因此製革廢水具有水量大水質水量

① 跪求《製革廢水處理設計》大綱

有個實際處理工程案例，提供給你參考，希望能對你有所幫助。 製革廢水處理工程工藝設計 摘要： 本工程要處理的廢水是以羊皮為原料的製革工業廢水。針對水質特點，首先進行預處理，而後選擇UASB厭氧一CASS好氧生物處理工藝。經處理後，廢水達標排放。 前言 本工程要處理的廢水是以羊皮為原料的製革工業廢水，其水質：COD約3000mg／L，B0D5 1500 mg／L，SS1200 mg／L，S2—100 mg／L，總鉻340mg／L，氨氮100 mg／L。處理後應達到GB8978—1996《污水綜合排放標准》中2級標准要求。根據廠方提供資料以及每張羊皮排水量定額計算，確定廢水量約為1500m3／d，時變化系數取2．0，最大處理能力為125 rn3／h。時變化系數是指最大流量除以平均流量所得出的系數，實際處理能力應滿足最大流量時的設計要求。具體是：1500m3／d，平均為62．5m ／h，而最大流量為62．5×2．0=125m0／h。 1 處理工藝選擇 該廢水的BOD5/CODcr=0．5>0．3，屬於高濃度可生化有機廢水，故採用生化處理為主。廢水的生化處理包括好氧生物處理和厭氧生物處理。由於好氧生物處理方法工藝成熟，效率高且穩定，獲得十分廣泛的應用，但需要供氧，故電耗較高。而對BOD5>1O00mg／L的高濃度廢水，採用厭氧法處理比較合適，可節省能耗。廢水中難降解的COD經厭氧處理後，轉化為容易生物降解的COD，使大分子有機物轉化為低分子有機物，並可降低有機負荷，使出水達到好氧處理可接受的濃度，再進行好氧處理至達標排放，既節省能耗，又節省佔地面積。 1．1 厭氧處理方案 常見的幾種厭氧處理有厭氧接觸法、厭氧過濾法、厭氧生物轉盤、UASB(上流式厭氧污泥床，Up—flow Anaer—obic Sludge Bed)。UASB採用了滯留型厭氧生物處理技術，在底部有污泥床，依據進水與污泥的高效接觸，提供高的去除率。依靠頂部的三相分離器，進行氣、固、液3相的分離，能使污泥維持在污泥床內很少流失，因而生物污泥停留時間長，處理效率高，適用於處理較易生化降解的CODor和ss濃度均較高的 廢水(一般要求進水Ss小於400mg／l )。UASB 容積負荷為COD 4～ 6kg／m3·d，COD的去除率可達到70％以上，BOD的去除率可達到80％。廢水在反應器中的水力停留時間較短。因此，反應器容積可大大縮小，設備簡單，運行方便，無需設置沉澱池和污泥迴流裝置，不需要填充填料，與厭氧生物濾池相比，不易發生堵塞問題，也不需要在反應區內設機械攪拌裝置，造價相對較低，便於維護和管理，UASB雖不耐水量沖擊，但本工藝流程中設置預曝氣調節池，可克服此缺點。 綜上分析，結合廠房、佔地、工程造價及管理等方面的因素考慮，選擇UASB作為厭氧反應器。 1．2 好氧處理方案 常用於製革廢水處理的好氧處理有氧化溝工藝、SBR(序批式活性污泥法，Sequencing Batch Reactor)和CASS(循環式活性污泥法，Cyclic ActivatedSludge System)處理工藝。將生物選擇器與間歇式活性污泥 法加以有機結合，研究開發出新型高效好氧生物處理技術CASS，其主要優點如下： (1)工藝結構簡單，投資費用省，而且運行管理方便； (2)採用組合式模塊結構，布局緊湊，佔地面積小； (3)可以採用穩定的自動化控制和先進的探測儀器和設備，以保證出水水質達到當地環保部門提出的行業標準的要求，並具有脫氮功能。該廠的廢水中氨氮含量高，綜合考慮各因素，好氧處理採用CASS。 1．3 污泥處理方案 從管理、維護、毆備費用、佔地面積和環境衛生等因素考慮出發，採用重力濃縮池、帶式壓濾機來進行污泥濃縮脫水。選擇的污泥處理過程為：污泥濃縮一壓濾脫水一泥餅外運。 2 構築物及主要設計參數 該廠廢水處理工藝構築物和建築物及其技術參數見表1。 3 主要技術經濟指標 該處理工程投資為550萬元左右，其中土建工程費用佔45％ ，設備及安裝工程費佔49％，其他費用占 6％。處理每噸廢水運行成本為耗電0．9度，電費按0．6元／度計，每噸水耗電費0．54元。人員費用為每噸0．25元，日常維護費用為每噸0．15元。廢水處理運行成本為每噸0．94元。 4 工藝流程及運行試驗 工藝流程見圖1，運行試驗結果見表2。 5 結論 (1)該工程採用厭氧一好氧生物處理工藝處理製革廢水，技術可靠、運行管理方便、效果良好，當進水CODcr、BOD5、SS平均濃度分別為3102mg／L、I495 mg／L、1213mg／L時，出水C0D、BODs、SS平均濃度分別為265mg／L、89 mg／L、127mg／L。CODer、BODs、SS總去除率達到91.5％、94.1％ 、89.5％。出水水質可達到《污水綜合排放標准》(GB8978—1996)中的2級標准。 (2)由於採用UASB—CASS工藝 串聯組合的方式，可根據季節性、水質、水量的具體情況，調整該處理運行組合，以便進一步降低運行費用，CASS生物反應器內能維持高濃度的微生物量，使處理裝置容積負荷提高，佔地面積大幅減少。但UASB、CASS安裝加工技術要求嚴格，如安裝不到位，難以達到預期設汁效果。 (3)廢水污染物濃度雖能達標排放，污染物排放總量大幅減少。但由於廢水排放量較大，其污染物排放總量仍比較大。 圖1 製革廢水處理工藝流程圖 表1 構築物尺寸表 表2.主要處理階段工藝實驗結果

② 請教皮革製造中的硝染工藝流程以及廢水處理方法

一般收購的生皮需經過浸水、浸石灰、鹼脫毛、酶軟化、鉻鞣製、加脂、染色等一系列復雜工序製成合格的皮革製品。在製革過程中會產生大量含懸浮物多、色度高、顯鹼性、成分復雜的高濃度有機廢水。由企業加工工藝及規模不同，廢水各水質指標也有所差異，其中COD約1000~4000mg/L不等，BOD5約500~3000mg/L，SS約1000~5000mg/L，NH3-N約20~180mg/L，油脂約50~300mg/L，硫化物約50~200mg/L，總鉻約20~100mg/L。
廢水特點：
（1）水量大。據不完全統計，每加工1t原料皮需用水60～120t，其中浸水、去肉、脫毛、水洗工序廢水量約佔65%，脫水、浸酸、鞣製、中和染色、水洗的廢水量約佔30%。
（2）懸浮物多。製革廢水中懸浮物主要為石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。通常每加工1噸原皮，約有200kg以上的皮邊、皮屑、泥砂、肉和渣進入廢水，另在加工過程中添加的石灰和鹽類殘留在廢水中，使其懸浮固體濃度高達數千mg/L。
（3）有機物濃度高。在皮革加工過程中使用的植物鞣劑、蛋白酶、鉻鞣劑、中和劑、助劑等，廢水CODcr高。同時，廢水中含有大量原皮上可溶性蛋白脂肪、血等有機物及甲酸、油脂等添加有機物，BOD/COD通常在0.35～0.45之間，可生化性好。
（4）成分復雜。製革廢水中含有較高的Cl-、硫化物及鉻，對微生物有抑制，甚至毒害作用，選擇生物處理技術須充分考慮合理的預處理，及高鹽度對生化反應過程的影響。
（5）水量水質波動大。製革生產工序大部分在轉鼓內完成，因此，每一工序通常是間歇式排水；而不同工序排水的水質差異極大，如脫毛工序COD可高達10萬mg/L左右，而水洗工序約只有300mg/L。製革廢水水量總變化系數達到2左右，而水質變化系數更大，達到10左右。

1 催化氧化脫硫
在灰鹼脫毛廢液中，含有大量硫化物，對微生物有毒害作用，需對其進行脫硫處理。在曝氣作用下，利用錳鹽做催化劑，廢水中的S2-和HS-被氧化成晶體硫或硫酸鹽，再加FeSO4為助脫硫劑，並調節PH至6.5左右沉澱，硫化物去除率達97%，上清液進入生化系統。

反應方程式為：2HS-+2O2 Mn2+ S2O32-+H2O；
2S2-+2O2+H2O S2O32-+2OH-；
4S2O32-+5O2+4 OH- 6SO42-+2S+2H2O
2沉澱法回收鉻鹽
鉻酸廢液含有大量鉻離子，有劇毒，需對其進行除鉻處理。鉻化合物加鹼生成氫氧化鉻沉澱，分離後上清液進入生化處理系統，沉澱加硫酸攪拌，得到一定濃度的鉻化合物，可回用至生產中，此法鉻的去除率達99.9%，同時還可去除大部分CODcr和BOD5。
3 生化處理
製革廢水經過前端各種預處理，去除了部分有機物，且其生化性較好，可通過調節池直接進入好氧生化系統。製革廢水一般用氧化溝或SBR的處理工藝，其中前者在該類廢水中已運用比較成熟。
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③ 皮革廠廢水怎麼處理

預處理系統：主要包括格柵、調節池、沉澱池、氣浮池等處理設施。皮革污水中有機物濃度和懸浮固體濃度高，預處理系統就是用來調節水量、水質；去除SS、懸浮物；削減部分污染負荷，為後續生物處理創造良好條件。皮革污水中含有較多的柔軟劑、滲透劑和表面活性劑等高分子化合物，這些物質比較難以生物降解。
用臭氧來氧化污水，將這些高分子有機物轉變成低分子形式，甚至是容易消化的簡單的生物機體，從而提高生物的可降解性。試驗證明經過臭氧處理，皮革污水的BOD5，CODcr和色度都有明顯的降低。田剛紅在生物處理前先進行水解酸化，極大的提高污水的可生物降解性，為好氧生化處理提供有利條件。這兩項技術與傳統物化預處理技術相比，除能夠提高污水的可生物降解性，還能夠解決污水處理過程中的泡沫問題，且產泥量少，為解決皮革污水處理中產生的大量污泥提供了一條途徑。還可以投加混凝劑、絮凝劑去除皮革污水中不易生化降解的化工輔料。
生物處理系統：皮革污水屬於高濃度有機污水，適宜於進行生物處理。目前國內應用較多的有氧化溝、生物接觸氧化法，應用較少的是射流曝氣法、間歇式生物膜反應器、流化床和升流式厭氧污泥床。
要選用哪種生物處理工藝，除了考慮水質特點，還要兼顧處理水量、處理要求和場地面積等因素。目前用於處理皮革污水的比較成熟的工藝是氧化溝、生物接觸氧化法，其技術參數比較全面。皮革污水水量水質波動大，含有較高濃度的二氧化硫，以及微生物難降解的有機物及鉻和硫化物帶來的毒性問題，因此生物處理工藝必須具備耐沖擊負荷，且能適應高鹽度對微生物產生的抑製作用，又能在較長時間內使難降解有機物得到降解和無機化。氧化溝的運行負荷非常低，處理效果好，且停留時間長、稀釋能力強、抗沖擊負荷能力強，故氧化溝是符合上述條件的最佳首選技術。
但對於中、小型皮革廠，因生產無一定規律或無足夠場地，採用氧化溝工藝並非最佳選擇，而SBR工藝是間歇運行，具有理想推流的特點，且流程短；生物接觸氧化法對於水量、水質的沖擊負荷有很強的耐沖擊能力，故皮革污水相對集中排放、水質多變及負荷變化大的適合用SBR工藝和生物接觸氧化法。射流曝氣法是在活性污泥法的基礎上採用射流曝氣器進行充氧，提高了氧的利用率；SBBR是將SBR和生物膜技術結合起來，兼具兩者特點；流化床和UASB工藝的負荷高，這些技術都有適合處理皮革污水的一方面，但應用少，技術參數不全面，需要進一步研究。
物化+氧化溝
採用物化+氧化溝工藝,對原有射流曝氣污水處理系統進行改造和增容,將原一沉池和二沉池改造為一沉池,將原曝氣池 改造為水解酸化池,並在其後接一個常規的氧化溝;考慮到該皮革小區生產的淡季和旺季的水量差別,除調節池外,所有系統均設為並聯的2組。
厭氧+好氧
採用混凝沉澱+水解化+CAST工藝,對來自於准備、鞣製和其它濕加工工段的綜合污水進行處理。設計最大進水流量,污水中的硫離子通過預曝氣,並在反應池加硫酸亞鐵和助凝劑PAC,從而沉澱去除;三價鉻通過在反應池中與氫氧化鈉發生沉澱反應而去除。生化處理採用兼氧和好氧相結合的工藝,兼氧採用接 觸式水解酸化工藝,可提高污水的可生化性,同時去除部分COD和SS。好氧採用CAST工藝,為改良的SBR工藝,具有有機物去除率高、抗沖擊負荷能力強等特點，更多水處理葯劑資料與除磷劑資料請至http://www.chulinji.com/望採納。

④ 製作皮革的污水主要含哪些成分

製革生產可分為濕操作與干操作兩部分。濕操作包括准備工段和鞣製工段；內干操作就是整飾工容段。製革廢水主要來自濕操作準備工段和鞣製工段：浸水脫脂及其洗水、脫毛脫灰及其洗水、浸酸鉻鞣及其洗水、染色加脂及其洗水和其他污水。

製革過程中，原料皮的大部分蛋白質、油脂被廢棄，進入廢渣和廢水中，造成廢水中COD、BOD較高，成為製革廢水主要有機污染源。製革廢水除含有有機污染物外，通常還含有S2-、Cr3+及SS。因此，製革廢水是一種高濃度有機廢水，具有由染料和鞣劑造成的色度、由加入的硫化鈉和蛋白質分解引起的臭味、由硫化物及三價鉻引起的毒性。製革廢水通常進行鉻回收後再合並處理。

主要污染物有重金屬鉻、可溶性蛋白質、皮屑、懸浮物、丹寧、木質素、無機鹽、油類、表面活性劑、染料以及樹脂等。

⑤ 氧化溝中出現大量的乳白色泡沫

1、若沒有物化部分，建議增加物化,如氣浮一體化裝置、隔油沉澱等、
2、若有物化部分，檢查物化是否做到位。葯量是否到位等。
3、若物化部分無異常情況，建議增加PAC跟PAM的投加量。 註：人工打撈屬於治標不治本，最主要還是要找到問題的所在地！長期大量油污流入生化，用不了多久生化就會崩潰。
另：油污流入生化，現在初步判斷估計是物化沒有做到位，趕快去檢查物化設備是否運行正常吧
生物處理系統：製革廢水的ρ(CODcr)一般為3000—4000 mg/L，ρ(BOD5)為1000—2000mg/L，屬於高濃度有機廢水，m(BOD5)/m(CODcr)值為0.3—0.6，適宜於進行生物處理。目前國內應用較多的有氧化溝、SBR和生物接觸氧化法，應用較少的是射流曝氣法、間歇式生物膜反應器(SBBR)、流化床和升流式厭氧污泥床(UASB)。各種工藝比較見表1。
工藝 特點 應用實例 技術參數
氧化溝 處理穩定，技術實用性強，運行負荷低，存在泡沫問題，適合大型製革廠 廣州市人民製革廠[9]排放總廢水量為8500m3/d,水質達標 污泥負荷：0.05-0.10kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d,水力停留時間：24-28h,污泥齡：20-30d水流速：0.3m/s
SBR 間歇運行，靈活，流程短，操作管理簡便，適合中小型製革廠 浙江某製革[10]排放量為2800-3500m3/d,CODcr與SS可去80%以上，S2-去除96.7%以上污泥負荷：0.1-0.15kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d,污泥濃度：3-4g/L,水深：4-6 m
生物接觸氧化法 空氣用量少，體積負荷高，處理時間短，但成本高，適合中小型製革廠 沈陽第一製革廠[11]，CODcr，SS，Cr3+,S2-去除率為85%-99.8%以上 容積負荷：2-4kg[BOD5]/(m3·d) 曝氣量：0.15-0.3m3[空氣]/（min·m3[池容]）
射流曝氣法 結構簡單，氧的利用律高，污泥不易膨脹，適合中小型製革廠 某製革廠[12]排放總廢水量為3400m3/d，CODcr去除率達90%以上曝氣時間：2-4h 噴射流量：0.039m3/s
SBBR[13] 去除效率高，出水水質好，污泥產量少 小試，處理效率在90%以上 水溫：20℃ 迴流率：100L/h 污泥產率：0.03kg[TSS]/kg[CODcr]
流化床[14] 容積負荷大，耐沖擊但處理效率不高，能耗大，適合小型製革廠 CODcr與BOD5去除率達80%以上容積負荷：10kg[TSS]/kg[CODcr]
UASB 高復合，但去除率低且出水的硫化物濃度高 印度的某製革廠[15]廢水，CODcr,BOD5,SS去除率都在80%以上 上升流速：0.6-1.2m/h
要選用哪種生物處理工藝，除了考慮水質特點，還要兼顧處理水量、處理要求和場地面積等因素。從表1看出， 目前用於處理製革廢水的比較成熟的工藝是氧化溝、SBR和生物接觸氧化法，其技術參數比較全面。製革廢水水量水質波動大，含有較高濃度的Cl-和SO42-，以及微生物難降解的有機物及鉻和硫化物帶來的毒性問題，因此生物處理工藝必須具備耐沖擊負荷，且能適應高鹽度對微生物產生的抑製作用，又能在較長時間內使難降解有機物得到降解和無機化。氧化溝的運行負荷非常低，處理效果好，且停留時間長、稀釋能力強、抗沖擊負荷能力強，故氧化溝是符合上述條件的最佳首選技術。

⑥ 羊皮製革污水鹼性高能不能加硫酸對菌種有沒有危害

請參考如下資料，如果加入酸，可能影響硫化物去除。

製革廢水處理設備選擇製造工藝時的注意事項

製革廢水主要由弱酸性的鞣革廢水和強鹼性的浸灰脫毛廢水組成，廢水常含有的物質有高濃度的氯化物、鞣料、表面活性劑、硫化物、油脂、化學助劑、蛋白質及二氧化硫等污染物；混合廢水呈強鹼性,有難聞的氣味，外觀渾濁呈白乳狀, 水質水量隨時間的不同呈曲線變化。通常情況下，綜合廢水的BOD 1500-2000 mg/ L、COD 3000-4000 mg/L、SS 2000-4000 mg/L、Cr3+80 -100 mg/L、S2-50-100 mg/L。
製革污水的可生化效果比較好，一般採用生化污水處理方法。但廢水中常含有鉻離子和硫化物，會對起生化作用的微生物產生抑制效果，因此先要進行預處理是很有必要的，要充分重視預處理的作用。在治理製革廢水的過程中，一般都會使用「物化+生化」組合工藝。即先添加一部分化學試劑人工清除對微生物有抑製作用的離子，然後再進行生化處理。
工藝選擇應考慮的因素
1、製革原料及製革工藝
製革原料及生產工藝不同,對製革廢水的水質影響很大。如羊皮革生產廢水的COD、BOD、油脂濃度較低,但Cr3+、S2-濃度較高,鹼性較強;豬皮革生產廢水中SS、油脂及Cl-濃度較高[2]。
不同的製革廢水,要選擇不同的處理工藝,以期取得更好的處理效果。如製革廢水中含有過高的鹽類物質,容易對微生物的活性產生抑制,所以,選擇耐鹽性較強的低負荷活性污泥法,還是選擇耐鹽性較差的中負荷生物膜法,要權衡利弊後確定;一般製革廢水的生化性很好,但制裘皮的綜合廢水,BOD/ COD的比值在0.2以下,而COD的含量並不高,一般不超過2000 mg/L,當採用接觸氧化法處理時,池中填料形成不了生物膜,所以最好在廢水處理工藝中,加一道水解酸化,以提高BOD/COD的比值。
如廢水中含有大量的鈣鐵離子,採用纖維填料, 初期運行效果很好,但長期運行,鈣鐵離子易粘附在纖維表面並結垢,造成纖維鈣化,使之發脆、斷裂,使處理效果越來越差。如果經常更換填料又增加了企業負擔,因而接觸氧化工藝在此類製革廢水處理中要慎用。
2、進水水質和出水處理標准
製革廢水的COD一般在3000~4000 mg/L,生化性較好,經污水處理工藝處理後,一般出水要求達到國標二級標准(COD<300 mg/L),但也有一些污水處理站的運行,需要滿足更嚴格的排放標准,如湖南某製革服裝有限責任公司[5],將生產過程中產生的脫毛廢水、鉻鞣廢水、染色廢水分別進行預處理後,匯入一起,經混凝沉澱、接觸氧化池、接觸過濾池處理後,出水可達GB8978-1996中的一級標准。
廣東某皮革廠[6]採用絮凝沉澱—活性污泥法—接觸氧化法組合工藝處理製革廢水,自2003年12月投產至今處理效果穩定,進水COD為3000~3500 mg/L時,出水COD約40 mg/L,各項出水指標均達到廣東省地方標准(DB44/26-2001)一級標准。
3、預處理工藝的選擇
預處理的主要作用是去除盡可能多的SS、油類、鉻離子和硫化物,降低有機物和有毒物質濃度, 以確保後續生物處理的高效穩定運行。混凝沉澱和氣浮是皮革廢水常用的預處理方法。混凝沉澱,主要是通過向廢水中投加NaOH、硫酸亞鐵、PAC等葯劑,使水中的硫化物和鉻離子沉澱而去除;而氣浮,主要是通過向水中投加破乳劑和絮凝劑,並通過微小氣泡的上浮和粘附作用,使水中的油類物質和SS得到有效去除。
對於預處理工藝,需要結合後續生物處理工藝選擇。魏家泰[2]經多個工程實踐後認為,低負荷運行的工藝(如氧化溝法)因其耐沖擊負荷能力較強,對預處理要求不是太高;負荷高的工藝(如接觸氧化法)則需相應提高預處理效率。所以,在採用接觸氧化法作為生物處理工藝時,對預處理的要求嚴格,如果預處理達不到預期目標,將會影響後續接觸氧化法的處理效果,因而影響整個系統的運行穩定性。
4、生物處理工藝的選擇
生物工藝在製革廢水的處理中應用較多，包括SBR、氧化溝及接觸氧化法。
SBR為間歇式活性污泥法，採用間歇進出水的方式運行, 具有很大的靈活性，並具良好的脫氮除磷功能，出水水質好、運行費用低，且不易發生污泥膨脹，適用於水質水量隨時間變化較大的製革廢水的處理；
氧化溝為低負荷活性污泥法，它採用較低的容積負荷和較長的停留時間，對廢水的處理效果好，而且具有很強的抗沖擊負荷能力，但佔地面積大，所以對於中、小型製革廠，這種工藝並非最佳選擇；
接觸氧化法為膜法處理工藝，主要是通過設置在氧化池中的彈性填料，來保持更高的生物污泥濃度，促進污染物質的去除，它具有不易發生污泥膨脹、處理效果好、佔地面積小等優點，但是投資及運行費用較高。所以要針對不同的進水水質和處理要求，並綜合考慮佔地面積、基建費用和運行費用等因素，選擇合適的生物處理工藝。統對氨氮的去除效率，以減少含氮物質對水體的危害。

⑦ 製革廠污水處理中氧化溝有大量泡沫，怎麼處理

1、若沒有物化部分，建議增加物化,如氣浮一體化裝置、隔油沉澱等、
2、若有物化部分，檢查物化是否做到位。葯量是否到位等。
3、若物化部分無異常情況，建議增加PAC跟PAM的投加量。
註：人工打撈屬於治標不治本，最主要還是要找到問題的所在地！長期大量油污流入生化，用不了多久生化就會崩潰。

生物處理系統：製革廢水的ρ(CODcr)一般為3000—4000 mg/L，ρ(BOD5)為1000—2000mg/L，屬於高濃度有機廢水，m(BOD5)/m(CODcr)值為0.3—0.6，適宜於進行生物處理。目前國內應用較多的有氧化溝、SBR和生物接觸氧化法，應用較少的是射流曝氣法、間歇式生物膜反應器(SBBR)、流化床和升流式厭氧污泥床(UASB)。各種工藝比較見表1。
工藝 特點 應用實例 技術參數
氧化溝 處理穩定，技術實用性強，運行負荷低，存在泡沫問題，適合大型製革廠 廣州市人民製革廠[9]排放總廢水量為8500m3/d,水質達標 污泥負荷：0.05-0.10kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d,水力停留時間：24-28h,污泥齡：20-30d水流速：0.3m/s
SBR 間歇運行，靈活，流程短，操作管理簡便，適合中小型製革廠 浙江某製革[10]排放量為2800-3500m3/d,CODcr與SS可去80%以上，S2-去除96.7%以上污泥負荷：0.1-0.15kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d,污泥濃度：3-4g/L,水深：4-6 m
生物接觸氧化法 空氣用量少，體積負荷高，處理時間短，但成本高，適合中小型製革廠 沈陽第一製革廠[11]，CODcr，SS，Cr3+,S2-去除率為85%-99.8%以上 容積負荷：2-4kg[BOD5]/(m3·d) 曝氣量：0.15-0.3m3[空氣]/（min·m3[池容]）
射流曝氣法 結構簡單，氧的利用律高，污泥不易膨脹，適合中小型製革廠 某製革廠[12]排放總廢水量為3400m3/d，CODcr去除率達90%以上曝氣時間：2-4h 噴射流量：0.039m3/s
SBBR[13] 去除效率高，出水水質好，污泥產量少 小試，處理效率在90%以上 水溫：20℃ 迴流率：100L/h 污泥產率：0.03kg[TSS]/kg[CODcr]
流化床[14] 容積負荷大，耐沖擊但處理效率不高，能耗大，適合小型製革廠 CODcr與BOD5去除率達80%以上容積負荷：10kg[TSS]/kg[CODcr]
UASB 高復合，但去除率低且出水的硫化物濃度高 印度的某製革廠[15]廢水，CODcr,BOD5,SS去除率都在80%以上 上升流速：0.6-1.2m/h
要選用哪種生物處理工藝，除了考慮水質特點，還要兼顧處理水量、處理要求和場地面積等因素。從表1看出， 目前用於處理製革廢水的比較成熟的工藝是氧化溝、SBR和生物接觸氧化法，其技術參數比較全面。製革廢水水量水質波動大，含有較高濃度的Cl-和SO42-，以及微生物難降解的有機物及鉻和硫化物帶來的毒性問題，因此生物處理工藝必須具備耐沖擊負荷，且能適應高鹽度對微生物產生的抑製作用，又能在較長時間內使難降解有機物得到降解和無機化。氧化溝的運行負荷非常低，處理效果好，且停留時間長、稀釋能力強、抗沖擊負荷能力強，故氧化溝是符合上述條件的最佳首選技術。

⑧ 廢水怎麼處理比較好

皮革廠製革廢水處理陽離子凈水劑，處理起來比較方便。
眾所周知，皮革廠製革廢水處理分為准備、鞣製、整理三個工序，廢水主要是在准備和鞣製階段，即在濕操作過程中排出的。皮革廠製革廢水中有機物的含量比較多，所以使用凈水葯劑比較麻煩，一般要使用陽離子絮凝劑。這兩個工序中廢水中的雜志主要是，鞣製工序主要有脫灰、鞣製（鉻鞣或植鞣）、漂洗和染色等，廢水量約占製革過程排放的總廢水量35％。鉻鞣廢水呈灰藍色，除含有三價鉻外，還含有少量蛋白質和無機酸。植物鞣料主要是栲膠，植鞣廢水為紅棕色，呈酸性，丹寧酸含量很高，還含有大量木質素和其他有機化合物，色度高達4000～5000度。
皮革廠製革廢水處理要怎麼辦呢？處理方法很多，主要生物處理，一般用氧化溝或sbr，用氧化溝處理這一個廢水是比較成熟的工藝首先我們要進行預處理，預處理是皮革廢水相當重要的一個處理工序，其主要作用是去除盡可能多的ss、油類、鉻離子和硫化物，降低有機物和有毒物質濃度，以確保後續生物處理的高效穩定運行。混凝沉澱和氣浮是皮革廢水常用的預處理方法。混凝沉澱，主要是通過投加葯劑，使水中的硫化物和鉻離子沉澱而去除；而氣浮，主要是通過投加破乳劑和絮凝劑，通過微小氣泡的上浮和粘附作用，去除水中的油類物質和ss。
皮革廢水一般相對是不穩定的，製革廢水水量隨時間變化大，往往是間歇排水，在5h的排放高峰期，排水量可占總排水量的70%；水質差別也大。所以在不同的時間段裡面，最好都要調整一下水處理葯劑的型號，這樣來順應環境造成的改變。

⑨ 皮革污水有什麼物質對身體有害，比如含有

製革廢水總的特點是成分復雜、色度深、懸浮物多、耗氧量高、水質水量波動大.懸浮物：為大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等.COD：在皮革加工過程中使用的材料大多為助劑、石灰、硫化鈉、銨鹽、植物鞣劑、酸、鹼、蛋白酶、鉻鞣劑、中和劑等,故COD含量大.BOD：可溶性蛋白、油脂、血等有機物.硫：主要是在浸灰過程中使用硫化鈉所產生的硫化物.鉻：是在鉻鞣製中所排出的鉻酸廢水液. 皮革工業污水鹼性大,其中准備工段廢水pH值在10左右,色度重,耗氧量高,懸浮物多,同時含有硫、鉻等.一般來講,製革廢水有毒、有害污水（含硫、含鉻污水）占總污水量的15%～20%.其中來自鉻鞣工序的污水中,鉻含量在2～4g/L,而灰鹼脫毛廢液中,硫化物含量可達2～6g/L.這兩種濃污水是製革污水防治的重點,必須單獨加以治理. 六價鉻為吞入性毒物/吸入性極毒物,皮膚接觸可能導致敏感；更可能造成遺傳性基因缺陷,吸入可能致癌,對環境有持久危險性.但這些是六價鉻的特性,鉻金屬、三價或四價鉻並不具有這些毒性. 六價鉻是很容易被人體吸收的,它可通過消化、呼吸道、皮膚及粘膜侵入人體.有報道,通過呼吸空氣中含有不同濃度的鉻酸酐時有不同程度的沙啞、鼻粘膜萎縮,嚴重時還可使鼻中隔穿孔和支氣管擴張等.經消化道侵入時可引起嘔吐、腹疼.經皮膚侵入時會產生皮炎和濕疹.危害最大的是長期或短期接觸或吸入時有致癌危險. 過量的（超過10ppm）六價鉻對水生物有致死作用.實驗顯示受污染飲用水中的六價鉻可致癌 六價鉻化合物常用於電鍍、製革等 動物喝下含有六價鉻的水後,六價鉻會被體內許多組織和器官的細胞吸收.

⑩ 生活廢水和工業廢水的特點

由於工業的迅速發展，工業廢水的水量及水質污染量很大，它是最重要的污染源，具有以下幾個特點：
(1) 排放量大，污染范圍廣，排放方式復雜 工業生產用水量大，相當一部分生產用水中都攜帶原料、中間產物、副產物及終產物等排出廠外。工業企業遍布全國各地，污染范圍廣，不少產品在使用中又會產生新的污染。如全世界化肥施用量約5億t，農葯200多萬噸，使遍及全世界廣大地區的地表水和地下水都受到不同程度的污染。工業廢水的排放方式復雜，有間歇排放，有連續排放，有規律排放和無規律排放等，給污染的防治造成很大困難。
(2) 污染物種類繁多，濃度波動幅度大 由於工業產品品種繁多，生產工藝也各不相同，因此，工業生產過程中排出的污染物也數不勝數，不同污染物性質有很大差異，濃度也相差甚遠。
(3) 污染物質毒性強，危害大 被酸鹼類污染的廢水有刺激性、腐蝕性，而有機含氧化合物如醛、酮、醚等則有還原性，能消耗水中的溶解氧，使水缺氧而導致水生生物死亡。工業廢水中含有大量的氮、磷、鉀等營養物，可促使藻類大量生長耗去水中溶解氧，造成水體富營養化污染。工業廢水中懸浮物含量很高，可達3000mg/L，為生活廢水的10倍。

(4) 污染物排放後遷移變化規律差異大 工業廢水中所含各種污染物的性質差別很大，有些還有較強毒性，較大的蓄積性及較高的穩定性。一旦排放，遷移變化規律很不相同，有的沉積水底，有的揮發轉入大氣，有的富集於生物體內，有的則分解轉化為其他物質，甚至造成二次污染，使污染物具有更大的危險性。

(5) 恢復比較困難 水體一旦受到污染，即使減少或停止污染物的排放，要恢復到原來狀態仍需要相當長的時間。 生活污水中的「污」肯定跟「生活」離不開關系了。我們生活中產生的廢水一般就是沖廁水，普通清洗水，廚房廢水，洗滌水（使用洗衣粉等洗滌劑的水）。這些使用過程決定了我們生活廢水的「污」類別和含量，也就是你所說的特徵。 BOD,COD,PH,大腸桿菌，SS，這些都是生活污水治理時必須監測的項目，那麼這些也就是生活污水中"污」的主要類型。。。 而且隨著生活習慣的變化，污水類型也在變化。以前廚房洗碗都是手洗，並且不加東西，所以廚房廢水主要是油脂類，而現在洗碗都用洗潔精類，所以廢水中又會加入大量其他有機物質。 還有就是氮磷含量的減少，以前洗衣服用的洗衣粉中含磷較多，結果造成水體富營養化，所以國家大力推行低氮磷或無氮磷洗衣粉，因此現在的洗衣廢水中的氮磷含量反而降低了。