洗羊皮廠污水

『壹』 有關皮革廢水的綜述

我國皮革行業環保問題

慧聰網 2005年8月10日15時25分 信息來源：中華服裝網

1、皮革廢水的性質

製革業是產生大量污水的行業，製革污水不僅量大，而且是一種成分復雜、高濃度的有機廢水，其中含有大量石灰、染料、蛋白質、鹽類、油脂、氨氮、硫化物、鉻鹽以及毛類、皮渣、泥砂等有毒有害物質。CODCr、BOD5、硫化物、氨氮、懸浮物等非常高，是一種較難治理的工業廢水。在製革生產中，由於原料皮的不同、加工工藝不同、成品的不同，污水水質差別很大，尤其是COD的差別，就山羊皮和綿羊皮而言，COD的差別都在1800～6100mg/l，由於製革生產中使用了大量的脫脂劑、加脂劑和表面活性劑，污水通過常規的曝氣好氧活性污泥法進行處理，容易產生大量的泡沫，活性污泥會隨著泡沫跑掉。所以，常規的曝氣活性污泥法當用在製革污水的處理時，就需要對工藝進行適當的調整。

國內製革業現有的污水處理設施，95%的都是達到國家《污水綜合排放標准》中的二級排放標准，達到一級排放標准且正常運行的為數不多，大都是因為處理工藝不合理、運行費用太高（處理水越多，企業背的包袱越大）、運行管理麻煩，而不能正常運行，有一定數量的製革廠廢水未經處理或只經過簡單沉澱後直接排入河流或湖泊，有的甚至滲坑排放。

2、皮革行業在環保方面的認識

近年來，由於人們的生活水平的逐漸提高，國家對環境保護的政策法規的逐漸完善，對環境保護的宣傳力度不斷加大，企業對環境保護的意識不斷加強，都意識到環保的重要性，污染治理不搞不行，有很多私有企業的污水治理都是自發的、自願的自行投資，搞了污染治理設施，並且都能很好的將污染治理設施正常運行。如西安的友誼皮革廠，早在1998年就自行投資28萬元，建了一套污水處理設施，但是由於企業不懂環保政策，也沒有立項，沒有搞環境影響評價，最後沒有人給驗收，只好從頭來，重新進行審批。現在皮革行業都已經意識到了污染治理的重要性，但是，對於企業來講，由於不太接觸污水治理的技術，到底對污水的治理採用什麼技術、投資多少可以解決污染的治理問題，心裡沒有底，而有些環保公司就是利用企業的不懂，使企業花了不少冤枉錢。比如有一家企業每天的廢水排放量約為1000m3/d，而環保公司讓企業花了429萬元，才使污水的處理結果達到二級排放標准。

3、我國皮革行業污染特點

皮革行業有句行話說「水裡撈金」是非常形象的，由於製革生產的濕加工都是在水中進行的，很多的皮革化工原料都要加到水中，而製革生產中的原料皮又不可能將水中的化工原料吸收完全，而且有的化工原料吸收率特別低，如製革生產中的浸灰脫毛工序，所使用的石灰、硫化鈉和硫氫化鈉的吸收率只有約10～30%，從轉鼓中排出時硫化物有3000多mg/l，COD高達十幾萬mg/l；還有從原料皮中溶解下來的蛋白質能過分解以後，釋放出來的氨氮濃度也特別高，致使經處理過的污水中的氨氮含量比沒有處理前的氨氮含量還高；另外在加工皮革時所使用的表面活性劑被排放到廢水後，不但比較難去除，還影響到了微生物的生長；在製革過程中還使用了重金屬鉻，它回收回來後沒有人要，用到製革過程中影響成品革的質量，不回收隨著製革污泥排放到環境中又是危險廢棄物等等。

另外製革廢水的排放，還因為原料皮（牛皮、羊皮、豬皮）的不同，加工工藝的不同，成品皮革的不同（鞋面革、服裝革、沙發革、箱包革等等），廢水水質相差特別大，這些都是製革廢水比較難治理的原因。

4、我國皮革行業與污染有關的問題

1）製革清潔生產工藝的研究，使污染盡量的消除在生產工藝中，少排或不排污染物質，以其最小的投入得到最大的產出；

2）製革污水處理技術，如果排水去向不是地表水，是城市污水處理廠，目前的污水處理技術應該說是可以解決製革行業的污染問題的，主要是有些搞污染治理技術的工程技術人員對製革廢水的性質不太了解的原因；也就是說目前以國內的污染治理技術和製革廠的經濟能力是不太協調的，只要有經濟能力，完全可以將製革廢水處理達到一級排放標準的，但投資太大。

3）排放標準的問題,由於製革污水的特殊性，治理難度相對太大，那麼就應該根據時代的發展，科學技術的發展，提出合理的、與時具進的污水排放標准，否則將影響皮革行業的正常發展。從這一點上，主要體現在現在製革行業已是微利時代，競爭激烈，如果在污水處理方面使其所排放的污水都要達到一級標准，投資太大，背的包袱就越大，就很難在製革生產的技術、設備的技術改造有所發展。

4）鉻的回收利用研究,金屬鉻這種資源在南非的儲量最多，也只夠開采幾百年，而鉻用在製革的加工過程約占生產量的1/3，且在製革的加工過程中有1/3隨著污水被排放掉了。在污水處理方面廢鉻液回收技術上不存在問題，問題在於回收回來後製革生產不太願意用，會對成品革的質量有一定的影響，這就存在著對回收的鉻加工成鉻粉再利用到製革生產中的研究或用在其它領域的開發研究上，在這方面需要政府的政策與資金上的支持。

5）製革污泥的綜合利用開發研究, 製革行業每所所產生的製革污泥約有5000萬噸。環保方面恰好對製革污泥的排放幾乎沒有要求，只對製革行業的污水排放要求達到《污水綜合排放標准》，所能查到的是對於農用污泥的標准要求，即含鉻量≤1000mg/kg干污泥。製革污泥中含有約70%的有機物，製革污泥中如果不含鉻，它的利用前景還是非常廣闊的。每kg干污泥含有約3000大卡的熱量，可以進行熱能的回收，但如果含鉻，在進行焚燒時，Cr3+會被轉化成Cr6+，而Cr6+的毒性更大；製革污泥還可進行厭氧發酵處理，進行沼氣能源回收，經厭氧發酵後的製革污泥，又是非常好的農用肥料，用在農田中，可以防止土地的板結；也可以加入桔桿直接發酵，用作農肥。但如果鉻不回收，我們測試的數據是製革污泥中含鉻23000mg/kg干污泥，而且用在農田中，農作物的果實中含鉻量最高，這樣就直接影響到人體的身體健康。所以，前提還是鉻必須回收。

『貳』 羊皮衣服能水洗嗎洗後如何處理

皮毛一體羊皮衣不可以自己在家洗。水洗羊皮是皮衣廠的制衣工藝，並不是簡單的用水洗。

羊皮經過水洗工藝後，比原來的羊皮組織更加柔和，區別於水洗皮（人造革）。水洗綿羊皮跟綿羊原皮的外貌一樣毛孔細小呈扁圓形，毛孔清晰，排成長列，分布均勻(水洗後可能縮水）。

水洗羊皮衣分兩種:

1、非成衣水洗

服裝廠家買回來的皮是成品水洗羊皮料，直接就做出衣服來了。

2、成衣水洗

不同於一般用水洗皮製成的皮衣，是衣服做好後再拿去水洗的（當然這里要注意，並不是普通的用水來洗，而且買到這個皮衣也不可以用水來洗滌）。工藝更復雜，款型更流暢，穿著更合身。

(2)洗羊皮廠污水擴展閱讀：

保養方法如下：

1、羊皮衣皮革保養過程中應特別注意，磨麵皮與本染光麵皮不可以上油、不以可噴漆，羊皮衣不能用鞋油擦拭上光。

2、皮革服裝應注意防潮，否則一旦受潮發霉，皮衣就會失去光澤，影響牢固度。皮衣如沾上雨水，要立即用毛巾或干凈的布把水擦乾，並放置在陰涼通風處晾乾，不能曝曬、烘烤，不然皮衣就會變硬或收縮。

3、羊皮衣受潮發霉的處理方法：使用刷子及干凈的布，將發霉的部份擦拭乾凈，然後以少許皮油均勻擦拭（磨麵皮不適），擦拭前先於皮衣較不明顯處試擦。

如發生油漬滲透或變色現象，無法恢復原色時立即停止使用，擦完後，以衣架掛於陰涼通風處約二十四小時以上，用干凈的布將皮衣表面。殘留的皮油擦拭乾凈。

『叄』 請教皮革製造中的硝染工藝流程以及廢水處理方法

一般收購的生皮需經過浸水、浸石灰、鹼脫毛、酶軟化、鉻鞣製、加脂、染色等一系列復雜工序製成合格的皮革製品。在製革過程中會產生大量含懸浮物多、色度高、顯鹼性、成分復雜的高濃度有機廢水。由企業加工工藝及規模不同，廢水各水質指標也有所差異，其中COD約1000~4000mg/L不等，BOD5約500~3000mg/L，SS約1000~5000mg/L，NH3-N約20~180mg/L，油脂約50~300mg/L，硫化物約50~200mg/L，總鉻約20~100mg/L。
廢水特點：
（1）水量大。據不完全統計，每加工1t原料皮需用水60～120t，其中浸水、去肉、脫毛、水洗工序廢水量約佔65%，脫水、浸酸、鞣製、中和染色、水洗的廢水量約佔30%。
（2）懸浮物多。製革廢水中懸浮物主要為石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。通常每加工1噸原皮，約有200kg以上的皮邊、皮屑、泥砂、肉和渣進入廢水，另在加工過程中添加的石灰和鹽類殘留在廢水中，使其懸浮固體濃度高達數千mg/L。
（3）有機物濃度高。在皮革加工過程中使用的植物鞣劑、蛋白酶、鉻鞣劑、中和劑、助劑等，廢水CODcr高。同時，廢水中含有大量原皮上可溶性蛋白脂肪、血等有機物及甲酸、油脂等添加有機物，BOD/COD通常在0.35～0.45之間，可生化性好。
（4）成分復雜。製革廢水中含有較高的Cl-、硫化物及鉻，對微生物有抑制，甚至毒害作用，選擇生物處理技術須充分考慮合理的預處理，及高鹽度對生化反應過程的影響。
（5）水量水質波動大。製革生產工序大部分在轉鼓內完成，因此，每一工序通常是間歇式排水；而不同工序排水的水質差異極大，如脫毛工序COD可高達10萬mg/L左右，而水洗工序約只有300mg/L。製革廢水水量總變化系數達到2左右，而水質變化系數更大，達到10左右。

1 催化氧化脫硫
在灰鹼脫毛廢液中，含有大量硫化物，對微生物有毒害作用，需對其進行脫硫處理。在曝氣作用下，利用錳鹽做催化劑，廢水中的S2-和HS-被氧化成晶體硫或硫酸鹽，再加FeSO4為助脫硫劑，並調節PH至6.5左右沉澱，硫化物去除率達97%，上清液進入生化系統。

反應方程式為：2HS-+2O2 Mn2+ S2O32-+H2O；
2S2-+2O2+H2O S2O32-+2OH-；
4S2O32-+5O2+4 OH- 6SO42-+2S+2H2O
2沉澱法回收鉻鹽
鉻酸廢液含有大量鉻離子，有劇毒，需對其進行除鉻處理。鉻化合物加鹼生成氫氧化鉻沉澱，分離後上清液進入生化處理系統，沉澱加硫酸攪拌，得到一定濃度的鉻化合物，可回用至生產中，此法鉻的去除率達99.9%，同時還可去除大部分CODcr和BOD5。
3 生化處理
製革廢水經過前端各種預處理，去除了部分有機物，且其生化性較好，可通過調節池直接進入好氧生化系統。製革廢水一般用氧化溝或SBR的處理工藝，其中前者在該類廢水中已運用比較成熟。
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『肆』 想要了解一下製革廢水特點及製革廢水處理方法

1.3製革廢水的特點
製革廢水總的特點是成分復雜、色度深、懸浮物多、耗氧量高、水質水量波動大。懸浮物：為大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。CODcr：在皮革加工過程中使用的材料大多為助劑、石灰、硫化鈉、銨鹽、植物鞣劑、酸、鹼、蛋白酶、鉻鞣劑、中和劑等，故COD含量大。BOD：可溶性蛋白、油脂、血等有機物。硫：主要是在浸灰過程中使用硫化鈉所產生的硫化物。鉻：是在鉻鞣製中所排出的鉻酸廢水液。
1.3.1水量大
一般情況下，每加工生產一張豬皮約耗水0.3～0.5t，生產加工一張牛鹽濕皮耗水1～1.5t，生產加工一張羊皮約耗水0.2～0.3t，生產一張水牛皮耗水1.5～2t。根據產品品種和生坯類別的不同，每生產1t原料皮需用水60～120t。
1.3.2水質水量波動大
對於製革污水，由於這個行業的生產工藝的特點，決定著其工藝路線長，工序多，而每個工序所排放的污水水質差別太大，如脫毛工序的COD有高達10萬mg/L左右，而水洗工序只有大約300左右。製革生產工序大部分在轉鼓內完成，因此，每一工序排水通常是間歇式排出，而且排水通常在白天，而不同工序排水的水質差異極大，因而造成製革廢水的最重要特點：水質水量波動大，水量總變化系數達到2左右，而水質的變化系數更大，達到10左右。
1.3.3污染負荷重
皮革工業污水鹼性大，其中准備工段廢水pH值在10左右，色度重，耗氧量高，懸浮物多，同時含有硫、鉻等。一般來講，製革廢水有毒、有害污水（含硫、含鉻污水）占總污水量的15%～20%。其中來自鉻鞣工序的污水中，鉻含量在2～4g/L,而灰鹼脫毛廢液中，硫化物含量可達2～6g/L.這兩種濃污水是製革污水防治的重點，必須單獨加以治理。
1.3.4可生化性較好
製革綜合廢水可生化性較好，廢水中含有大量原皮上可溶性蛋白脂肪等有機物和甲酸等低分子添加有機物，BOD/COD比值通常在0.40～0.45之間。但是，由於含有較高濃度的Cl-和 ，高鹽度引起的滲透壓增加對微生物的抑製作用；硫酸鹽的存在，在厭氧環境下已被還原成S2-而增加廢水的處理難度。因此，選擇生物處理技術必須充分考慮高鹽度和高硫酸鹽對生化反應過程的影響。
1.3.5懸浮物濃度高，易腐敗，產生污泥量大
製革工業加工每噸原皮得到的成革約為300kg，其餘原料約有200kg以上成為皮邊毛藍邊皮和皮屑；大量原皮上去肉和渣進入廢水，廢水中懸浮固體濃度數千毫克/升。高濃度的懸浮固體不但造成廢水高濃度的有機物、增加了固液分離的難度，而且產生大量的有機污泥，污泥中還夾帶有原皮上的泥砂、污血和生產過程中添加的石灰和鹽類，污泥體積佔到廢水總量的5%以上。製革污泥的處理及處置是製革廢水處理的難點之一。

處理方法很多，主要生物處理，一般用氧化溝或SBR，用氧化溝處理這一個廢水是比較成熟的工藝

『伍』 鞣製一張羊皮產生多少廢水

河南某羊皮製革企業易地技改項目年加工綿羊
皮 80萬張，主要是利用澳洲進口綿羊皮、國產綿羊皮
進行加工，產品主要為羊剪絨系列，其廢水主要有兩
類：鉻鞣廢水和綜合廢水。鉻鞣廢水為48m³/天 綜合廢水1500m³ /天。 80萬/365=2192 再用48/2192=0.022立方米/張 1500/2192=0.68 這是大廠的廢水量。小廠估計會更多

『陸』 山羊皮衣服水洗過發硬應該怎麼辦

清洗皮草的方法
皮草雖然美麗，可清潔起來卻是件特別麻煩的事。污染較嚴重的皮服裝，要想達到徹底去污的目的，也只能進行水洗。同時要考慮到皮裝水洗後產生皮板結發硬及變形走樣的後果，為此污染較嚴重皮服裝水洗要採取行之有效的措施加以保護和處理。 皮裝在水洗前注意事項： 要用專用高效皮裝清洗劑進行手工刷洗法，對衣服的領口、袖口、下擺等污染重點部位進行刷洗去漬，用重垢型液體洗滌劑兩匙，加酶洗衣粉兩匙組成高濃度洗滌液，可手工洗或放入洗衣機內進行水行，洗滌溫度40℃為宜，洗滌時間視衣服的臟凈程度及衣服襯里的承受能力而定。洗滌後要多次漂洗，一定要漂洗干凈。用脫水桶脫水時要蓋好防護蓋，避免衣服遭受磨損。把脫水後的衣服平鋪在案台上，用手把衣形整理好，然後用一根木棍橫穿兩袖再用大小適中的衣架把衣服掛起來陰干。用干毛巾擦去殘水及用木棍橫架起兩袖的目的，是為了有利於衣物的晾乾和防止色綹現象的發生。待衣服半干時要進行補脂或加脂處理。 對經水洗的皮裝要進行補脂或加脂處理，因為在製革過程中，一些脂類是利用乳化法加入到皮鞋中去的。經服化的脂類有水溶性，在水洗的過程中，尤其是經過高濃度洗滌液的洗滌，在表面活性劑的作用下，一部分脂類物質很容易被洗掉。為了恢復皮革的柔軟度，必須要對水洗後的皮裝進行補脂或加脂。 皮裝在晾曬前注意事項： 皮裝在水洗後會發生抽縮，走樣變形的現象。在晾曬前，雖然對衣服進行了手工整形處理，因晾乾懸掛的原因，會使原皮服裝發生橫向抽縮現象，可用噴水法使皮裝回潮。然後用手把衣服的前後身及袖子橫向拉平，使其恢復到原位。經補脂或加脂後，再對衣服進行熨燙定型。皮衣經水洗後，在水分揮發過程中皮纖維將互相粘結在一起而使皮衣變硬，為防止此現象發生，可在皮衣乾燥過程中及乾燥後進行手工揉搓，這樣有助於回軟。掛晾時要陰干，且不可暴曬火烤。皮衣水洗一定要慎重，要具有加脂等方面知識方可從事。

『柒』 跪求《製革廢水處理設計》大綱

有個實際處理工程案例，提供給你參考，希望能對你有所幫助。 製革廢水處理工程工藝設計 摘要： 本工程要處理的廢水是以羊皮為原料的製革工業廢水。針對水質特點，首先進行預處理，而後選擇UASB厭氧一CASS好氧生物處理工藝。經處理後，廢水達標排放。 前言 本工程要處理的廢水是以羊皮為原料的製革工業廢水，其水質：COD約3000mg／L，B0D5 1500 mg／L，SS1200 mg／L，S2—100 mg／L，總鉻340mg／L，氨氮100 mg／L。處理後應達到GB8978—1996《污水綜合排放標准》中2級標准要求。根據廠方提供資料以及每張羊皮排水量定額計算，確定廢水量約為1500m3／d，時變化系數取2．0，最大處理能力為125 rn3／h。時變化系數是指最大流量除以平均流量所得出的系數，實際處理能力應滿足最大流量時的設計要求。具體是：1500m3／d，平均為62．5m ／h，而最大流量為62．5×2．0=125m0／h。 1 處理工藝選擇 該廢水的BOD5/CODcr=0．5>0．3，屬於高濃度可生化有機廢水，故採用生化處理為主。廢水的生化處理包括好氧生物處理和厭氧生物處理。由於好氧生物處理方法工藝成熟，效率高且穩定，獲得十分廣泛的應用，但需要供氧，故電耗較高。而對BOD5>1O00mg／L的高濃度廢水，採用厭氧法處理比較合適，可節省能耗。廢水中難降解的COD經厭氧處理後，轉化為容易生物降解的COD，使大分子有機物轉化為低分子有機物，並可降低有機負荷，使出水達到好氧處理可接受的濃度，再進行好氧處理至達標排放，既節省能耗，又節省佔地面積。 1．1 厭氧處理方案 常見的幾種厭氧處理有厭氧接觸法、厭氧過濾法、厭氧生物轉盤、UASB(上流式厭氧污泥床，Up—flow Anaer—obic Sludge Bed)。UASB採用了滯留型厭氧生物處理技術，在底部有污泥床，依據進水與污泥的高效接觸，提供高的去除率。依靠頂部的三相分離器，進行氣、固、液3相的分離，能使污泥維持在污泥床內很少流失，因而生物污泥停留時間長，處理效率高，適用於處理較易生化降解的CODor和ss濃度均較高的 廢水(一般要求進水Ss小於400mg／l )。UASB 容積負荷為COD 4～ 6kg／m3·d，COD的去除率可達到70％以上，BOD的去除率可達到80％。廢水在反應器中的水力停留時間較短。因此，反應器容積可大大縮小，設備簡單，運行方便，無需設置沉澱池和污泥迴流裝置，不需要填充填料，與厭氧生物濾池相比，不易發生堵塞問題，也不需要在反應區內設機械攪拌裝置，造價相對較低，便於維護和管理，UASB雖不耐水量沖擊，但本工藝流程中設置預曝氣調節池，可克服此缺點。 綜上分析，結合廠房、佔地、工程造價及管理等方面的因素考慮，選擇UASB作為厭氧反應器。 1．2 好氧處理方案 常用於製革廢水處理的好氧處理有氧化溝工藝、SBR(序批式活性污泥法，Sequencing Batch Reactor)和CASS(循環式活性污泥法，Cyclic ActivatedSludge System)處理工藝。將生物選擇器與間歇式活性污泥 法加以有機結合，研究開發出新型高效好氧生物處理技術CASS，其主要優點如下： (1)工藝結構簡單，投資費用省，而且運行管理方便； (2)採用組合式模塊結構，布局緊湊，佔地面積小； (3)可以採用穩定的自動化控制和先進的探測儀器和設備，以保證出水水質達到當地環保部門提出的行業標準的要求，並具有脫氮功能。該廠的廢水中氨氮含量高，綜合考慮各因素，好氧處理採用CASS。 1．3 污泥處理方案 從管理、維護、毆備費用、佔地面積和環境衛生等因素考慮出發，採用重力濃縮池、帶式壓濾機來進行污泥濃縮脫水。選擇的污泥處理過程為：污泥濃縮一壓濾脫水一泥餅外運。 2 構築物及主要設計參數 該廠廢水處理工藝構築物和建築物及其技術參數見表1。 3 主要技術經濟指標 該處理工程投資為550萬元左右，其中土建工程費用佔45％ ，設備及安裝工程費佔49％，其他費用占 6％。處理每噸廢水運行成本為耗電0．9度，電費按0．6元／度計，每噸水耗電費0．54元。人員費用為每噸0．25元，日常維護費用為每噸0．15元。廢水處理運行成本為每噸0．94元。 4 工藝流程及運行試驗 工藝流程見圖1，運行試驗結果見表2。 5 結論 (1)該工程採用厭氧一好氧生物處理工藝處理製革廢水，技術可靠、運行管理方便、效果良好，當進水CODcr、BOD5、SS平均濃度分別為3102mg／L、I495 mg／L、1213mg／L時，出水C0D、BODs、SS平均濃度分別為265mg／L、89 mg／L、127mg／L。CODer、BODs、SS總去除率達到91.5％、94.1％ 、89.5％。出水水質可達到《污水綜合排放標准》(GB8978—1996)中的2級標准。 (2)由於採用UASB—CASS工藝 串聯組合的方式，可根據季節性、水質、水量的具體情況，調整該處理運行組合，以便進一步降低運行費用，CASS生物反應器內能維持高濃度的微生物量，使處理裝置容積負荷提高，佔地面積大幅減少。但UASB、CASS安裝加工技術要求嚴格，如安裝不到位，難以達到預期設汁效果。 (3)廢水污染物濃度雖能達標排放，污染物排放總量大幅減少。但由於廢水排放量較大，其污染物排放總量仍比較大。 圖1 製革廢水處理工藝流程圖 表1 構築物尺寸表 表2.主要處理階段工藝實驗結果

『捌』 羊皮鞋面的皮鞋被污水打濕後陰幹了留下水漬跡印怎麼辦

1.在污漬痕跡上塗些白醋，最後用棉花或軟布蘸水擦洗，就很容易洗去。
2.打萬能鞋油或者是用牛奶擦一下就沒事了。

鞋子的清潔方法：
一、人造皮面：人造皮面的清潔比較簡單，只要用濕布清潔皮面後立刻用干布擦拭即可。切忌長期用擦皮鞋的保養油來擦拭鞋面，這樣會導致鞋麵皮質出現小裂紋。
二、磨沙皮面（反毛皮面）：這種材質的鞋面清潔也比較簡單，只需要一隻干凈且乾燥的小牙刷在皮面上向一個方向刷即可，為保證鞋的壽命，請大家在平時穿著時盡量避免與水和油質的東西接觸鞋面。
三、漆皮鞋面：這種皮面清潔是最容易的，用這種鞋面不吸水的特製，我們可以找一塊比較潮濕的布擦拭後用干布擦乾水分即可。
四、特殊織物皮面：這種材料的清潔方法是可以用小牙刷沾加有清潔劑的水清潔鞋面較臟的地方，然後再用小牙刷沾清水清潔，最後用干布擦拭即可。提醒大家注意一下：勿用刷子和水直接去刷鞋面，盡量避免用鞋油保養鞋面，這些都會減少鞋子本身的壽命。

『玖』 剛殺完的羊皮，怎麼洗

1．浸泡脫脂 2．硝液配料 3．下缸硝制 4．曬干鏟皮 5．成品收藏

『拾』 如何清潔羊皮

1、首先使用刷子在羊毛的表面刷一遍，去掉大部分的灰塵，然後在蘸著乾洗劑或者清潔劑擦拭一遍。

收納時應注意：

1、忌與尖銳、粗糙的物品和強鹼性物品接觸。

2、擇陰涼通風處涼曬，干透後方可收藏。

3、收藏期中應定期打開箱櫃，通風透氣，保持乾燥。

4、高溫潮濕季節，應晾曬幾次，防止霉變。