❶ 請教：橡膠化學工業廢水的成分
橡膠促進劑主要有噻唑類、秋蘭姆、次磺醯胺、胍類、黃原酸鹽、硫脲類、二硫代氨基甲酸鹽和胺及醛胺催合物八大系列。目前國內企業主要生產前四大系列，而其中又以噻唑類、秋蘭姆和次磺醯胺系列為主。噻唑類主要以M、DM為主，秋蘭姆以TMTD為主，次磺醯胺以CZ、NS、NOBS為主。生產的主要原料是：苯胺、二硫化碳、硫磺、硫酸、燒鹼、亞硝酸鈉、嗎啡啉、環己胺、液氯、液氨等。產生的廢水主要為生產過程中水洗分層廢水、地面設備沖洗水、水環泵廢水。主要污染因子為COD、SS、氨氮、總磷、苯胺類。各企業的產品結構不同，排放的廢水水質差異較大。
❷ 如何處理加工天然橡膠產生的廢水
1、氧化塘－活性污泥機械強制曝氣法，佔地面積大，處理時間長，連續曝氣效率較高但缺少後續脫氮環節，致使NH3—N處理效果差。
2、氧化塘自然曝氣氧化法，佔地面積大，不充分曝氣時有惡臭產生。有的膠廠生產車間的佔地面積甚至不及一個單一氧化塘的面積。氧化塘以延長HRT降解污染物的方式與規模化膠廠產膠的較短生產時間很不協調。涉及厭氧處理的，若要回收沼氣，須進行較大投資選擇適宜的工藝參數和路線來完善沼氣工程的設計和沼氣的利用，才能創造出較高的環境效益和經濟效益。
3、厭氧－氧化塘自然曝氣法的優點是結構簡單，但佔地面積大，處理時間長，厭氧段有惡臭產生。厭氧－活性污泥機械強制曝氣氧化法雖省去氧化塘，佔地面積小，但厭氧段增加了後續負荷（不論厭氧發酵還是UASB等其他工藝），還產生惡臭，處理時間長。
4、厭氧+好氧生物接觸氧化工藝，接觸氧化池中使用LW立體填料，能達到更高的有機物去除能力和對氨氮去除效率。降低運行費用。通常情況下，不需要投加任何化學葯劑即可保證廢水達標排放，處理工程的主要運行費用是工藝所需的電耗。優勢高效菌及配套工藝技術的優勢，確保了生物處理工程的電耗非常低。
❸ 微電解處理橡膠廢水原理
簡單的講就是通過鐵、碳、氧、水在酸性條件下發生氧化還原反應產生微電解效果，中間產物是羥基自由基，羥基自由基氧化性很強，可以對水中的有機物進行分解（包括斷鏈破環作用）同時鐵離子還有強大的絮凝作用，從而降解水中的COD。
詳細的講就是利用微電解設備中填充的微電解填料產生「原電池」效應對廢水進行處理。當通水後，在設備內會形成無數的電位差達1.2V 的「原電池」。「原電池」以廢水做電解質，通過放電形成電流對廢水進行電解氧化和還原處理，以達到降解有機污染物的目的。在處理過程中產生的新生態[·O H] 、[H] 、[O]、Fe2+ 、Fe3+等能與廢水中的許多組分發生氧化還原反應，比如能破壞有色廢水中的有色物質的發色基團或助色基團，甚至斷鏈，達到降解脫色的作用；生成的Fe2+ 進一步氧化成Fe3 +，它們的水合物具有較強的吸附- 絮凝活性，特別是在加鹼調pH 值後生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的絮凝能力遠遠高於一般葯劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量絮凝水體中分散的微小顆粒、金屬粒子及有機大分子.其工作原理基於電化學、氧化- 還原、物理以及絮凝沉澱的共同作用。
相關方程式：
鐵炭原電池反應：
陽極： Fe - 2e →Fe2+ E（Fe / Fe2+）=0.44V
陰極： 2H﹢ + 2e →H2 E(H﹢/ H2)=0.00V
當有氧存在時，陰極反應如下：
O2 + 4H﹢ + 4e → 2H2O E (O2)=1.23V
O2 + 2H2O + 4e → 4OH﹣ E（O2/OH﹣）=0.41V
❹ 橡膠工業廢水的臭味、異味怎麼去除
去除污水水體的臭味的話，將污水除臭劑投放至水裡即可。同樣，若是去除污水散發在空氣中的臭味的話，也可以稀釋噴灑。包括橡膠的廢氣，把植物除臭劑倒在噴淋塔的循環水裡面也行。
❺ 氯化聚乙烯橡膠廢水處理的特點你知道多少
現在因為國內橡膠的產值十分的有限，但是在社會出產日子中對橡膠的需求量十分的大，這就使得我們不得不將視野轉向了橡膠混煉膠范疇。而氯化聚乙烯橡膠混煉膠恰是應這一時勢而被研製出產出來的。橡膠混煉膠,生煙膠鞋底,橡膠鞋材當然除此之外，還有cpe橡膠混煉膠、膠管橡膠混煉膠與電纜橡膠混煉膠，下面就由筆者單以氯化聚乙烯橡膠混煉膠為例為我們詳細介紹一下它的主要特徵。
氯化聚乙烯橡膠混煉膠主要是依託氯化聚乙烯為質料，而氯化聚乙烯為飽滿高分子資料，外觀為白色粉末，無毒無味，具有優異的耐臭氧、耐化學葯品及耐老化功能，具有傑出的耐油性、阻燃性及上色功能。耐性傑出（在-30℃仍有柔耐性），與其它高分子資料具有傑出的相容性，分化溫度較高，分化發生HCl，HCL能催化氯化聚乙烯的脫氯反響。
氯化聚乙烯是由高密度聚乙烯經氯化取代反響製得的高分子資料。依據結構和用處不一樣，氯化聚乙烯可分為樹脂型氯化聚乙烯和彈性體型氯化聚乙烯兩大類。熱塑性樹脂除了能夠獨自運用以外，還能夠與聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、abs等樹脂乃至聚氨酯共混運用。在橡膠工業中，CPE可作為高功能、高質量的特種橡膠，也能夠與乙丙橡膠EPDM、丁基橡膠IIR、丁腈橡膠NBR、氯磺化聚乙烯CSM等其它橡膠共混運用。
氯化聚乙烯的特徵：
1）CPE是一種飽滿橡膠，有優異的耐熱氧老化、臭氧老化、耐酸鹼、化學葯品功能。
2）CPE耐油功能優異，其間耐ASTM1號油、ASTM2號油功能極佳，與NBR恰當；耐ASTM3號油功能優異，優於CR，與CSM恰當。
3）CPE中含有氯元素，具有極佳的阻燃功能，且有燃燒防滴下特性。其與銻系阻燃劑、氯化石蠟、Al（OH）3三者恰當的份額配合可得到阻燃功能優異、本錢低廉的阻燃資料。
4）CPE無毒，不含重金屬及PAHS，其完全符合環保請求。
5）CPE具有高填充功能，可製得符合各種不一樣功能請求的商品。CPE的加工功能好，門尼粘度（ML1211+4）在50-100間有多種商標可供選擇。
❻ 橡膠行業為何會選擇採用廢水零排放技術
廣義的「零排放」是指不向生態環境排放任何廢氣、 廢液和固體廢棄物。國家標准《工業用水節水術語》GB/T21534-2008中「零排放」的定義為「企業或主體單元的生產用水系統達到無工業廢水外排」。就工業行業提出的「廢水零排放」則專注於工業廢水廢液的「零排放」。
「廢水零排放」（zero liquid discharge，ZLD）概念最早提出是美國在水污染控製法進行修正時，要求1985年以後不再向通航的水域排放所有污染物，目標是減少一切污染物的排放。廢水零排放，一般指除去蒸發、風吹等自然損失以外，工廠用水全部（通過各種處理）在廠內循環使用，不向廠外排放任何廢水，水循環系統中積累的鹽類通過蒸發、結晶以固體形式排出。
由於現有技術的局限性，ZLD是一個無限接近的目標，是一種「工業理想」，。美國環保署提出的AZD（approaching zero discharge）和國內提出的近零排放（near zero discharge，NZD）概念更符合目前的技術實際。除了技術難度的制約，零排放高昂的處理成本也是最關鍵的限制因素之一。
橡膠行業廢水零排放是環境保護和政策要求的雙重結果。
在合成橡膠生產過程中，合成橡膠的凝聚、洗滌和擠壓等工序會產生大量的生產廢水，未經有效處理的廢水直接排放，會對水體環境產生極大破壞，嚴重影響當地的生態平衡。 「水環境」政策倒逼工業廢水零排放，水利部、國家發改委提出，全面實施水資源消耗總量和強度雙控行動，要求達到經濟效益和環境效益的統一。
[1]林高平.淺談廢水零排放與鋼鐵企業 的水資源管理[J].資源再生,2019,(7):33-38.
[2]王曉東.合成橡膠生產廢水處理技術[J].建築工程技術與設計,2019,(17):5518. DOI:10.12159/j.issn.2095-6630.2019.17.5360.
❼ 求助：橡膠助劑廢水處理中遇到的問題
膠促進劑生產廢水來主要來自源於水洗工序和過濾母液，廢水COD
接近10 000
mg/L。廢水中不僅含有各種促進劑以及生產過程中的苯胺、甲苯、環己胺、叔丁胺等副產物，同時含有較高濃度的鈉鹽，屬於高濃度難降解有機含鹽廢水〔1〕。由於該廢水有機污染物含量較高，同時氯化鈉及促進劑等對微生物具有很強的毒性，生化處理難度很大，因而針對該類廢水的處理大多以蒸餾法、濕式氧化等物化處理工藝為主，這些處理工藝投資及運行成本高、佔地面積大、操作條件苛刻，不利於規模化實施。
微波催化氧化是近幾年新興的水處理技術，具有快速高效等特點。筆者針對高含鹽高有機物含量的橡膠助劑廢水採用微波組合微電解及Fenton試劑對其進行處理，取得了突破性的進展，為高濃度有機含鹽廢水的化學處理探索了新途徑。
❽ 粉末橡膠廢水處理有哪些特點
1、橡膠行業廢水零排放表面以上可用於綠化或其他用途，無需建房和加熱。
2、兩級生物接觸氧化處理工藝採用推流式生物接觸氧化，其處理效果優於全混合或兩級系列全混合生物接觸氧化槽。與活性污泥池相比，體積小，水質適應性強，抗沖擊負荷性能好，出水水質穩定，無污泥膨脹。
3、生化池採用生物接觸氧化法，填料的體積負荷相對較低，微生物處於自身氧化階段，產泥量小，僅需三個月(90天)以上即可排出泥漿(用污水泵或脫水成泥餅出口)。
4、橡膠行業廢水零排放不僅是傳統的高空排氣，也是土壤除臭的措施。
5、橡膠行業廢水零排放配備了全自動電氣控制系統和設備故障報警系統，運行安全可靠，通常不需要由專人管理，只需要及時維護和維護設備
❾ 橡膠製造業廢水怎麼處理
一、合成橡膠廢水特點：
合成橡膠廢水中約85%是來自乳液聚合生產過程，以乳液聚合生產中產生的工業廢水為例，簡述其來源及特性。
苛性鈉洗滌器；污染源為廢苛性鈉溶液。廢水特性是高PH值，呈鹼性，有色。
單體回收和凝聚工序；污染源為分離出的水層和溢出的絮凝液，內有懸浮物和溶解的有機物，呈酸性。
膠粒脫水工序；污染源為膠粒漂洗水，內有不溶性有機物和可溶性固體物。
單體回收槽和反應器；污染源為汽提塔和反應器的清洗水，內有各種有機物，不溶性和可溶性固體，大量未凝聚的膠液。
車距地面水；污染源為地面和設備的清洗水，內有溶解的和可分離的有機物，懸浮的和溶解的固體。
二、天然橡膠加工廢水特點
天然橡膠加工廢水，主要是以天然膠乳或膠園凝膠為原料生產天然生膠，以及以天然膠乳為原料，生產濃縮膠乳和膠清橡膠所排放的廢水。橡膠廢水的成份復雜，除主要含橡膠乳清外，還有蛋白質，脂類，糖類和無機鹽類。天然生膠加工廢水又細分為凝固廢水、洗膠廢水、沖洗水等。天然橡膠（標准膠）加工過程中，鮮膠乳凝固自然流出的乳清為凝固廢水的主要部分，凝塊經壓薄、壓縐後還需洗滌，這就產生了主要包括凝塊通過壓薄、壓縐脫出的乳清，壓薄（縐）後凝塊在洗滌浸泡過程中又脫出的乳清等的洗膠廢水。沖洗水為後續的清水沖洗過程中產生的。這3類廢水水質和污染物組成基本相同，但濃度依次降低。
三、常用處理方法：
1、氧化塘－活性污泥機械強制曝氣法，佔地面積大，處理時間長，連續曝氣效率較高但缺少後續脫氮環節，致使NH3—N處理效果差。
2、氧化塘自然曝氣氧化法，佔地面積大，不充分曝氣時有惡臭產生。有的膠廠生產車間的佔地面積甚至不及一個單一氧化塘的面積。氧化塘以延長HRT降解污染物的方式與規模化膠廠產膠的較短生產時間很不協調。涉及厭氧處理的，若要回收沼氣，須進行較大投資選擇適宜的工藝參數和路線來完善沼氣工程的設計和沼氣的利用，才能創造出較高的環境效益和經濟效益。
3、厭氧－氧化塘自然曝氣法的優點是結構簡單，但佔地面積大，處理時間長，厭氧段有惡臭產生。厭氧－活性污泥機械強制曝氣氧化法雖省去氧化塘，佔地面積小，但厭氧段增加了後續負荷（不論厭氧發酵還是UASB等其他工藝），還產生惡臭，處理時間長。
4、厭氧+好氧生物接觸氧化工藝，接觸氧化池中使用LW立體填料，能達到更高的有機物去除能力和對氨氮去除效率。降低運行費用。通常情況下，不需要投加任何化學葯劑即可保證廢水達標排放，處理工程的主要運行費用是工藝所需的電耗。優勢高效菌及配套工藝技術的優勢，確保了生物處理工程的電耗非常低。
❿ 天然橡膠初步加工產生的廢水成分
膠清廢水系天然橡膠初加工時的一種工業廢水,具有較高的生化需氧量(BOD),其中約含有1％蛋白質版,0.05～0.3％氨權態氮等。我們曾利用這種廢水培養白地霉(Geotrichum candim)作為單細胞蛋白飼料,從而減少對環境污染。本文敘述了利用膠清廢水培養白地霉的最適工藝條件。試驗採用多因子正交設計法。試驗結果表明:在採用的四個菌株中以順糖2號自地霉的容積生產效率(VPE)最高,在培養基中僅需添加1～1.5％的碳源,該菌株在膠清廢水中就能良好生長,干菌體產量達1.52％。此外,耗糖少(菌體與還原糖之比為1:0.6),殘糖低(0.1％以下)。試驗表明,最適培養條件是:糖蜜作碳源、碳氮比10:1,通氣量(V/V)1:1,pH值5.5,發酵時間9～10小時,溫度29～31℃,攪拌速度450轉/分等。其菌體含粗蛋白質53.85％,脂肪3.65％,核酸6.34％,並含有18種氨基酸,具有賴氨酸等8種營養必需的氨基酸,和乙族維生素等,黃麴黴毒素B_1<5 ppb。所得菌體營養豐富,不僅供作禽畜的單細胞蛋白質飼料,並可抽提核酸,同時可減少膠清廢水的生化需氧量(BOD)。