cpi含油污水

❶ 「含油污水處理技術」分類號是什麼

含油廢水處理工藝技術 1．重力分離法重力分離法的原理是利用油水的密度差，將浮油撇除，以達到油水分離的目的。重力分離法最常用的設備是隔油池，隔油池的型式較多，主要有平流式隔油池（API）、平行板式隔油池（PPI）、波紋斜板隔油池（CPI）等。 2．帶式撇油法：帶式撇油法的原理是利用親油，憎水性材料製成吸油帶，浮油吸附在其表面上，從而被帶出水面並被刮除下來，以達到油水分離的目的。一般吸油材料採用特種鋼帶、膠皮、毛氈及其他織物等。 3．氣浮法：氣浮法的原理是通過加壓溶解於水中的空氣，在氣浮池中釋壓，微氣泡在上升的過程中，粘附在油滴上，帶著油滴一起上浮，從而實現油水分離的目的。 4．吸附法 吸附法是利用親油性材料吸附水中油滴，吸附材料飽和後，有的可以再生重復使用，有的可直接作為燃料。 新型含油污水處理吸附材料NSUL-1與傳統工藝化學方法對比 方案 項目 方案一 方案二 傳統工藝（化學法） 新型含油污水處理材料 特點 1.污染物去除效果好； 2.耐沖擊負荷，適應性強； 3.佔地大； 4.能耗高,污泥量大，處理費用高； 5.投資費用高，運行成本大。 6.操作管理復雜，維護困難。 1.污染物去除效果非常好； 2.耐沖擊負荷，適應性強，運行穩定； 3.設計符合人性化，操作管理簡單，維護方便； 4.投資費用低，運行成本低； 5.佔地小； 6.能耗低、污泥量小、處理簡單，可直接焚燒，無二次污染。 技術指標 處理效果 好 很好 耐沖擊負荷能力 強 強，出水水質波動小 技術先進和成熟性 成熟 先進、成熟 運行可靠性 一般 運行可靠 操作、管理 操作簡單，管理復雜 操作簡單，一般管理 設備維護 工作量大 維護方便 運行人員素質要求 高 一般 佔地面積 大 少 設備利用率 高 高 污泥處置 污泥量大，處理費用高 污泥量少，容易處理 經濟指標 水量（m 3 /d） 100 100 靜態投資 （萬元） 12～16 8～10 生產成本 (元/噸) 1.2～1.6 0.4～0.6

❷ 隔油池的作用

作用：
隔油池（oil separator）是利用油與水的比重差異，分離去除污水中顆粒較大的懸浮油的一種處理構築物。石油工業和石油化學工業在生產過程中排出含大量油品的廢水；煤的焦化和氣化工業排出含高濃度焦油的廢水；毛紡工業和肉品工業等排出含有較多油脂的廢水。這些含油廢水如排入水體會造成污染，灌溉農田會堵塞土壤孔隙，有害作物生長。如對廢水中的油品加以回收利用，則不僅可避免對環境的污染，又能獲得可觀的經濟收益。
補充：
廢水中油品比重一般比水小,多以三種狀態存在:①懸浮狀態:油品顆粒較大， 隔油池
油珠直徑0.1毫米以上，漂浮水面，易於從水中分離。在石油工業中，這類油品約占廢水含油量的60～80％。②乳化狀態：油品的分散粒徑小,油珠直徑在0.1毫米以下，呈乳化狀態，不易從水中上浮分離。這類油品約占廢水油含量的10～15％。③溶解狀態：石油在水中溶解度極小，溶於水的油品占廢水含油量的0.2～0.5％。隔油池主要用於分離去除廢水中懸浮狀態的油品，而乳化油品則要用上浮或混凝沉澱法去除。
原理：
利用隔油池與沉澱池處理廢水的基本原理相同，都是利用廢水中懸浮物和水的比重不同而達到分離的目的。隔油池的構造多採用平流式，含油廢水通過配水槽進入平面為矩形的隔油池，沿水平方向緩慢流動，在流動中油品上浮水面，由集油管或設置在池面的刮油機推送到集油管中流入脫水罐。在隔油池中沉澱下來的重油及其他雜質，積聚到池底污泥斗中，通過排泥管進入污泥管中。經過隔油處理的廢水則溢流入排水渠排出池外，進行後續處理，以去除乳化油及其他污染物。
隔油池多用鋼筋混凝土築造,也有用磚石砌築的 在矩形平面上，沿水流方向分為2～4格，每格寬度一般不超過6米，以便布水均勻。有效水深不超過2米，隔油池的長度一般比每一格的寬度大 4倍以上。隔油池多用鏈帶式的刮油機和刮泥機分別刮除浮油和池底污泥。一般每格安裝一組刮油機和刮泥機，設一個污泥斗。若每格中間加設檔板，擋板兩側都安裝刮油機和刮泥機，並設污泥斗,則稱為兩段式隔油池(見圖[兩段式隔油池] ),可以提高除油效率，但設備增多，能耗增高。若在隔油池內加設若干斜板，也可以提高除油效率，但建設投資較高。在寒冷地區，為防止冬季油品凝固，可在集油管底部設蒸汽管加熱。隔油池一般都要加蓋，並在蓋板下設蒸汽管，以便保溫，防止隔油池起火和油品揮發，並可防止灰沙進入。
隔油是自然浮上分離裝置,常用的隔油池有:平流式隔油池(API油分離器),平行板式隔油池(PPI油分離器)和傾斜板式隔油池(CPI油分離器).隔油池的出水油含量一般小於50 mg/L

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共有記錄91條
1 改性聚四氟乙烯膜在油田含油污水處理中的動電現象 藺愛國 石油學報(石油加工) 2007/06
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19 電氣浮含油污水處理工藝工業性試驗研究 張登慶 環境污染治理技術與設備 2005/11
20 鐵路某機務段含油污水處理站改造工程的技術措施 朱立鵬 地下工程與隧道 2005/04
含油污水處理技術
摘 要: 介紹常用的含油廢水處理技術的原理、特點及其除油設備,綜述含油污水的處理方法。
關 鍵 詞: 含油廢水; 技術; 污水處理方法
含油污水的產量大,涉及的范圍廣,例如石油開采、石油煉制、石油化工、油品貯運、油輪事故、輪船航運、車輛清洗、機械製造、食品加工等過程中均會產生含油污水。油污染作為一種常見的污染,對環境保護和生態平衡危害極大。當今油水分離技術較多,常用的方法有重力分離法、空氣浮選法、粗粒化法、過濾法、吸附法、超聲波法等技術,並且新的除油技術還在不斷的研發中。本文從除油器的原理及方法方面加以介紹。
1 重力分離法
重力分離法是典型的初級處理方法,是利用油和水的密度差及油和水的不相溶性,在靜止或流動狀態下實現油珠、懸浮物與水分離。分散在水中的油珠在浮力作用下緩慢上浮、分層,油珠上浮速度取決於油珠顆粒的大小,油與水的密度差,流動狀態及流體的粘度。它們之間的關系可用stokes 和Newton 等定律來描述。
1. 1 橫向流除油器[1 ]
橫向流含油污水除油設備是在斜板除油器的基礎上發展起來的,它由含油污水的聚結區和分離區兩部分組成。含油污水首先經過交叉板型的聚結器,使小分散油珠聚並成大油珠,小顆粒固體物質絮凝成大顆粒,然後聚結長大的油珠和固體物質通過具有獨特通道的橫向流分離板區,而從水中分離出來。在進行油水、固體物質分離的同時,還可以進行氣體(天然氣) 的分離。
1. 2 波紋板聚結油水分離器[2 ]
波紋板除油原理主要是利用油、水的密度差,使油珠浮集在板的波峰處而分離去除,其關鍵是在於藉助哈真淺池沉澱原理,製成波紋板變間距變水流流線,過水斷面是變化的,水流呈擴散、收縮狀態交替流動,產生了脈動(正弦) 水流,使油珠之間增加了碰撞機率,促使小油珠變大,加快油珠的上浮速度,達到油水分離的目的。
1. 3 聚集型油水分離器[3 ]
奧地利費雷公司在世界上率先開發了CPS一體化波紋板式重力加速聚集型油水分離器。該波形板是費雷公司的專利產品,以聚丙烯為基礎材料,內含多種添加劑,使其具有親油而不粘油、抗老化是特點。波紋板一塊一塊地疊加起來的,間距一般為6 mm(當水中懸浮物含量較高時,可採用間距12 mm 的設計) 。
1. 4 高效仰角式游離水分離器[4 ]
將卧式和立式游離水分離器相結合,採用仰角設計,克服了立式容器內油水界面覆蓋面積小和卧式容器油水界面與水出口距離短,分離時間不充分的缺點。來液進口位於管式容器的上行端,水中油珠能聚結並爬高上行至頂端油出口,而水下沉至底端水出口排出。該設備仰角小於12°,長18. 3 m ,直徑為1 372 mm和914 mm兩種規格。
2 過濾法過濾法是將廢水通過設有孔眼的裝置或通過由某種顆粒介質組成的濾層,利用其截留、篩分、慣性碰撞等作用使廢水中的懸浮物和油分等有害物質得以去除。常用的過濾方法有3 種:分層過濾、隔膜過濾和纖維介質過濾。膜過濾法又稱為膜分離法[5 ] ,是利用微孔膜將油珠和表面活性劑截留,主要用於除去乳化油和某些溶解油。濾膜包括超濾膜、反滲透膜和混合濾膜等。膜材料包括有機膜和無機膜兩種,常見的有機膜有醋酸纖維膜、聚碸膜、聚丙烯膜等,常用的無機膜有陶瓷膜、氧化鋁、氧化鈷、氧化鈦等。乳化油處於穩定狀態,用物理方法或者化學方法很難將其分離。隨著膜科學的飛速發展,膜過程處理乳化油污水已逐步被人們接受並在工業中應用。
3 離心分離法
離心分離法是使裝有含油廢水的容器高速旋轉,形成離心力場,因固體顆粒、油珠與廢水的密度不同,受到的離心力也不同,達到從廢水中去除固體顆粒、油珠的方法。常用的設備是水力旋流分離器。旋流分離器在液固分離方面的應用始於19 世紀40 年代,現在較為成熟,但在油/ 水分離
領域的研究要晚得多。雖然液固分離與液液分離的基本原理相同,但二者設備的幾何結構卻差別較大。脫油型旋流分離器起源於英國。從20 世
紀60 年代末開始,由英國南安普頓大學MartinThe w 教授領導的多相流與機械分離研究室開始水中除油旋流分離器的研究,發明了雙錐雙入口
型液- 液旋流分離器。在試驗過程中取得滿意效果。隨後,Young GAB 等人設計出的與雙錐型旋流器具有相同分離性能但處理量要高出1 倍的單
錐型旋流分離器。經過幾何優化設計,Conoco 公司提出了K型旋流分離器,對於直徑小於10μm的油滴分離性能提高更加明顯。由於旋流分離器
具有許多獨特的優點,旋流脫油技術在發達國家含油廢水處理特別是在海上石油開采平台上已成為不可替代的標准設備。
4 浮選法
浮選法,又稱氣浮法,是國內外正在深入研究與不斷推廣的一種水處理技術。該法是在水中通入空氣或其他氣體產生微細氣泡,使水中的一些細小懸浮油珠及固體顆粒附著在氣泡上,隨氣泡一起上浮到水面形成浮渣(含油泡沫層) ,然後使用適當的撇油器將油撇去。該法主要用於處理隔油池處理後殘留於水中粒經為10～60μm 的分散油、乳化油及細小的懸浮固體物,出水的含油質量濃度可降至20～30 mg/ L 。根據產生氣泡的方式不同,氣浮法又分為加壓氣浮、鼓氣氣浮、電解氣浮等,其中應用最多的是加壓溶氣氣浮法。
5 生物氧化法
生物氧化法是利用微生物的生物化學作用使廢水得到凈化的一種方法。油類是一種烴類有機物,可以利用微生物的新陳代謝等生命活動將其分解為二氧化碳和水。含油廢水中的有機物多以溶解態和乳化態,BOD5 較高,利於生物的氧化作用。對於含油質量濃度在30～50 mg/ L 以下、同時還含有其他可生物降解的有害物質的廢水,常用生化法處理,主要用於去除廢水中的溶解油。含油廢水常見的生化處理法有活性污泥法、生物過濾法、生物轉盤法等。活性污泥法處理效果好,主要用於處理要求高而水質穩定的廢水。生物膜法與活性污泥法相比,生物膜附著於填料載體表面,使繁殖速度慢的微生物也能存在,從而構成了穩定的生態系統。但是,由於附著在載體表面的微生物量較難控制,因而在運轉操作上靈活性差,而且容積負荷有限。
6 化學法
化學法又稱葯劑法,是投加葯劑由化學作用將廢水中的污染物成分轉化為無害物質,使廢水得到凈化的一種方法。常用的化學方法有中和、沉澱、混凝、氧化還原等。對含油廢水主要用混凝法。混凝法是向含油廢水中加入一定比例的絮凝劑,在水中水解後形成帶正電荷的膠團與帶負電荷的乳化油產生電中和,油粒聚集,粒徑變大,同時生成絮狀物吸附細小油滴,然後通過沉降或氣浮的方法實現油水分離。常見的絮凝劑有聚合氯化鋁(PAC) 、三氯化鐵、硫酸鋁、硫酸亞鐵等無機絮凝劑和丙烯醯胺、聚丙烯醯胺( PAM) 等有機高分子絮凝劑,不同的絮凝劑的投加量和pH 值適用范圍不同。此法適合於靠重力沉降不能分離的乳化狀態的油滴和其他細小懸浮物。
7 吸附法
吸附法是利用親油性材料,吸附廢水中的溶解油及其他溶解性有機物。最常用的吸油材料是活性炭,可吸附廢水中的分散油、乳化油和溶解油。由於活性炭的吸附容量有限(對油一般為30～80 mg/ g) ,成本高,再生困,一般只用作含油廢水多級處理的最後一級處理,出水含油質量濃度可降至0. 1～0. 2 mg/ L 。1976 年湖南長嶺煉油廠在廢水處理中就採用了活性碳吸附進行深度處理。國內外對於新型吸附劑的研製也取得了一些有益的成果。研究發現,片狀石墨能吸附由海上油輪漏油事件釋放的重油並易於與水分離。吸附樹脂是近年來發展起來的一種新型有機吸附材料,吸附性能好,再生容易,有逐步取代活性炭的趨勢,有越來越多的業內人士研究高效吸油樹脂的合成與應用[6 ] 。有研究表明,採用丙綸吸油材料從油工業廢水中吸附分離和回收油類物質,可根據廢水的初始狀況、最終要求、水流流量等因素,選用合適的凈化方法。此外,煤灰、改性膨潤土、磺化煤、碎焦碳、有機纖維、吸油氈、陶粒、石英砂、木屑、稻草等也可用作吸油材料。吸油材料吸油飽和後,根據具體情況,再生重復使用或直接用作燃料。
8 粗粒化法
粗粒化法是利用油、水兩相對聚結材料親和力相差懸殊的特性,油粒被材料捕獲而滯留於材料表面和孔隙內形成油膜,油膜增大到一定厚度時時,在水力和浮力等作用下油膜脫落合並聚結成較大的油粒。由斯托克斯公式可知,油粒在水中的浮升速度與油粒直徑的平方成正比。聚結後粒經較大的油珠則易於從水中被分離。經過粗粒化的廢水,其含油量及污油性質並無變化,只是更容易用重力分離法將油除去。
8. 1 新型高效除油器[7 ]
旋流除油、粗粒化除油及斜板除油技術,是當今普遍認為高效的除油技術。高效除油器是將上述多種高效除油技術於一體的高效合一除油器,
其總體結構設計成卧式,由旋流(渦流段) 粗粒化段及斜板除油段組成。它不僅可提高除油效率,且方便操作、減少佔地。根據江漢油田采出水特
性,採用兩段粗粒化及兩段斜板除油,在進口ρ(油) ≤1 000 mg/ L 時, 出口達到後續處理設備(過濾器) 的進口要求ρ(油) ≤30 mg/ L 。
8. 2 EPS 油水分離技術[8 ]
EPS 油水分離器是一種高效、先進的油水分離裝置。它融合了當今先進的板式除油和粗粒化聚結技術,集污水的預處理、油水分離以及二次沉澱和油的回收於一體;具有安裝運行費用省、油水分離效果好,操作維護容易等特點,是立式除油罐、斜板除油裝置(如美國石油協會的除油裝置(API) 、波紋板斜板除油裝置(CPI) 、平行斜板除油裝置( PPI) 等的更新替代產品。EPS 油水分離器目前已在韓國、美國、波蘭、印度、泰國、中國等國家有了實際的應用,污水處理效果普遍良好。
9 聲波、微波和超聲波脫水技術
聲波可加速水珠聚結,提高原油脫水效率;超聲波可降低能耗和減少破乳劑用量;而微波在降低乳狀液穩定性的同時,還可加熱乳狀液,進一步促進水滴的聚結,在解決我國東部老油田因三采等引起的原油性質復雜的深度脫水問題方面具有很好的應用前景。
微波是指頻率為300 MHz～300 GHz 的電磁波[9 ] 。微波水處理技術是把微波場對單相流和多相流物化反應的強烈催化作用、穿透作用、選擇性供能及其殺滅微生物的功能用於水處理的一項新型技術。
超聲波是一種高頻機械波,其頻率一般2 ×104～5 ×108 Hz 之間,具有能量集中、穿透力強等特點。超聲波在水中可以發生凝聚效應、空穴或空化效應[10 ] 。當超聲波通過含有污水的溶液時,造成微小油滴與水一起振動。但由於大小不同的粒子具有不同的相對振動速度、油滴將會相互碰撞、粘合,使油滴的體積增大。隨後,由於粒子已變大、不能隨聲波振動了,只作無規則運動。最後水中小油滴凝聚並上浮,油水分離效果良好。超聲處理乳化油污水時,必須以先通過實驗,以確定最佳的聲波頻率,否則可能出現超聲粉碎效應,影響處理效果。目前,國內外學者利用超聲波技術降解水中的污染物已多達幾十種,但所研究的對象多為單組分模擬體系,而實際污水中常含有多種污染物,因此超聲波技術在實際污水處理中的適用性如何還有待進一步的研究。此外,目前有關利用超聲波技術降解水中污染物的研究大多屬於實驗室階段,且由於聲化學反應過程的降解機理、反應動力學及反應器的設計放大等方面的研究開展得很不充分,目前還難以實現工程化。
10 超聲/ 電化學聯用技術[9 ]
利用超聲的空化效應,可在電化學反應中使電極不形成覆蓋層,避免電極活性下降;超聲空化效應還有利於協同電催化過程產生·OH ,而使污水中的污染物的分解加速;超聲還可使有機物在水溶液中充分分散,從而大幅度提高反應器的處理能力。Mizera 等在電解氧化處理含酚廢水時發現,無超聲存在時,只有50 %的分解率,若使用25 kHz、104 W/ m2 的超聲波處理時,酚的分解率會提高到80 %。劉靜等利用超聲/ 電化學聯用技術
對印染廢水的處理表明,在超聲波和電場的協同作用下,廢水的脫色率大大高於單獨使用超聲波時的脫色率。

❹ 含油廢水怎麼處理，需要哪些技術工藝

可以採用油水分離技術，EPS油水分離器是一種高效、先進的油水分 離裝置回。它融合了當答今先進的板式除油和粗粒化 聚結技術,集污水的預處理、油水分離以及二次沉 淀和油的回收於一體;具有安裝運行費用省、油水 分離效果好,操作維護容易等特點,是立式除油罐、斜板除油裝置(如美國石油協會的除油裝置 (API)、波紋板斜板除油裝置(CPI)、平行斜板除油 裝置(PPI)等的更新替代產品。

❺ 油田廢水處理中固體界面材料有那些

固體附著油：吸附於廢水中固體顆粒表面的油。

混入廢水中的油類多數以幾種狀態並存，極少以單一的狀態存在。一般需採用多級處理方法，經分別處理後才能達到排放標准。

含油廢水處理的難易程度隨其來源及油污的狀態和組成不同而有差異。其處理方法按原理可分為：物理法 ( 沉降、機械、離心、粗粒化、過濾、膜分離等 ) ；物理化學法 ( 浮選、吸附、離子交換、電解等 ) ；化學法 ( 凝聚、酸化、鹽析等 ) ；生物化學法 ( 活性污泥、生物濾池、氧化塘等 ) 。下面介紹幾種國內外常見的處理方法 。

1、重力分離法：利用油水兩相的密度差及油和水的不互溶性進行分離。沉降分離在隔油池中進行，常見的有平流式 (API) 、平行板式 (PPI) 、波紋板式 (CPI) 等型式。平流式隔油池的設計主要基於斯托克斯公式，由公式可求得一定表面積的隔油池所能除去的最小油珠粒徑。隔油池水流狀態對除油能力和效果也有很大影響，最好的水流狀態是層流狀態，它有利於油珠的上升和固相的沉降。根據以上理論，進而設計出了 PPI 式、 CPI式、 IPI 式 ( 斜板式 ) 等更為高效隔油池。這幾種型式的隔油池與 API 式相比較，佔地面積省，去油能力、排油能力及安全程度等方面明顯提高，因此已被廣泛應用。該類方法設備結構簡單，易操作，除油效果穩定，但對溶解性油類或乳化油是不適用的。

2、聚結法 ( 粗粒化法 ) ：利用油水兩相對聚結材料親和力的不同來進行分離，主要用於分散油的處理。此法的技術關鍵是粗粒化材料的選擇，許多研究者認為材質表面的親油疏水性是主要的，而且親油性材料與油的接觸角小於 70 °為好。常用的親油性材料有蠟狀球、聚烯系或聚苯乙烯系球體或發泡體、聚氨酯發泡體等。粗粒化法可以把 5 ～10 μm粒徑以上的油珠完全分離，無需外加化學試劑，無二次污染，設備佔地面積小，基建費用較低。但對懸浮物濃度高的含油廢水，聚結材料易堵塞。

3、凝聚法：也就是用絮凝劑除油的方法。常用的無機絮凝劑是鋁鹽和鐵鹽，特別是近年來出現的無機高分子凝聚劑，如聚硫酸鐵、聚氯化鋁等，具有用量少、效率高的特點，而且使用時最優 pH 也較寬。雖然無機絮凝劑法的處理速度快，但葯劑較貴，污泥生成量多。有機高分子凝聚劑的研究發展很快，但目前有機高分子絮凝劑在含油廢水處理方面的應用仍然主要是用作其它方法的輔助劑。

4、氣浮法：通常採用的主要是加壓溶氣浮選法去除乳化油。因為空氣微泡由非極性分子組成，能與疏水性的油結合在一起，帶著油滴一起上升，上浮速度可提高近千倍，所以油水分離效率很高。常在含油廢水中加入絮凝劑，還會進一步提高油水的分離效果。目前該法已被廣泛應用於油田廢水、石油化工廢水、食品油生產廢水等的處理，但動力消耗較大，構造復雜，維修保養困難。

5、生物法：含油廢水經隔油、浮選等處理後，出水油含量一般仍高達 20 ～ 30mg/ L ，若廢水中存在溶解性有機物，則 COD 和 BOD5 也很高，都達不到國家規定的排放標准，尚需進行二級處理。二級處理主要採用活性污泥法和生物濾池法。生物處理法近年來已有不少改進，新的發展包括曝氣塔、深井曝氣、純氧曝氣以及循序間歇式生物處理等，這些方法都不同程度地提高了對含油廢水的處理效率。

6、電絮凝法：以金屬鋁或鐵作陽極電解處理含油廢水的方法，主要適用於機加工工業中冷卻潤滑液在化學絮凝後的二級處理 。國內外使用較多的是小間隙 ( 1mm ) 高流速旋轉電極裝置，但此種方法存在著陽極鈍化問題。電絮凝法具有處理效果好、佔地面積小、操作簡單、浮渣量相對較少等優點，但是它存在陽極金屬消耗量大、需要大量鹽類作輔助葯劑、耗電量高、運行費用較高等缺點。

7、膜分離方法：膜分離法是 S.Sourirajan 所開拓並在近 40 多年迅速發展起來的分離技術，用超濾法處理原油廢水以及結合鹽析用反滲透法處理乳狀液廢水的研究已有不少報道，若採用反滲透和超濾聯合處理，則在除油的同時還可降低 COD 和 BOD 。膜分離技術關鍵是膜組件的選擇。在分離過程中極易由濃差極化等原因造成膜污染，而使通量降低，膜的使用壽命短，膜清洗困難，操作費用高。

8、磁分離法：將磁性顆粒與含油廢水混合，油珠被磁性粒子吸附，然後用磁分離裝置將含油磁粒分離，污水便可得到凈化。針對鋼鐵企業廢水含有氧化鐵皮磁性顆粒的特點，已研製出高梯度磁分離器和磁過濾器等裝置，不僅可除去廢水中懸浮物的油，還有一定的防垢除藻作用。但因設備昂貴，動力消耗大，磁種回收循環使用困難，應用尚不廣泛。

9、水力旋流：屬於離心沉降，利用不同密度、不互溶的兩相在水力旋流器中高速旋轉時相對產生的離心力的差異而達到分離的目的。這種分離器比傳統的分離器處理效率高、佔地少、結構簡單，可單級和多級串聯使用。其缺點是高流速產生的紊流將部分分散油剪碎，使之成為更細的分散物，從而使分離效率降低。其次運轉費用很高 。

❻ 如何將餐廚垃圾中的油和油渣分離

在餐廚垃圾中的含油污水(以下簡稱「餐飲廢水」)中，油脂的成分和存在形式復雜，一般以懸浮油、分散油、乳化油、溶解油和含油固體廢棄物等主要形式存在，其中最難處理的是高濃度呈乳化狀的油脂。目前除油技術可以物理分離(如重力分離技術、過濾分離技術、粗粒化分離技術、膜分離技術等)、化學分離(如絮凝沉澱分離技術、電解分離技術、酸化分離技術等)、物理化學分離(如浮選分離技術、吸附分離技術、磁吸附分離技術等)和生物化學分離(如活性污泥分離技術、生物膜分離技術等)。
1、物理分離
1.1重力分離技術
重力分離技術，作為物理除油技術中最簡單且運用最廣泛的一種方法，是利用油脂與水的密度差及互不相溶性來實現油珠、懸浮物與水的分層與分離。重力分離技術常用的設備是隔油池，包括平流隔油池(API)、斜板隔油池(PPI)、波紋斜板隔油池(CPI)等類型。
離心分離技術是利用兩相的密度差，通過高速旋轉產生不同的離心力，使輕組分油和重組分水分布在旋轉器壁面和中心，最終實現較為徹底的油水分離。該技術所需的停留時間較短，也不需要過大的設備體積;但同時存在著阻力較大、能耗過高、維護不易等缺點。離心分離技術常用的工作設備是水力旋流器。
物理分離技術的主要發展趨勢是繼續改進油水分離技術，並研製出新的分離設備。張霖霖等採用重力分離技術對餐飲廢水進行油水分離。在先後經過除雜、破乳和吸附等一系列程序後，位於水面上層的油由濾油槽收集，底部的清水則通過下方的出口排放。
採用液位器與重力分離技術相結合的途徑來進行油水分離。此方法改善了分離後液位監測的自動化程度，並且降低了製造成本。

❼ 隔油池的作用是什麼

隔油池的作用是利用自然上浮法分離、去除含油廢水中可浮性油類物質的構築物。隔油池能去除污水中處於漂浮和粗分散狀態的密度小於1.0的石油類物質，而對處於乳化、溶解及分散狀態的油類幾乎不起作用。

其基本要求如下：

（1）隔油池必須同時具備收油和排泥措施。

（2）隔油池應密閉或加活動蓋板，以防止油氣對環境的污染和火災事故的發生，同時可以起到防雨和保溫的作用。

（3）寒冷地區的隔油池應採取有效的保溫防寒措施，以防止污油凝固。為確保污油流動順暢，可在集油管及污油輸送管下設熱源為蒸汽的加熱器。

(4)隔油池四周一定范圍內要確定為禁火區，並配備足夠的消防器材和其他消防手段。隔油池內防火一般採用蒸汽，通常是在池頂蓋以下200mm處沿池壁設一圈蒸汽消防管道。

(5)隔油池附近地區要有蒸汽管道接頭，以便接通臨時蒸汽撲滅火災，或在冬季氣溫低時因污油凝固引起管道堵塞或池壁等處粘掛污油時清理管道或污油。

(7)cpi含油污水擴展閱讀

隔油池的收油裝置一般採取以下四種形式：

（1）固定式集油管收油。固定式集油管設在隔油池的出水口附近，其中心線標高一般在設計水位以下60mm，距池頂高度要超過500mm。

固定式集油管一般由直徑為300mm的鋼管製成，由蝸輪蝸桿作為傳動系統，既可順時針轉動也可以逆時針轉動，但轉動范圍要注意不超過40°。

集油管收油開口弧長為集油管橫斷面60°所對應的弧長，平時切口向上，當浮油達到一定厚度時，集油管繞軸線轉動，使切口浸入水面浮油層之下，然後浮油溢入集油管並沿集油管流到集油池。小型隔油池通常採用這種方式收油。

（2）移動式收油裝置收油。當隔油池面積較大且無刮油設施時，可根據浮油的漂浮和分布情況，使用移動式收油裝置靈活地移動收油，而且移動式收油裝置的出油堰標高可以根據具體情況隨時調整。

移動式收油裝置使用疏水親油性質的吸油帶在水中運轉，將浮油帶出水面後，進入移動式收油裝置的擠壓板把油擠到集油槽內，吸油帶再進入池中吸取浮油。

（3）自動收油罩收油。隔油池分離段沒有集油管或集油管效果不好時，可安裝自動收油罩收油。要根據回收油品的性質和對其含水率的要求等因素，綜合考慮出油堰口標高和自動收油罩的安裝位置。

（4）刮油機刮油。大型隔油池通常使用刮油機將浮油刮到集油管，刮油機的形式和氣浮池刮渣機相同，有時和刮泥同時進行成為刮油刮泥機。

平流式隔油池刮油刮泥機設置在分離段，刮油刮泥機將浮油和沉泥分別刮到出水端和進水端，因此需要整池安裝。斜板隔油池則只在分離段設刮油機，其排泥一般採用斗式重力排泥。

❽ 加油站油罐怎樣進行油水分離

進行油水分離的方法：
1 重力分離法
重力分離法是典型的初級處理方法,是利用油和水的密度差及油和水的不相溶性,在靜止或流動狀態下實現油珠、懸浮物與水分離。分散在水中的油珠在浮力作用下緩慢上浮、分層,油珠上浮速度取決於油珠顆粒的大小，油與水的密度差，流動狀態及流體的粘度。它們之間的關系可用stokes 和Newton 等定律來描述。
2 過濾法

過濾法是將廢水通過設有孔眼的裝置或通過由某種顆粒介質組成的濾層，利用其截留、篩分、慣性碰撞等作用使廢水中的懸浮物和油分等有害物質得以去除。
3 離心分離法
離心分離法是使裝有含油廢水的容器高速旋轉,形成離心力場,因固體顆粒、油珠與廢水的密度不同,受到的離心力也不同,達到從廢水中去除固體顆粒、油珠的方法。
4 浮選法
浮選法，又稱氣浮法，是國內外正在深入研究與不斷推廣的一種水處理技術。該法是在水中通入空氣或其他氣體產生微細氣泡，使水中的一些細小懸浮油珠及固體顆粒附著在氣泡上，隨氣泡一起上浮到水面形成浮渣(含油泡沫層) ，然後使用適當的撇油器將油撇去。
5 生物氧化法
生物氧化法是利用微生物的生物化學作用使廢水得到凈化的一種方法。油類是一種烴類有機物，可以利用微生物的新陳代謝等生命活動將其分解為二氧化碳和水。含油廢水中的有機物多以溶解態和乳化態，BOD5 較高，利於生物的氧化作用。
6 化學法
化學法又稱葯劑法，是投加葯劑由化學作用將廢水中的污染物成分轉化為無害物質，使廢水得到凈化的一種方法。常用的化學方法有中和、沉澱、混凝、氧化還原等。對含油廢水主要用混凝法。混凝法是向含油廢水中加入一定比例的絮凝劑，在水中水解後形成帶正電荷的膠團與帶負電荷的乳化油產生電中和,油粒聚集，粒徑變大，同時生成絮狀物吸附細小油滴,然後通過沉降或氣浮的方法實現油水分離。
7 吸附法
吸附法是利用親油性材料,吸附廢水中的溶解油及其他溶解性有機物。最常用的吸油材料是活性炭，可吸附廢水中的分散油、乳化油和溶解油。
8 粗粒化法
粗粒化法是利用油、水兩相對聚結材料親和力相差懸殊的特性，油粒被材料捕獲而滯留於材料表面和孔隙內形成油膜，油膜增大到一定厚度時時,在水力和浮力等作用下油膜脫落合並聚結成較大的油粒。由斯托克斯公式可知，油粒在水中的浮升速度與油粒直徑的平方成正比。聚結後粒經較大的油珠則易於從水中被分離。經過粗粒化的廢水,其含油量及污油性質並無變化,只是更容易用重力分離法將油除去。
9 聲波、微波和超聲波脫水技術
聲波可加速水珠聚結,提高原油脫水效率；超聲波可降低能耗和減少破乳劑用量；而微波在降低乳狀液穩定性的同時，還可加熱乳狀液，進一步促進水滴的聚結，在解決我國東部老油田因三采等引起的原油性質復雜的深度脫水問題方面具有很好的應用前景。
10 超聲/ 電化學聯用技術
利用超聲的空化效應，可在電化學反應中使電極不形成覆蓋層，避免電極活性下降；超聲空化效應還有利於協同電催化過程產生·OH，而使污水中的污染物的分解加速，超聲還可使有機物在水溶液中充分分散，從而大幅度提高反應器的處理能力。對印染廢水的處理表明，在超聲波和電場的協同作用下，廢水的脫色率大大高於單獨使用超聲波時的脫色率。

油水分離主要是根據水和油的密度差或者化學性質不同，利用重力沉降原理或者其他物化反應去除雜質或完成油份和水份的分離。已知的油水分離方法主要有重力式分離、離心式分離、電分離、吸附分離、氣浮分離等

❾ 如何去除含油廢水中的油

用破乳劑（脫水劑、脫穩劑、油水分離劑），這種水處理葯劑就是把含油回污水的水和油脂絮凝答下來，就可以把水做干凈了。可以用在很多行業的，切削液廢水、日化廢水、焦化廢水、食品廠廢水、五金含油廢水、油田廢水等，都OK。

點清破乳劑

❿ 隔油池的作用及做法

隔油池oil separtor 利用油與水的比重差異，分離去除污水中顆粒較大的懸浮油的一種處理構築物。
處理含油廢水的一種專用性構築物。石油工業和石油化學工業在生產過程中排出含大量油品的廢水；煤的焦化和氣化工業排出含高濃度焦油的廢水；毛紡工業和肉品工業等排出含有較多油脂的廢水。這些含油廢水如排入水體會造成污染，灌溉農田會堵塞土壤孔隙，有害作物生長。如對廢水中的油品加以回收利用，則不僅可避免對環境的污染，又能獲得可觀的經濟收益。
[隔油池]
廢水中油品比重一般比水小,多以三種狀態存在:①懸浮狀態:油品顆粒較大，油珠直徑0.1毫米以上，漂浮水面，易於從水中分離。在石油工業中，這類油品約占廢水含油量的60～80％。②乳化狀態：油品的分散粒徑小,油珠直徑在0.1毫米以下，呈乳化狀態，不易從水中上浮分離。這類油品約占廢水油含量的10～15％。③溶解狀態：石油在水中溶解度極小，溶於水的油品占廢水含油量的0.2～0.5％。隔油池主要用於分離去除廢水中懸浮狀態的油品，而乳化油品則要用上浮或混凝沉澱法去除。
利用隔油池與沉澱池處理廢水的基本原理相同，都是利用廢水中懸浮物和水的比重不同而達到分離的目的。隔油池的構造多採用平流式，含油廢水通過配水槽進入平面為矩形的隔油池，沿水平方向緩慢流動，在流動中油品上浮水面，由集油管或設置在池面的刮油機推送到集油管中流入脫水罐。在隔油池中沉澱下來的重油及其他雜質，積聚到池底污泥斗中，通過排泥管進入污泥管中。經過隔油處理的廢水則溢流入排水渠排出池外，進行後續處理，以去除乳化油及其他污染物。
隔油池多用鋼筋混凝土築造,也有用磚石砌築的 在矩形平面上，沿水流方向分為2～4格，每格寬度一般不超過6米，以便布水均勻。有效水深不超過2米，隔油池的長度一般比每一格的寬度大 4倍以上。隔油池多用鏈帶式的刮油機和刮泥機分別刮除浮油和池底污泥。一般每格安裝一組刮油機和刮泥機，設一個污泥斗。若每格中間加設檔板，擋板兩側都安裝刮油機和刮泥機，並設污泥斗,則稱為兩段式隔油池(見圖[兩段式隔油池] ),可以提高除油效率，但設備增多，能耗增高。若在隔油池內加設若干斜板，也可以提高除油效率，但建設投資較高。在寒冷地區，為防止冬季油品凝固，可在集油管底部設蒸汽管加熱。隔油池一般都要加蓋，並在蓋板下設蒸汽管，以便保溫，防止隔油池起火和油品揮發，並可防止灰沙進入。
隔油是自然浮上分離裝置,常用的隔油池有:平流式隔油池(API油分離器),平行板式隔油池(PPI油分離器)和傾斜板式隔油池(CPI油分離器).隔油池的出水油含量一般小於50 mg/L