⑴ （三）鐵礦開采利用水平總體趨好，尾礦廢石加速排放
開采水平總體趨好，采出品位下降而回採率提高。經濟快速發展對鐵礦石的需求日益增長，這種需求同時也推動了礦山企業的技術進步，使其開發利用水平穩步提高。近年來，隨著國內鐵礦石大規模的開發利用，鐵的開采品位逐年降低，掘（剝）采比快速提高，開采難度增大，但回採率卻有所提高。據重點冶金礦山統計年報數據顯示，地采鐵礦掘采比由2010年的79米/萬噸快速提高到2012年的152米/萬噸，開采難度增大，但回採率和精礦品位有所提高。在全國2012年鐵的平均地采品位比2006年下降超過3個百分點的條件下，平均地採回採率卻提高了近3個百分點。2006—2012年，地下鐵礦山開採回採率在78%～84%之間，總體略有上升（圖1-32）。
圖1-32 2006—2012年我國地采鐵礦山采礦技術經濟指標
資料來源：冶金礦山企業協會。
露采采出品位逐年下降，但回採率變化不大。2006—2012年，鐵礦露采采出品位下降3.4個百分點，剝采比也從2006年的3.1噸/噸提高至2011年3.6噸/噸，但回採率總體變化不大，近年保持在96%左右（圖1-33）。
圖1-33 2006—2012年我國露采鐵礦山采礦技術經濟指標
資料來源：冶金礦山企業協會。
專欄1-6 攀西釩鈦磁鐵礦開采綜合利用案例
攀西地區釩鈦磁鐵礦共伴生資源豐富。目前，釩鈦磁鐵礦資源儲量約90多億噸，佔全國釩鈦磁鐵礦儲量的83%。其中伴生的釩資源佔全國儲量的62%，居世界前列；鈦資源佔全國儲量的95%，居世界儲量之首。同時還伴生有鈷、鈧、鎵等多種有益元素，綜合利用價值較高。
礦山採用表內、表外礦高效開采工程，廣泛運用了大間距無底柱分段崩落法開采工藝、礦岩半移動破碎－膠帶開拓運輸、長距離帶式輸送機勢能反饋發電技術、原礦精礦管道輸送、半自磨短流程選礦工藝、高效破碎及篩分設備、多碎少磨和階段磨礦階段選別工藝技術，整體工藝技術水平國內領先，增加低品位礦利用1710萬噸，盤活資源2億多噸，資源效益明顯。
入選品位下降，但利用效率趨好。隨著鐵礦石開發強度加大，原礦入選品位快速下降，選礦回收率總體呈下降趨勢。但隨著國內共伴生礦和超低品位鐵礦資源選礦技術的進步，使得我國鐵礦利用的效率大大提高。紅礦在入選品位下降、選礦比大幅上升的情況下，精礦品位還略有上升（表1-4）；多金屬礦雖入選品位大幅下降，但近兩年選礦回收率卻呈上升態勢，2012年選礦回收率70.5%，比2011年提高約1.4個百分點；尾礦品位有所下降，資源利用效率趨好（表1-4；圖1-34）。
表1-4 我國鐵礦選礦技術經濟指標變化
資料來源：冶金礦山企業協會。
圖1-34 2006—2012年我國重點鐵礦選礦回收率變化情況
資料來源：冶金礦山企業協會。
從礦山生產情況看，近年武鋼和首鋼礦山的選礦回收率明顯高於全國平均水平；包鋼和攀鋼礦山受礦石稟賦和品位影響，鐵選礦回收率遠遠低於全國平均水平（圖1-35），但其共伴生元素回收取得重大突破，開發利用水平大幅提高。
圖1-35 2006—2012年我國主要鐵精礦生產企業選礦回收率變化情況
資料來源：重點冶金礦山統計年報（2006—2012）。
專欄1-7 國內鐵礦山選冶綜合利用的案例
內蒙古白雲鄂博鐵礦的稀土、鐵、鈮、螢石選礦新工藝取得重大突破。隨著600萬噸/年氧化礦資源綜合回收生產線的建成，稀土選礦回收率將由原來的50%提高到70%以上，選鐵流程在保持選礦回收率不變的前提下，降低礦石入選品位3.67個百分點，每年新增各類資源量達203萬噸,實現白雲鄂博稀土、鐵、鈮、螢石、硫和鈧等資源的綜合回收產業化。
此外，隨著鈮鈦合金生產線的建成，每年生產6500噸鈮鐵合金（鈮品位：10%～20%），約佔2012年進口量的1/3，未來將結束我國低級鈮鐵一直依賴從巴西進口的不利局面，對國家戰略資源供給安全具有重要的意義。
四川攀枝花鐵礦資源開發利用水平大幅提高。西昌釩鈦礦資源綜合利用項目釩製品工程，採用了攀鋼自創的氧化釩清潔生產技術（鈣法焙燒），實現了產業化，對國內外傳統的鈉化焙燒生產氧化釩工藝的產業化變革，對改善環境（主要避免有毒廢水產生）、降低成本、提高釩資源利用效率具有顯著效果。
鐵尾礦回收鈦工藝改造工程，採用了攀鋼自主研發的「攀枝花鈦鐵礦高效回收工藝及裝備產業化集成技術」和「全尾礦深度回收利用」專有技術，實現了對超細粒級鐵尾礦鈦資源回收，選鈦回收率由3年前的21.78%提高到35%以上（對選鐵尾礦），技術處於國際先進水平，該技術的推廣運用，可使我國鈦精礦產能翻番（目前我國鈦精礦對外依存度超過60%），同時減少尾礦的排放和堆存。
廢石累計堆存量超130億噸，利用率僅為年度新增的2成。截至2012年年底，全國鐵礦山共有廢石堆2857座，累計存放量132億噸。2012年全國鐵礦廢石排放量9.40億噸，利用率為19.8%。遼寧省堆放量最多，約佔全國總量的34%，其次為河北、四川、安徽和內蒙古等省（自治區）（圖1-36）。我國主要鐵礦大省如遼寧、河北、四川、內蒙古等廢石利用水平並不高，不僅浪費了部分鐵礦資源，而且形成的廢石山對環境也會帶來不利影響，必須加大鐵礦廢石資源的利用力度。
圖1-36 2012年全國各行政區鐵礦廢石歷史累計存放量
資料來源：全國礦山調研抽樣統計數據。
鐵尾礦加速排放，回收利用潛力巨大。國內鐵礦的規模化開發造成了鐵尾礦的大量排放。據《中國資源綜合利用年度報告（2012）》數據顯示，2007—2011年間，鐵尾礦排放總量為28.99億噸，且呈逐年增加態勢（圖1-37）。2011年，我國鐵尾礦排放量為8.06億噸，同比增長27.1%。目前鐵尾礦排放佔全國尾礦排放總量的51%（圖1-38），鐵尾礦中含有多種元素，回收利用潛力巨大。
圖1-37 2007—2011年我國鐵尾礦排放情況
資料來源：《中國資源綜合利用年度報告（2012）》。
圖1-38 2011年國內各種尾礦的排放佔比
資料來源：《中國資源綜合利用年度報告（2012）》。
綜合利用產值2009年達到峰值，近年波動不大。2009年，鐵礦綜合利用產值為近年峰值，達到120億元；綜合利用產值率也達到最高，約為12%。隨後大幅下降，近兩年略有回升。2012年，鐵礦綜合利用產值為67.64億元，同比增長6.0%；綜合利用產值率4.4%，同比增長27.2%（圖1-39）。
圖1-39 2007—2012年我國鐵礦綜合利用產值變化情況
資料來源：《全國非油氣礦產資源開發利用年報（2007—2012）》。
⑵ 螢石礦選廠對環境有污染嗎
選礦廠一般污染都很大，螢石礦採用破碎後浮選法，廢水污染和粉塵污染較大！
⑶ 選螢石礦和重晶石廢水處理，你好，我是選瑩石礦和重晶石礦，我廠廢水每小時排一百方左右，我們要求把水濾
好氧生物處理
由於制葯廢水大多是高濃度有機廢水，進行好氧生物處理時一般需對原液進行稀釋，因此動力消耗大，且廢水可生化性較差，很難直接生化處理後達標排放，所以單獨使用好氧處理的不多，一般需進行預處理。常用的好氧生物處理方法包括活性污泥法、深井曝氣法、吸附生物降解法(AB法)、接觸氧化法、序批式間歇活性污泥法(SBR法)、循環式活性污泥法(CASS法)等。
⑷ （三）礦山企業資源綜合利用潛力巨大
我國共伴生礦綜合回收率在40%以上的礦山企業不足40%，引導和促進礦山企業開展礦產資源綜合利用，空間很大。經過幾十年的發展，我國形成了鞍本、大冶、攀枝花、包頭等大型鐵礦基地，金川銅鎳及貴金屬礦、大廠錫、銻、銦多金屬礦和湖南柿竹園等有色金屬礦產資源基地，以及白雲鄂博、攀枝花、金川三大共生礦床的綜合利用示範基地。其共同特點是：資源總量大，綜合利用價值高，技術要求高，對推動行業技術進步和帶動地方經濟發展的作用顯著。
專欄1-14 高鋁富鎵煤資源綜合利用潛力評價
高鋁粉煤灰中的鋁含量普遍高於35%，氧化硅的含量約為48%，還含有許多有價元素，如鐵、鈦、釩、鎵、鍺、銦等，是一種極具開發價值的豐富資源。神華准格爾礦集區大力發展綜合利用先進技術，形成「一步酸溶法」綜合利用技術，從粉煤灰中提取氧化鋁，並同時回收製取金屬鎵和硅等礦物，既節約了采礦成本，發展循環經濟和節約經濟，又減少了對自然生態環境的破壞，取得了明顯的資源效益、經濟效益、環境效益和社會效益。
資源效益——准格爾礦區通過綠色礦山建設，露天煤礦的回採率由核定的96%提高到99%，選煤廠回收率提高4%，煤炭利用方面每年盤活煤炭資源480萬噸。充分利用低熱值劣煤資源，可提高選煤回收率近5個百分點，混合燃料熱值約為3400大卡，相當於增加標准煤近1500萬噸/年。
經濟效益——2015—2034年評價期內，高鋁富鎵煤綜合利用項目總利潤是總投資的3倍，凈現值也達到較大的規模，除此之外其他各項經濟指標均處於良好水平狀態。
環境效益——示範基地建成後每年消耗約2500萬噸煤及煤矸石，電廠燃燒每年將產生36萬噸S O2，經脫硫處理，年排放量不到3萬噸；其餘產業S O2排放量很少，總共不到1萬噸/年，能夠達到控制指標。全部循環產業項目均採用先進節水和循環使用措施，實現污水、廢水零排放。
社會效益——2011—2015年規劃期內，神華集團有限責任公司將投資超過400億元用於示範基地建設，規劃期末建成項目可提供超過3000人的就業機會。到遠景期末(2020年)，投資將超過1400億元，示範基地規劃項目全部建成投產，年產值超過1700億元，提供超過23000人的就業崗位。
1.共伴生資源豐富，潛在價值可觀
我國礦產資源的特點之一是共伴生礦多。目前，國內已開發利用的141種礦產中，有87種是共伴生礦，占總數的61.7%。全國有色金屬礦區中，有85%以上是多元素共伴生礦產。我國銀儲量的90%，金儲量的20%，鉑族金屬儲量的73%是以共伴生礦的形式產出的。有色金屬礦床是貴金屬礦的重要來源。因此，綜合利用好共伴生資源不但能提高資源利用效率和效益，而且能夠減少共伴生資源廢棄物排放，從而保護環境。
專欄1-15 共伴生礦綜合利用實例
攀枝花釩鈦磁鐵礦 運用自創的氧化釩清潔生產技術（鈣法焙燒），解決了長期困擾我國的釩鈦磁鐵礦提釩的難題，同時實現釩廢水和廢渣全部利用，使得鐵礦中共伴生的釩、鈦資源得到有效回收利用。
金川銅鎳多金屬礦 通過實施銅冶煉廢渣選礦等重大項目，採用全濕法工藝對銅、鋅、鉛、鉍、銦進行綜合回收和砷的無害化處理，使金川公司綜合利用的共伴生元素種類由原來的16種增加到18種。
湖南柿竹園多金屬礦 重點開展「崩落法」礦柱回採工藝、全尾膠結充填、高梯度強磁選鎢技術的推廣應用，在提高開發利用效率的同時，實現了對伴生螢石、鉬、鉍、鎢礦資源的高效利用。
礦產資源潛在價值是指某種探明的可利用資源按其某初級礦產品價格折算的價值，不考慮礦產資源的采選損失、開采要素的成本，從宏觀上反映一個國家（或地區）某種礦產資源經濟價值。
某一礦種的潛在價值測算公式如下：
SVi=Ri×Pi×Gi×ζi（i=1,2,3,…,n） （1-1）
式中：S Vi——第i種礦產資源潛在價值，單位為億元；
Ri——第i種礦產資源的資源儲量，可以按照「基礎儲量+各級別的資源量×各級別資源量的可信度系數」進行測算，可信度系數取值按照預查、普查、詳查、勘探不同程度取值0.5～0.8；
Pi——第i種礦產品的價格；
Gi——第i種礦產的品位調整系數，可以按照礦產資源儲量平均品位/礦產品品位進行測算；
ζi——第i種礦產的儲量單位（不同礦產通常使用不同重量單位）換算系數，噸的換算系數是0.00000001，千噸的換算系數是0.00001，萬噸的換算系數是0.0001，億噸的換算系數是1；
n——礦種數。
礦產資源的提取價值是考慮在一定經濟技術條件下，查明資源儲量經過采選後所產生的初級礦產品市場銷售價值，能夠比較客觀地反映礦產資源在當時技術條件下的價值。礦產資源的提取價值不考慮礦山投資建設和開采成本。
礦產資源的提取價值可以由下列方法進行測算：
EVi=Qi×Pi×Si×Hi×εi（i=1,2,3,…,n） （1-2）
式中：E Vi——第i種礦產資源提取價值；
Qi——第i種礦產資源的資源儲量，可以按「基礎儲量+各級別的資源量×各級別資源量的可信度系數」進行計算；
Pi——第i種礦產品的價格；
Si——第i 種礦產資源的利用系數（利用資源儲量/ 資源儲量）；
Hi——第i種礦產資源的采礦回收率；
εi——第i 種礦產資源的選礦回收率；
n ——礦種數。
專欄1-16 鋁土礦共伴生礦潛在價值估算
根據式（1-1）計算全國鋁土礦資源的潛在價值。在當前資源及市場條件下，測算全國鋁土礦區鋁土礦資源的潛在價值為7762.52億元。鋁土礦區共伴生礦產資源的潛在價值為鎵459.52億元，耐火粘土1793.31億元，煤炭874.16億元，鐵218.70億元，硫鐵礦252.00億元，鈦115.50億元，共伴生礦產資源潛在價值總計3891.54億元。
全國鋁土礦區的鋁土礦及共伴生礦產總潛在價值
專欄1-17 鋁土礦共伴生礦提取價值估算
根據式（1-2）測算全國鋁土礦區資源的提取價值為鋁土礦7028.19億元，鎵273.95億元，耐火粘土1024.61億元，煤炭293.27億元，鐵礦180.21億元，硫鐵礦111.30億元。共伴生礦產資源提取價值總計2084.41億元。
我國鋁土礦區鋁土礦及共伴生礦產提取價值
鋁土礦主礦產及共伴生資源潛在價值的測算未考慮實際開發利用率，高於鋁土礦開發利用的實際經濟價值。而提取價值考慮了開發利用率，但不同礦區資源的開發利用水平差別較大，技術及社會經濟條件各異，因此，鋁土礦主礦產及共伴生資源提取價值與其實際經濟價值也存在差異。測算採用初級礦產品價格，而隨著產業鏈的延長，產品加工程度及技術含量提升，鋁土礦及其共伴生資源的提取價值亦會提高。所以，提高鋁土礦及其共伴生資源開發利用的技術水平是提升提取價值的核心因素。
2.低品位礦產利用取得巨大突破
對低品位礦沒有統一的劃分標准，是相對於高品位的富礦而言的。低品位礦的界定包括技術條件和經濟條件。技術上，低品位礦石指因礦石品位低，現行采選冶技術還不能利用的資源；經濟上，低品位礦石指因礦石品位低，開發利用經濟效益差的資源。一般的，我們把工業品位以下、邊界品位以上的礦石統稱為低品位礦（有些可利用的低品位礦的品位甚至在邊界品位以下）（圖1-69）。
圖1-69 圈定礦體指標及品位變化情況
貧礦多、難選礦多是我國礦產資源的又一特點。低品位礦和難選冶礦的利用對於減少礦山廢棄物排放和新的礦山開采，從而降低礦業對環境的影響至關重要。如我國鐵礦資源中低品位礦數量巨大，開展低品位鐵礦開發利用工藝及裝備的研究，將低品位、極低品位資源轉化為工業可利用資源，對於應對鐵礦石供需矛盾突出的局面十分必要。目前，我國一些低品位資源利用技術達到國際先進水平，獨立研發了油田稠油開采技術、超低品位鐵礦開發利用技術、低品位銅礦利用技術和中低品位磷礦開發利用技術等一批具有重大影響的科技成果。
專欄1-18 低品位礦的綜合利用實例
鞍山鋼鐵集團公司充分利用具有自主知識產權的選礦工藝技術，對以往被當作岩石排棄的品位在15%～20%之間的極貧礦進行回收利用，每年回收利用量多達140萬噸。同時在排岩系統中回收磁鐵礦資源，對大孤山鐵礦、弓長嶺露天礦等排岩場建設了節約型的破碎—岩石干選工藝系統，實現了從岩石中在線回收礦石量達200萬噸/年以上。
冀東鐵礦在低品位鐵礦、氧化礦和超貧釩鈦磁鐵礦的綜合利用方面，取得突破性進展。盤活難選貧赤鐵礦、殘存低品位鐵礦石資源量2.1億噸，為低品位鐵礦回收利用提供經驗和依據，也為解決全國鐵礦山的尾礦堆存物回收利用問題提供技術幫助和示範。此外，通過預先篩分系統和浮選尾礦再磨再選工藝，使尾礦品位下降了2.44%，精礦品位提高了0.5%，對全國同類型礦床的選礦具有很大的推廣價值和示範意義。
紫金礦業集團股份有限公司的紫山金礦緊跟市場變化，適時調整品位指標，邊際品位從原來的1克/噸降低到0.2克/噸，使得該礦儲量從1994年的5.45噸變成2010年的312噸，僅2001年就產黃金17噸，延長了礦山服務年限。此外，蘿卜嶺銅鉬礦採用綜合品位圈定礦體，實現了「小礦變大礦」，使得銅金屬量增加15倍，達到122萬噸；鉬增加31.5倍，達到了14.7萬噸；特別是它礦體變大、變厚，達到地表，便於采礦，成本大大降低，增加了企業的經濟效益和社會效益。
3.尾礦等礦山廢棄物綜合利用潛力巨大
礦產資源規模化開發使得近年尾礦排放量與日俱增。截至2011年年底，我國尾礦累計堆存量為120億噸。2007—2011年，年產出量在10億噸以上（表1-5）。
表1-5 2007—2011年我國主要尾礦產生情況 單位：億噸
資料來源：《中國資源綜合利用年度報告（2012年）》。
尾礦利用呈逐年增長趨勢。2011年我國尾礦產量達15.81億噸，同比增長13.5%；利用量為2.69億噸，同比增長23.1%，有17%的尾礦得到利用，利用增幅高於堆存增幅近10個百分點，說明綜合利用在消化當年尾礦增量的同時，還在消化減少存量。2012年尾礦產量估計將達16億噸，尾礦綜合利用率約為18%，有望實現《金屬尾礦綜合利用專項規劃（2010—2015年）》提出的到2015年全國尾礦綜合利用率達到20%的目標（圖1-70）。
圖1-70 2010—2011年尾礦綜合利用情況
資料來源：《中國資源綜合利用年度報告（2012）》。
尾礦利用繼續提高的潛力巨大。2011年，全國利用尾礦總量為2.69億噸，同比增長23.1%；綜合利用率為17%，同比提高1.3%。尾礦的用途主要有下列形式：尾礦再選回收有用礦物，用作充填材料，用於生產建築，用作土壤改良劑及微量元素肥料，進行土壤復墾和生態恢復。礦山空場充填是尾礦利用的重要方式，約占尾礦利用總量的53%，其中金礦山、銅礦山及其他有色和稀貴金屬礦山、鐵礦山是尾礦充填利用的主力軍，分別占尾礦利用總量的18.0%、23.6%和11.4%（圖1-71）。未來尾礦利用將繼續呈增長態勢，主要原因一是隨著膠結充填采礦技術的推廣，產量增長需要充填材料增加；二是新建尾礦庫征地越來越困難，成本越來越高。
圖1-71 我國尾礦綜合利用方式及佔比情況
資料來源：《中國資源綜合利用年度報告（2012）》。
專欄1-19 礦山廢棄物的綜合利用實例
甘肅窯街示範基地綜合利用煤炭、油頁岩、煤層氣等多種共伴生資源，在我國首次採用低濃度瓦斯與油頁岩煉化尾氣發電，有效解決了原來無法開採的煤層氣資源利用問題。實現油頁岩綜合利用能力達到100萬噸/年，生產頁岩油10萬噸/年，相當於新建一座中型頁岩油生產基地；利用劣質煤、矸石和瓦斯發電，每年減少固體廢棄物排放320萬噸，利用瓦斯2000萬立方米，相當於我國三大天然氣主產區之一的四川盆地1/1000的年產天然氣量，發電裝機容量220萬千瓦；以礦區長期堆存的煤矸石、粉煤灰、燒變岩為原料，生產水泥和免燒牆等建材產品，為當地和周邊地區提供了新型建築材料，在我國西部地區具有重要的推廣意義。
安徽銅陵對尾礦庫中的尾砂採用磁選、浮選和化學浸出等技術進行再選別，綜合回收銅、硫、金、銀等有價金屬，選別後的尾砂進行井下空區和露天采坑充填，以及尾砂制磚，在實現尾砂零排放的同時，杜絕礦山開采造成的安全隱患，減少生態環境破壞。
4.再生金屬循環利用具有廣闊前景
再生金屬的回收利用，可大大減少礦產資源的開發強度。發達國家工業化進入中後期，通過對廢舊金屬回收利用大幅減少對原礦資源的依賴。對我國來說，按照金屬製品25～30年的使用壽命，經過30多年經濟持續快速發展，已經或正在積存大量的廢舊產品，尤其是物理化學性質比較穩定、可回收利用的再生金屬資源，為我國再生金屬資源利用提供了雄厚的物質基礎，有望減少對新增礦產資源的消耗(圖1-72，圖1-73)。
圖1-72 2006—2012年我國廢鋼利用情況
資料來源：廢鋼協會。
圖1-73 2006—2012年我國再生有色金屬產量
資料來源：有色金屬工業協會。
我國再生金屬累積量巨大。自從有統計數據以來，截至2012年年底，我國鋁的社會積蓄量約1.7億噸（表1-6），加之鋁的理化性能穩定，損失量很低，國內鋁循環利用潛力巨大。隨著循環鋁比例的提高，未來可以彌補鋁資源短缺局面，並可大大降低鋁消費所帶來的環境和能源壓力。
表1-6 我國自有統計數據以來積蓄到社會上的各種形式的鋁量
資料來源：《中國有色金屬協會統計年鑒》，《全國主要礦產品產供銷綜合統計與價格通報（2001—2013）》。
⑸ 螢石浮選後得尾砂有沒有毒
你添加的兩種葯劑均屬無毒葯劑。用於螢石浮選技術的是植物油酸，易降解，無毒；工業純鹼在經過浮選後所剩無幾，並且純鹼的主要成份是可食用的（例如做包子饅頭都必須添加食用純鹼），無毒。
⑹ 陝西白水螢石選礦廠
、概述螢石選礦和其它金屬及非金屬選礦一樣都要經過破碎、篩分、磨礦、分級、浮選、過濾、烘乾等過程。主要加工設備有：破碎機（顎式破碎機、圓錐破碎機、錘式破碎機）、振動篩、給料機、球磨機、分級機、浮選機、濃密機、過濾機等。根據選礦廠的處理量不同選擇的設備不同，根據螢石性質不同選擇的設備也有所不同，採用的選礦方法也不同。因此，選礦廠選擇設備要根據實際情況來確定。由於設備沒選好，生產出來的產品質量就會出問題。選擇不同廠家生產的選礦設備，生產出來的產品質量也有所不同。這是我從事螢石選礦二十多年總結出來的經驗。
二、方法 螢石的種類，根據螢石礦的礦物組成分有：螢石－石英型、 螢石－碳酸鹽－石英型、螢石－重晶石－ 石英型。螢石－石英－硫化礦型等。根據螢石礦結晶粒度分有：螢石與脈石鑲嵌粒度較粗型、螢石與脈石鑲嵌粒度較細型。 1、螢石－石英鑲嵌粒度較粗型螢石礦。 這種螢石礦易選，經過一次粗選二次少選五次精選就可得優質的螢石精礦，且回收率也高。 2、螢石－石英鑲嵌粒度較細型螢石礦。 這種螢石礦較上一種難選，由於螢石與石英鑲嵌粒度較細，因此要強化磨礦，使螢石與石英單體解離，最後經浮選也能得到合格的螢石精礦。 3、螢石－碳酸鹽－石英型螢石礦。 這種螢石礦是一種難選礦，由於螢石和碳酸鈣的浮選性質相同，採用常規的選礦方法，螢石與碳酸鈣很難分離。採用特殊的選礦方法和特殊的葯劑，經浮選也能得到合格的螢石精礦。我從事螢石選礦多年的體會。 4、螢石－重晶石－石英型螢石礦。 這種螢石礦也是一種難選礦，由於螢石和重晶石的浮選性質相同，所以螢石與重晶石不好分離。採用特殊的選礦方法也能獲得合格螢石精礦，這是我從事螢石選礦的體會。 5、螢石－石英－硫化礦型螢石礦。先把硫化礦浮選後，尾礦再選螢石。 三、葯劑螢石的選礦葯劑 1、常規葯劑：油酸、純鹼、水玻璃。2、特殊葯劑：螢石專用捕收劑、純鹼、螢石特種抑制劑。
⑺ 螢石礦選礦工藝流程
螢石選礦方法主要是手選配合的重選和浮選。
手選--重選大多用於生產冶金級螢石，我國許多鄉鎮礦山使用這種方法。
浮選用於生產酸級螢石。對於品位不高的螢石貧礦以及手選、重選尾礦、中礦，或者礦山組成復雜的螢石礦石，油酸--水玻璃葯劑系統，浮選的酸級螢石都可獲得較好選礦指標。
希望能幫助你。
⑻ 誰曉得螢石浮選尾礦的處理方法嗎
你問的具體一點？！尾礦水還是尾礦砂？我了解到的，尾礦砂一般有用來燒磚的，也有少部分地區拿去做建築用沙的，尾礦砂的問題還是比較好解決的，回填，燒磚，建築用啥，壩基鞏固什麼的，聽說還有送去燒水泥的，范圍很廣啊··
至於尾礦水，因為懸浮物濃度很大，沉降非常慢，根據現在的環保形勢，做凈化處理還是很有必要的，原始的辦法有靠添加凈水葯劑的，單純添加凈水葯劑費用非常高，沉降還相對較慢，而且出水也不是很清澈；也有部分企業用壓濾機和離心機的，結果，投資成本高，土建工程大（需要配套建水池加葯）運行費用也很高（耗電量大，還要加大量凈水葯劑），出水還不是很乾凈。
我們在河南信陽做了一家尾礦水凈化的工程，用我們自主研發的過濾器，尾礦庫中的尾礦水用泵抽進班德過濾器中，進液官道上加入絮凝葯劑，班德過濾器頂部出水清澈透明，能拿回去繼續選礦使用，過濾器底部排出污泥。目前運行效果非常好，佔地小，操作簡單，運行費用很低，投資也比壓濾機和離心機低很多，需要的土建也很小。我們現在正在往螢石行業推廣，可聯繫上海班德環保設備公司。
⑼ 螢石礦選礦廠產生的尾渣屬於固體廢物嗎
屬於固體廢棄物，如果是礦漿就要有專門的尾礦庫堆存，如果做干排，就要有專門的尾礦堆場。