污水廠的管道需要做空氣吹掃

❶ 一般什麼管道需要蒸汽吹掃

蒸汽吹掃通常按管網配置順序進行對每級管道來說，應先吹掃主幹管，在管段末端排放，然後吹掃支管，先近後遠，吹掃前干、支管閥門最好暫時拆除、臨時封閉，當閥前管段吹掃合格後再裝上閥門繼續吹洗後面的管段。對於中壓管道上的焊接閥門，可將閥心拆除後密封吹掃。

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蒸汽管線的吹掃方法用暖管--吹掃--降溫--暖管--吹掃--降溫的方式重復進行，直至吹掃合格。如是周而復始地進行，管線必然冷熱變形，使管內壁的鐵銹等附著物易於脫落，故能達到好的吹掃效果。
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蒸汽吹掃必須先充分暖管，並注意疏水，防止發生水擊（水錘）現象。在吹掃的第一周期引蒸汽暖管時，應特別注意檢查管線的熱膨脹，管道的滑動，彈簧支吊架等的變形情況是否正常。暖管應緩慢進行。即先向管道內緩慢地送入少量蒸汽，對管道進行預熱，當吹掃管段首端和末端溫度相近時，方可逐漸增大蒸汽流量至需要值進行吹掃。
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引中壓蒸汽暖管時，其第一次暖管時間要適當長一些，大約需要4-5 h，即大約每小時升溫100℃左右，第二輪以後的暖管時間可短一些，在1-4h 即可。每次的吹掃時間大約為20-30min，因為降溫是自然冷卻，故降溫時間決定於氣溫，一般使管線冷至100℃以下即可，吹掃反復的次數，對於第一次主幹管的吹掃來說，因其管線長，反復次數亦要多一些，當排汽口排出的蒸汽流目視清潔時方可暫停吹掃進行吹掃質量檢查。通常主幹管的吹掃次數在20-30次左右，各支管的吹掃次數可少一些。經過酸洗鈍化處理的管道，其吹掃次數可有明顯的下降。
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中壓蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹掃效果需用靶板檢查其吹掃質量。其靶板可以是拋光的紫銅片，厚度約2-3mm，寬度為排汽管內徑的5%-8%，長度等於管子內徑。亦可用拋光的鋁板，厚度約8-10mmm 製作。連續兩次更換靶板檢查，吹掃時間1-3min，如靶板上肉眼看不出任何因吹掃而造成的痕跡，吹掃即告合格（如設計單位另有要求應按要求辦）。
蒸汽吹掃是以不同參數的蒸汽為介質的吹掃，它由蒸汽發生裝置提供汽源。蒸汽吹掃具有很高的吹掃速度，因而具有很大的能量（或動量）。而間斷的蒸汽吹掃方式，又使管線產生冷熱收縮、膨脹，這有利於管線內壁附著物的剝離和吹除，故能達到最佳的吹掃效果。蒸汽管道應用蒸汽吹掃，更是動力蒸汽管道所必須。動力蒸汽管道吹掃時，不但要徹底吹掃出管道中附著的臟雜物，而且還應把金屬表面的浮銹吹除，因為它們一旦夾帶在高速的蒸汽流中，將對高速旋轉的汽輪機葉片、噴嘴等造成極大的損害。蒸汽吹掃溫度高、壓力大、流速快，管道受熱後要產生膨脹位移，降溫後又將發生收縮，因而蒸汽管道上都裝有補償器、疏水器、管道支、吊架、滑道等也都考慮了膨脹位移的需要。非蒸汽管道如用空氣吹掃不能滿足清掃要求時，也可用蒸汽吹掃，但應考慮其結構能否承受高溫和熱脹冷縮的影響並採取必要的措施，以保證吹掃時人身和設備的安全。

❷ 化工廠開工前為什麼要用氮氣吹掃管道

1。開產前管道內可能存有會污染產品的粉塵通過吹掃給予清除；
2。管道內存留的空氣可能會和工作氣體發生反應影響產品質量；
3工作氣體或工作液體的揮發份與空氣形成爆炸性混合物。
總之，吹掃的目的是為了清潔管道或進行置換，以消除可能影響產品質量和生產安全的因素。

❸ 管道水沖洗後還用吹掃嗎

液體管道水沖洗後合格後，如果輸送介質沒有工藝要求，可以不再用壓縮空氣吹掃。但是，如果輸送介質對水有反應，或嚴禁遇水稀釋，則必需徹底吹掃殘留水分。

❹ 吹掃管道時一般時用什麼介質請問吹掃管道時一般時用

1. 常規管道清理，採用清水或高壓氣體沖掃即可。
   

2. 易燃易爆管道清理，則採用氮氣等惰性氣體進行沖掃。

3. 蒸汽管道清理，先用清水進行清理及試壓，合格後用蒸汽吹掃。

4. 建議根據設計圖紙的設計要求，不同的工藝系統選擇不同的清理方式進行清理比較妥當。
   

❺ 水沖洗、空氣吹掃及蒸汽吹掃分別應掌握哪些技術要點

一些共性的：
1. 要先做壓力試驗
2.一些容易損壞的管道件、閥門、設備要事先拆掉用直管段代替（雜質沖過去會弄壞）
3.沖掃過程中不斷拆過濾器來除去雜質, 一直沖掃到過濾器不會積累雜質為止

❻ 給水管道 清掃記錄有個沖洗、吹掃、清掃情況說明與問題處理怎麼寫

沖洗吹掃作業指導書
一、范圍、作用
本作業指導書適用於設計壓力不大於42Mpa，設計溫度不超過材料允許的使用溫度的工業金屬管道工程的沖洗、吹掃。
二、施工准備
1、 清洗流程圖繪制

2、清洗前准備
（1）應根據設計文件和生產工藝要求，結合施工現場具體情況編制清理方案，明確清理范圍，清理方法，清洗或吹掃用的介質，清理系統設置，操作要求和檢驗標准等。同時繪制清洗流程圖，標明清洗范圍及管線號、需拆卸管道組成件、肓板位置及編號等。
（2）對不需參加清洗的孔板，法蘭連接的調節閥、安全閥等管道組成件，應按系統或裝置單元分別拆除，並妥善保管，對於已經焊接在管道上的上述閥門和儀表，應採取增加旁路、御掉閥頭或閥座，加保護套等方法加以保護。對不參與清洗的設備及管道，應用臨時肓板或加跨線的方法使其與清洗系統隔離。管道系統中的彈簧支架、膨脹節等蒸汽吹掃前應鎖定牢固。
（3）清洗用的臨時管線的焊接應按正式管線的焊接要求執行。
三、作業條件
1、管道壓力試驗已完成；
2、清洗用的臨時管路所用的材料均有質量證明書；
3、吹洗施工方案已編制，並經審查批准。
4、清洗用的臨時加固措施安全可靠，臨時肓板、臨時短管加置正確，記錄完整。
5、吹洗介質能滿足清洗需要；
6、技術交底已經進行。
四、施工方法
1、人工清掃
對公稱直徑大於或等於500mm的管道可採用人工方法對管道系統進行內部清掃。進行人工清掃的管段應在其兩端設置通風口，用軸流風機使管內空氣制對流， 減輕由於清掃工作引起的空氣污染。工作時，作業人員應佩戴必要的護目鏡、耳塞、防塵口罩等保護用品，清理工作可使用電動鋼絲刷，電動磨光機，笤帚、破布、鐵鍬等工具將管內的鐵銹及其它污物清理干凈。
2、水沖洗
工作介質為液體的管道，一般可採用水沖洗。
水沖洗應根據材質及工作介質分別選用飲用水、工業用不或蒸汽冷凝水，最後需用清潔水再次沖洗干凈。奧氏體不銹鋼管道不得使用海水或氯離子含量大於25mg/L的水進行沖洗。
（1）沖洗次序
清洗應按主幹線、支幹線、用戶線的次序進行，清洗前應先充水浸泡管道，以便於管內臟物剝離管壁。沖洗應連接進行，沖洗時系統內沖洗介質應盡可能加大流速，一般不得低於1m/s。最好達到1.5m/s以上。對於大口徑管道，當沖洗用水不能滿足沖洗需要時，應採取密封閉循環的水力沖洗方式，並讓管內流速達到或接近管道設計流速。當循環水變臟時，應及暗無天日我換沖洗水。
（2）排放要求
沖洗排放不應將小管道中的臟物排進大管道中。排放水應引人適當的排水系統中，如雨水排水，工廠工藝排放系統等。排放管的截面積應按照設計或根據水力計算確定，且不應小於被沖洗管截面積的75%，排水時，不得在系統中形成負壓。
（3）檢查方法
當設計未規定時，水沖洗的質量可用目測檢查，以排出口的水色和透明度與入口處的沖洗用水一致時為合格。
（4）成品保護
管道經水沖洗合格後暫不投入運行時，應將管道及閥門內的積水全部排盡，並及時用壓縮空氣吹乾或採取充氮保護、放置乾燥等防護措施。
3、空氣或蒸汽吹掃
（1）空氣吹掃
A 工作介質為氣體的管道，一般宜用壓縮空氣吹掃。
B 燃氣管道如採用凈化天然氣吹掃時，必須編制有效的防火安全措施。空氣吹掃應利用生產裝置中的大型壓縮機進行，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小於20m/s。吹掃聚乙烯燃氣管道時，空氣的溫度不宜超過℃。
利用壓縮空氣吹掃時，每一吹掃口的吹掃時間，一般不小於10-15分鍾，對清潔程度要求高的管道不應少於30分鍾。
C 採用壓縮空氣爆破法吹掃管道時，吹掃流程宜與工藝流程一致，在系統的上游應具有足夠的儲氣量，爆破口宜在管線的最低部位，爆破壓力應控制在0.1-0.25Mpa之間，並據此選擇爆破膜的厚度和層數。具體要求可見表9-35
表9-35 壓縮空氣爆破法吹掃管道的爆破膜層數
爆破壓力
（Mpa） 儲氣罐容積 / 管道容積
1/5 1/4 1/3 1/2 1
0.1 8 6 4 3 2
0.15 6 5 3 2 1
0.2 4 3 2 1 1
0.25 3 3 2 1 1
D 空氣吹掃過程中，當日測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或塗白漆的木製靶，5分鍾內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。
（2）蒸汽吹掃
A 蒸汽管道宜用蒸汽吹掃。非蒸汽管道用空氣吹掃不能滿足其清潔度要求時，經設計同意，也可用蒸汽吹掃，但其管道系統的結構應能承受高溫及熱膨脹因素的影響。
B 蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低於30m/s，吹掃壓力一般不應大於管道工作壓力的75%。
C 蒸汽吹掃時，應緩慢升溫進行暖管，並及時排除凝結水，注意管道的熱位移。恆溫1小時後，即可開始進行吹掃，按加熱一冷卻一再加熱的順序，循環進行。即在高溫條件下按規定時間吹掃扣，自然降溫至環境溫度（至少冷卻4小時（再升溫，暖管，恆溫，進行第二次吹掃，如此反復一般不少於三次。
D 蒸汽吹掃系統包括臨時管道在內，安裝牢固，有可靠的支撐，以承受熱應力和排汽反作用力。蒸汽吹掃的排氣管應大於等於被吹掃管道，長度應盡量減少，吹出口應引出室外並朝向安全地點。為了降低燥聲污染，宜在排汽口處裝設消音器。
E 高太蒸汽管道檢查應邊疆兩次更換裝入排汽管內的鋁靶板（靶板寬為排氣管內徑8%~15%，長度略大於管內徑，表面應光滑）進行檢查。如兩次靶板上肉眼可見的沖擊斑痕不多於8-10點，且每點不應大於1mm。通往汽輪機的蒸汽管道，其吹掃質量應符合設備技術文件的規定，如設備文件未作具體規定，一般應符合表9-36的要求。
表9-36 蒸汽管道吹掃質量要求
項目 質量標准
靶板上的痕跡大小 ∮0.6mm以下
痕深 <0.5mm
粒數 1個/cm2
時間 15min（重復兩次
註：靶板的寬度為排汽管道內徑的8%。
工業管道中的低壓蒸汽管道，城鎮供熱系統蒸汽管道或其它管道用蒸汽吹掃時，可用刨光的木板置於排汽口處檢查吹掃質量，板上應無銹跡及污物。
（3）空氣或蒸汽吹掃時注意事項
A 絕熱管道一般宜在絕熱前進行吹掃。
B 吹掃氣體需要通過設備時，必須確保設備內件不致損壞；
C 系統中不需拆除閥門，應使其處於全開狀態。
D 吹洗時設備、閥門、儀表件前應設置吹洗口，難以吹洗干凈的管段、急轉彎、排空、導淋等處也應設置吹洗口。
E 吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道；
F 支管吹洗時，應先從介質前進方向的第一支管依次進行；
G 吹洗時，可用錘（不銹鋼管道用木錘或不銹鋼錘）適當敲打管子，重點是焊縫、死角、彎頭和管底等部位，但不得損壞管道；
H 吹掃時應設置禁區。壓縮空氣爆破膜法吹掃時爆破口前端20m范圍內禁止行人走動及堆放易損物品，爆破吹掃應有明顯的警戒安全措施，並有專人看護。
I 蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物；
J 管道吹洗合格後，除規定的檢查外，不得再進行影響管內清潔的其它作業；
K 管道復位時，應由施工單位會同建設單位共同檢查，並填寫「管道系統吹掃及清洗記錄」及「隱蔽工程（封閉）記錄」。

❼ 管道吹掃與通球掃線有什麼區別。

一、工作方式不同：

1、管道吹掃一般有空氣吹掃，氮氣吹掃，蒸汽吹掃，直接將氣體打入管道，利用氣體動力帶動臟物排出管道。

2、通球掃線一般用於壓縮空氣管道或其他要求不高的管道吹掃，氮氣吹掃一般用於燃氣管道吹出可燃氣的吹掃置換或者化工用化學物質運輸管道吹掃，以免發生反應，這兩種吹掃除燃氣管道置換要檢驗氣體成分外，其他一般肉眼觀察即可。

二、適用對象不同：

1、管道吹掃一般用於蒸汽管道吹掃，吹掃時一般用鋁板製成的靶多次打靶實驗檢驗是否合格（臟物擊中靶後會留下痕跡）。

2、通球掃線一般用於長輸氣體管道長輸管道建設中一項重要工序,其施工方法是採用壓縮空氣推動清管器在管道內運行,達到清除泥土、焊渣等雜物的目的。一般用於大直徑管道，通球採用比管道內徑略大的膠球。

(7)污水廠的管道需要做空氣吹掃擴展閱讀：

技術規定：

管道系統強度試驗和氣壓嚴密性試驗之前，應分段進行吹掃與清洗

吹洗方法應根據對管道的使用要求，工作介質及管道內表面的臟物程度確定，公稱直徑大於或等於600mm的液體或氣體管道，宜採用人工清理，公稱直徑小於600mm的液體管道，宜採用水清洗，公稱直徑小於600mm的氣體管道，宜採用空氣吹掃。

蒸汽管道宜採用蒸汽吹掃，非熱力管道不得用蒸汽吹掃。吹掃的順序一般按主管、支管、疏排管依次進行。

管道在吹洗前，應編制詳細的吹洗方案，並按系統分段進行

不允許吹洗的設備及管道與吹洗系統隔開。