蒽醌廢水酸鹼

⑴ 蒽醌的生產方法

精蒽氧化法氣相固定床氧化法： 將精蒽加入氣化室加熱氣化後與空氣混合，二者比例為1︰（50～100）。混合氣體進入氧化室，在V2O5催化下於（389±2） ℃下氧化，經薄壁冷凝後即得產品。
液相氧化法： 將精蒽計量後加入反應釜，再加入三氯苯在攪拌下溶解。然後滴加硝酸，控制反應溫度105～110 ℃，將副產物NO排除，反應6～8 h後，減壓蒸出溶劑，冷卻結晶。得產品。此法設備腐蝕嚴重。苯酐法 將苯酐計量後加入反應釜，加苯在攪拌下加熱熔解。加熱至370～470 ℃，使混合氣通過硅鋁催化劑進行氣相縮合。得產品。羧基合成法 將計量的苯加入反應釜，在4.88 MPa下通CO，於200 ℃反應4 h，一直通到CO壓力不再下降，反應結束。經處理得產品。 蒽醌 基本信息 中文名稱： 蒽醌 中文同義詞： 蒽醌；9,10-蒽醌；9,10-蒽酮；恩菎；9,10-二氫蒽-9,10-二酮；9,10-二氧蒽；9,10-蒽醌，97%;恩 英文名稱： Anthraquinone 英文同義詞： MORKIT;9,10(9H,10H)-anthracenedione;9,10-Anthracenedione;9,10-anthracenequinone;9,10-Anthrachinon;9,10-dihydro-9,10-dioxo-anthracen;Anthra-9,10-quinone;Anthracene, 9,10-dihydro-9,10-dioxo- CAS號： 84-65-1 分子式： C14H8O2 分子量： 208.21 EINECS號： 201-549-0 相關類別： 化工助劑;造紙化學品;制漿過程用化學品;Intermediates of Dyes and Pigments;Chloroanthraquine, etc.;Anthraquinones;AM to AQCarbonyl Compounds;A;Alphabetic;C13 to C14;Carbonyl Compounds;Ketones;AM to AQPesticides&Metabolites;A-BAlphabetic;Alpha sort;Others;Pesticides;Pesticides&Metabolites Mol文件： 84-65-1.mol 蒽醌 性質 熔點 284-286 °C(lit.) 沸點 379-381 °C(lit.) 密度 1.438 蒸氣密度 7.16 (vs air) 蒸氣壓 1 mm Hg ( 190 °C) 閃點 365 °F 水溶解性 <0.1 g/100 mL at 23 &ordm;C Merck 14,687 BRN 390030 穩定性 Stable. Incompatible with strong oxidizing agents. Combustible. CAS 資料庫 84-65-1(CAS DataBase Reference) NIST化學物質信息 9,10-Anthraquinone(84-65-1) EPA化學物質信息 9,10-Anthracenedione(84-65-1) 安全信息 危險品標志 Xi 危險類別碼 43-36/37/38 安全說明 36/37-37/39-26-24 WGK Germany 1 RTECS號 CB4725000 毒害物質數據 84-65-1(Hazardous Substances Data) MSDS信息 提供商 語言 ACROS 英文 SigmaAldrich 英文 ALFA 中文 ALFA 英文 蒽醌 用途與合成方法 化學性質 黃色針狀結晶。 溶於乙醇、乙醚和丙酮，不溶於水。 用途 用作染料中間體、造紙蒸煮劑及雙氧水原料等 用途 用作造紙制漿蒸煮助劑，可降低用鹼量，縮短蒸煮時間。 用途 蒽醌絕大部分用於染料方面，但用作制紙漿的蒸解助劑的用量已在迅速增加。（1）用於染料的生產 以蒽醌為原料，經磺化、氯化、硝化等，可得到范圍很廣的染料中間體，用於生產蒽醌系分散染料、酸性染料、還原染料、反應染料等，形成色譜全、性能好的染料類別。據統計，蒽醌染料有四百多個品種，在合成染料領域中佔有很重要的地位。（2）用作造紙制漿蒸煮劑 在鹼法蒸煮液中只需加入少量蒽醌，即可加快脫木素的速度，縮短蒸煮時間，提高紙漿得率，減少廢液負荷。。蒽醌作為蒸煮添加劑的消費量增長得很快。蒽醌還有其他的應用領域。蒽醌化合物可用於高濃度過氧化氫的生產；在化肥工業中用以製造脫硫劑蒽醌二磺酸鈉。在印染工業中用作拔染助劑。 生產方法 在第一次世界大戰前，蒽醌產量很小，僅有以重鉻酸鈉將蒽氧化為蒽醌的一種生產方法。20世紀40年代發展了蒽的氣相催化氧化法。在美國廣泛採用苯酐法。又發展了萘醌法和苯乙烯法。1.蒽氣相催化氧化法蒽氧化法是以精蒽為原料，以空氣作氧化劑，五氧化二釩為催化劑，進行氣相催化氧化，反應器有固定床和硫化床兩種類型。 我國蒽醌生產廠大多採用固定床反應器，用含量大於90%的精蒽，熔化後用300℃左右的熱空氣以1560立方米/h的流速帶出汽化精蒽，在熱風管道中混合後通過固定床催化氧化的列管反應器，總收率達80%-85%。原料消耗定額：精蒽（90%）1260kg/t。氧化蒽醌所用原料精蒽來自煤焦油蒸餾，不含無機離子。氧化蒽醌的生產過程中，主要採用蒸餾和氣相催化氧化，沒有廢水廢氣產生，不會產生氯離子、硫酸根離子和鐵離子等，所以氧化蒽醌在用作高檔染料方面具有競爭優勢。其缺點是原料精蒽受煤焦油產品的制約。2.苯酐法 以苯酐、苯為原料，以三氯化鋁為催化劑，進行付-克（Friedel-Crafts）反應，然後用濃硫酸脫水生成蒽醌。苯酐法又分為溶劑法、球磨法和氣相縮合法。我國大多採用溶劑法，即以過量的苯為溶劑。此法原料易得，可以從石油做起，具有反應溫度低、設備簡單、副反應少等優點。缺點是污染嚴重，三氯化鋁廢酸水不易處理，而且生產成本高。我國合成蒽醌均採用苯酐法。原料消耗定額：苯酐768kg/t、純苯700kg/t、硫酸（98%）1364kg/t、三氯化鋁1554kg/t、發煙硫酸1000kg/t。3.萘醌法以萘醌和丁二烯為原料，以氯化亞銅為催化劑，進行縮合反應、脫氫後得蒽醌。由於石油化工的飛速發展，提供了此法所用的大量原料丁二烯和萘醌。該法具有消耗低、三廢少等優點，在日本和美國萘醌法已達到相當規模，有發展前途。日本川崎公司使用此法生產。我國科研部門進行過大量研究，雖然小式、中式均已成功，但未工業化生產。該法的缺點是萘醌和丁二烯本身價格較高，由於反應動力學研究不夠，催化劑性能不佳，經常出現床層飛溫燒床，操作彈性小。4.苯乙烯法 由苯乙烯先進行二聚反應，然後氧化成鄰苯醯基苯甲酸，再環合成蒽醌。該方法的優點是原料易得，沒有苯酐法的鋁鹽廢水引起的公害問題，產品成本較低。但反應條件較苛刻，技術復雜，設備要求高，是德國BASF研究的新成果。此外，日本三井化學公司獲得了以甲苯為原料制備蒽醌的專利。由於工藝簡單、原料便宜，引起了人們的關注。 生產方法 精蒽氧化法氣相固定床氧化法 將精蒽加入氣化室加熱氣化後與空氣混合，二者比例為1︰（50～100）。混合氣體進入氧化室，在V2O5催化下於（389±2） ℃下氧化，經薄壁冷凝後即得產品。液相氧化法 將精蒽計量後加入反應釜，再加入三氯苯在攪拌下溶解。然後滴加硝酸，控制反應溫度105～110 ℃，將副產物NO排除，反應6～8 h後，減壓蒸出溶劑，冷卻結晶。得產品。此法設備腐蝕嚴重。苯酐法 將苯酐計量後加入反應釜，加苯在攪拌下加熱熔解。加熱至370～470 ℃，使混合氣通過硅鋁催化劑進行氣相縮合。得產品。羧基合成法 將計量的苯加入反應釜，在4.88 MPa下通CO，於200 ℃反應4 h，一直通到CO壓力不再下降，反應結束。經處理得產品。 類別 農葯 毒性分級 低毒 急性毒性 口服- 小鼠 LD50: 5000 毫克/ 公斤； 口服-大鼠 LDL0: 15000 毫克/公斤 可燃性危險特性 明火高溫可燃； 燃燒產生刺激煙霧 儲運特性 庫房通風低溫乾燥 滅火劑 乾粉，泡沫，二氧化碳， 霧狀水 職業標准 STEL 5 毫克/ 立方米 蒽醌 上下游產品信息 上游原料 硫酸-->苯-->三氯化鋁-->苯酐-->重鉻酸鈉-->一氧化碳-->苯乙烯-->煙酸-->焦油-->五氧化二釩-->蒽-->三氯苯-->硅鋁-->精蒽-->氧化蒽醌 下游產品 過氧化氫-->1-氨基蒽醌-->苯並蒽酮-->2-溴蒽醌-->還原綠 3-->分散蘭 56-->1-氯蒽醌-->蒽酮-->1,5-二硝基蒽醌-->1,2-二羥基蒽醌-->正己酸乙酯-->直接耐曬綠 5GLL-->1-蒽醌磺酸-->2,6-二氨基蒽醌-->1,8-二硝基蒽醌-->9,10-二甲基蒽-->蒽醌-1,5-二磺酸-->1,5-二氨基蒽醌-->2-蒽醌磺酸-->2,3-二甲基蒽醌-->1,5-二氯蒽醌-->1,4,5,8-四氯蒽醌

⑵ 造紙廠污水處理需要什麼化工原料

這樣根據處理工藝來確定，一般除正常的PAC、PAM、酸鹼外，對於造紙廠污水還應有個脫色用的臭氧或
雙氧水
等氧化物

⑶ 蒽醌法雙氧水廢水

蒽醌法生產雙氧水工藝所產生的廢水大致可分為3個部分：配製工作液的洗回水； 氧化塔排出的殘答液；其他排污點排出的污水。
廢水中主要污染物有：磷酸三辛酯重芳烴、2-乙基蒽醌和四氫-2-乙基蒽醌等。這些污染物如不及時處理，會嚴重污染環境。

⑷ 根據大黃中游離蒽醌性質，除用雙相酸水解法提取外，尚可用 哪些提取方法

本發明涉及植物葯中有效成分的提取方法，具體涉及從植物葯中提取、分離蒽醌類化合物的方法。蒽醌(anthraquinone)是具有如下骨架的化合物的總稱。蒽醌類化合物包括了其不同還原程度的產物和二聚物，如蒽酚(anthranol)、氧化蒽酚(oxanthranol)、蒽酮(anthrone)、二蒽醌(dianthraquinone)、二蒽酮(dianthrone)等，另外還有這些化合物的甙類。在天然產物中，蒽醌常存在於高等植物的蓼科、豆科、茜草科和低等植物地衣類和菌類的代謝產物中。現代葯理研究證明，蒽醌類化合物具有很強的生物活性及葯理作用。主要有①止血作用：蒽醌類化合物能促進血小板生成，明顯增加纖維蛋白原，使凝血時間縮短，降低毛細血管通透性，改善血管脆性，使血管的收縮活性增加，因此能促進血液凝固。②抗菌作用：蒽醌類化合物對多種細菌均有不同程度的抑製作用，其中以葡萄球菌、鏈球菌最敏感，痢疾桿菌、白喉桿菌、枯草桿菌及傷寒桿菌等也較敏感。抑菌機理主要是抑制菌體糖及代謝中間產物的氧化和脫氫，並能抑制蛋白和核酸的合成，因此可避免臨床上某些抗菌素的毒副反應及耐葯性。③瀉下作用：結合型蒽醌甙類因由糖基的保護，大部分未經吸收直接到達大腸，在腸內被細菌酶分解成甙元和糖。甙元刺激大腸粘膜，並抑制鈉離子從腸腔吸收，使大腸內水分增加，蠕動亢進而致瀉。④利尿作用：蒽醌類化合物能使尿量增加，並促進輸尿管的蠕動，尿中鈉鉀亦明顯增加，而產生利尿降壓作用。其作用是通過減少腸道氨基酸的重吸收，抑制肝腎組織中尿素的合成，提高血中游離必需氨基酸濃度，利用體內尿素氮合成體蛋白和抑制肌蛋白的分解，以及增加尿素和肌酐的排泄來完成的。此外，隨著基礎理論的研究不斷深入，為蒽醌類化合物的臨床應用提供了理論依據。含蒽醌類化合物的中葯制劑在臨床上的應用已涉及到諸多疾病的治療，如可治療冠心病、粘膜潰瘍、淋巴結核、燒燙傷、慢性胃炎、急性膽囊炎、傷骨科疾病、急性腦血管病等危急重症及雜病。植物葯中存在的蒽醌衍生物多為羥基蒽醌和它們的甙。大多數的蒽醌甙是蒽醌的羥基與糖縮合而成，也有少數是糖與蒽醌的碳原子直接連接而成。通常結合蒽醌分子量小於500，且溶於水和有機溶劑，游離蒽醌分子量約300左右，易溶於有機溶劑如：乙醚、氯仿、苯、乙醇等，還可溶於鹼性水溶液如：氨水、氫氧化鈉溶液等，而不溶於水。目前，從天然產物中提取含蒽醌類化合物的產品主要是中草葯的粗提物，粗提物的總蒽醌含量不大於20％。中草葯中蒽醌類化合物的精製常使用乙醚、苯、氯仿等有機溶劑，雖然所得中葯浸膏的總蒽醌含量可達50％以上。但這些有機溶劑均為易燃易爆的有毒有害試劑，如浸膏中溶劑殘留量不控制好會對人體造成很大傷害，而且該方法危險性大，對環境也有污染不適合大規模生產。本發明的目的是要提供一種操作簡便、安全、無污染、成本低，從植物葯中提取的蒽醌類化合物選擇性高、有效成分含量高的分離提取方法。本發明從植物葯中提取、分離蒽醌類化合物的方法是由下列步驟來實現的：將含有蒽醌類化合物的原葯材用通常方法提取獲得有效成分粗提物，取粗提物加水，用鹼溶液調PH至6.5-10,加入到已裝有大孔吸附樹脂的吸附柱中，粗提物量（g）與樹脂量（ml）重量比為1：10—100；經大孔吸附樹脂柱吸附，以水和洗脫液洗脫，收集洗脫液，濃縮、乾燥即得含有蒽醌類化合物的浸膏，總蒽醌含量≥50％。本發明所述的粗提物是指含有蒽醌類化合物的原葯材用常規方法經水或有機溶劑提取，去葯渣，提取液適當濃縮或直接濃縮至干製得的有效成分提取物。粗提物亦可用常用精製法進行預處理。粗提物蒽醌總含量為5－30％。本發明所述的鹼溶液是指氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水等鹼性水溶液。本發明所述的有機溶劑是指甲醇、乙醇、丙酮和乙酸乙酯等。本發明所述的大孔吸附樹脂為苯乙烯型、2—甲基丙烯酸酯型等大孔吸附樹脂，粒度為210～10080目、比表面積為100～300cm2800cm2、/g、孔徑1020～50A300A。本發明所述的洗脫液是指甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯以及它們的混合液和氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水等鹼性水溶液以及鹼性水溶液與上述有機溶劑的混合液。本發明上柱方式也可是先將粗提物用有機溶劑溶解，拌入大孔吸附樹脂乾粉，然後減壓蒸去有機溶劑後上柱。大網格吸附劑是70年代發展起來的一項新技術。國外最早用於廢水處理、醫葯工業、分析化學、臨床鑒定和治療等領域。我國在70年代末開始應用大孔吸附樹脂提取、分離中草葯化學成分。大孔吸附樹脂一般為白色球形顆粒狀，理化性質穩定，不溶於酸、鹼及有機溶媒。對有機物選擇較好，不受無機鹽類及強離子低分子化合物存在的影響。大孔吸附樹脂為吸附性和篩選性原理相結合的分離材料，與以往使用的離子交換樹脂分離原理不同。它本身具有的吸附性，是由於范德華引力或產生氫鍵的結果。篩性原理是由於其本身多孔性結構所決定。正因為這些特性，使得有機化合物尤其是水溶性化合物的提純得以大大的簡化。從顯微形狀上看，大孔吸附樹脂包含有許多具有微觀小球組成的網狀孔穴結構。當這些球體由偶極矩很小的單體聚合製得的不帶任何功能基的吸附樹脂為非極性吸附樹脂，例如，苯乙烯—二乙烯苯體系的吸附樹脂。這類吸附樹脂孔表面的疏水性較強，可通過小分子內的疏水部分的相互作用吸附溶液中的有機物。而中極性吸附樹脂系指含酯基的吸附樹脂，例如，丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯與雙甲基丙烯酸乙二醇酯等交聯的一類共聚物，其表面疏水性部分和親水性部分共存。極性吸附樹脂是指含醯胺基、腈基、酚羥基等含氮、氧、硫極性功能基的吸附樹脂。除此之外，有時把含氮、氧、硫等配體基團的離子交換樹脂稱作強極性吸附樹脂。由於吸附性和篩性原理，有機化合物根據吸附力的不同及分子量的大小，在大孔吸附樹脂上經一定的溶劑洗脫而分開。本發明就是利用了大孔吸附樹脂中非極性和中性樹脂的特點，將植物葯中的游離蒽醌和結合蒽醌分離和純化。本發明用大孔吸附樹脂吸附法替代有機溶劑萃取法，從中葯粗提物中提純、精製蒽醌類化合物，避免使用有毒有害溶劑，操作工藝簡單、成本低、產品質量易於控制，並適用於大規模生產。使中葯制劑有效成分明確、有效成分含量提高到較高水平，為中葯制劑走向國際、走向現代化提供了方便。實施例一：從大黃中提取蒽醌類化合物取大黃生葯粗粉500g，加適量95％乙醇浸泡12小時後，加熱迴流提取三次，(三次95％乙醇提取液的量和提取時間分別為800ml、1小時；500ml、0．5小時；500ml、0．5小時)，合並提取液，過濾，濾液濃縮至一定體積，上聚醯胺柱，以水和95％乙醇洗脫，收集醇洗脫液，濃縮、乾燥得大黃粗提物。取大黃粗提物10g5g，用無水乙醇溶解拌樣上大孔吸附樹脂柱(樹脂結構為苯乙烯型、粒度5020~80目、比表面300cm2400cm2/g、孔徑30A100A)，以水和95％乙醇洗脫，收集醇洗脫液，濃縮，乾燥即得，總蒽醌含量≥58%，收率>3．5%。實施例二：從虎杖中提取蒽醌類化合物取虎杖生葯粗粉500g，加適量95％乙醇浸泡12小時後，加熱迴流提取三次，(三次95％，乙醇提取液的量和提取時間分別為800ml、1小時；500ml、0．5小時；500ml、0．5小時)，合並提取液，過濾，濾液濃縮至一定體積，上聚醯胺柱，以水和95％乙醇洗脫，收集醇洗脫液，濃縮、乾燥得虎杖粗提物。取虎杖粗提物10g5g，用無水乙醇溶解拌樣上大孔吸附樹脂柱(樹脂結構為苯乙烯型、粒度50目、比表面300cm2400cm2/g、孔徑30A100A)，以水和95％乙醇洗脫，收集醇洗脫液，濃縮，乾燥即得，總蒽醌含量≥52%，收率>3．5％。實施例三：從何首烏中提取蒽醌類化合物取何首烏生葯粗粉500g，加適量80％乙醇浸泡12小時後，加熱迴流提取三次，(三次80％乙醇提取液的量和提取時間分別為800ml、1小時；500ml、0．5小時；500ml、0．5小時)，合並提取液，過濾，濾液濃縮至一定體積，上聚醯胺柱，以水和95％乙醇洗脫，收集醇洗脫液，濃縮、乾燥得何首烏粗提物。取何首烏粗提物10g5g，用無水乙醇溶解拌樣上大孔吸附樹脂柱(樹脂結構為苯乙烯型、粒度5020~80目、比表面300cm2400cm2/g、孔徑30A100A，以水和95%乙醇洗脫，收集醇洗脫液，濃縮，乾燥即得，總蒽醌含量≥55%，收率≥3.5%。實施例一：從大黃中提取蒽醌類化合物取已處理好的大孔吸附樹脂（樹脂結構為苯乙烯型、粒度5020~80目、比表面300400cm2、孔徑30100A）120ml，濕法裝柱。另取大黃粗提物5g，加水100ml，用4%氫氧化納調節pH至7~8，攪拌溶解後上樣，流速8~15滴/分，待樣品全部加完，先用水洗至流出液幾乎無色或淡黃色不再改變，換95%乙醇洗脫液洗脫，收集醇洗脫液，濃縮，乾燥即得，總蒽醌含量≥58%，收率≥3.5%。實施例二：從虎杖中提取蒽醌類化合物取已處理好的大孔吸附樹脂（樹脂結構為苯乙烯型、粒度5020~80目、比表面3400cm2、孔徑30100A）120ml，濕法裝柱。另取虎杖粗提物5g，加水100ml，用4%氫氧化納調節pH至7~8，攪拌溶解後上樣，流速8~15滴/分，待樣品全部加完，先用水洗至流出液幾乎無色或淡黃色不再改變，換95%乙醇洗脫液洗脫，收集醇洗脫液，濃縮，乾燥即得，總蒽醌含量≥52%，收率≥3.5%。實施例三：從何首烏中提取蒽醌類化合物取已處理好的大孔吸附樹脂（樹脂結構為苯乙烯型、粒度520~80目、比表面3400cm2、孔徑3100A）120ml，濕法裝柱。另取何首烏粗提物5g，加水100ml，用4%氫氧化納調節pH至7~8，攪拌溶解後上樣，流速8~15滴/分，待樣品全部加完，先用水洗至流出液幾乎無色或淡黃色不再改變，換95%乙醇洗脫液洗脫，收集醇洗脫液，濃縮，乾燥即得，總蒽醌含量≥55%，收率≥3.5%。1、一種從植物葯中提取、分離蒽醌類化合物的方法，其特徵在於該方法為：將含有蒽醌類化合物的原葯材用通常方法提取獲得有效成分粗提物，取粗提物加水，用鹼溶液調PH至6.5-10,加入到已裝有大孔吸附樹脂的吸附柱中，粗提物量（g）與樹脂量（ml）重量比為1：10—100；經大孔吸附樹脂柱吸附，以水和洗脫液洗脫，收集洗脫液，濃縮、乾燥即得含有蒽醌類化合物的浸膏，總蒽醌含量≥50％。2、一種如權利要求1所述的從植物葯中提取、分離蒽醌類化合物的方法，其特徵在於其中所述的大孔吸附樹脂為苯乙烯型、2—甲基丙烯酸酯型等大孔吸附樹脂，粒度為2010～80100目、比表面積為100～300cm2800cm2/g、孔徑10～50A400A。3、一種如權利要求1所述的從植物葯中提取、分離蒽醌類化合物的方法，其特徵在於其中所述的洗脫液是指甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯以及它們的混合液和氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水等鹼性水溶液以及鹼性水溶液與上述有機溶劑的混合液。本發明涉及從植物葯中提取、分離蒽醌類化合物的方法。本發明用大孔吸附樹脂吸附法替代有機溶劑萃取法，從中葯粗提物中提純、精製蒽醌類化合物，總蒽醌含量≥50％，避免使用了有毒有害溶劑，操作工藝簡單、成本低、產品質量易於控制，並適用於大規模生產。

⑸ 醫葯工業廢水的主要污染物及其來源

摘要 制葯過程中產生的有機廢水是主要污染源，盡管制葯工業產值僅佔全國工業總產值的117%，但其廢水排放量佔全國廢水排放量的2%。制葯行業廢水中含有的主要污染物有懸浮物(SS)、化學需氧量(COD)、生化需氧量(BOD)、氨氮(NH3-N)、氰化物及揮發酚等有毒有害物質。這些物質如果流入人體，後果不堪設想。在下面介紹的制葯廢水的來源和危害中，可以認識到治理制葯廢水的必要性。

⑹ 苯酐法生產蒽醌中的酸化水解產生的廢液來生產聚合氯化鋁如何來出去廢液中的BB酸

同問，有廢液，想制pac.但不知如何除去廢液中BB

⑺ 9,10-蒽醌的制備或來源

在第一次世界大戰前，蒽醌產量很小，僅有以重鉻酸鈉將蒽氧化為蒽醌的一種生產方法。20世紀40年代發展了蒽的氣相催化氧化法。目前，在美國廣泛採用苯酐法。近年來，又發展了萘醌法和苯乙烯法。
1.蒽氣相催化氧化法蒽氧化法是以精蒽為原料，以空氣作氧化劑，五氧化二釩為催化劑，進行氣相催化氧化，反應器有固定床和硫化床兩種類型。
我國蒽醌生產廠大多採用固定床反應器，用含量大於90%的精蒽，熔化後用300℃左右的熱空氣以1560立方米、h的流速帶出汽化精蒽，在熱風管道中混合後通過固定床催化氧化的列管反應器，總收率達80%-85%。
原料消耗定額：精蒽（90%）1260kg/t。氧化蒽醌所用原料精蒽來自煤焦油蒸餾，不含無機離子。氧化蒽醌的生產過程中，主要採用蒸餾和氣相催化氧化，沒有廢水廢氣產生，不會產生氯離子、硫酸根離子和鐵離子等，所以氧化蒽醌在用作高檔染料方面具有競爭優勢。其缺點是原料精蒽受煤焦油產品的制約。
2.苯酐法 以苯酐、苯為原料，以三氯化鋁為催化劑，進行付-克（Friedel-Crafts）反應，然後用濃硫酸脫水生成蒽醌。苯酐法又分為溶劑法；球磨法和氣相縮合法。
我國大多採用溶劑法，即以過量的苯為溶劑。此法原料易得，可以從石油做起，具有反應溫度低；設備簡單；副反應少等優點。缺點是污染嚴重，三氯化鋁廢酸水不易處理，而且生產成本高。
我國合成蒽醌均採用苯酐法。
原料消耗定額：苯酐768kg/t；純苯700kg/t；硫酸（98%）1364kg/t；三氯化鋁1554kg/t；發煙硫酸1000kg/t。
3.萘醌法以萘醌和丁二烯為原料，以氯化亞銅為催化劑，進行縮合反應；脫氫後得蒽醌。由於石油化工的飛速發展，提供了此法所用的大量原料丁二烯和萘醌。該法具有消耗低；三廢少等優點，在日本和美國萘醌法已達到相當規模，有發展前途。日本川崎公司使用此法生產。我國科研部門進行過大量研究，雖然小式；中式均已成功，但未工業化生產。該法的缺點是萘醌和丁二烯本身價格較高，目前，由於反應動力學研究不夠，催化劑性能不佳，經常出現床層飛溫燒床，操作彈性小。
4.苯乙烯法 由苯乙烯先進行二聚反應，然後氧化成鄰苯醯基苯甲酸，再環合成蒽醌。該方法的優點是原料易得，沒有苯酐法的鋁鹽廢水引起的公害問題，產品成本較低。但反應條件較苛刻，技術復雜，設備要求高，是德國BASF研究的新成果，但目前還未放大到工業生產規模。
此外，日本三井化學公司獲得了以甲苯為原料制備蒽醌的專利。由於工藝簡單、原料便宜，引起了人們的關注。

⑻ 請教蒽醌酸性染料廢水脫色方法 2

臭氧復紫外活性炭處理印染廢水：活制性炭被廣泛應用於生活用水、工業用水和廢水的深度凈化及氣相吸附，如石油化工、電廠、食品飲料、製糖制酒、醫葯、養魚等行業水質凈化處理，能有效吸附水中的游離氯、酚、硫和其它有機污染物，特別是致突變物（THM）的前驅物質，達到過濾除雜去異味。
還可用於車間尾氣凈化、溶劑過濾、脫色、提純等，氣體脫硫、石油催化重整，氣體分離、變壓吸附、空氣乾燥、食品保鮮、防毒面具、解媒載體，有機溶劑回收；
貴重金屬提煉；
化學工業中的催化劑及催化劑載體等功能。
對於一些很小的顆粒，活性炭的效果不明顯。
可以加入促凝集（如明礬、三氯化鐵）再加入活性炭。

⑼ 蒽醌法制過氧化氫廢水處理可不可以採用生物方法啊

裡面應該是含有蒽醌和重芳烴，生化效果應該比較差。文獻里很多是採用fenton氧化這些技術，而且廢水中還含有少量的雙氧水剩餘物，廢水處理時可以得到應用

⑽ 廢鋁怎樣回收利用

廢鋁冶煉方法及回收利用技術工藝
1、含鋁塑的廢紙再生顆粒料制的容器
2、復合鋁箔紙廢料回收機
3、有廢氣分離凈化裝置的自焙陽極側插鋁電解槽
4、廢鋁箔紙分離裝置
5、廢鋁箔復合製品的回收設備
6、一種用於煉鋁工業含氟廢氣濕法處理的吸收塔
7、廢氣分離式自焙側插鋁電解槽
8、無廢料切製冷擠鋁粒模
9、一種從廢鋁箔紙中自動分離鋁和紙漿的裝置
10、廢鋁破碎機
11、一種斷橋隔熱鋁型材滾壓機的廢料回收切割刀
12、燙印機廢鋁箔復卷裝置
13、一種銑切廢舊鋁型材制備鋁屑的銑刀
14、廢舊鋁塑分離裝置
15、廢棄鋁塑復合材料分離裝置
16、防止廢電化鋁箔纏繞的吹氣裝置
17、一種用於廢鋁回收機的攪拌棒提升裝置
18、一種用於廢鋁回收機的攪拌桶下蓋扣鎖裝置
19、一種用於廢鋁回收機的攪拌棒
20、一種廢鋁回收機
21、氧化鋁工業生產廢水處理回用裝置
22、干法氟化鋁廢氣處理系統
23、廢鋁箔紙干法離心分離裝置
24、風冷式鋁電解槽廢熱利用裝置
25、鋁電解槽廢熱利用裝置
26、氧化鋁廢水處理後得到的再生水回用方法
27、氧化鋁廢水處理系統的污泥處置新工藝
28、從含鎳、AL2O3的催化劑廢渣中制備鎳化學品和鋁化學品的方法
29、用鋁電解廢棄物製取再生氟化鹽、氧化鋁的裝置
30、利用工業廢料生產硫（鐵）鋁酸鹽水泥的工藝
31、利用工業廢料生產硫（鐵）鋁酸鹽水泥熟料的方法
32、含鋁塑廢紙再生顆粒料及其製作方法和用途
33、從廢鋁基催化劑回收貴金屬及鋁的方法和消化爐
34、鋁合金型材模具廢鋁回收工藝
35、用襯紙廢鋁箔製造碳素鋁粉的方法
36、從廢鋁熔渣中回收金屬的熔劑
37、氧化鋁生產中產生的廢物的加工方法
38、用廢催化劑制鹼式氯化鋁凈水劑
39、鋁型材加工廢渣合成式聚合氯化鋁
40、用含鋁廢水制硫酸鋁銨的方法
41、從生產蒽醌的廢水中回收鋁化合物的方法
42、廢鋁薄紙回收金屬鋁和紙漿的方法及設備
43、用廢易拉罐製取鋁粉的方法
44、從廢鋁鎳合金粉提煉氧化鎳的工藝方法
45、含工業氧化鋁廢渣的提純方法
46、從廢鋁箔紙中回收鋁的方法及裝置
47、處理酸性氯化銅廢液以回收銅及衍生多元氯化鋁方法
48、磁化電極法回收鋁鎳鈷磁鋼廢料
49、一種從鋁土礦溶出廢渣中回收鐵礦物的方法
50、含鋁的氫氧化鈉廢液的處理方法
51、燃燒式碳化廢鋁箔襯紙回收鋁粒的方法
52、鋁材表面處理的廢液處理方法
53、一種鍍錫銅線廢料和錫鋁廢渣的再生工藝及用裝置
54、將廢鋁塑、鋁箔紙分成鋁、紙、塑料的方法
55、從廢鋁箔包回收鋁箔的方法及其裝置
56、含金屬鋁放射性固體廢料的處理方法
57、由廢鋁箔紙再生硫酸鋁和木漿的方法
58、一種廢鋁箔紙邊料的鋁、紙分離和回收技術
59、從廢鋁箔紙中提取紙漿和鋁箔的方法
60、硫酸鋁廢渣制備硅肥的工藝
61、鋁用陽極焙燒煙氣淋洗廢水處理及利用
62、含鋁離子選煤廢水的處理方法
63、鋁電解槽廢內襯的綜合回收方法
64、用於核廢料回收的納米偏鋁酸鋰粉體的制備技術
65、含水聚硅酸鋁鐵廢水凈化劑及其生產方法
66、復合鋁箔紙廢料化學回收法
67、從廢重整催化劑中回收鉑、錸、鋁等金屬的方法
68、一種用鋁廠廢棄物合成聚合鹼式硅硫酸鋁的方法
69、鋁廠廢棄物的綜合利用方法
70、一種鋁塑復合包裝廢料分離回收的方法
71、鋁電解陽極炭渣和廢舊陰極材料的無害化處理及綜合利用的方法
72、一種以鎂還原渣為添加劑處理鋁電解槽廢槽襯的方法
73、從鋁基含鉬廢渣中回收鉬的方法
74、利用廢鋁灰生產鋁酸鈣的方法
75、一種利用廢鋁灰生產鋁電解槽用含氟β氧化鋁的方法
76、氟化鋁工業含氟廢水的處理、利用及其配製方法
77、鋁電化學工藝廢渣白泥的精細開發技術
78、鋁加工廠生產垃圾硅藻土助濾劑廢渣的再生方法
79、利用金屬鋁對廢棄酸性銅蝕刻劑進行處理並回收的工藝
80、含氫氧化鋁工業污泥固體廢物加工再利用方法
81、廢鋁回收系統
82、回收鋁-鋰型合金廢料的方法
83、一種用鋁電解廢渣生產冰晶石的方法
84、一種用廢棄含鋁鹼渣生產冰晶石的方法
85、從銅包鋁導線廢料中回收銅和鋁的方法以及該方法的電解設備所用的陽極裝置
86、一種從油母頁岩廢渣中提取氧化鋁及白碳黑的方法
87、一種鋁電解槽廢槽襯的無害化處理方法
88、利用工業廢渣一步合成無機高分子絮凝劑--聚合硫酸鋁鐵
89、廢舊渦輪發動機部件上鋁化物塗層的改良
90、用乙磷鋁殺菌劑生產中的廢液製造工業硫酸鋁銨的方法
91、鋁、鋁合金以及鋁廢料的無鹽非氧化性重熔方法
92、從鋁基含鎳廢渣中回收氧化鋁的方法
93、用廢鋁灰生產氧化鋁的方法
94、廢舊鋁合金熔煉凈化再生利用的方法
95、回收廢鈀/氧化鋁催化劑中金屬鈀的方法
96、利用生物發酵廢氣CO2生產氫氧化鋁的工藝
97、一種用廢棄電化鋁塑料製成的彩色拉力繩及其製法
98、廢水處理用聚鋁硫酸鐵型復合凈水劑及製法
99、利用富鋁廢渣制備氫氧化鋁與氧化鋁的方法
100、鐵皮、鋁箔、廢易拉罐制畫顯色技術及其工藝
101、用酞菁綠廢水制備聚合氯化鋁絮凝劑的方法
102、用酞菁綠廢水制備聚合氯化鋁鐵絮凝劑的方法
103、從廢鋁基含鎳催化劑回收鎳和鋁的方法
104、用濕法從廢鋁基鉬觸媒劑中提取釩、鉬的生產工藝
105、一種從廢棄鋁膜中分離鋁箔和塑料膜的方法
106、稀硝酸浸漬和煅燒法再生廢活性氧化鋁的方法
107、一種廢棄白土製備超細硅酸鋁的方法
108、用廢分子篩催化劑制備聚合氯化鋁的方法
109、由工業廢料制備納米氧化鋁粉體的方法
110、用廢催化劑制備聚硅硫酸鋁絮凝劑的方法
111、凈化鋁合金廢料邊屑熔體中非金屬夾雜物的方法
112、從鋁基含鎳廢渣中回收釩的方法
113、用廢催化劑合成聚合硫酸鋁的制備方法及產品
114、利用硫酸鋁廢渣生產白炭黑的工藝
115、熔煉凈化廢舊鋁易拉罐再生5182鋁合金的方法
116、熔煉凈化廢舊鋁易拉罐再生3004鋁合金的方法
117、熔煉凈化廢舊6063料再生6063鋁合金的方法
118、電解鋁廠生產廢水的處理方法
119、一種鋁電解槽廢陰極炭塊無害化的處理方法
120、鋁廢料的產品化方法及其裝置
121、從廢鋁基催化劑中提取釩、鉬、鎳、鈷、鋁的方法
122、一種除去三氯化鋁廢液中有機物的方法
123、利用廢舊鎂碳磚和鎂鋁碳磚制備鎂阿隆陶瓷材料的方法
124、鋁行業用過含油和鋁粉的廢硅藻土助濾劑再生方法
125、一種鋁電解槽廢耐火材料的處理方法
126、一種處理鋁電解槽廢槽襯的方法
127、鋁廢渣、廢灰綜合利用處理工藝
128、廢棄鋁塑復合材料分離回收方法
129、氧化鋁廠廢水處理站污泥處置方法
130、用廢鋁灰制備鋁酸鈉的方法
131、利用廢棄物鋁灰製造耐火原材料的方法
132、鋁電解槽用側部內襯及廢陰極在制備其側部內襯中的應用
133、聚乙烯、鋁膜廢棄袋回收有用物質的方法
134、氧化鋁廠與熱電廠廢渣混合排放方法
135、利用廢高鋁磚和廢鎂磚製作中包水口座磚填充料
136、鋁廢渣廢灰用於改善一水硬鋁石拜耳法生產氧化鋁工藝
137、一種廢鋁回收機
138、使用金屬鋁回收及再利用廢棄含氨鹼性銅蝕刻劑的方法
139、綜合處理氧化鋁廠鹼性廢水和生活污水的方法
140、煤矸石中提取氫氧化鋁或氧化鋁及其廢渣生產水泥的方法
141、一種從高鋁粉煤灰提取氧化鋁及其廢渣生產水泥的方法
142、裝飾材料鋁扣板邊腳廢料的回收處理方法
143、用含硅、鋁玻璃體的廢渣和化學石膏制免燒磚的方法
144、從粉煤灰中提取氧化鋁及利用廢渣生產水泥的方法
145、一種提取鋁電解槽廢陰極炭塊中電解質的方法
146、利用廢舊光碟回收聚碳酸酯和金屬鋁的生產方法
147、廢泡沫鋁重熔循環利用的方法
148、電解鋁、碳素製品生產廢水處理系統產生濾餅的處理方法
149、利用鋁灰和煤矸石復合廢棄物生產鋁硅合金的方法
150、用乙磷鋁生產過程中的廢液製造復混肥的方法
151、鋁電解槽廢舊陰極炭塊應用於電解槽焙燒兩極導電材料及方法
152、一種以煤為催化劑處理鋁電解槽廢槽襯的方法
153、用污泥灼燒廢渣制備聚合鋁的方法
154、用含鋰廢棄液制備鋁電解電解質添加劑的方法
155、用含鋰廢棄物制備鋁電解電解質添加劑的方法
156、一種鋁工業工藝廢渣全部轉型為生態建築材料的工藝與方法
157、利用氟化鋁、氫氧化鋁生產中的廢棄物合成冰晶石的方法
158、以廢鋁鎂碳磚為主原料生產鋁鎂碳磚的方法
159、鋁業生產廢水回用處理方法
160、一種含鋅廢雜鋁合金的脫鋅冶煉方法
161、一種廢鋁塑板回收工藝
162、利用廢鋁灰生產六鋁酸鈣的方法
163、亞硫酸鈣型脫硫灰漿處理鋁型材鉻化廢水的方法
164、利用煤矸石處理鋁電解槽廢槽襯的方法
165、一種從廢棄鋁塑膜中提取金屬鋁的方法
166、廢棄鋁箔包裝紙的回收再利用的方法
167、廢鋁回收制備稀土鋁硅合金的方法及其稀土鋁硅合金
168、一種酸鹼聯合法處理鋁電解廢舊陰極炭塊的方法
169、氟化鋁生產廢水凈化、除渣的葯劑配製及使用方法
170、利用工業廢渣制備用於水泥或混凝土的硫鋁酸鈣類膨脹劑
171、一種廢鋁刻蝕液的綜合利用工藝
172、電解鋁大修槽產生的廢陰極碳塊的處置方法
173、利用工業廢渣生產水處理劑聚合氯化鋁鐵的方法
174、一種從廢鋁基釩鉬鎳催化劑中回收金屬氧化物的方法
175、一種氧化鋁廢鹼液中鹼的回收方法
176、來自航空工業的鋁合金廢料的回收方法
177、一種綜合利用鋁電解廢舊陰極炭塊的方法
178、用於產生微氣泡的二氧化硅或氧化鋁陶瓷擴散器、其製造方法、及其採用該陶瓷擴散器使用空氣浮選方法的廢水處理方法
179、利用鋁廢渣生產的低鈣硅酸鹽水泥及其制備方法