啤酒糟廢水

① 酒糟烘乾機的酒糟的形成

我國食品工業中酒精、澱粉糖、味精、檸檬酸等行業主要以糧食為原料，但原料利用率較低，至少有30一40%的原料成為廢水廢渣。酒渣廢液中干物質含量達5一8%，1噸酒精蒸餾廢液中殘留有機物總量為500kg以上，每年的浪費實在可觀，且生產酒精排放的廢液對環境污染非常嚴重。近年來，不少啤酒廠開始對啤酒副產物進行深加工，酒糟營養豐富，含有多種有機化合物、B族維生素和纖維素等，是一種良好的食用菌栽培原料，只要在酒糟中適量加入輔助料，就能適合多種食用菌的生長，既可以降低食用菌的生產成本，又可解決環境污染問題。農村現在普遍利用酒糟直接作為飼料喂養牲畜，其中大量的蛋白質未能轉化，很難被吸收利用，造成很大浪費。處理廢酒糟最徹底最成功的是將酒糟脫水製成配合飼料，增加效價、使其更好地消化吸收的經濟有效方法，根據畜禽不同的飼養標准加入微量元素等添加物，即可製成不同的配合飼料。不僅可使工廠變廢為寶，增加經濟效益，而且對治理環境污染，緩解我國配合飼料的短缺，節能減排，發展養殖業，均有著重要意義。
啤酒糟：隨著國內啤酒糟市場的競爭日益加劇，啤酒的生產成本已顯得十分突出和重要。不同的市場，不同的價位都成為限制啤酒廠家發展的關鍵因素。因此，很多啤酒廠家在啤酒生產的原料與工藝上都進行了適當的調整，以降低生產成本。比如：有的啤酒廠家調整大麥芽和大米的投料比例；有的啤酒廠家用小麥芽取代大麥芽；有的啤酒廠家用澱粉、糖漿或其它產品來取代大米；有的啤酒廠家把原來的糖化過濾工藝調整成新的糖化壓濾工藝來提高麥汁產量降低固定資產投資等等。不同的生產原料和生產工藝的調整其根本目的是降低生產成本，這些生產原料和生產工藝的改變伴隨著啤酒糟深加工設備的更新，老的加工設備如沸騰床乾燥設備已不能滿足新的生產要求，在這種情況下，啤酒糟烘乾設備的選用成為用戶深感困惑的問題，筆者從實際使用的成本及效果方面進行分析總結一下，以供投資者選用時考參。

② 現在廠家生產尿素的工藝是怎樣的,以及產生的廢水的特點

2005年國內尿素產量為4336.7萬t，消費量為4000萬t。國內尿素生產技術是在小裝置能力的基礎上形成的，最大的生產能力只能達到20萬t/a，因其投資低、基建快、潛力大等優勢，得以在近年迅速蓬勃地發展起來。主要的工藝技術有SHS技術、高壓圈尿素優化組合技術和"節能增產新工藝"技術。
1． SHS技術
該技術由上海海懋工程公司和上海化工研究院進行開發設計，已在山東魯西、江蘇新沂、河南偃師、陝西城固等地實施。該工藝的核心是： 提高尿素合成塔的η(CO2)；充分挖掘現有裝置的潛力；合理利用甲銨生成熱等3項技術。改造後，噸尿素的主要單耗預期值為：液氨595kg、CO2 760kg、蒸汽l200kg、冷卻水130t。
2．高壓圈尿素優化組合技術
該技術由中國五環化學工程公司開發設計並組織實施，技術核心主要是在高壓圈增加第二尿素合成塔；氣提塔及高壓甲銨冷凝器；採用CO2氣提技術。該技術目前正在河南輝縣化肥廠試點運行，由於種種原因一直未能開車。該技術實施後預計噸尿素單耗為：液氨585kg、CO2 700kg 、蒸汽1000kg、冷卻水100t。
3．節能增產新工藝
該技術由北京晨華設計所和山東鄒城氮肥廠聯合開發，特點為：採用2個合成塔，採用不同壓力下四段分解，對甲銨冷凝器和氣提塔均採用獨特設計，副產0.8MPa的蒸汽。該工藝噸尿素的單耗為：液氨590kg、CO2 760kg 、蒸汽900kg、冷卻水130t。由於該工藝剛剛實施，還需進一步完善和摸索。
國內目前尿素生產新技術開發主要有：
1． 深度水解裝置
隨著社會對環保問題的關注，小尿素廠對深度水解問題逐漸提到了議事日程上。目前國內有設計單位提出採用高效水解器改造原有解吸系統，或新建裝置採用優化的水解－解吸系統，使尿素裝置排放水全部返回生產裝置做工藝水或鍋爐補充水，實現零排放。該工藝採用1.3～3.9MPa蒸汽，主要設備投資為80萬～100萬元。
2． 造粒裝置
一般可通過下面幾種途徑解決尿素粒徑問題：
選用大顆粒造粒噴頭，使80%的尿素顆粒直徑大於2mm；
採用流化床冷卻裝置，降低入袋溫度，解決超產後易結塊問題，將顆粒與粉塵分開；
採用北京達立科公司開發的雙轉鼓流化床大顆粒尿素技術，尿素顆粒直徑可達4～6mm，國內已有2家採用此技術；
原有的造粒系統不動，將增產的尿素在造粒之前取出，用尿素熔融液來生產氮磷鉀復合肥，目前上海化工研究院正在幾家小尿素廠中實施該技術。
尿素有多種生產方法，但目前國內外廣泛使用的是氨和二氧化碳合成法。氨的合成方法沒有區別，二氧化碳的產生國內大多採用以天然氣和煤炭為原料。從尿素的生產工藝上講，無論二氧化碳的純度高低影響尿素的產出率。

為了檢驗以不同原料生產的尿素在作物葉面上的噴施效果，今年，我們從市場上購買了以煤炭為原料生產的「豐喜」牌尿素和以天然氣為原料生產的「天池」牌尿素，於4月中旬至5月下旬在小麥、蘋果樹上進行了不同濃度尿素溶液葉面噴施試驗。試驗設在運城市王范鄉王范村，共設8個試驗點，其中：小麥4個、蘋果4個。噴施濃度分別是：1.0% 、1.5%和2.0%，於小麥拔節期和蘋果幼果期進行噴施。噴施後分四次調查了小麥的株高、葉色變化和葉片灼傷率，以及蘋果的葉色變化和葉片灼傷率。調查結果為：在葉面噴施1.0%尿素溶液時，兩個品牌的尿素對小麥株高影響不大，小麥和蘋果葉片基本無灼傷現象；在葉面噴施1.5%和2.0%尿素溶液時，水地小麥葉片平均灼傷率分別為13.5%和28.3%，平川地蘋果葉片灼傷率分別為7.7%和27.0%，兩個品牌尿素在同一噴施濃度時對葉片灼傷情況無明顯差異。這就說明兩點：一、在本試驗條件下，小麥和蘋果樹適宜的噴施尿素濃度為1.0%，兩個品牌尿素在相同噴施濃度時，對作物葉片灼傷基本相同；二、說明了合成尿素的二氧化碳產生方法不同，不影響尿素質量。

固體復合氨基酸肥的生產方法
本技術涉及一種固體復合氨基酸肥的生產方法，它由豆餅、菜籽餅為原料，經粉碎、過篩、水解、攪拌、調pH值，出料、烘乾、粉碎、過篩、造粒、包裝等生產而成，本技術與現有技術相比，它生產簡單，設備投資少，生產周期短，產品養分含量高，增產效果顯著，經在蔬菜、果樹上試驗較施等量餅肥增產6．1－14．1％，並可提高土壤保肥供肥能力、提高作物品質產量。編號30503145
生產尿基復合肥的噴淋尿液長距離輸送方法和系統
本技術公開了一種生產尿基復合肥的噴淋尿液長距離輸送方法和系統，這種系統由尿液保溫輸送管路系統和尿液濃度控制系統構成，尿液濃度控制系統由電動調節閥、流量感測器、調節器、稀釋液注入泵構成，尿液保溫輸送管路系統為逆向夾套保溫結構，尿液在尿液保溫輸送管路系統和尿液濃度控制系統控制下，以濃度92％－99．7％，溫度125℃－132℃的狀態被輸送。編號30503146
非均質尿基復合肥流化造粒工藝
本技術為一種非均質尿基復合肥流化造粒工藝。在造粒器中霧化的溶融的尿素溶液對流化床層中的粒狀晶種進行塗覆造粒，以生成磷、鉀肥或其它物質為內核，尿素為外殼的粒狀復合肥。尿素溶液的濃度≥95％，復合肥的總養分（N＋P↓〔2〕O↓〔5〕＋K↓〔2〕O）濃度為30－57％。晶種為磷源或鉀源肥料中的至少一種。尿素溶液中加入微量元素或除草劑或保水劑或農葯中的一種或多種。流化床可為噴動一流化床或振動一流化床。工藝流程短，產品質量好，生產效率高。編號30503147
強力尿素及其制備方法
本技術涉及一種尿素肥料。其特徵為在普通尿素中加入了氰胺化鈣。在尿素生產工藝中，將氰胺化鈣按一定配比加入到濃縮尿液或熔融尿素中，經過充分均勻混合後製得產品。本技術強力尿素具有肥效期長、尿素氮肥效利用率高的優點。加之氰胺化鈣成本低廉，使該產品更具有廣泛推廣價值。編號30503148
一種麥飯石包膜尿素及其制備方法
一種麥飯石包膜尿素，它主要由尿素、麥飯石、骨膠和澱粉組成，其優點是通過麥飯石包膜後減少尿素流失及揮發，起到緩釋，釋放期延長，減少了硝酸鹽，對環境污染起到一定作用，施用尿素包膜後的肥料不板結土地，對農作物有助長作用，抗倒扶、壯根、促早熟。編號30503149
美國發明名的改進的聚合物-硫-聚合物塗覆的肥料
本技術公開了一種聚合物塗覆，隨後用硫層塗覆，之後再用聚合物層塗覆的肥料如尿素。優選聚合物塗層是通過聚合物成分在肥料和硫塗層上直接原位共聚反應形成的。該組合物能提供積極的控釋特性，是耐磨的和耐沖擊的，並且其生產比聚合物塗覆的肥料更經濟。編號30503150
一種防尿素結塊的方法
一種防尿素結塊的方法，其特徵在於在尿素進行造粒之前，將甲醛加入尿液中，讓尿素與甲醛發生充分反應，生成脲醛溶液（UFD溶液）作為尿素造粒添加劑，生產顆粒尿素產品，尿素與甲醛反應停留時間為1～10小時，脲醛溶液的pH值控制在6～8，甲醛／尿素的摩爾比為4～6，所生成的脲醛溶液不需經過濃縮或蒸發過程，利用熔融尿液泵進出口壓差將生成的脲醛溶液直接加入泵入口，作尿素造粒添加劑。編號30503151
可調控高效有機、無機復合肥
一種可調控高效有機無機復合肥及制備工藝。可調控高效有機無機復合肥的原料組份，具有改良土壤、提高化肥利用率的優點。與一般化肥相比，其氮利用率提高8－15個百分點，磷利用率可提高5－10個百分點，鉀利用率可提高3－5個百分點。使尿素等氮素平緩釋放，延長肥效期，增加肥效，該復合肥易溶於水，可隨著灌溉水沖施方法施入，也可以做基肥一次施用實現免追肥，使用方便。編號30503152
一種脲酸結晶態肥料及其制備方法
本技術涉及農用脲酸結晶態肥料及制備方法。其結晶粉末的X－衍射圖譜、硫酸溶液及蘋果酸混合攪拌均勻後加熱至70－100℃，再冷卻至結晶態。本產品具有肥效好，用量少等優點，並能改良土壤的理化生物學性能，特別適用於煙田施用。編號30503153
日本技術的稻科植物防枯死及速效營養補充劑
提供一種防止草坪草等稻物植物枯死或速效營養補充劑以及該制劑的使用方法，其中該制劑非化學肥料、對環境及人畜無影響。這種防止枯死或速效營養補充劑的特徵在於含有一種有效成分脯氨酸或兩種有效成分脯氨酸和肌苷。編號30503154
一種多功能氮肥長效劑
本技術涉及添加劑，具體地說是一種多功能氮肥長效劑。制備方法是通過機械混拌而成，與氮肥混合或加入復合肥中使用。它具有抑制效果好，成本低，易推廣並能清潔土壤、防止病蟲害和雜草生長等多功能。編號30503155
顆粒物料冷卻裝置
本實用新型公開一種顆粒物料冷卻裝置，它包括殼體、進料口和出料口，其特徵在於：進料口內下方有一散料錐，錐體上開有螺旋狀分布的孔，在冷卻裝置底部設有由多個扁管組成的流量控制機構，其上方設有由多個異形截面槽板組成的調節柵，冷空氣從冷卻裝置扁管下方的側面經扁管和槽板上的孔進入調節柵上面的物料層被抽風機吸出。該裝置特別適合於冷卻尿素顆粒，佔地面積小，能耗低，破碎率小。編號30503156
生產尿基復合肥的噴淋尿液長距離輸送管路裝置
本實用新型公開了一種生產尿基復合肥的噴淋尿液長距離輸送管路裝置，這種裝置由尿液保溫輸送管路和尿液濃度控制裝置構成，尿液濃度控制裝置由電動調節閥、流量感測器、調節器、稀釋液注入泵構成，電動調節閥和流量感測器前後串裝在尿液保溫輸送管路的首段，稀釋液注入泵的注入管口接在流量感測器後的尿液保溫輸送管路的尿液管路上，調節器通過接入流量感測器的輸出信號控制電動調節閥的開關度和稀釋液注入泵的電機轉速。編號30503157
美國加利福尼亞州發明的受控釋放的尿素基產品
反芻動物的受控釋放的尿素基飼料添加物和受控釋放的尿素基植物營養素，由全部或主要部分是由尿素組成或在其外表面有尿素的顆粒，以及顆粒上抗濕的互穿聚合物網路塗層組成，塗層包括：尿素和多異氰酸酯的反應產物，多異氰酸酯、重復單元均至少有一個雙鍵的醇酸樹脂和有至少一個雙鍵的油的反應產物。塗布的植物營養素在控制的時間如30－120天內在土壤中有基本線性的釋放速率。塗布的反芻動物飼料添加物在控制的時間如12－24小時內在瘤胃中有基本線性的NPN釋放速率。編號30503144
化肥造粒旋轉噴頭
化肥造粒旋轉噴頭，有一個噴頭體，噴頭體壁上制有噴孔，噴頭體有底板和上蓋，在噴頭上有進料口，其噴頭體內安裝液料分配器體，分配器體上部安裝誘導盤，分配器體由連接板與上蓋相固定，誘導盤位於進料口下方。本實用新型主要用於尿素、硝酸銨等化肥生產的造粒設備部件，液料在噴頭體內流動有序，各噴孔壓頭穩定，噴出造粒路程、時間短，減少縮二脲的生成，並可避免冷卻空氣走短路，提高熱交換效率。編號30503158
印度新德里發明的用作硝酸化和尿素酶抑制劑的新型制劑及其制備方法
本技術涉及一種用作硝酸化和尿素酶抑制劑的新型制劑，所述的制劑含有有效數量的氮肥、蓖麻油和黃花蒿油，後者的數量足以使該制劑的硝酸化抑制活性增加，涉及一種生產該制劑的方法以及將該制劑施加到土壤中的方法。編號30503159
美國特拉華州發明的顆粒復合肥組合物的制備工藝及其產品
本技術涉及一種顆粒復合肥組合物的制備，它是通過把尿素和甲醛的液體混合物施加到乾燥的底物例如磷源、鉀源、輔助營養源、微量營養源或其混合物上，使液體混合物就地反應形成的亞甲基脲反應產物，從而促進底物與顆粒復合物的粘合，而底物在液體混合物反應的同時造粒，以形成顆粒復合肥組合物。編號30503160
美國明尼蘇達發明的包含乳酸衍生物的調控肥料及其製造和使用方法
本技術提供了一種調控肥料產品。該調控肥料產品包括含尿素的肥料和乳酸衍生調控劑。該調控劑的優選為約0．1－5％重量的濃度。該調控劑優選為乳酸、丙交酯和／或聚丙交酯。本技術提供了一種用於調控肥料的方法，包括在約135－145℃的溫度下混合含尿素的肥料和調控劑。本技術提供了一種使用調控肥料的方法。編號30503161
芬蘭赫爾辛基發明的處理肥料工藝溶液的方法
一種制備含氮和磷的固體產品、優選固體磷酸銨和／或尿素磷酸銨產品的方法，在該方法中加熱含尿素和磷酸的溶液。然後水從溶液蒸發出來且溶液中的尿素分解為氨和二氧化碳。二氧化碳與水蒸氣一起排出反應器；生成的氨中和磷酸。獲得含磷酸銨和／或尿素磷酸銨的懸浮液，將其固化、乾燥、粉碎、研磨和／或造粒。最終產品本身可作為肥料或可用作混合肥料的一部分。編號30503162
日本東京發明的含硫代硫酸銨的肥料
本技術的目的是提供含有ATS的環保型肥料。即向鹼交換量大的材料和／或多孔質材料（以下記作ATS保持材料）中，添加混合1～50w％的硫代硫酸銨（以下記作ATS）水溶液，向該混合物中添加酸或酸性材料，調整pH為5．5～7．6，在這樣得到的粉末狀的含硫代硫酸銨肥料和含氮、磷、鉀成分中的一種以上的肥料粉末或該肥料粉末中添加ATS保持材料得到的混合物中，添加混合1～15w％ ATS水溶液，形成粉末狀或粒狀的含硫代硫酸銨肥料。編號30503163
美國俄勒岡州發明的穩定的增效緩釋氰氨化鈣組合物
本技術公開了氰氨化鈣組合物及其施用方法。這些組合物和方法使包含氰氨化鈣活性離子的組合物穩定化，並單獨增加氰氨化鈣的效力，或與含氮材料例如尿素和有機物如廄肥結合協同增效。這些組合物和方法還便於穩定化組合物的內容物直接輸送可控部位。這些組合物和方法對進行施肥、土壤改良、金屬穩定化及抑制氣味和生物有效。這些組合物是穩定、易於標定的，而且噴施輸送到目標部位時不堵塞。編號30503164
荷蘭海牙發明的生產含氮鉀肥的方法
本技術涉及基於尿素和氯化鉀的含氮鉀肥的生產方法。該方法由以下組成：在摻和機中混合氯化鉀與尿素，加熱該混合物並成粒。選擇1．66－9．9％（質量）的氯化鉀用於混合，且將尿素以熔塊的形式輸入摻和機中。通過在造粒塔內在氣流中造粒而進行成粒。以這一方式生產的含氮鉀肥包含........（質量）。編號30503165
一種葉類蔬菜控釋肥的製造及使用方法
本技術是一種葉類蔬菜控釋肥的製造和使用方法，按配方比秤重計量好攪拌混合均勻，再包裝即成本產品；其使用方法是全部作基肥、然後在播種或移栽前1～2天全層撒施後起畦平地；用量為40～50公斤／畝。本技術制備工藝較簡單、成本低、產品價格低、產品養分釋放速率較符合葉類蔬菜對養分吸收需求規律，肥效長、肥料養分利用率高、使用方便省工。編號30503166
硝酸鉀復合肥
本技術屬肥料領域，涉及一種新型氮磷鉀復合肥及生產該復合肥的方法。利用硝酸鉀、碳酸氫銨、尿素及磷酸銨等為原料，經造粒、乾燥、分篩而製造的硝酸鉀復合肥，由於含有硝基氮肥而成為一種新型肥料。廣泛適用於不同地域、不同季節、不同作物，且具有增加作物產量，改善土壤結構等特點。編號30503167
包裹型腐植酸尿素及其制備方法
一種包裹型腐植酸尿素及其制備方法，採用煤炭腐植酸經活化後與尿素顆粒反應交包塗的方法，其腐植酸尿素重量百分比組成為：水分3－5％，灰分2－12％，腐植酸含量，3－18％，尿素含量70－95％。本方法工藝簡單，生產條件溫和且成本低廉，反應所形成的包裹層有效地抑制了尿素在土壤中的分解速度和亞硝酸鹽的生成，使作物平均增產10％以上，氮利用率提高5－10個百分點，比尿素成本降低5％，並且減緩了施用尿素造成的環境污染。編號30503168
富硒氨基酸及其生產方法
本技術屬於一種增加農產品中硒含量，促進作物生長，提高作物產量的物質及其生產方法。以植物餅粕或其它富含植物蛋白質的物質為原料，在高溫和酸性條件下進行水解，並添加硒化物、微量元素等製成富硒氨基酸。在糧食、水果、蔬菜、瓜類、茶葉及經濟作物上使用，可起到促進作物生長，增強作物抗性，改善產品品質的作用。使農產品中硒含量顯著提高，農作物產量提高5％～30％。編號30503169
一種高液位報警方法
本技術涉及一種高液位報警方法，特別涉及一種尿素裝置旋轉造粒噴頭造粒的高液位報警方法。其特徵在於：在尿素裝置旋轉造粒噴頭的上部，裝一熱電偶。本技術由於採用熱電偶測溫報警，解決了尿液結晶堵塞問題，因此具有可靠性高，准確度好的特點，每年可減少五萬元的損失。編號30503170
一種提高尿素顆粒強度的方法
本技術涉及一種提高尿素顆粒強度的方法。本技術的特點是：將甲醛溶液由貯槽，通過泵送入尿素蒸發工序第二蒸發器，在第二蒸發器中將水分蒸發去，甲醛與尿液在第二蒸發器及其後繼工序中反應，生成亞甲基二脲及其縮聚物。採用本技術，尿素粒度更均勻，粉塵很少，粒子乾燥，光滑、不粘手，色澤無變化。編號30503171
氨基酸生物肥及其制備方法
一種氨基酸生物肥，它包括5－15wt％的含鉀氨基酸溶液，40－60wt％的由動物糞、啤酒糟和植物種子粕，如菜籽粕、桐籽粕、棉籽粕、蓖麻粕、豆粕等為原料製成的動物糞發酵料，35－45wt％的含微量元素的無機肥。氨基酸生物肥具有肥料利用率高、肥效速緩兼備、改良和熟化土壤、改善作物品質等優點。編號30503172
瑞士盧加諾-比索發明的尿素的造粒方法
在造粒塔〔1〕中進行尿素造粒的方法，包括如下步驟：使大量的熔融尿素液滴從尿素熔體分配裝置〔4〕落入造粒塔的尿素顆粒收集底部〔6〕，還包括冷卻收集底部〔6〕的步驟。編號30503173
復方長效尿素生產工藝及專用設備
本技術涉及尿素的工業生產，具體地說是一種復方長效尿素生產工藝及專用設備。其生產工藝流程採用全循環方式，在尿素造粒工序前添加復合抑制劑，至水、尿液或熔尿素中，復合抑制劑加入量是造粒塔工序後尿素重量的0．5～5％，將其進行混拌均勻後製成復方長效尿素；在所述尿素的生產流程基礎上、在閃蒸槽工序後、進入液貯槽前以水或尿液為溶劑增加添加液體復合抑制劑溶液的工序，或在二段蒸發分離後、進入造粒塔前以熔融態尿素為溶劑添加熔融態尿素－復合抑制劑溶液的工序，製成復方長效尿素。它能進一步延長肥效，提高氮利用率。
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尿素有多種生產方法，但目前國內外廣泛使用的是氨和二氧化碳合成法。氨的合成方法沒有區別，二氧化碳的產生國內大多採用以天然氣和煤炭為原料。從尿素的生產工藝上講，無論二氧化碳的純度高低影響尿素的產出率。

為了檢驗以不同原料生產的尿素在作物葉面上的噴施效果，今年，我們從市場上購買了以煤炭為原料生產的「豐喜」牌尿素和以天然氣為原料生產的「天池」牌尿素，於4月中旬至5月下旬在小麥、蘋果樹上進行了不同濃度尿素溶液葉面噴施試驗。試驗設在運城市王范鄉王范村，共設8個試驗點，其中：小麥4個、蘋果4個。噴施濃度分別是：1.0% 、1.5%和2.0%，於小麥拔節期和蘋果幼果期進行噴施。噴施後分四次調查了小麥的株高、葉色變化和葉片灼傷率，以及蘋果的葉色變化和葉片灼傷率。調查結果為：在葉面噴施1.0%尿素溶液時，兩個品牌的尿素對小麥株高影響不大，小麥和蘋果葉片基本無灼傷現象；在葉面噴施1.5%和2.0%尿素溶液時，水地小麥葉片平均灼傷率分別為13.5%和28.3%，平川地蘋果葉片灼傷率分別為7.7%和27.0%，兩個品牌尿素在同一噴施濃度時對葉片灼傷情況無明顯差異。這就說明兩點：一、在本試驗條件下，小麥和蘋果樹適宜的噴施尿素濃度為1.0%，兩個品牌尿素在相同噴施濃度時，對作物葉片灼傷基本相同；二、說明了合成尿素的二氧化碳產生方法不同，不影響尿素質量。

③ 酒糟如何處理

酒糟營養較豐富，並含有多種有機化
合物、B族維生素和纖維素等，是一種良好
的食用菌栽培原料，只要在酒糟中適量加
入輔助料，就能適合多種食用菌的生長。既
可以降低食用菌的生產成本，又可解決環
境污染問題。
一、酒糟預處理:酒糟含有對食用菌生
長不利的醇類、醛類和酸性物質，特別是有
機酸類物質較多，使用前必須進行處理。可
將鮮酒糟按鮮重加入1%～3%的石灰粉，將
pH值調整到8～11（視菌種而定）。
酒糟栽培食用菌二、輔料加入：應加入一定比例的木
屑。此外，要適當添加氮、磷、鈣等輔助
料，料的含水量掌握在60%～65%。配合
比例為：鮮酒糟100千克，鋸末50千克，
玉米心15千克，棉皮20千克，尿素5千克。
三、裝袋、接種：調好料後，選用合
適的聚乙烯袋（視菌種而定），採用分層接
種法均勻擺開。
四、出菇期管理：由於酒糟營養豐
富，容易被微生物所污染，要時時觀
察菌種袋是否有異常變化，並
定期對室內進行消毒處
理。（趙春海濱州職業學
院郵編:256624)

酒糟中含有豐富的粗蛋白和粗脂肪，熱能較高。粗蛋白含量比玉
米高54%，粗脂肪比玉米高38%。另外，由於酒麴發酵過程中微生
物大量繁殖和積累，蛋白質中氨墓酸的構成及種類比較平衡，基本上
是全價的。酒糟中礦物質含量也很豐富，其中鈣、鐵等主要微量元素
含量比小麥、玉米高10倍以上。
農村現在普遍利用酒糟直接作為飼料喂養牲畜，其中大量的蛋
白質未能轉化，很難被吸收利用，造成很大浪費。利用酒糟製成配合
飼料，是增加效價、使其更好地消化吸收的經濟有效方法。根據畜禽
不同的飼養標准加入微量元素等添加物，即可製成不同的配合飼料。
利用酒糟制精飼料。先將其曬干或烘乾，然後粉碎，再送入滾筒
篩過篩，篩去粗質。篩子篩理過程中，連續噴水淋洗，篩下物送入離
蒸鐮麟潺瀚
歉譽{{鬢麟粼獄蒸。.2一。.8之間。若將其重新用於發酵釀酒，效果很好。每噸鮮酒糟約需5元
的加工費即可。
酒糟還可以製作香醋。將密閉貯藏1一3年的酒糟10。公斤加水20。-
400公斤，任其發酵，夏季2一3天，冬季5一6天可達發酵高潮，7一10天
發酵結束，壓榨取汁。再按一定比例配方，按酒糟25%、熱酒糟汁(6oC)
25%、醋種液5。%混合，保持恆溫30℃發酵30天。撇去菌膜再貯藏，經3
一6個月，過濾即得香醋。以年產30噸純醋計算，可節省糧食3.8噸。
酒糟還可以制醋酸鈉。將酒糟用冷水浸泡後過濾濾出浸出液，除去懸浮
物，再加鹼(NaOH)調pH至7左右。進一步加熱濃縮，用活性炭脫色，經
第二次過濾後放入瓷磚池中結晶24小時。再將結晶脫水烘乾即得醋酸鈉成
品。(楊寶愛)

利用酒糟生產高蛋白飼料
輕工業部西安輕工機械設計研究所李東山盧淑蘭
一、利用酒精廢糟生產
高蛋白飼料的意義
我國食品工業中酒精、澱粉糖、味精、檸檬
酸等行業主要以糧食為原料，1988年用糧約
500萬噸，但原料利用率較低，至少有30一40%
的原料成為廢水廢渣。1988年我國生產酒精
108萬噸，向外排放了150。萬噸高濃度廢液，
玉米在制酒精的過程中只消耗澱粉，而蛋白質
白白被浪費掉，酒糟廢液中干物質含量達5一
8%，1噸酒精蒸餾廢液中殘留有機物總量為
500kg以上，每年的浪費實在可觀。
生產酒精排放的廢液生物需氧量(BOD)高
達20000一30000p.p.M(國家排放標准為
60P.P.M)，化學需氧量(COD)高達40000一
s000oP.P.M(國家排放標准為10oP.P.M)因
而對環境污染非常嚴重。
世界上工業發達國家對此非常重視，採用
了不同途徑對酒精廢糟液進行處理，治理環境
污染徹底最成功的是將酒糟廢液用全乾燥法制
成高蛋白飼料，國外稱DDGS，蛋白質含量高達
27~30%，是一項變廢為寶的工程，生產1噸酒
精可聯產l噸高蛋白飼料，其成本為500一600
元/噸，售價為900元/噸，一個年產1.5萬噸的
灑精廠一年可獲利450一600萬元，排放的廢液
經處理BOD為34P.P.M，可達到全部回收。
我國人口眾多，要提高人民的生活，就得大
力發展養殖業，國務院規劃1990年配合飼料為
5000萬噸.需蛋白質600萬噸，而我國現有情
況其中穀物餅粕最多提供一半，尚需300萬噸
蛋白質(折餅粕700萬噸)，為此每年進口魚骨
粉耗外匯約2億美元。
由此可見利用酒精廢糟液生產高蛋白飼料
不僅可使工廠變廢為寶，增加經濟效益，而且對
治理環境污染，緩解我國配合飼料的短缺，發展
養殖業，均有著重要意義。
二、國內外酒糟綜合利用概況
隨著對環境保護要求愈來愈嚴和玉米升價
酒精廠經濟效益的下降，酒精糟液的處理愈來
愈受到重視，應用較多的主要有以下幾種:
1.用廢糟液培養飼料酵母。主要工藝流程
是酒糟廢液通過離心或沉澱的分離分成濾渣和
濾液，濾渣直接去乾燥成飼料，用濾液培養酵
母，每立方米的酒精廢液可生產12~15kg酵
母，其蛋白質含量達40一45%，最適應培養溫
度為35℃，生產一公斤酵母需通10m3空氣，『
BOD去除率40%，COD去除率為50%。蘇聯及
東歐一些國家多用此法處理酒糟廢液，國內象
徐州酒精總廠以薯類原料生產酒精的工廠也在
積極地進行實驗工作。技術關鍵在於酵母的篩
選上，此酵母即要消耗廢液中的積累物質，本身
又不能代謝以免對酒精發酵各道工序產生不良
影響，國內採用的菌種為假絲酵母SH一1和2
號，加少量尿素(0.06一0.1%)和磷酸(0.
02%)。存在的問題是治理污染不徹底，耗電耗
氣都比較多。
2.將廢糟液發酵製取沼氣
經分離後的酒糟，將廢液放入大型沼氣塔
經10一12天發酵，從而產生沼氣。在國外日本、
印度採用此法較多，國內南陽酒精廠，山東蓬萊
酒廠和山東龍口酒廠，在利用酒精糟生產沼氣
利用酒糟生產高蛋白飼料—李東山、盧淑蘭
方面都做出了成果，實踐證明IM3酒糟可生產
22M「沼氣，B〔)D去除率達90寫，COD去除率
達86%。其缺點是發酵池佔地面積大，發酵周
期長，而活性污泥還得進行生物過濾處理，否則
仍然達不到排放標准。
沼氣不僅是燃料和動力原料，也是很重要
的化工原料，如把甲烷進行氯化，可製得一氯化
碳，二氯化碳，三氯化碳和四氯甲烷等。
3.利用酒精廢液生產高蛋白飼料
利用酒精糟廢液生產高蛋白的飼料在世界
上是從六十年代中期開始的，基本上到1975年
才逐漸完善起來。它的工藝過程是將酒糟先經
過傾斜式離心機分成濾渣和濾液兩部分，濾液
經沉澱，一部分返回酒精生產作為蒸煮原料的
稀釋用水，大部分進入蒸發設備進行蒸發濃縮
成冷干物質，40一45%的濃漿與濾渣一起進入
乾燥機進行乾燥，最後成為含干物質90%以上
的產品，然後再製成顆粒飼料，其蛋白質含量高
達27%以上。目前美國西歐得到普遍應用，我
們國家國內尚無成套處理設備，北京酒精廠引
進了挪威年產4萬噸DDGS的成套設備，安徽
特級酒精廠引進有年產1.5萬噸DDGS法國
成套設備。
三、DDGS成套設備介紹
穀物酒糟經過簡單的過篩，擠壓處理後，所
得濾渣經乾燥而成的干酒糟，稱為DDG;將分
離後的濾液蒸發濃縮乾燥後所得的干酒糟稱為
DDs，將DDG和DDs二者混合乾燥而成的飼
料稱為DDGS。由上面的工藝過程可以看出利
用酒精糟生產DDGS高蛋白飼料全部是一個
物理處理過程。
1.分離設備
其作用是將酒糟中不溶性固形物(T.S)，
其中包括懸浮物和可溶性固形物進行分離，分
離出的不溶性固形物(渣子)直接送入乾燥機進
行乾燥，可溶性固形物(濾液)送去蒸發濃縮。
分離質量的高低直接影響酒精蒸發與乾燥
的成敗，如果進入蒸發器的糟液懸浮物(5.5)
太高，蒸發器將迅速結垢，乾燥器的能耗將急劇
上升。酒精糟廢液是一種含有較高溶解成分且
粘度較大的懸浮液，加之我國酒精廠為使蒸煮
均透，保證較高的澱粉出酒率，普遍採用細粉
碎，高溫蒸煮，液體曲糖化工藝，糖化曲本身
a一沉粉酶含量低，故醒液粘度較高，造成分離
比較困難，目前使用的分離設備主要是卧式細
螺旋卸料沉降離心機，它是五十年代發展起來
的高速高效分離機，其特點是結構緊湊，佔地面
積小，不用濾布，操作方便，能連續生產。
1)、卧式螺旋卸料沉降離心機工作原理
圖1是它的原理圖，它主要由轉鼓，螺旋推
料器，差速器和機座組成。離心機轉鼓內是一個
推料器，兩者都作同方向旋轉，但是由於差速器
的差動運動，使螺旋推料器的轉速比轉鼓的轉
速慢(或快)1一3%(8一10轉)，待分離的酒糟
廢液通過中心進料管進入機內，旋轉的離心力
即把它甩到轉鼓的內壁，由於懸浮液中的固項
粒子比液重，它們就被沉降於轉鼓的內壁，分離
後的濕渣由螺旋推料器送到轉鼓小端出渣口，
由離心力卸出，留下的水形成一個內環，在轉鼓
裡面通過大端上的溢流孔流出。
2)、分離機主要參數的選擇
a.分離因數:物料在離心力場中所受的離
心力和它承受的重力比值稱為分離因數。
F，一望旦竺蘭、1.12火10一3Rn，
mg
其中R為轉數內最大半徑，n為轉鼓的轉
速，說明轉鼓直徑大，轉速高，分離效果好。但分
離因數達到一定值後，突出的矛盾是機器的振
動和設備的壽命，目前國內外比較先進的分離
機分離因數高達2500。
b.分離機轉鼓的長徑比
酒精糟的處理由於進機流量大，機內流體
速度高，玉米酒糟顆粒又比較細小，經強烈流速
沖刷，仍然會夾帶在分離液中隨分離液而一道
卸出，會降低分離機固項回收率，為此用於酒精
糟的分離機長徑比都比較大，短鼓分離機顯然
57
包裝與食品機械1993年第n卷第1期
效果很差，有的甚至分離不出來，按現有資料上
英、法、日使用的分離機長徑比均在l:3.5以
進料
分離液渣子
圖1卧式螺旋卸料離心機結構原理
1一差速器皮帶輪2一差速器3一機殼
5一螺旋8一主皮帶輪
c.差速器:轉鼓與螺旋推料器轉速的大小
主要取決於所排渣量的大小，對於酒精糟由於
顆粒小，濃度低，粘度大，所以應選用較低的差
轉速(8一10r/min)，這可以使設備得到較好的
沉清效果，充分降低分離液中的含固量和沉渣
中的含濕度，但過低的差轉速推料螺旋產生扭
矩阻力很大，容易損壞差速器，甚至轉鼓被堵
塞，使機器不能正常運轉，所以比較理想的分離
機採用了無級調速差速器，它可以根據使用條
件將差速進行調節。圖2為其中的一種結構原
理圖。
實現差轉速一種是採用行星齒輪傳動，一
種為行星擺線針輪傳動，前者加工容易，但使用
時雜訊大，後者加工較困難，使用時雜訊小一
些。
d.在酒精廢液分離操作中，勻速穩定進料
是主要和必要的條件，為此可採用帶伺服電機
的螺桿泵，通過自動控制，使之隨輸液管內的壓
力變化，而改變進料速度。另外也可採用定量泵
供料，但供料的速度要求隨壓力的變化自動改
變溢流閥開啟大小，來實現要求的供料。也可以
用變頻器使定量泵轉速發生變化，保證供料的
58
7一進料管
均勻穩定。
4一轉鼓
8一機座
由於酒精糟處理量相當大，每生產一噸酒
精需處理12~15噸廢液，所以螺旋推料器要選
用高耐磨材料，像英、美等國家大型離心機在其
錐度部位還嵌有硬質合金。除此外若在進分離
機前先採用重力篩進行除沙預處理，分離機螺
旋推料器的壽命會大大延長。
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幾幾
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圖2
e.分離後稀糟液的質量直接影響蒸發器濃
縮液的質量。國外實踐證明，清液中懸浮物的含
量愈低，濃漿中總固形物含量愈高，意味著蒸發
器能達到更高的傳熱系數，使蒸發能力大大提
高，從而可減輕乾燥器的負荷，節約酒精糟乾燥
利用酒糟生產高蛋白飼料—李東山、盧淑蘭
時的能耗。
表1稀酒槍清液交旦S一S與蒸發器濃槳T·S關系
些些些1.6662222.5553333。36663。555444DDD.55555555555555555
TTT一SSS3777400044.66647。4445000511154.666
後迅速氣化，蒸汽在管內高速上升，料液被上升
的蒸汽所帶動，沿管壁成膜狀迅速上升，並繼續
蒸發，產生蒸汽，再去加熱下道料液。如圖4左
側。圖4右側表示了蒸發傳熱形式和蒸發帶傳
其中D·S為分離後清液中含有的可溶性固
形物。
S·S為分離後清液中含有的懸浮物
T·S為蒸發後旅漿中總固形物。
顯熱加熱帶
一廠葉飛
lll一一
.....
.....
lllll
l
}}}...-TTT}}}
液流
三二七虧『氣
氣泡流
面面獷可二二
又共三玉{
塊狀流
蒸發帶
4
環狀流
羅群全藝。…J『，，『
111山....之｝廿一
圖4
熱分系數關系。圖5是升膜蒸發器內沸騰液體
疊
1一殼體2一頂蓋
3一管束4一花板5.6一接管.
2.蒸發設備
在利用酒糟生產高蛋白飼料中蒸發設備
的投資，幾乎占整個設備投資的三分之一，設備
主要部分為:
1)、蒸發器
酒糟廢液由於粘度大，易結垢，所以在蒸發
濃縮中普遍採用強制循環升膜蒸發器，如圖3
所示。
料液由蒸發器底部進入加熱管，受熱沸騰
109△t
圖5
傳熱分系數對溫度差△t的變化情況，AB段以
強制對流傳熱為主，BC段以泡核沸騰為主。這
兩個圖均說明泡核沸騰和強制對流傳熱傳熱系
數最大，在此條件下能源消耗最少，所以在設計
和操作時要盡量滿足此條件。一般料液理想進
管溫度比沸點低2℃，以便進入加熱管即達沸
59
包裝與食品機械1993年第n卷第l期
騰狀態，同時應保持一定的上升蒸汽速度將料
液拉成膜狀，如果操作不當就可能產生局部干
壁現象，會降低傳熱效果。
2)、汽液分離器:它是蒸發的主要輔助設
備，二次蒸汽從沸騰的液體中逸出時帶有大量
不同大小的液滴，在蒸發室中由於氣體通道截
面積的擴大，使蒸汽速度下降，有部分液滴借重
力而沉降，但離開蒸發室的蒸汽中仍夾帶著相
當的液沫，如果不經分離回收，將會造成夾帶損
失，污染冷凝液，甚至堵塞管道。
分離器的種類很多，如圖6所示。對分離器
的要求主要是分離效果好、蒸汽壓降小和設備
成本低。由於酒精糟液的顆粒小，蒸發中形成的
液滴也較小，用一般分離器的效果不好，採用電
捕沫器價格又太昂貴，所以用鋼絲網分離器，它
是用鋼絲網系水龍帶一樣捲成一個所需要大小
的圓盤，如圖6中(c)，裝在分離缸的頂部。
產產悶嘆嘆
—————一.丈》》
1111111111111111111八八八八八八...-叫受受
(a)折流板式(b)球形捕沫器
屍屍屍咧咧
(c)絲網捕沫器(d)離心式分離器
圖6
3)、冷凝器:從最終蒸發器出來的二次蒸汽
要加以冷凝。冷凝器分直接冷凝和間接冷凝，對
於DDGS的生產，由於二次蒸汽冷凝液中仍含
有較高濃度的有機物，所以多採用間接冷凝，以
便廢水再單獨處理，以達到排放標准。圖7為最
分離器
終蒸汽冷凝工藝流程圖，採用了兩級冷凝。余氣
被真空泵抽走，以便整個蒸發系統形成負壓蒸
發，在DDGS生產中，濾液採用多效負壓蒸發
對節約能耗是非常有效的，其能源消耗只相當
單效常壓蒸發的六分之一。
………………………
---
.....................
產產產產產
圖了最終蒸汽冷凝
4)、為了使二次蒸汽的強度增高，七十年代初發展了用離心式壓縮機作為蒸汽再壓縮用於
利用酒糟生產高蛋白飼料—李東山、盧淑蘭
DLK玉S蒸發工藝，在國外主要有兩種形式，一是
採用蒸汽透平機驅動壓縮機，一是採用電動機
驅動壓縮機，優點是節約蒸汽，綜合分析可以節
約能源。但用蒸汽透平機驅動需專用鍋爐供汽，
而用電動機驅動，由於我國電力比較緊張除靠
近水利發電站，也不盡合理，當然從長遠發展的
觀點是一個方向。
5)、進入蒸發設備的稀酒糟液是新的蒸發
設備的負荷和能耗的重要因素，回用率可達
40%以上，它不僅可以節約工藝用水，而且可以
有效地降低能耗，減少基建投資和生產運行費
用。為此往往在蒸發前設一大型貯缸，使用濾液
沉澱以後回用。
由於稀酒糟清液中含有。.7~l%的懸浮
物，纖維素含量低，顆粒度小，因而本身成型容
易，但制粒硬度往往偏低，故加水量一般較少，
蛋白質具有熱塑性和粘結性，所以使其溫度通
過蒸汽加熱到一定溫度，有利於制粒。
6)、操作條件對造粒的影響
①造粒機要求供料要均勻，以確保造粒機
能穩定的運轉，而且壓粒機剛開始運轉時，進料
量要小些，否則會造成壓輥打滑和堵料事故。
②造粒時添加蒸汽可以起到對物料的濕熱
調質作用，它有利於提高產量，延長壓模和壓輥
的使用壽命，節省動力。
③通常壓制粒徑小的(5mm以下)產品壓
模採用高速，壓制大粒徑產品採用較低轉速。對
於新壓模使用投入正常生產之前應當先用鼓皮
或米糠添油物料進行試運轉，以拋光模孔的表
面，並可以消除各模孔相互間光潔度差異。
④停機運轉之前，最好多加點油使物料壓
入孔內，便於下次啟動。
⑤制粒時的溫度高達85℃以上，溫度也較
高，所以造粒後要降低水份，其含量為7一
12%。蒸發器運行一段時間後會嚴重結垢，所以
過一段時間要停機清洗，結垢是蛋白質沉澱淤
積於加熱管中，所以通常用1一3%的苛性鈉溶
液加熱至90~95℃進行沖洗。
如果管道內泡沫過多會影響蒸發的效率，
所以有時視其情況加消泡劑來消除泡沫。
3.千燥設備
1)、物料乾燥時的物理過程
圖8表示物料的濕分傳導系數和其濕度u
之間的關系。AB段為單分子吸『附作用的最強
有力結合濕分，在此段發生蒸汽擴散現象;BC
段屬多分子吸附作用結合濕分區，在此段，濕分
的移動基本上也是以汽態形式進行的。CD段
是毛細管濕分，此段汽態和液態移動同時進行，
DE段為滲透結合濕分，完全以液態形式移動。
DDGS的乾燥大部分為膠狀物體，乾燥時傳導
主要表現為吸著結合濕分和以滲透方式結合的
結構濕分。其乾燥的速度如圖9所示，開始AB
段只是預熱;BC為恆速乾燥段;CD乾燥的速
度慢慢趨向緩慢。
吸附結
合濕分
B
管濕分遷~一上
結分透濕滲合
細\毛洲C
K裸吸兩零令麟。
物料的濕度
圖8
導陵巡
A次側明宕案葬
乾燥時間
圖9
2)、DDGS生產中的乾燥設備
酒糟的乾燥目前主要採用列管式乾燥機和
61
包裝與食品機械1993年第n卷第1期
圓盤式乾燥機。
a.列管式乾燥機
圖10是列管式乾燥機的原理圖，蒸汽由軸
圖10
端進入到各管子內，使管子加熱，料由抄板翻到
上部，靠料本身的重量向下落，通過管束給予加
熱，同時有一定數量的抄料板排列有一定角度，
所以可推料前進。它的優點是處理量大，造價
低。缺點是為防止產品結塊，進料的水分必須控
制在25%以下，為此需將乾燥好的成品大量返
回乾燥器，造成輸送配套設備龐大復雜，操作中
必須很好掌握，否則可造成料將管子粘著降低
熱交換，甚至產品營養成分受熱被破壞。當一旦
料糊住管子並結塊時可以通高壓蒸汽溶解。
b.圓盤式乾燥機
它是七十年代才發展起來的乾燥器如圖
11，轉盤由許多垂直裝置的雙層圓盤組成並像
螺旋一樣有一定角度，蒸汽從軸內進入到各轉
盤，使轉盤加熱，由於旋轉的轉盤浸沒在被乾燥
的料中，從而將料進行乾燥。操作時轉盤以6~
8r/min低速轉動，使物均勻受熱，蒸汽壓力0.5
~0.6Pa，蒸發Ikg水耗汽量約為1.1一1.3kg。
缺點是造價高，抄料不均勻。
進料廢氣
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圖11圓盤乾燥機示意圖
c.旋風分離器口管沿旋風分離器圓筒部分的切線安裝，因此
無論使用列管式乾燥機，還是使用轉盤式氣體得到沿圓筒內壁旋轉的運動，並沿螺旋線
乾燥機，乾燥室內水蒸汽必須及時地排除，但是方向流向圓錐體的頂端，當氣流被分離器的頂
由於酒精糟顆粒很細，隨蒸汽的排出，往往會帶蓋所阻礙，氣流由中心上升。顯然分離器橫截面
走部分產品，一是造成浪費，二是污染環境，所上分布的靜壓力將會不同，中心小，沿器壁大。
以都設有旋風分離器如圖12。隨氣體進入旋風分離的DDGS粉沫，力圖保持
含有DDGS粉沫的氣流以Vm/s的速度經最初的運動方向，因而沿輻射方向移向器壁和
過進口管進入旋風分離器的圓筒部分，由於進圓錐部分，由於這種運動，粉沫集中在旋風分離
利用酒糟生產高蛋白飼料-一李東山、盧淑蘭
器內壁上，依靠重力作用而沉降。
幾幾幾幾
00000、、
UUUUUUUU
圖13
〔
覃燈孚
圖12旋風分離器原理
旋風分離的操作是否正常決定是否及時地
自旋風分離器卸出被捕集的粉塵，如果排塵系
統中某一點漏氣，氣體凈製程度會驟然變壞，當
系統中吸入空氣將使空氣運動與粉塵沉降方向
相反，因此一部分已被捕集的粉塵會被中央渦
流帶入排氣管，造成損失和污染。
4.造粒設備:經乾燥後的DDGS呈粉沫
狀，可以直接裝袋銷售，但是為了消除粉塵，減
少損失，增加單位體積的重量，減少運輸及貯存
費用，提高消化性往往經過造粒機壓成柱形或
球形顆粒。
(1)在DDGS生產中主要使用的造粒機是
環模製粒機和平模製粒機。
圖13是環模製粒機，它的工作過程是將粉
狀飼料經無級變速喂料器①送入到混料機構②
內與蒸汽(或水、添加劑、油脂等)混合並進行攪
拌，混合好的物料經分配器分配到轉動的環形
壓模和壓輥的工作面③上，如圖14①的位置，
藉助重力，離心力和機械導向器把粉料分散開
來，由於壓模和壓輥的轉動而產生的壓力迫使
粉沫飼料通過壓模的孔口，並把飼料壓成圓條
狀擠出，最後被裝在環模外的切刀③切成長度
適宜的顆粒。
圖14
圖15為平模壓粒機，它主要適應壓制容重
小或者含纖維高的物料。
絡絡絡絡絡絡lllllllll屍屍.......}}}勸廠廠廠廠廠廠廠
旨旨旨旨旨旨旨匕『『
圖15
平模壓粒機供料、混合與環模製粒機相同，
其成型原理也類似環模製粒機，因為平模可看
成是直徑為無限大的環模。作為平模壓粒機的
優點是結構簡單，模具加工便利，調整方便，對
熱敏感飼料生產較為有利，但是物料在壓模上
均勻分布較為困難，從而往往會產生壓模磨損
63
包裝與食品機械1993年第11卷第l期
不勻，產品質量不一和機體振動等弊病，因此對
於勻料裝置的要求較高。為了減少振動，平模的
模孔一般都按如圖16如示螺旋形式布置。
的顆粒靠自重下降，通過顆粒飼料的空氣被一
台離心式風扇抽走，以達到冷卻的目的。為解決
排出的積塵，均設有積塵器。
5、包裝設備:它是DDGS生產的最後工
序，使用的包裝材料，一是麻袋，二是尼龍編織
袋每袋重為50kg。
包裝的計量多為扛桿秤，裝袋為了減少粉
塵和顆粒的粉碎，往往採用如圖17所示螺旋裝
袋器，料被螺旋壓入袋內，袋子隨裝料而下降。
皮帶輪
二二二日日目留呂:::
......~~~
物料
圖16
(2)造粒機工作時模具所承受壓力為1200
一15ookg/em，，線速度6一sm/s，所以模具材料
的選擇直接關繫到其使用壽命，國外壓模多采
用不銹鋼，英國主要是Z拍6A，日本主要是
SuS41o(相當我國ICr13)，美國主要是Er56A，
其硬度為Ro4o一50。我國有的用35CrM。有的
用錫錳鋼澆鑄，沈陽機r電學院研製了硼貝氏體
球墨鑄鐵。
(3)造粒機使用中值得注意的問題
影響造粒機產量、功率消耗及產品質量的
因素眾多，除造粒機結構參數外，操作條件也相
當重要。
a.DIX三S飼料由於蛋白質含量超過27%，
脂肪而溫度不高於室溫5一8℃，因而通常造粒
後先由冷卻器冷卻，實際應用中是利用氣流通
過顆粒飼料箱，氣流把多餘的水份蒸發掉，飼料
下料螺旋
圖17
值得注意的間題:
(1)要設有抽塵設備，以便減少污染，提高
計量精度。
(2)使用中計量要每天進行校正。

④ 酒糟能降解魚塘中的亞酸硝鹽嗎

摘要 4、肥水法

⑤ 釀造白酒的，廢水要怎樣處理，也就是說酒糟水要怎樣處理方便快捷，請大家幫忙

如果量少的話
你直接隨污水排放就可以
如果量多的話
你就得上一定的凈水設備
把這些水過濾一下才能排掉

⑥ 酒糟水流到車廂上怎麼能洗掉

酒糟水就是在釀酒過程中將酒精蒸餾完畢後剩下的「原液」。我們生活中常常用到的米酒水（有的地方稱為甜酒）就是酒糟水的一種。酒糟水，除了含有豐富的澱粉和少量的酒精外， 還含有大量的蛋白，氨基酸，維生素，核酸，核糖等多種微量元素。所以酒糟水可以經過處理後作為動植物的飼料或廢料來源。

處理酒糟沸水的方法現在無非有三種：
第一種就是傳統廢水生化處理法，利用厭氧和好氧的方式處理廢水至國家排放標准。
因為含有豐富的蛋白與核糖等，酒糟水就變成超高濃度的有機廢水。我國現有一般的酒糟廢水的BOD和COD的濃度超過我國污水可排放標準的1000倍以上。平均10萬人一年的生活污水的BOD濃度才相當於一個日產500m3/d酒糟廢水的釀酒企業7天的BOD值。而日產500m3/d酒糟廢水規模的釀酒企業在中國也只能算得上是小型釀酒企業，這樣的企業多不勝數。如此龐大的高濃度廢水，經過處理一系列的生化處理方能達到排放標准，給企業帶來了巨大的壓力和經濟負擔。目前國內酒廠普遍採用厭氧和好氧的傳統方式來處理酒糟廢水。這種方法效果是不錯的，處理後一般可以達到國家二級排放標准，但是因為此種方法佔地面積大，污泥量多，運行費用高，耗時較

⑦ 啤酒生產中的「三廢」是什麼在那一個生產環節產生，以及如何出力廢棄物

三廢指的是啤酒生產中產生的廢氣、廢水和廢渣。廢氣可通過處理再回收利用，廢水通過污水處理（生物、化驗、物理等方法）再做衛生用水，廢渣可分為可利和不可利的兩部分，可利用的如啤酒糟可作飼料；煤渣可做磚場的部分燃料，也可做磚。