循環水系統置換廢水

⑴ 工業循環水處理劑對於工業廢水真的能夠起到再利用的效果嗎

不能。工業循環水處理劑是以緩蝕阻垢為目的，是保證循環水系統正常運行的充分條件。工業廢水再利用要求達到補充水水質標准，是必要條件。

⑵ 循環水系統清洗的方法和工藝

循環水系統清洗、工業循環冷卻水系統清洗

主要用途：在循環冷卻水中含有大量的鹽類物質、腐蝕產物和各種微生物，即使經過處理的水也不同程度的含有溶解固體、氣體及各種懸浮物，這些物質的存在會引起諸如沉積、腐蝕、微生物（藻類、菌泥）繁殖等問題。循環水系統運行一段時間後水側會結有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及微生物淤泥等，這些污垢牢固附著於銅管內表面，導致傳熱惡化、循環壓力上升，影響機組的運行效率，造成較大的經濟損失。這些問題的存在，會給循環水系統的安全運行帶來危害。本品用於循環水系統冷卻循環水側的清洗除垢，最終使循環水系統冷卻循環水側清潔干凈，提高循環水的冷卻效率，恢復循環水系統的製冷效果，同時節省發動機的電能，延長循環水系統的使用壽命。1、適用於各種類型空調機組，可清洗循環水系統冷凝器、蒸發器和吸收器的循環水系統和低溫水系統、熱水鍋爐和柴油發電機組水冷夾套等設備；2、適用材質：銅、銅鎳合金、碳鋼、鋁、鈦材和不銹鋼等材料。
突出特點：是空調製冷機組循環冷卻水和冷凍水系統專用清洗劑，它克服了以往清洗方法存在的缺點和不足，為製冷機組的安全、穩定、經濟和長周期運行提供了可靠的技術保障。
充分考慮了用戶的具體情況，將清洗主劑、殺菌滅藻劑、分散滲透劑和高效緩蝕劑等有機復配而成的有機酸清洗劑，使用時無須添加任何助劑，簡化和方便了清洗現場的安裝和操作；2、緩蝕效率高，清洗速度快等，清洗廢液處理簡單方便，有利於銅材質清洗後的預膜；3、能有效抑制銅管在酸洗過程中銅合金--碳鋼復合件的電偶腐蝕；抗Fe3＋、Cu2＋加速腐蝕的能力強；4、 選用的清洗除垢主劑為有機系列，對設備安全，除垢徹底、腐蝕率低；對操作人員基本沒有腐蝕性、毒性，操作簡單、安全可靠；同時，本品不含有毒有害物質，經簡單的中和處理後就可以排放，安全環保。產品採用固體組分，使用安全簡便，對人體無損害、對設備無腐蝕、對環境無影響；5、與空調清洗模塊配套使用，可保證清洗質量、減輕勞動強度，有利於用戶的直接使用和對空調設備的定期清洗保養，節約設備維護開支；6、在清洗過程中，H+ 會對金屬機體產生腐蝕，並出現氫脆現象，因此清洗劑中要加入相應的緩蝕劑；溶解產生的Fe3+、Cu2+等氧化性離子會造成金屬機體的點蝕、鍍銅等現象，因此清洗液中還需加入掩蔽劑。
理化指標：狀態：白色或淺紅色粉末固體； 酸鹼性（0.5%）：酸性； 密度：>1.5； 腐蝕性：略有腐蝕；
可燃性：不燃不爆； 毒性：無毒； 清洗性能（除水垢）：＞99%； 緩蝕性能：＞99. 5%
使用方法：1、化學清洗工藝流程: 水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化；2、斷開與冷卻盤管無關的其它系統，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯接成一個清洗閉合迴路；3、在模擬清洗狀態下對清洗系統的泄漏情況進行檢查，同時清除盤管內鬆散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束；4、在清洗槽內循環添加「雲清牌--中央空調清洗劑」，控制清洗主劑濃度在3—6%，溫度在50—60 ℃的范圍內，於系統內進行循環清洗去污，清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鍾），使其維持在1以下，當pH值在半小時內趨於穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程；5、清洗工序完成後，進行水沖洗，沖洗殘留淤泥及殘渣，當出口處目測雜質不多時、且pH值大於6時結束水沖洗；6、水沖洗合格後，循環添加「雲清牌 鈍化預膜劑」進行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統溶液濃度混合均勻後停止循環，浸泡2—3小時。將鈍化液排出系統，清洗過程結束。
清洗預膜實施步驟
(A)化學清洗前的准備
•對於系統內雜物等，需要事先通過人工機械方法清理干凈。
•換熱設備調試吹掃完畢後，閉合整個循環水系統。
•首先用水對系統進行徹底沖洗並檢查泄漏，如有系統泄漏的地方需維修解決。
•沖洗置換後,水排出口的濁度降至<20FTU,鐵<3mg/L時，表示水沖洗結束。
•清洗預膜處理所需的葯劑運送到指定的投加地點。
•旁濾器停止運行，回水不上塔運行。有精密儀表的地方系統內如有較精密的在線儀表、儀器，清洗過程中可在不影響生產的情況下隔離出系統。
•將新水注入吸水池中，不必完全充滿，在系統中只須足夠的水供循環泵抽吸即可，按設計的速率開始循環，水的最大流速不得低於1.5米/秒。
•清洗前監測循環水的pH、電導率、鈣硬度、濁度、總鐵、總鹼度各一次。
(B)化學清洗
•大劑量地投加氧化性殺菌劑氯氣，直到系統余氯達到0.5-1.0mg/L。維持余氯在0.5-1.0mg/L約2-4小時，然後維持清洗期間的余氯在0.2-0.5mg/L。
•當余氯達到0.5mg/L時，在系統水流湍急處，按廠家現場工程師的要求投加SF5100 30mg/L。期間可能會有大量泡沫，可以適當投加消泡劑。
•投加阻垢分散劑 100mg/L, 30mg/L。
•加硫酸將循環水的pH降至7.0左右。
•逐步投加絡合劑 400mg/L。
•加硫酸迅速將循環水的pH調至5.8-6.5之間。
•掛入監測用的碳鋼、銅和不銹鋼掛片。
•循環清洗48小時左右。清洗期間每2小時監測循環水的pH值各一次，每4小時監測循環水的電導率、濁度、總鐵各一次。每8小時分析循環水的鈣硬度和總鹼度各一次。清洗期間嚴格控制系統中pH在控制范圍內，監測系統中濁度、 電導率、鐵離子等變化趨勢。當系統中的濁度和/或鐵的含量趨於穩定時，表示系統清洗結束。
(C)清洗後水的排空
清洗結束後，應將循環水全部排空；同時對循環水系統內雜質進行清理。

⑶ 水性漆污水處理的方法（讓水簾櫃不用幾天換

水性漆以其不用有機溶劑的環保特性，受到越來越多的塗裝用戶青睞，使用水性漆已成為塗裝領域的大勢所趨。但水性漆在具有環保優勢的同時，也具有環保劣勢，由於其完全與水互溶的特點，致使難以把它從水中分離，而且產生大量泡沫，影響生產。
水性漆污水以主要成分是乙二醇丁醚和醇酯為主）、是以水溶性合成樹脂為基料和助劑而成的塗料。傳統的方法處理效果不理想，水質較難達到循環使用的標准。一般我們選擇專用於水性漆污水處理葯劑，統稱為漆霧凝聚劑或ab劑，通過實驗來選出性價比較高的AB劑產品。

漆霧凝聚劑ab劑可以通過其獨特的高分子結構來分解水性漆污水中的樹脂、表面活性劑在循環水系統中消粘而失去穩定性，打破原有的水質電荷平衡，從而達到吸附、消粘、脫穩、絮凝上浮的目的，且漆渣的去除率在90%～95%。由於油漆的種類繁多，成分都不一樣以及水質的多變性，在這種情況下就需要小試來進行配方選型，通過比較相同量油漆污水處理時的消粘度、漆渣上浮、殘渣含量，水質澄清度，選出性價比較高的AB劑產品。

漆霧凝聚劑分A劑、B劑二組份，不可以同時使用。需要先加A劑後加B劑，一般情況下間隔的時間在0.5-2.0小時左右，或可根據整體循環水量來定，A劑主要起到消除油漆粘性的作用，B劑是起到絮凝上浮懸浮固狀顆粒聚集在一起，防止滯留於管道中，達到強效分離的效果。

⑷ 中央空調循環水系統清洗的步驟有哪些

中央空調循環水清洗步驟：
1、清水沖洗：啟動系統循環水泵，用大流量的清水盡可能的沖洗掉系統中的灰塵、泥沙、脫落的藻類及腐蝕產物等疏鬆的污垢。
2、殺菌剝離：排放出污水後補充清水，在循環水系統內的冷卻塔和膨脹水箱中分別一次性的加入殺菌剝離劑。
3、清洗除垢：系統補入清水後加入具有溶垢、滲透與分散作用的清洗劑和清洗緩蝕劑，啟動水泵將管道系統內的浮銹、水垢、油污等清洗下來，分散於水中，隨水排出，還原清潔的金屬表面。
4、鈍化或預膜：設備管道經過清洗後其金屬表面處於十分活躍的活性狀態，極易二次氧化銹蝕。若設備清洗後封存，則對設備進行預膜鈍化處理;若設備清洗後立即投入使用，則需進行預膜緩蝕處理，以更好的保護潔凈的金屬表面防止氧化銹蝕。
中央空調循環水清洗原因：許多中央空調的冷卻水系統和冷凍水系統有不同程度的銹蝕和污垢產生，引起壓縮機排氣溫度升高，製冷量不斷下降，嚴重影響空調設備的安全運行。結垢影響循環水的流量，一層薄垢即可使傳熱速率急速下降，這是因為一般水垢的傳導系數比鋼鐵小幾十倍及至幾百倍。一般說來，水垢超過0.25mm厚度時會使傳熱效率降低80％多。
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⑸ 電廠內循環水供水管道出現問題，需要做哪些隔離措施

北極星水處理網訊:某火電廠循環水系統有多種補水水源，其中之一為鋁冶煉廠蒸汽凝結水。由於在生產過程中發生液鹼漏入凝結水系統，受污染的凝結水又回用補入循環水系統，導致該火電廠循環水受到污染。通過採取科學合理的應對處理措施，循環水水質恢復正常，未造成設備腐蝕、結垢等不良後果。

工業企業是用水大戶且絕大部分都為工藝冷卻用水。以火電廠為例，循環冷卻水系統用水量幾乎占整個火電廠用水量的90%以上。目前，越來越多的濕冷火電機組循環水系統使用再生水等多種水源作為補充水，由此循環水受到污染的風險也同時增大。

循環水發生污染後，若處理不當會導致凝汽器和各種換熱器發生腐蝕和結垢。凝汽器發生腐蝕會引起冷卻水管穿孔、開裂，從而增加了設備的檢修次數，使設備的使用壽命縮短並使發電成本增加。而凝汽器結垢會導致換熱器的熱交換效率降低，發電能耗增加，如果需要停機清洗換熱器則經濟損失更大。因此，採用快速有效的應對策略處理循環水系統的污染非常重要。

1 機組及循環水系統概況

某火電廠2台300 MW亞臨界燃煤自備濕冷發電機組為鋁冶煉廠提供電力和工藝用蒸汽，其循環水系統以處理後的制葯廢水回用水、地表水以及鋁冶煉廠蒸汽凝結水（以下簡稱凝結水）作為補充水水源，每台機組補充水量約為500 t/h，其中凝結水水量約80 t/h，其餘為處理後的廢水回用水和地表水。循環水各補充水水質見表1。

⑹ 工廠化循環水養殖廢水如何處理

在工廠化循環水養殖系統中，養殖水中的固體廢物處理技術是工廠化循環水處理系統中的核心環節之一，固體廢物的處理是循環水處理的第一個流程，它的處理效果直接影響後續環節的處理效果，決定了整套系統的運行穩定性和養殖水的質量。隨著工廠化循環水養殖系統的發展，固體廢物的處理技術也日益受到重視，相關基礎研究和處理技術也不斷發展。
工廠化循環水養殖設備
養殖水固體廢物的來源：
工廠化循環水養殖中的固體廢物主要來源於投喂的飼料，養殖品種的排泄物，養殖水中的生物菌團，養殖品種脫落的鱗片，殘肢等。合理的飼料投喂量能減少養殖水體中殘餌的數量，降低餌料系數，節省養殖成本。
養殖水固體廢物的危害：
循環水處理中的固體廢物對水質最顯著的影響就是濁度。過多的固體廢物會使養殖水異常渾濁，影響養殖品種的活動。同時也會導致微生物菌團的快速繁殖，消耗養殖水中的溶解氧，導致養殖品種呼吸困難，增加了增氧難度。同時濁度過高的養殖水也會影響養殖品種的食慾，減緩養殖品種的生長速度，增加了患病風險。養殖固體廢物的果度堆積還會導致其中的有害物質溶解在養殖水中，典型的有害物如氨氮等含量會持續升高，當氨氮含量高於0.5mg/L時會引起無法進食和呼吸，直至死亡。所以及時排出養殖水體中的固體廢物是循環水養殖系統的重要步驟。
養殖水固體廢物的處理方法：
循環水處理中的固體廢物主要是通過物理方式來進行處理，根據固體廢物的顆粒大小，有如下幾種處理方式：
1. 吸污排污
工廠化循環水養殖中殘餌糞便的排污過程是核心環節之一，它關繫到養殖水處理的最終效果。在所有養殖池的造型中，圓形是最利於排污的。使用增氧推水裝置推動養殖水沿逆時針方向轉動，我國處於北半球，僅需很小的推力即可推動養殖水在養殖池中轉動起來。利用離心力原理，固體廢物會在中間堆積，在圓池底部中心開有排污口，固體廢物由此排出，排污率可達95%以上。
2. 粗過濾
工廠化循環水養殖中的固體廢物顆粒大小不易，需要經過多次處理才能完全去除，粗過濾主要是先過濾大於100目的固體顆粒廢物。目前有兩種主要的過濾設備。第一種為滾筒過濾器，滾筒過濾器是工廠化循環水養殖系統中最常見的過濾設備之一，採用316L不銹鋼濾網，濾網目數可根據養殖品種的不同和生長過程進行調整。滾筒外設計有反沖洗水泵，可定時或按需對濾網進行反沖洗，保證過濾效果。 第二種為氣浮排污曝氣垃圾回收系統，該系統採用氣提水和底排污原理，可同時排出較大的固體顆粒廢物和懸浮的固體廢物，養殖廢水進入過濾桶後首先進入過濾網，然後在水位差的作用下流入下一級水處理單元，無需專門的吸污泵即可完成排污效果。根據需要，可為每個或每兩個養殖池配置一個該系統，使用方便，節能高效。與滾筒微濾機相比，唯一缺點是需要人工清洗。
3. 精過濾
精過濾主要是去除養殖廢水中的微小固體顆粒和某些水溶性的雜質。泡沫分離是以氣泡為介質，利用組分的表面活性差進行分離的一種分離方法，使水中的表面活性物質被微小氣泡吸著，並隨氣泡一起上浮到水面形成泡沫，然後分離水面泡沫，從而達到去除廢水中溶解態和懸浮態污染物的目的。蛋白質分離器就是一種效率很高的泡沫分離裝備，處理效果好，可根據系統要求進行定製，在水族箱，海洋館等場所也有廣泛應用。

⑺ 循環水系統清洗的工藝和方法

循環水系統清洗、工業循環冷卻水系統清洗

主要用途：在循環冷卻水中含有大量的鹽類物質、腐蝕產物和各種微生物，即使經過處理的水也不同程度的含有溶解固體、氣體及各種懸浮物，這些物質的存在會引起諸如沉積、腐蝕、微生物（藻類、菌泥）繁殖等問題。循環水系統運行一段時間後水側會結有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及微生物淤泥等，這些污垢牢固附著於銅管內表面，導致傳熱惡化、循環壓力上升，影響機組的運行效率，造成較大的經濟損失。這些問題的存在，會給循環水系統的安全運行帶來危害。本品用於循環水系統冷卻循環水側的清洗除垢，最終使循環水系統冷卻循環水側清潔干凈，提高循環水的冷卻效率，恢復循環水系統的製冷效果，同時節省發動機的電能，延長循環水系統的使用壽命。1、適用於各種類型空調機組，可清洗循環水系統冷凝器、蒸發器和吸收器的循環水系統和低溫水系統、熱水鍋爐和柴油發電機組水冷夾套等設備；2、適用材質：銅、銅鎳合金、碳鋼、鋁、鈦材和不銹鋼等材料。
突出特點：是空調製冷機組循環冷卻水和冷凍水系統專用清洗劑，它克服了以往清洗方法存在的缺點和不足，為製冷機組的安全、穩定、經濟和長周期運行提供了可靠的技術保障。
充分考慮了用戶的具體情況，將清洗主劑、殺菌滅藻劑、分散滲透劑和高效緩蝕劑等有機復配而成的有機酸清洗劑，使用時無須添加任何助劑，簡化和方便了清洗現場的安裝和操作；2、緩蝕效率高，清洗速度快等，清洗廢液處理簡單方便，有利於銅材質清洗後的預膜；3、能有效抑制銅管在酸洗過程中銅合金--碳鋼復合件的電偶腐蝕；抗Fe3＋、Cu2＋加速腐蝕的能力強；4、 選用的清洗除垢主劑為有機系列，對設備安全，除垢徹底、腐蝕率低；對操作人員基本沒有腐蝕性、毒性，操作簡單、安全可靠；同時，本品不含有毒有害物質，經簡單的中和處理後就可以排放，安全環保。產品採用固體組分，使用安全簡便，對人體無損害、對設備無腐蝕、對環境無影響；5、與空調清洗模塊配套使用，可保證清洗質量、減輕勞動強度，有利於用戶的直接使用和對空調設備的定期清洗保養，節約設備維護開支；6、在清洗過程中，H+ 會對金屬機體產生腐蝕，並出現氫脆現象，因此清洗劑中要加入相應的緩蝕劑；溶解產生的Fe3+、Cu2+等氧化性離子會造成金屬機體的點蝕、鍍銅等現象，因此清洗液中還需加入掩蔽劑。
理化指標：狀態：白色或淺紅色粉末固體； 酸鹼性（0.5%）：酸性； 密度：>1.5； 腐蝕性：略有腐蝕；
可燃性：不燃不爆； 毒性：無毒； 清洗性能（除水垢）：＞99%； 緩蝕性能：＞99. 5%
使用方法：1、化學清洗工藝流程: 水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化；2、斷開與冷卻盤管無關的其它系統，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯接成一個清洗閉合迴路；3、在模擬清洗狀態下對清洗系統的泄漏情況進行檢查，同時清除盤管內鬆散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束；4、在清洗槽內循環添加「雲清牌--中央空調清洗劑」，控制清洗主劑濃度在3—6%，溫度在50—60 ℃的范圍內，於系統內進行循環清洗去污，清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鍾），使其維持在1以下，當pH值在半小時內趨於穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程；5、清洗工序完成後，進行水沖洗，沖洗殘留淤泥及殘渣，當出口處目測雜質不多時、且pH值大於6時結束水沖洗；6、水沖洗合格後，循環添加「雲清牌 鈍化預膜劑」進行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統溶液濃度混合均勻後停止循環，浸泡2—3小時。將鈍化液排出系統，清洗過程結束。

⑻ 污水處理後的清水能用到循環水系統么節能降耗多好啊。 是不是需要某種特殊處理啊處理後污水水質很好。

可以達到中水回用標准 用來灌溉綠地 沖刷廁所等等

⑼ 養殖循環系統中哪個系統起到了凈化水體的作用

養殖循環系統中彈性毛刷填 料起到了凈化水體的作用。

循環水養殖是目前我國正在大力發展和建設的新型養殖模式。通過一系列水處理單元將養殖池中產生的廢水處理後再次循環回用。

發展循環水養殖的主要目的：一是為了解決目前水產養殖業尤其是近海海水養殖水質污染問題；二是減少養殖廢水排放對周邊環境和水體造成嚴重污染，保護環境，節能減排；三是使用循環水養殖系統不僅可以減少對優質水源的依賴，同時水循環利用，可提高對水質的控制力度，實時調節水質，創造不同養殖產品的水生活環境，提高水產成活率，降低養殖風險。

循環水養殖系統以去除養殖水體中殘餌糞便、氨氮（TAN）、亞硝酸鹽氮（NO2--N）、懸浮物、等有害污染物,凈化養殖環境為目的，利用生物反應、物理過濾方法，去除水體中所含CO2、亞硝酸鹽、氨氮、蛋白質等、通過消毒、增氧、調溫等處理將凈化後的水體重新輸入養殖池內，實現養殖水體的循環使用。