陶瓷廠上釉廢水

Ⅰ 陶瓷廠崗位要做哪些職業衛生工作

陶瓷廠的主要職業病危害是粉塵，其次是雜訊和高溫。上釉那邊可能會有一點有機溶劑，不過不嚴重。
主要的就是防塵措施。

Ⅱ 如何處理陶瓷廠的污染

陶瓷廠的污染源一般集中在原料、壓機、窯爐環節；污染物一般有顆粒物、廢氣、廢水等；處理的話，現在成熟的做法是把煙氣通過管道抽集到脫硫塔內集中處理、廢水集中到污水池，通過加石灰等原料將其中和、顆粒物一般使用袋式除塵器進行清塵加以利用。

Ⅲ 陶瓷生產工藝流程

瓷磚生產主要工藝：

1、原料球磨製漿：

球磨是將各種原料按照一定配比，通過研磨把不同粒狀的原料變成泥漿的過程。它要求球磨加工好的泥漿達到規定的細度、水分和流動性等工藝參數；主要設備為各種噸位的球磨機、漿池等。

2、噴霧塔制粉：

制粉是把高壓霧化的泥漿通過熱風爐提供的熱風在噴霧塔內進行熱交換，使泥漿變成粉料的過程。主要控制工藝參數是粉料水分、顆粒級配、容重等。主要設備是噴霧塔。制粉工藝非常重要，通常以「目」的大小來區分粉料質量高低。

3、料倉陳腐與儲料：

將備制好的粉料存入料倉中，內部一些有機物腐蝕使其具有一定粘性、水分均勻等，最終使該批粉料各項物理性能基本一致以滿足成型、乾燥與燒成的要求。主要設備為若乾料倉。其中以福建產區生產外牆磚廠家儲料罐為最多，有的達幾十個。

4、壓製成型：

成型主要是把粉料通過大噸位壓機壓製成一定規格的坯體。它決定產品的規格、厚度等，控制要點是成型壓力、厚度及厚度差異，要預防分層、角裂、大小頭、大小腰以及裂磚缺陷出現；主要設備為壓機，各種型號布料設備等。

目前壓製成型不僅僅專指加壓成型作用，而且具有產品表面裝飾（目前不涉及仿古磚）等重要功能。目前陶瓷大板生產最大國產壓機噸位已達16800噸

5、乾燥：

成型後的坯體進入乾燥窯後將粉料帶來的多餘水分蒸發到規定的范圍的過程叫做乾燥，其作用是提高半成品強度，達到釉線運行和印花工序的強度要求。由於水分蒸發時易出現開裂，所以控制水分蒸發速度和運行速度是相當關鍵的。主要設備為乾燥窯。

6、印花工藝（拋光磚採用布料工藝）：

無機色料經工藝處理（按配方調配溶解）後通過花網印在乾燥後的磚坯表面，達到表面裝飾效果的過程叫印花。該環節重點控制印花前坯體溫度和印花後的噴水量，否則極易出現陰陽色、蒙花、缺花、色差等缺陷；主要設備有花機、釉櫃及其輔助裝置等，有些仿古磚還會用到輥筒印花。

7、燒成：

經過表面初步裝飾完畢的磚坯不具備使用性能，需要進一步提高強度等物理指標，它通過窯爐高溫（1200℃左右）煅燒完成，拋光磚生產常用輥道窯，以發生爐煤氣、重油或柴油為燃料，它是產品定性過程。生產過程中易出現變形、過燒溶洞、色差、落臟、二次變形等缺陷。主要設備為燒成窯。

8、拋光：

拋光，顧名思義就是把窯爐煅燒出來的半成品表面進行打磨處理，使其表面具備一定的光澤度的過程，產品在該工序中定型。它需要控制切削量，切削量的多少要根據產品而定，滲花磚通常在0.6毫米左右，拋光後產品的光澤度要求在95度以上。

生產中的缺陷以對角線、彎邊、光澤不均或不起光、崩角、崩邊為主。常規拋光外，近年出現了柔拋工藝。

(3)陶瓷廠上釉廢水擴展閱讀

作為社會化大生產的陶瓷生產過程，和其他一些行業的生產過程相比較，具有以下幾個特點：

1、陶瓷生產過程是一種流程式的生產過程，連續性較低。陶瓷原料由工廠的一端投入生產，順序經過連續加工，最後成為成品，整個工藝過程較復雜，工序之間連續化程度較低。

2、陶瓷生產過程的機械化、自動化程度較低。

3、陶瓷生產周期較長。陶瓷產品的生產周期，是指從原材料投入生產開始，經過各道工序加工直到成品出產為止，所經過的全部日歷時間。

4、陶瓷生產過程中輔助材料如石膏模型、匣缽、硼板等消耗量大。

5、陶瓷生產需要消耗大量的能源，如 煤炭、天然氣、電能。

6、運輸是陶瓷企業生產過程的重要環節。陶瓷生產過程使用的原料品種繁多，生產出的半成品、成品及產生的余料、廢料等，具有數量多運輸量大的特點。

7、陶瓷生產過程中產生的煙氣、粉塵、固體廢料和工業廢水污染環境較嚴重。目前我國陶瓷工業所使用的窯爐多以煤和重油作為能源，會排出不少的煙氣，企業對此要嚴格控制煙塵濃度和二氧化硫濃度，使之符合國家允許的排放標准。力爭採用電阻式隧道窯爐或煤氣燒窯，減少對大氣的污染。

8、陶瓷生產過程的專業化和協作水平較低。長期以來，陶瓷工業企業問的相互協作配合水平不高，大而全、小而全的「全能」工廠比重大，輔助性服務方面的專業化、社會化程度低。

參考資料來源：

網路-陶瓷

Ⅳ 陶瓷廠容易造成什麼樣的污染

原料的開采、來加工運輸引自起的；燃料燃燒產生有害煙氣引起的；色釉料製作、施釉引起的；各種添加劑引起的；選擇的生產工藝技術引起的；一些人對環境保護意識淡薄，或自私自利引起的。其中最要害的是人的意識和燃料燃燒。

由此產生的後果是眾所周知的，包括SO2、N0X、CO、粉塵、碳黑微粒等在內對大氣污染，造成下酸雨，植物不結果等等；包括固體懸浮物、負離子、若干有害重金屬在內的對水的污染；廢渣、廢磨料、廢模具等造成的污染；氣動機械、加工機械運轉產生噪音的污染。其中最要害的是對大氣的污染。

Ⅳ 陶瓷污水怎麼處理

陶瓷廠在陶瓷漿料中加入絮凝劑聚丙烯醯胺主要起到分散的作用，陶瓷廢水的各內種固體物質構成了其污染容物最明顯的部分，大顆粒懸浮物可在重力作用下沉降
陶瓷廠污水處理一般都是用陰離子聚丙烯醯胺作為沉澱劑和分散劑。陶瓷凝膠成型的分散劑用的是聚丙烯醯胺絮凝劑，蘇州昊諾的聚丙烯醯胺用到陶瓷裡面，粘連性比較好，使陶瓷裡面更加光滑，燒制更加均勻。陶瓷分散劑分散性極好，用量少，與無機顏料的相溶性好，在陶瓷高溫燒結過程中無殘留。

Ⅵ 陶瓷生產廢水如何處理，陶瓷生產污水處理設備

在陶瓷廠常用的方法是用平流式沉澱池和微量絮凝劑提取污泥。一般是在調節池中靠壓縮空氣專的攪拌作用屬進行水質均衡，然後泵入混凝沉澱系統。混凝採用泵前加葯，水泵葉輪的攪拌作用使混凝劑與廢水進行充分混合，靠混凝劑的電中和、壓縮雙電層和吸附架橋作用，使廢水中的細小懸浮物和一些大分子有機物脫穩凝聚成小「礬花」，在反應池中小「礬花」經相互碰撞結合成較大的絮凝體，在後續的沉澱池中沉降分離。沉澱池和凈水器產生的污泥依次經過濃縮、脫水。 快速凝聚沉澱裝置常見型式有污泥濾層型、淤漿循環型、脈動型和混合型。淤漿循環型對廢水和葯劑進行二次攪拌，處理效果好，但動力消耗大。污泥濾層型較經濟實用，該裝置外形為錐體形，中間為混合室?周圍為分離室。廢水和凝聚劑在混合室攪拌混合20-30min，使懸浮物形成相當多的凝聚小塊，然後從混合室底部通過凹凸板進入分離室，因水平截面越大，水的上升速度越小，水中的凝聚小塊沉澱速度和上升速度達到平衡而逐漸下沉，而清水則繼續上升溢流到清水池中，分離室的凝聚物逐漸增加密度，形成的污泥在濃縮部分被濃縮，每隔一定時間自動地由排泥裝置排出。

Ⅶ 陶瓷窯爐燒成技術

1、燒成氣氛的概念 陶瓷產品的燒成氣氛是指在燒制的過程中，窯爐內的燃燒產物中所含的游離氧與還原成分的百分比。一般將燒成氣氛分為氧化氣氛和還原氣氛兩種。游離氧含量在8%以上的稱為強氧化氣氛，游離氧含量在4%~5%的稱為普通氧化氣氛，游離氧含量1%~1.5%的稱為中性氣氛當游離氧的含量小於1%，並且co含量在3%以下時，稱為弱還原氣氛，co含量在5%以上的稱為強還原氣氛。 在實際生產中，採用何種氣氛制度來燒制陶瓷產品，要根據產品配方中原料的組成以及燒制過程中各階段的物化反映情況來確定。當原料中所含有機物和碳較少，且粘性低、吸附性弱、含鐵量較高時，適合與還原氣氛燒成反之，則適合與氧化氣氛燒成。2、燒成氣氛對產品性能的影響 眾所周知，氣氛會影響陶瓷坯體在高溫下的物化反應速度、體積變化、晶粒尺寸與氣孔大小等，尤其對陶瓷坯的顏色、透光度和釉面質量的影響，更顯突出。① 影響鐵和鈦的化合價 在實際生產中，當氧化氣氛燒成時，坯料中的fe2o3在含鹼量較低的玻璃相中熔解度很低，可析出膠態的fe2o3使坯顯黃色當還原氣氛燒成時，形成的feo熔化在玻璃相中呈淡青色。另外，當坯體中的氧化鐵含量一定時，若用氧化氣氛燒成，被釉層所封閉的fe2o3將有一部分與sio2反應生成鐵橄欖石並放出氧，其反應如下：（2fe2o3+2 sio2→2（2feo·sio2）+o2↑） 反應生成的氧會使釉面形成氣泡與孔洞，而殘留的fe2o3會使坯體呈黃色。對含鈦較高的坯料應避免用還原氣氛燒成，否則部分tio2會變成藍至紫色ti2o3，還可能形成黑色2feo·ti2o3尖晶石和一系列鐵鈦混合晶體，從而呈色加深。② 使sio2還原和co分解 在一定的溫度下，還原氣氛可使sio2還原為氣態的sio，在較低的溫度下它將按2sio→sio2+si 分解，因而在製品表面形成si的黑斑。還原氣氛中的co在一定的溫度下會按2co→co2+c分解。在400℃時co2是穩定的，而在1000℃時，僅有0.7%（體積）co2。co的分解在800℃以下才速度較快，而高於800℃時需要一定的催化劑。碳雖也有催化作用，但要求一定的表面積，游離態的氧化鐵催化作用則與表面積無關，因此在還原氣氛中很可能因co分解出碳沉積在坯、釉上形成黑斑。若再繼續升高溫度燒成，在碳被封閉在坯體中若再被氧化成co2就會形成氣泡，對吸附性能強的坯體尤為嚴重。3、燒成氣氛對產品缺陷的影響 陶瓷產品在燒成過程中會發生一系列的物理化學反應，如水分的蒸發，鹽類的分解，有機物、碳和硫化物的氧化，晶型的轉變，晶相的形成等。這些物理化學反應的速度，除了受溫度影響之外，氣氛對其也有很大的影響，如果控制不當，就會使陶瓷產品產生各種缺陷，下面介紹最常見的幾種缺陷。① 黑心 陶瓷產品的黑心是指在坯體的燒成過程中，有機物、硫化物、碳化物等因氧化不足而生成碳粒和鐵質的還原物，致使坯體中間呈黑色或者灰色、黃色等現象。黑心缺陷的存在會影響陶瓷產品的強度、吸水率、色澤等性能指標。陶瓷產品產生黑心缺陷的關鍵是有機物、碳化物、硫化物氧化不足，陶瓷產品在燒成過程的低溫階段發生有機物的分解和如下的氧化反應：（fes2+o2→fes+so2↑（350~450℃））、（4fes+7o2→2fe2o3+4so2↑（500~800℃））、（c+o2→co2↑（600℃以上）） 在此階段如果氧化氣氛不足，有機物的分解和上述的氧化反應就無法完全地進行，c、fes2和feo等過多地殘留積聚在坯體內而使坯體呈黑色、灰色、黃色。在實際生產中要消除產品黑心，須在600~650℃讓有機物開始燃燒，在300~850℃讓有機物、鐵化合物和碳充分氧化，也就是說，應在預熱帶保證足夠強的氧化氣氛。另外，在燒成的低溫階段，煙氣中的co會被分解，反應式如下：（2co→2c↓+o2↑） 這一分解在800℃以上時會比較明顯，而800℃以下時，在有一定催化劑的情況下反映也很明顯（游離態的feo就是很好的催化劑）。如果在低溫階段窯內的氧化氣氛不足，且存在還原氣氛的情況下，由於在還原氣氛中存在的feo，因此co會激烈分解而析出c。在低溫階段由於坯體的氣孔率較高，析出的c很容易被吸附在坯體氣孔的表面而形成黑斑缺陷。② 氣泡和針孔 陶瓷產品在燒成過程的低溫階段，除了發生前面所述的氧化反應外，還伴隨著碳酸鹽的分解：（mgco3→mgo+co2↑（500~750℃））、（caco3→cao+co2↑（550~1000℃）） 這些反應的速度和完全程度都受到氣氛的影響，氧化氣氛足夠時，反應會快且進行得更完全反之，反應速度變緩且不完全。當燒成過程進入高溫階段後，坯體出現液相，反應所產生的氣體無法自由排出坯體外，於是便出現針孔、氣泡等缺陷。 在低溫階段將坯體內的氣體成分全部氧化分解是不可能的，因為碳酸鹽和fe2o3在氧化氣氛中要在高於1300℃以上才進行分解，但是在這樣高的溫度區域，坯體已經有液相存在，粘度減小，分解出來的氣泡會沖破液相逸出，造成釉面不平，或者殘留在釉層內，形成氣泡缺陷。為解決這一問題，在高溫前（1000℃左右）要將燒成氣氛控制為還原氣氛，讓fe2o3及硫酸鹽類發生如下還原分解：（fe2o3+co→2feo+co2↑）、（caso4+co→caso3+co2↑）、（caso4→cao+so2↑）③ 色差 陶瓷產品的色差是指單件產品的各部位或單件（批）產品之間的呈色深淺不一的顯現。在陶瓷坯體和釉料的原料中，總會或多或少地引入一些鐵、鈦化合物，在燒結過程中燒成氣氛的不同會影響到鐵、鈦存在的價數，不同價數的鐵、鈦會有不同的呈色，當燒成氣氛不穩定時，坯體的呈色相應改變，從而形成產品的色差。 目前，市場上流行的釩鈦金屬磚，由於其坯料含鈦較高，如在還原氣氛下會有部分tio2轉變成藍色至紫色的ti2o3，形成色差，也有可能形成黑色的feo·ti2o3尖晶石和鐵鈦混合晶體，從而加深鐵的呈色，形成磚面顏色深淺不一，其反應式如下：（tio2+co→ti2o3+co2↑）、（feo+2tio2+co→feo·ti2o3+co2↑）4、燒成氣氛的控制 燒成氣氛的控制受到窯爐結構和設備配置的限制，比如風機風量的大小，風管直徑的大小，排煙口、抽熱口、抽濕口位置的設置等，都會影響到燒成氣氛的控制。但是，最關鍵的還是穩定壓力制度和合理操作燃燒器。① 穩定壓力制度 壓力變化會影響到氣體的流動狀態，因此窯內壓力制度的波動會引起氣氛的波動，要控制好氣氛，就必須穩定好壓力制度，而穩定壓力制度的關鍵在於控制好零壓面。在窯爐預熱帶，因要排走水分和燃燒時產生的煙氣，故壓力相對比窯外環境的低，對比之下窯內氣壓處於負壓狀態在冷卻帶要鼓入冷空氣使製品冷卻，壓力相對比窯外環境的高，對比之下窯內氣壓處於正壓狀態在正負壓之間有一零壓面，燒成帶就處在預熱帶和冷卻帶之間，因而零壓面的移動就會引起燒成帶氣氛的變化。當零壓面位於燒成帶前段，處於燒成帶與預熱帶之間時，燒成帶的氣壓為微正壓狀態，氣氛為還原氣氛當零壓面位於燒成帶的後端時，燒成帶處於微負壓狀態，氣氛為氧化氣氛。② 合理操作燃燒器 燒成的燃料是否完全燃燒將會影響到窯爐氣氛，特別是燒成帶的氣氛。因此合理地操作燃燒器，控制好燃料的燃燒程度，是控制窯內氣氛的重要手段。在燃料完全燃燒的情況下，燃料中的全部可燃成分在空氣充足時能完全氧化，燃燒產物中沒有游離c及co、h2、ch4等可燃成分，保證氧化氣氛的實現當燃料不完全燃燒時，燃燒產物中存在一些游離c及co、h2、ch4等，使窯內氣氛呈還原性。要使燃料完全燃燒，須注意以下三點：①確保燃料與空氣充分，均勻地混合②保證充足的空氣供給，並保持一定的過剩空氣量③確保燃燒過程在較高的溫度下進行。
5、實際生產中燒成氣氛的調整 對於上述穩定氣氛的理論要點，許多人都很清楚，但在實際的操作中，會因為要解決某些燒成問題而不自覺地改變窯爐的氣氛，這種變化往往容易被人忽視，以下是常見出現的問題。① 為了提高燒成溫度而改變空氣過剩系數 有些多企業為了追求單窯產量的最大化，不斷地加快燒成速度，縮短燒成周期。而操作工最常用的手段就是加大燃料供應量，但燃料供應量增加後往往沒有及時調節助燃空氣的供應量和助燃風機總閘的調節，造成燒成氣氛由氧化氣氛變為還原氣氛。② 為解決預熱帶出現的缺陷而改變其氣氛 一些操作工為了降低預熱帶後段的溫度而減小排煙閘的開度，影響了窯爐壓力平衡和氣體流速，使預熱帶的氧化氣氛減弱，如控制不好容易造成前爐燃燒狀態不良，使氣氛出現波動。③ 為解決冷卻帶出現的缺陷而改變冷風量 這樣操作不僅影響到全窯壓力制度的變化，而且會使氣氛發生變化。比如加大冷風，容易使零壓面向預熱帶移動，反之零壓面又會向冷卻帶方向移動，這些都會使氣氛發生改變。為了穩定壓力，必須相應調節抽熱閘的開度，以平衡全窯的氣體進出量，穩定零壓面。

Ⅷ 陶瓷廠煤氣站的含酚廢水目前有哪些處理方法

陶瓷廠煤氣站的含酚廢水，酚濃度高，酚成分多。採用溶劑萃取-鹼液反萃法可回收其中的版雜酚。但權是，萃取法處理到酚含量達標所需的設備投資較大，處理費用較高，並不經濟。而且，煤氣含酚廢水含有大量的其它有機物，即使酚含量達標，COD、色度、氨氮、無機鹽等指標幾乎無法達標。此時，如果水量不大（<50噸/d），則配置吸附柱，可將有機物、色素除去，保證COD、色度達到要求。水量大，則需配置生化處理池進一步處理。
如果有廢蒸汽，則可以採取濃縮焚燒法進行處理。如果配備水煤漿燃燒設備，也可以將廢水加入水煤漿設備，一起制漿。有的採用煤氣設備廠配套的蒸發器，對含酚廢水進行蒸發，但據用戶反映，由於酚水的強腐蝕性，蒸發器很快腐蝕。
這種酚水不是不能處理，而是處理費用仍然很高，沒有很經濟的處理設備和技術。

Ⅸ 古代陶瓷的製作方法是

把瓷土淘成可用的瓷泥。

淘好的瓷泥並不能立即使用，要將其分割開來，摞成柱狀，以便於儲存和拉坯用。

將摞好的瓷泥放入大轉盤內，通過旋轉轉盤，用手和拉坯工具，將瓷泥拉成瓷坯。

印坯拉好的瓷坯只是一個雛形，還需要根據要做的形狀選取不同的印模將瓷坯印成各種不同的形狀。

剛印好的毛坯厚薄不均，需要通過修坯這一工序將印好的坯修刮整齊和勻稱，修坯又分為濕修和干修。

捺水是一道必不可少的工序，即用清水洗去坯上的塵土，為接下來的畫坯、上釉等工序做好准備工作。

在坯上作畫是陶瓷藝術的一大特色，畫坯有好多種，有寫意的、有貼好畫紙勾畫的，無論怎樣畫坯都是陶瓷工序的點睛之筆。

畫好的瓷坯，粗糙而又呆澀，上好釉後則全然不同，光滑而又明亮：不同的上釉手法，又有全然不同的效果，常用的上釉方法有浸釉、淋釉、盪釉、噴釉、刷釉等。

千年窯火，延綿不息，經過數十道工序精雕細琢的瓷坯，在窯內經受千度高溫的燒煉。

經過幾天的燒煉，窯內的瓷坯已變成了件件精美的瓷器，從打開的窯門中迫不及待地脫穎而出。

(9)陶瓷廠上釉廢水擴展閱讀：

陶瓷產品的生產過程是指從投入原料開始，一直到把陶瓷產品生產出來為止的全過程。它是勞動者利用一定的勞動工具，按照一定的方法和步驟，直接或間接地作用於勞動對象，使之成為具有使用價值的陶瓷產品的過程。

在陶瓷生產過程的一些工序中，如陶瓷坯料的陳腐、坯件的自然乾燥過程等。還需要藉助自然力的作用。使勞動對象發生物理的或化學的變化，這時，生產過程就是勞動過程和自然過程的結合。

一般來說，陶瓷生產過程包括坯料製造、坯體成型、瓷器燒結等三個基本階段。同時陶瓷生產過程的組成可按生產各階段的不同作用分為生產技術准備過程、基本生產過程、輔助生產過程和生產服務過程。

作為社會化大生產的陶瓷生產過程，和其他一些行業的生產過程相比較，具有以下幾個特點：

陶瓷生產過程是一種流程式的生產過程，連續性較低。陶瓷原料由工廠的一端投入生產，順序經過連續加工，最後成為成品，整個工藝過程較復雜，工序之間連續化程度較低。

陶瓷生產過程的機械化、自動化程度較低。

陶瓷生產周期較長。陶瓷產品的生產周期，是指從原材料投入生產開始，經過各道工序加工直到成品出產為止，所經過的全部日歷時間。

陶瓷生產過程中輔助材料如石膏模型、匣缽、硼板等消耗量大。

陶瓷生產需要消耗大量的能源，如 煤炭、天然氣、電能。

運輸是陶瓷企業生產過程的重要環節。陶瓷生產過程使用的原料品種繁多，生產出的半成品、成品及產生的余料、廢料等，具有數量多運輸量大的特點。

陶瓷生產過程中產生的煙氣、粉塵、固體廢料和工業廢水污染環境較嚴重。目前我國陶瓷工業所使用的窯爐多以煤和重油作為能源，會排出不少的煙氣，企業對此要嚴格控制煙塵濃度和二氧化硫濃度，使之符合國家允許的排放標准。力爭採用電阻式隧道窯爐或煤氣燒窯，減少對大氣的污染。

陶瓷生產過程的專業化和協作水平較低。長期以來，陶瓷工業企業問的相互協作配合水平不高，大而全、小而全的「全能」工廠比重大，輔助性服務方面的專業化、社會化程度低。

Ⅹ 陶瓷用釉對人有害嗎

1.
一般成品不會有害，在製作工藝的時候會存在污染。
2.
釉主要由石英、長石、高嶺土和其它化工原料。
3.
噴釉車間一般易揮發的物質是比較少的，所以，只要做好一定防護，不要將噴出來的釉吸及肺中即可。陶瓷廠職業病主要是塵肺病，不過現在大多數陶瓷在防塵這方面做得比以前好多了。