勢菌種的降解效率較高，（5）相關實驗證明其處理8h對吡啶等物質降解率在90%以上。
2.2.4 序批式活性污泥法（SBR）
這是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術。與傳統污水處理工藝不同，（6）SBR技術採用時間分割的操作方式替代空間分割的操作方式，非穩定生化反應替代穩態生化反應，靜置理想沉澱替代傳統的動態沉澱。它的主要特徵是在運行上的有序和間歇操作，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能於一池，無污泥迴流系統。該方法使生化反應推動力增大，對煤化工廢水處理效率提高，池內厭氧、好氧處於交替狀態，凈化效果好，耐沖擊負荷，池內有滯留的處理水，對污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機污物的沖擊。若出水水質仍不達標，也可以在SBR生化池內投加少量粉末活性炭以提高處理效率

3 深度處理
煤化工廢水經生化處理後，出水的COD、氨氮等濃度雖有極大的下降，但由於難降解有機物的存在使得出水的COD、色度等指標仍未達到排放標准。因此，生化處理後的出水仍需進一步的處理。深度處理的方法主要有混凝沉澱、固定化生物技術、吸附法催化氧化法及反滲透等膜處理技術。
3.1 混凝沉澱
混凝沉澱法是在生產中通常加入混凝劑如鋁鹽、鐵鹽、聚鋁、聚鐵和聚丙烯醯胺等來強化沉澱效果調節好適當的pH值，使廢水中的懸浮物質在混凝劑的作用下聚集進而在重力作用下下沉，以達到固液分離的過程。其目的是除去懸浮的有機物。該方法可有效降低廢水中的濁度
3.2 吸附法
由於固體表面有吸附水中溶質及膠質的能力，當廢水通過比表面積很大的固體顆粒時，水中的污染物被吸附到固體顆粒（吸附劑）上，從而去除污染物質。該方法可取得較好的效果，但存在吸附劑用量大，費用高產生二次污染等問題，一般應用於出水處。
3.3 高級氧化技術
由於煤化工廢水中的有機物復雜多樣，其中酚類、多環芳烴、含氮有機物等難降解的有機物佔多數，這些難降解有機物的存在嚴重影響了後續生化處理的效果。
高級氧化技術是在廢水中產生大量的自由基HO.，自由基能夠無選擇性地將廢水中的有機污染物降解為二氧化碳和水。高級氧化技術可以分為均相催化氧化法、光催化氧化法、多相濕式催化氧化法以及其他催化氧化法。

4 煤化工廢水處理的難點
近年來，不斷有新的方法和技術用於處理煤化工廢水，但各有利弊。單純的生物氧化法出水中含有一定量的難降解有機物，COD值偏高，不能完全達到排放標准。吸附法雖能較好地除去COD，但存在吸附劑的再生和二次污染的問題。催化氧化法雖能降解難以生物降解的有機物，但實際的工業應用中存在運行費用高等問題。A2/O工藝運行管理和成本相對較低，（7）該工藝是煤化工廢水的主要選用工藝。但目前還沒有哪一種工藝可以完全處理好煤化工廢水，所以利用多種方法聯合處理煤化工廢水是煤化工廢水處理技術的發展方向。

5 總結
我國貧油、少氣、多煤的能源結構決定了現階段煤仍然是我國的主要能源形式，煤化工業可從煤中提取多種產品，這大大提高了煤的綜合利用價值，而相關廢水工藝技術的使用是煤化工產業走上循環經濟道路必要保障手段，使該產業與生態環境實現共贏。

參考文獻
[1]查傳正等.煤化工生產廢水處理工程實例[J].化工礦物與加工,2006,(3).
[2]劉麗娟等.煤化工精餾廢水預處理方法研究[J].天津化工,2007,(3).
[3]丁士兵.煤化工廢水治理技術探討[D].2008年全國石油石化企業節能減排技術交流會論文集,2008.
[4]江鐵男等.煤化工技術的發展與環保[J].黑龍江環境通報,2001,(1).
[5]崔保華，劉軍.應用AO法處理煤化工酚氰廢水[M].煤化工,2001,(4).
[6]谷麗琴.煤化工環境保護[M].北京:化學工業出版社,2005.
[7]劉東河.應用A-A-O生物脫氮工藝進行焦化廢水處理的實踐[D].中國金屬學會冶金焦化廢水治理利用先進工藝與設備交流研討會,2007.

作者簡介：王京（1978-），講師，碩士，主要從事環境工程和科學方面的教學與研究工作。

(老馮你也不給個分啊!用我號有高分幫你找的人才多)

下面還有幾個↓

7. 國內大型環保企業如何處理煤化工廢水

我國近年來興起的煤化工產業大多分布子在西北地區，水資源少，而煤化工又是水資源消耗量和廢水產生量都相當大的產業，因此，廢
以下為大家分享神華包頭煤制烯烴、神華鄂爾多斯煤直接液化、陝煤化集團蒲城
項目名稱：雲天化集團呼倫貝爾金新化工有限公司煤化工水系統整體解決方案
關鍵詞：煤化工領域水系統整體解決方案典範
項目簡介
呼倫貝爾金新化工有限公司是雲天化集團下屬分公司。該項目位於呼倫貝爾大草原深處，當地政府要求此類化工項目的環保設施均需達到「零排放」的水準。同時此項目是亞洲首個採用BGL爐(BritishGas-Lurgi英國燃氣-魯奇爐)煤制氣生產合成氨、尿素的項目，生產過程中產生的廢水成分復雜、污染程度高、處理難度大。此項目也成為國內煤化工領域水系統整體解決方案的典範。
項目規模
煤氣水：80m3/h污水：100m3/h
回用水：500m3/h除鹽水：540m3/h
冷凝液：100m3/h
主要工藝
煤氣水：除油+水解酸化+SBR+混凝沉澱+BAF+機械攪拌澄清池+砂濾
污水：氣浮+A/O
除鹽水：原水換熱+UF+RO+混床
冷凝水：換熱+除鐵過濾器+混床
回用水：澄清器+多介質過濾+超濾+一級反滲透+濃水反滲透
博天環境集團
技術亮點
1、煤氣化廢水含大量油類，含量高達500mg/L，以重油、輕油、乳化油等形式存在，項目中設置隔油和氣浮單元去除油類，其中氣浮採用納米氣泡技術，納米級微小氣泡直徑30-500nm，與傳統溶氣氣浮相比，氣泡數量更多，停留時間更長，氣泡的利用率顯著提升，因此大大提高了除油效果和處理效率。
2、煤氣化廢水特性為高COD、高酚、高鹽類，B/C比值低，含大量難降解物質，採用水解酸化工藝，不產甲烷，利用水解酸化池中水解和產酸微生物，將污水在後續的生化處理單元比較少的能耗，在較短的停留時間內得到處理。
3、煤氣廢水高氨氮，設置SBR可同時實現脫氮除碳的目的。
4、雙膜法在除鹽水和回用水處理工藝上的成熟應用，可有效降低噸水酸鹼消耗量，且操作方便。運行三年以後，目前的系統脫鹽率仍可達到98%。
項目名稱：陝煤化集團蒲城清潔能源化工有限責任公司水處理裝置EPC項目
關鍵詞：新型煤化工領域合同額最大水處理EPC項目
項目簡介
該項目位於陝西省渭南市蒲城縣，採用的是德士古氣化爐和大連化物所的DMTO二代烯烴制甲醇技術。因此廢水主要以氣化廢水及DMTO裝置排水為主，具有高氨氮、高硬度的特點。博天環境承接了該公司年產180萬噸甲醇、70萬噸烯烴項目的污水裝置、回用水裝置和脫鹽水裝置，水處理EPC合同總額達到5億零900萬元。
項目規模
污水：1300m3/h回用水：2400m3/h
濃水處理系統：600m3/h
脫鹽水：一級脫鹽水1600m3/h
工藝凝液：600m3/h透平凝液：1200m3/h
主要工藝
污水：調節+混凝+沉澱+SBR
回用水：BAF+澄清+活性砂濾+雙膜系統+濃水RO
脫鹽水：UF+兩級RO+混床
濃水處理系統：異相催化氧化
工藝凝液：過濾+陽床+混床
透平凝液：過濾+混床
技術亮點
1、污水系統將多級串聯技術與SBR工藝相結合，將SBR反應工序以時間分隔為多次交替出現的缺氧、好氧轉換階段，這種環境下絲狀菌導致的污泥膨脹會被限制，污泥沉降率就會提高;同時，分隔出的各個反應段時長與微生物活性相契合，充分利用快速反硝化階段，創造良好的生物環境，促使硝化與反硝化反應徹底的進行，提高有機物去除效率，實現高氨氮污水污染物的達標處理。
2、濃水採用異相催化氧化處理技術，所用高活性異相催化填料與反應生成的Fe3+生成FeOOH異相結晶體，催化生成更多羥基自由基，具有極強的氧化能力，減少葯劑投加量和污泥生成量。

8. 煤化工廢水處理技術研究及應用分析

背景

煤化工廢水近零排放：煤化工是指以煤為原料，經化學加工轉化為氣體、液體和固體燃料及化學品的過程，是針對我國「富煤、貧油、少氣」的能源特點發展起來的基礎產業。

近年來，受市場需求等因素的刺激，煤炭富集區煤化工產業呈現爆發式增長態勢，《「十二五」規劃綱要》明確提出，推動能源生產和利用方式變革，從生態環境保護滯後發展向生態環境保護和能源協調發展轉變。

我國水資源和煤炭資源逆向分布，煤炭資源豐富的地域，往往既缺水又無環境容量。煤化工廢水如果不加以達標處理直接排入受納水體會對周圍水環境造成較大的污染和破壞，造成可利用的水資源量更加緊缺。因此，我國煤化工廢水實施「近零排放」，實現廢水回用及資源化利用勢在必行。

何為近零排放

煤化工廢水近零排放是以解決我國煤化工水資源及廢水處理難題為目標，形成的煤化工廢水處理及資源化利用重大技術研究領域。目前，該領域已基本確立「預處理—生化處理—深度處理—高鹽水處理」實現「近零排放」的技術路線。但是，最終產生的結晶鹽仍然含有多種無機鹽和大量有機物。從加強環境保護的角度出發，煤化工高鹽水產生的雜鹽被暫定為危險廢物。

按目前的處理技術，一次脫鹽處理後僅有60%～70%的淡水能回用。如果真正的零排放還需要把剩餘的30%～40%濃鹽水濃縮再處理進行回用。

現代煤化工企業廢水按照含鹽量可分為兩類：

一是高濃度有機廢水。 主要來源於煤氣化工藝廢水等, 其特點是含鹽量低、污染物以COD為主;

二是含鹽廢水。主要來源於生產過程中煤氣洗滌廢水、循環水系統排水、除鹽水系統排水、回用系統濃水等,，其特點是含鹽量高。

煤化工廢水「零排放」處理技術主要包括煤氣化廢水的預處理、生化處理、深度處理及濃鹽水處理幾大部分。

預處理：由於煤氣化廢水中酚、氨和氟含量很高，而回收酚和氨不僅可以避免資源的浪費，而且大幅度降低了預處理後廢水的處理難度。通常情況下，煤氣化廢水的物化預處理過程有：脫酚，除氨，除氟等。

生化處理：預處理後，煤氣化廢水的COD含量仍然較高，氨氮含量為50～200mg/l，BOD5/COD范圍為0.25～0.35，因此多採用具有脫氮功能的生物組合技術。目前廣泛使用的生物脫氮工藝主要有：缺氧-好氧法(A/O工藝)、厭氧-缺氧-好氧法(A-A/O工藝)、SBR法、氧化溝、曝氣生物濾池法(BAF)等。

深度處理：多級生化工藝處理後出水COD仍在100～200mg/l，實現出水達標排放或回用都需進一步的深度處理。目前，國內外深度處理的方法主要有混凝沉澱法、高級氧化法、吸附法或膜處理技術。

濃鹽水處理： 針對含鹽量較高的氣化廢水等，TDS濃度一般在10000mg/L左右，除了先通過預處理和生化處理以外，通常後續採用超濾和反滲透膜來除鹽，膜產水回用，濃水進入蒸發結晶設施，這也是實現污水零排放的重點和難點所在。

ZDP工藝解決煤化工廢水近零排放難題

海普創新開發了廢水近零排放ZDP工藝

煤化工行業近零排放項目現場

9. 煤化工廢水處理方法

1、物化預處理
預處理常用的方法：隔油、氣浮等。
因過多的油類會影響後續生化處理的內效果，氣浮法煤化工廢水預處理的作用是除去其中的油類並回收再利用，此外還起到預曝氣的作用。
2、生化處理
對於預處理後的煤化工廢水，國內外一般採用缺氧、好氧生物法處理（A/O工藝），但由於煤化工廢水中的多環和雜環類化合物，好氧生物法處理後出水中的COD指標難以穩定達標。
為了解決上述問題，近年來出現了一些新的處理方法，如PACT法、載體流動床生物膜（CBR）、厭氧生物法，厭氧－好氧生物法等
3、深度處理
煤化工廢水經生化處理後，出水的CODcr、氨氮等濃度雖有極大的下降，但由於難降解有機物的存在使得出水的COD、色度等指標仍未達到排放標准。因容此，生化處理後的出水仍需進一步的處理。深度處理的方法主要有混凝沉澱、固定化生物技術、吸附法催化氧化法及反滲透等膜處理技術。

10. 煤化工企業如焦化廠，含油廢水產生在那個工序是什麼油含量有多高目前是怎麼處理的，懂煤化工工藝生產

含油廢水產生的工序有:鼓風冷凝/脫硫/除氨/二苯等工序,大多是輕質焦油,含量不高,看各廠處理工藝的不同而不同,一般沉澱分離至100mg/l以下送廢水處理工藝處理達標後循環使用，大部分廠家外排