市政污水管道做閉水試驗怎麼做

1. 污水管閉水試驗怎麼做

（1）注水浸泡：閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上2米，將水灌至接近上游井口高度。注水過程應檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴重滲水，在浸泡管和井1～2天進行閉水試驗；

（2）閉水試驗：將試驗管段灌滿水後，開始記錄。試驗水頭達規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷地向試驗管道內補水，保持試驗水頭恆定。滲水觀測時間不得小於30min；根據井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格。

（3）試驗滲水量計算：實測滲水量q=W/(T*L)

公式中

q——實測滲水量【L/（min*m）】；

W——補水量（L）；

T——實測滲水觀測時間（min）；

L——試驗管段的長度（m）；

當q≤允許滲水量時，試驗即為合格。

(1)市政污水管道做閉水試驗怎麼做擴展閱讀：

對於污水管道，按照市政施工規程要求，必須在回填前做閉水試驗。閉水試驗前，施工現場應具備以下條件：

（1）管道及檢查井的外觀質量及「量測」檢驗均已合格；

（2）管道兩端的管堵（磚砌築）應封堵嚴密、牢固，下游管堵設置放水管和截門，管堵經核算可以承受壓力；

（3）現場的水源滿足閉水需要，不影響其它用水；

（4）選好排放水的位置，不得影響周圍環境。

2. 市政排水管道閉水試驗及維護工程中臨時封堵方法的探討

城市污水管網是城市污水匯集、輸送、利用排放的系統組合體，污水的合理利用排放，對提高城市環境，保護地下水安全，保證人民生命健康具有重要的意義。按照《給水排水管道工程施工及驗收規范》(GB50268- 2008)相關規定，管道在覆土前要求做污水管道閉水試驗，通過試驗數據分析該工程管道施工質量是否滿足標准規定要求。

我國大部分排水管網主要採用鋼筋混凝土管和球墨鑄鐵管，這兩種管道防滲性能較好，污水滲漏主要出現在管道接縫處。管道如果長期滲漏，不僅危害地下水的安全，還會導致管道附近周圍地基發生不均勻沉降，最終造成管道脫節、錯位，影響管網的可持續運行。因此通過污水管道閉水試驗來檢測管道施工質量具有重要的意義。

污水管道閉水試驗原理

污水管道閉水試驗也叫蓄水試驗，在試驗檢測中通過封堵試驗上游和下游管段承口兩端，從下游往管段緩慢注水，灌滿水後浸泡至少24h，當試驗水頭達到規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，觀測時間一般不得少於30min，測量三次，計算平均實測滲水量。

計算公式為：q=W/(T*L)

q-實測滲水量[L/ (min*m)]；

W-補水量(L)；

T-實測滲水觀測時間(min)；

L一試驗管段的長度(m)。

污水管道閉水試驗的要求

1. 污水管道閉水試驗前的准備階段

按照施工圖紙設計說明，了解工程管道規格、長度及分布情況，按照驗收規范要求，按井距分隔選取一般不超過5個連續的井；管道內徑大於700mm的，按照管道井段數量的1/3抽取試驗。試驗前，清除管道內的雜物、垃圾及殘渣，封堵試驗段的全部預留孔，清除封堵端管道承口的毛刺，按照預先制定的封堵方案進行封堵。

2. 污水管道閉水試驗水頭的選擇

按照設計要求，了解工程上游水頭設計高度情況，當試驗段上游設計水頭未超過管頂內壁時，試驗水頭為試驗段上游管頂內壁加2m；當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭為試驗段上游設計水頭加上2m；當試驗水頭小於10m且超過上游檢查井井口時，試驗水頭為上游檢查井井口高度。

污水管道閉水試驗的封堵方法

目前常用的污水管道閉水試驗管道封堵方法主要有磚牆法、封堵氣囊法、機械封堵法等。

這幾種方法在工程檢測中一般都能滿足封堵要求，現對這幾種方法進行簡要說明。

1. 污水管道閉水試驗：磚牆法

磚砌牆法是一種技術相對成熟的方法，操作簡單，在工程自檢或檢測中經常使用。但在大口徑管材中，由於上游水頭壓力相對較大，一般需砌築兩道或兩道以。上封堵牆才能滿足要求，並且砌築牆需達到一定齡期強度後，才能封堵上游水頭的壓力，這樣直接影響了工期進度和任務；另一方面很多工程試驗檢測都是在管道覆土後進行，因此進行現場檢測時，管道封堵通常選擇在檢查井處，然而有些檢查井較深且空間相對狹小，因此採用這種方法相對困難，且試驗拆除安全隱患很大，拆除不徹底在管道中易留壩頭等後遺症。

2. 污水管道閉水試驗：封堵氣囊法

封堵氣囊一般用橡膠或高分 子材料製成，利用其良好的膨脹能力與管道內壁精密貼合，從而達到止水目的。操作簡單，拆卸方便安全。試驗時將氣囊封堵在管道承口兩端，用空氣壓縮機加壓至氣囊規定的壓力，利用其高.性能的膨脹能力填滿管道堵水。試驗結束後，抽除檢查井中的水，打開氣囊泄壓閥，抽出氣囊便可進行下一段管道的封堵。封堵氣囊法無封堵齡期要求，大大縮短了檢測工期，為施工創造了有利條件。由於不同廠家生產的材料特性不一，規格尺寸偏差較大，如果購買的氣囊規格尺寸偏大，封堵時容易產生褶皺現象，易出現側漏等問題。因此採用氣囊封堵法要充分了解氣囊特性，才能取得良好的封堵效果。

3. 污水管道閉水試驗：機械封堵法

機械封堵是指用鋼板和止水橡皮圈對管道進行密封。根據工程情況，加工不同規格尺寸的鋼板，採用外支撐將其固定進行密封試驗。該方法操作簡單，加工成本相對較高，並且對管道承口部位處理很重要，一般要求無毛刺、結疤等。由於大口徑管道試驗時水頭壓力相對較大，採用外支撐時很難將其完全密封，還是會出現水側漏問題，影響試驗結果的分析評定，因此多適用於小口徑、水頭壓力較小的管道。

污水管道閉水試驗結果的評定

污水管道閉水試驗時，管道不得有滲水現象，實測滲水量應小於規范要求，即判該工程管段閉水試驗滿足規范要求。

城市污水管網是城市公共工程的重要組成部分。對污水管網進行滲漏改造，可避免污水亂排、無處理排放的問題，既保護了生態環境，又保護了人民的生活安全；既提高了城市形象，又美化了城市環境。因此在管網建設改造中，施工單位要切實按照相關規范進行施工操作，加強施工隊伍人員的素質建設，進一步提高施工技術水平，做到文明施工、安全施工、規范施工，確保污水管網長期健康運行。

3. 污水管道和檢查井的閉水試驗怎麼做

閉水試驗也叫蓄水試驗，要放滿水，水要有足夠容積。 蓄水試驗的蓄水深度應不小於20mm，蓄水高度一般為30-40mm，蓄水時間不得低於24小時，移步樓下，觀察樓下樓頂有無漏水現象，無漏水現象視為合格。閉水試驗應從上游往下游分段進行，形成流水段實驗，在管道上游實驗完畢後，可往下游試驗段充水，倒段試驗以節約用水。依據《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008第9.1.9條：無壓管道的閉水試驗，條件允許時可一次試驗不超過5個連續井段。 

在具備了閉水條件後，即可進行管道閉水試驗。試驗從上游往下游分段進行，上游實驗完畢後，可往下游充水，倒段試驗以節約用水。試驗各階段說明如下：

1、注水浸泡：閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上2米，將水灌至接近上游井口高度。注水過程應檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴重滲水，在浸泡管和井1～2天進行閉水試驗；

2、閉水試驗：將試驗管段灌滿水後，開始記錄。試驗水頭達規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷地向試驗管道內補水，保持試驗水頭恆定。滲水觀測時間不得小於30min；根據井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格。

3、試驗滲水量計算：實測滲水量q=W/(T*L)，公式中：q——實測滲水量（L/（min*m））；W——補水量（L）；T——實測滲水觀測時間（min）；L——試驗管段的長度（m）；當q≤允許滲水量時，試驗即為合格。

閉水試驗工具為閉水試驗氣囊：採用優質復合橡膠與高分子材料經高溫硫化工藝製成的一種彈性大、抗老化、耐磨性好、密封嚴密的管道閉水試驗的用橡膠產品，它可在不同管徑、不同平面和不同位置上快速阻斷水流，是地下管道進行輸排水和淤污治理的理想工具。

一般情況下，污水處理構築物多為露天開敞式，由於溫度的變化，風力的影響及空氣的對流等因素的影響使池內水量蒸發，水池面積越大，則由於蒸發造成水量損失越大，對於這一因素如果不加考慮，則勢必造成總滲水量數值偏大，導致錯判。所以，在測定水池水位下降的同時，必須對蒸發量的大小進行定量的測定。

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閉水試驗試驗條件：

對於污水管道，按照市政施工規程要求，必須在回填前做閉水試驗。閉水試驗前，施工現場應具備以下條件：

1、管道及檢查井的外觀質量及「量測」檢驗均已合格；

2、管道兩端的管堵（磚砌築）應封堵嚴密、牢固，下游管堵設置放水管和截門，管堵經核算可以承受壓力；

3、現場的水源滿足閉水需要，不影響其它用水；

4、選好排放水的位置，不得影響周圍環境。

參考資料來源：網路-閉水試驗

4. 室外污水管道的閉水試驗及要求與做法

在市政基礎設施建設中，排水管道工程是必不可少的重要項目之一。而排水管道的功能正常使用，關鍵在於管道的設計、施工和維護的質量。而單從施工方面來講，質量是否合格最重要的檢測指標是進行排水管道閉水試驗。

一、為何要進行排水管道閉水試驗

排水管道閉水試驗的目的是檢測管道的密封程度能否符合滲透允許值指標，防止管內污水滲出和地下水滲入管內。

一旦管道滲漏量超出指標值，會出現兩種嚴重的後果：

一是滲出的污水將污染地下水體，並腐蝕相鄰管線及地下構築物；

二是當地下水位較高時，地下水將滲入管道內增加管道運行負荷。

因此國家住建部頒布的國家標准《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008明確規定，污水管道、雨污合流管道、倒虹吸管及設計要求閉水試驗的其他排水管道必須作閉水試驗。

二、影響排水管道閉水試驗的原因分析

排水管道閉水試驗能否成功，不僅僅與試驗方法有關，更是需要通過施工各工序的操作質量控制來加以保證。現就幾種排水管道閉水試驗原因分析如下。

1 由於管基墊層寬度取決於櫓底寬度，若底寬不足或槽底處理不當將是影響管道沉陷的首要成因。溝槽邊坡與支護不得當也會造成管道的位移。而沉陷和位移的程度並不是短時間可以測定出來的，在管道未形成前一般沒有明顯的量值，一旦管道形成後，沉陷和位移的量值就漸漸明顯。而人們在施工中往往只注意管道的中線和高程式控制制，而忽略了由於沉陷和位移所造成的管介面裂縫檢查，可想而知必然產生介面縫隙滲漏。復土後管道承受荷載增加，沉陷更為歷害，其介面裂縫將更大，由此就會留下隱患。

2 管基墊層和混凝土管基座對管道的整體剛度和整體均勻受力是至關重要。其寬度、厚度、密實度及混凝土強度不均就會造成局部剛度減弱。在同樣受力條件下產生局部管基座斷裂而影響閉水試驗。

另一方面在進行混凝土管基座施工中經常採用「四合一」和管墊法施工，由於側模安裝後，下料空隙小造成振搗困難，稍有疏忽，在管外底部混凝土就難以振搗密實而產生暗溝，該部位屬隱蔽部份難以直觀檢查出來，若管經小又無法在管內進行管介面密封處理。不可避免地將會產生滲漏。

3 管道安裝，特別是管介面處理是影響閉水試驗的重要工序。管道安裝容易出現的問題主要是管介面縫隙不均勻和管位錯口，將危害到管介面處理質量。常用管介面形式主要為剛性和半剛性兩種，若介面縫隙不均勻和錯口其抹帶寬度厚度也就不均勻，很容易產生裂紋。當然由於管介面清理不幹凈，砂漿配合比不當和施工工藝粗糙，且管抹帶形成後又不注意養護等也是造成抹帶空鼓和裂縫的原因。

4 管材本身滿足不了閉水試驗指標要求。盡管管材生產已列入行業管理。但有生產許可證的廠家其管材出廠檢驗僅是分批抽檢，而管道施工每節管都得經受閉水試驗的考驗。若有個別管材不合格則閉水試驗將前功盡棄。

5 檢查井砌築砂漿不飽滿,井牆粉刷分段接縫處理不當，粉刷層出現空鼓和裂縫及檢查井各方向管洞介面處理不當都是影響閉水試驗的直接原因。

三、解決影響排水管道閉水試驗各種原因的對策

1.管槽開挖要按照規范要求進行，不得超挖，特別是機械挖槽時要留有餘土人工修整。若有超挖必須用砂石進行換土處理，並要注意溝槽排水，不得使基槽長期暴露和浸水。一旦驗槽合格後要及時做好墊層。溝槽邊坡要按設計要求放足，還要結合實際情況進支護，溝槽邊不宜堆土以免塌方推移管道。總之重點在於地基承載力和溝槽穩定性的保證。

2.管道施工中必須嚴把材料關，砂、石、水泥等原材料要有試驗報告確定合格方能使用，墊層應控制寬度厚度和密實度,混凝土施工要嚴格控制配合比，注意振搗技巧使之達到密實，無蜂窩孔洞，防止空隙出現。

3.管道安裝除按高程、流水坡度和中線位置控制外，還應考慮管道穩定性，每節管兩端頭必須加管枕墊牢以避免移位。管介面要准確、縫隙均勻不錯口。介面填料和抹帶材料配合比要按要求把關，施工操作要達到密實、無空鼓和裂縫。

4.管材進場要進行檢驗，管材必須符合標准要求。外現檢查不能有蜂窩、漏漿、裂紋和損壞缺口，幾何尺寸符合規定，必要時可進行滲水試驗。

5.檢查井砌築時不得帶水作業，磚要事先淋濕，砌築灰縫要飽滿。井內外水泥砂漿抹面要壓實，內外牆抹面接縫要錯開，不能在同一個水平線上。最後一次抹面要一次成活。與井牆聯接處的管洞要填實。井砌築後要注意澆水養護。

第四、排水管道閉水試驗的步驟和方法

管道鋪設和檢查井砌築完畢並符合要求，即可進行排水管道閉水試驗。排水管道閉水試驗試驗可按以下三個步驟進行。

1.確定試驗管段，並在試驗段上下游檢查井管口處砌築閉水牆堵。為保證管洞牆堵的不透水性，也可事先在管道未安裝前封口作閉水試驗，合格後再把築有牆堵的管安裝在試驗段檢查井介面處，管牆堵也可用具有足夠剛度和密封性能的悶板頂撐在管洞處。然後往檢查井內灌水(與試驗管段連通的檢查井)。使水位達到上游管道內頂以上2米(少於2米時可灌至檢查井井口處)經24小時後再進行試驗。試驗前還得把管外兩側水抽干，不得復土。

2.試驗開始時在觀察井井壁上做一個標志，同時記下試驗開始時間。經過30分鍾以上的觀察，並記下井內水位變化情況和試驗結束時間。同時量得井身尺寸。在試驗階段還應認真檢查管道及介面否滲漏，並做好記錄以便修補。

3.根據觀測記錄，按下列公式計算滲水量.

實際平均滲水量計算出來後，按照國家標准《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008，查出不同管徑允許滲水量並計算出試驗管段允許滲水量，然後進行比較，實際平均滲水量小於或等於允許滲水量即為合格。否則要查明原因，採取補救措施後再進行試驗直至合格。試驗合格後井內牆堵要及時拆除並清理井內管內雜物。

5. 市政管道閉水試驗怎麼做

（1）注水浸泡：閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上2米，將水灌至接近上游井口高度。注水過程應檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴重滲水，在浸泡管和井1～2天進行閉水試驗；

（2）閉水試驗：將試驗管段灌滿水後，開始記錄。試驗水頭達規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷地向試驗管道內補水，保持試驗水頭恆定。滲水觀測時間不得小於30min；根據井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格。

（3）試驗滲水量計算：實測滲水量q=W/(T*L)

公式中

q——實測滲水量【L/（min*m）】；

W——補水量（L）；

T——實測滲水觀測時間（min）；

L——試驗管段的長度（m）；

當q≤允許滲水量時，試驗即為合格。

(5)市政污水管道做閉水試驗怎麼做擴展閱讀：

對於污水管道，按照市政施工規程要求，必須在回填前做閉水試驗。閉水試驗前，施工現場應具備以下條件：

（1）管道及檢查井的外觀質量及「量測」檢驗均已合格；

（2）管道兩端的管堵（磚砌築）應封堵嚴密、牢固，下游管堵設置放水管和截門，管堵經核算可以承受壓力；

（3）現場的水源滿足閉水需要，不影響其它用水；

（4）選好排放水的位置，不得影響周圍環境。

6. 市政工程的雨污水管的閉水試驗

1）注水浸泡：閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上2米，將水灌至接近上版由井口高度。注權水過程應檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴重滲水，在侵泡管和井1～2天進行閉水試驗；
2）閉水試驗：將水灌至規定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少於30分鍾，根據井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格。
3）試驗滲水量計算：滲水量試驗時間30分鍾時，每km管道每晝夜滲水量為Q=（48q）＊（1000/L），
式中Q---每km管道每d的滲水量
q---閉水管道30分鍾的滲水量
L---閉水管段長度
當Q≤允許滲水量時，試驗即為合格。

7. 閉水試驗的計算步驟是什麼

閉水試驗方案
1試驗條件
對於污水管道，按照市政施工規程要求，必須再回填前做閉水試驗。閉水試驗前，施工現場應具備以下條件：
1）管道及檢查井的外觀質量及「量測」檢驗均已合格；
2）管道兩端的管堵（磚砌築）應封堵嚴密、牢固，下有管堵設置放水管和截門，管堵經核算可以承受壓力；
3）現場的水源滿足閉水需要，不影響其它用水；
4）選好排放水的位置，不得影響周圍環境。
2試驗程序
在具備了閉水條件後，即可進行管道閉水試驗。試驗從上游往下游分段進行，上游實驗完畢後，可往下游充水，倒段試驗以節約用水。試驗各階段說明如下：
1）注水浸泡：閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上2米，將水灌至接近上由井口高度。注水過程應檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴重滲水，在侵泡管和井1～2天進行閉水試驗；
2）閉水試驗：將水灌至規定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少於30分鍾，根據井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格。
3）試驗滲水量計算：滲水量試驗時間30分鍾時，每km管道每晝夜滲水量為Q=（48q）＊（1000/L），
式中Q---每km管道每d的滲水量
q---閉水管道30分鍾的滲水量
L---閉水管段長度
當Q≤允許滲水量時，試驗即為合格。

8. 什麼是管道閉水試驗具體做法是什麼

管道閉水試驗是什麼？
市政排水管道在安裝完成後，回填之前必須進行閉水功能性試驗，這不僅是檢驗管道施工質量的重要手段，同時也是排水管道工程竣工驗收的前提條件。
管道閉水試驗檢測單位：
中科檢測
管道閉水試驗做法如下：
1、准備：先將堵水氣囊充氣裝置的配件進行組合，做工具漏氣檢查。將堵水氣囊置於盛滿水的水桶中並按住，用氣筒向堵水氣囊充氣，檢查堵水氣囊是否漏氣。
2、打開立管檢查口，將堵水氣囊從此口慢慢向上送入約0.2m，然後向堵水氣囊充氣，使堵水氣囊與管內壁緊密接觸屯水不漏為度。操作人員在下層充氣，上層灌水。注意，堵水氣囊要避免放在立管管件接頭處，原因：
（1）該處內壁有接縫，影響堵水嚴密性。
（2）以免堵水氣囊向一側膨脹，氣壓打不上去，如果繼續充氣，堵水氣囊會被打破。對於鑄鐵排水管，要求清砂干凈，內壁平整，不允許有毛刺，否則會影響堵水密封性，甚至刺破膠囊。各種規格的堵水氣囊必須在相應的管道內使用，不能以小代大。
3、在樓面的灌水口（也可以在檢查口）灌水至樓面高度，然後對灌水管道及管件介面逐一檢查，如發現有漏點，做出記號，排水後進行修復處理；如為橡膠圈柔性介面，可在滲漏介面帶水緊螺栓修復。如灌水管道檢查無一滲漏點，則水位可穩住，灌水時間延續15分鍾，保持5分鍾灌水液面不下降為合格。
4、將堵水氣囊放氣，然後徐徐抽出堵水氣囊，注意不要使堵水氣囊受損。
5、取出堵水氣囊後，水應能很快排走，如下降很慢，說明灌水管段內有雜物堵塞，應及時清理。
6、用堵水氣囊充氣的方法，也可檢查蹲式大便器是否滲漏。將堵水氣囊置於蹲式大便器排水口並充氣，然後在蹲式大便器內灌水（水位平便器上沿），如果水位下降，說明沖洗進水介面處有滲漏，或者蹲式大便器下水介面封閉不嚴，或者蹲式大便器本身有滲漏，應針對排除。
7、灌水試驗應分區段（層）進行，試驗結果應作出記錄。
8、埋地管道的灌水試驗方法基本相同。

9. 污水管道閉水試驗怎麼做

閉水試驗方案
1試驗條件
對於污水管道，按照市政施工規程要求，必須再回填前做閉水試驗。閉水試驗前，施工現場應具備以下條件：
1）管道及檢查井的外觀質量及「量測」檢驗均已合格；
2）管道兩端的管堵（磚砌築）應封堵嚴密、牢固，下有管堵設置放水管和截門，管堵經核算可以承受壓力；
3）現場的水源滿足閉水需要，不影響其它用水；
4）選好排放水的位置，不得影響周圍環境。
2試驗程序
在具備了閉水條件後，即可進行管道閉水試驗。試驗從上游往下游分段進行，上游實驗完畢後，可往下游充水，倒段試驗以節約用水。試驗各階段說明如下：
1）注水浸泡：閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上2米，將水灌至接近上由井口高度。注水過程應檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴重滲水，在侵泡管和井1～2天進行閉水試驗；
2）閉水試驗：將水灌至規定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少於30分鍾，根據井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格。
3）試驗滲水量計算：滲水量試驗時間30分鍾時，每km管道每晝夜滲水量為Q=（48q）＊（1000/L），
式中Q---每km管道每d的滲水量
q---閉水管道30分鍾的滲水量
L---閉水管段長度
當Q≤允許滲水量時，試驗即為合格。
參考資料： 《市政排水管渠工程質量檢驗標准》(CJJ 3—90)採用滿管閉水試驗方法