污水排污化糞池怎麼施工方案

Ⅰ 化糞池的工藝流程

化糞池的工藝流程：

大致來講，也就四步：過濾沉澱-厭氧發酵專-固體物分解-糞液排放。

屬一般來說，我們把一個大的池子分成三格或四格，三格叫三級化糞池，四格叫四級化糞池。

污水首先由進水口排到第一格，在第一格里比重較大的固體物及寄生蟲卵等物沉澱下來，利用池水中的厭氧細菌開始初步的發酵分解，經第一格處理過的污水可分為三層：糊狀糞皮、比較澄清的糞液、和固體狀的糞渣。

經過初步分解的糞液流入第二格，而漂浮在上面的糞皮和沉積在下面的糞渣則留在第一格繼續發酵。在第二格中，糞液繼續發酵分解，蟲卵繼續下沉，病原體逐漸死亡，糞液得到進一步無害化，產生的糞皮和糞渣厚度比第一格顯著減少。

流入第三格的糞液一般已經腐熟，其中病菌和寄生蟲卵已基本殺滅。第三格功能主要起暫時儲存沉澱已基本無害的糞液作用，最後，經過再次沉澱的糞液通過排水管流入市政管網。

Ⅱ 化糞池怎麼安裝

1、選址：應遠離飲用水源，避開車輛停靠及行駛區域，避開供水供電等地下管網工程，距離廁屋距離不宜太遠，居於居室和廚房下風向。

2、開挖：以化糞池長寬高2000×1000×1160為例，開挖按尺寸2600×1600×1760，周邊外擴30cm，下部根據出糞口高度預留空間做硬化處理，四周方便接管作業和分層夯實。方位應與廁所出水管方向平行（直線）或垂直，避免重復使用彎頭連接造成堵塞流通。

3、基礎處理：將開挖土方分類堆放，磚塊、石塊、結土層等堅硬物體往外部攤平放置，結塊土務必拍碎打散，細土在坑兩側均勻堆放，堆放土方以開挖土方二分之一為宜，開挖成型後應將底部土層夯碎、攤平，在坑底鋪3-5cm厚的石粉或黃沙用水平尺刮平，嚴禁坑底有石塊等尖銳物外露。

4、罐體吊裝：利用人工或機械將化糞池罐體固定後開始回填土。

5、土方回填：回填時應以30cm為單位分層踩踏密實或夯實，必須將尖角磚石塊及其他硬物剔除。

6、安裝出水管及透氣管：回填至進水管底部處時與農戶廁所出水管接通，同時安裝出水管及透氣管。

7、罐體注水：回填完成後分池注水至罐體2/3處，防止降雨積水導致罐體浮起。

8、安裝孔蓋：必須將鎖閉裝置鎖扣號，自帶檢修口高度必須高於化糞池池體10公分。

9、地面硬化：以化糞池長寬高2000×1000×1160為例，開挖按尺寸2400×1400×1560，周邊外擴 20cm。檢修口高出地面以雨水不倒灌為宜。

化糞池的作用

化糞池是基本的污泥處理設施，同時也是生活污水的預處理設施，它的作用表現在：

1、保障生活社區的環境衛生，避免生活污水及污染物在居住環境的擴散。

2、在化糞池厭氧腐化的工作環境中，殺滅蚊蠅蟲卵。

3、臨時性儲存污泥，有機污泥進行厭氧腐化，熟化的有機污泥可作為農用肥料。

4、生活污水的預處理（一級處理），沉澱雜質，並使大分子有機物水解，成為酸、醇等小分子有機物，改善後續的污水處理。

Ⅲ 化糞池怎麼做

混凝土化糞池施工方法如下：

1、施工程序  化糞池施工主要包括土方挖填，化糞池、進、排水管道等。依據先地下後地上的原則從下往上逐層安排施工，施工時先從化糞池基礎，後開始化糞池結構、地下管線施工。

化糞池為埋在地下工程；根據設計圖紙鋼筋砼施工分二次澆搗施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），蓋板為預制蓋板。 

2、基礎開挖  化糞池區域，清除地表耕作土層，開挖採用挖掘機大開挖，採用PC-200挖掘機開挖，汽車運輸至場地回填段，邊坡按規范放坡，基底留20cm保護層，用人工開挖到設計高程。開挖應避免擾動開挖面。挖至設計高程後。回填夯實砂礫石，施工砼墊層。 

3、鋼筋工程鋼筋是建築工程的骨架，對建築工程內在質量有舉足輕重的影響，必須嚴格鋼筋進場的驗收制度，按照規定對進場鋼筋做原材料試驗、焊接試驗，以確保工程質量。

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化糞池的後期維護管理：

一、新池建成確認無滲漏，並養護兩周後正式啟用。

二、使用中要控制用水量。

三、及時清理糞皮和糞渣，在糞池內取出的糞渣須經堆肥法或化學法處理後再作肥料，第三池取出的糞水可直接用作肥料。

四、保持化糞池蓋板的密封性，在清渣或取糞水時，不得在池邊點燈、吸煙等，以防發酵產生的沼氣遇火爆炸。

化糞池的堵塞主要是由於糞便等有機物堵塞造成的，常年的糞渣污物沉底，自我分解能力就會下降，化糞池堵塞勢必就需要人去清掏。

現在有了一種新型清理化糞池的方法，就是在化糞池中使用天驕生物化糞劑，這是一款來自歐洲的微生物產品，能夠大大加速分解糞便，維護化糞池的暢通，延長了清理化糞池的周期。

Ⅳ 農村小型家用化糞池應該怎麼施工安裝

一、化糞池安裝

1、上密封膠：化糞池平整放置後在殼體卡槽內均勻塗抹密封膠，打膠必須均勻飽滿不間斷。密封膠必須為正規廠家生產的合格產品。

Ⅳ 化糞池的安裝方法是怎麼樣的

模壓化糞池安裝在綠化帶、草坪、人行道下、覆土不宜超過l.5m，也可安裝在道路地段。

模壓化糞池井蓋：在不過汽車時採用加鎖輕型雙層井蓋及蓋座，可過汽車時採用加鎖重型雙層。玻璃鋼化糞池也慮到小區綠化的需要或道路廣場鋪砌的需要，鑄鐵或高分子井蓋與地面平，在有鋪砌地面處，井蓋可適當降低至鋪砌地面磚下，當井蓋上的鋪砌地面磚必須在需要打開井蓋時可以開啟。

模壓化糞池池容積如超過50m3，可用兩個單罐並聯或串聯設置，若串聯，設計人員與用戶必須提前通知口廠家預置，罐體外壁間距不得小於500mm。

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化糞池安裝注意事項

需要注意開挖基槽時，根據地質情況，放坡角度按30°—40°考慮。如有地下水，且地下水位較高時，可採用挖集水坑排水施工方案，罐體應設置在堅實、均勻的地基上。

化糞池設置位置及埋深應嚴格按設計要求放線、定位。

化糞池就位後，回填土時可按每層虛鋪厚度300mm進行，須採用人工回填夯實，嚴禁從一側用機械推土回填、機械空中拋壓回填。化糞池底部，特別是兩側下部液角部位一定回填夯實。回填土壓實系數不小於0.95夯實。

Ⅵ 清理化糞池的施工方案有什麼

1、化糞池見底（1）初次清理施工時將蓋子打開進行機器或人工通風，以防止因 時間的長久而產生的沼氣和有毒氣體對人的危害。（2）用人工和機器將化糞池內的污物和污水清理抽干凈見底，將池內地部的雜物清理干凈，因長時間的浸沒有很多的雜物沉積在底部會影響正常使用，因此需清除底部的雜物。（3）完畢後應保證做到無有殘留物明顯的存在，完後蓋好井蓋將 現場打掃干凈，經甲方驗收後方可離開。2、清理時間（1）初次清理水面上污物一般為一個工作日以內，如遇有雨雪或 大風等不確定的天氣因素則酌情增加時間。（2）清理水面以下的沉澱物需要工具與人工的配合，效率為1小時/立方米，按池子的立方和時間比提前完工。（3）清理過程中產生的污物全部由乙方在當日自行清運消納，保 證符合環境衛生的保障。

Ⅶ 混凝土化糞池 施工步驟

挖土方自摸晚，然後綁鋼筋，澆澆築混泥土。

Ⅷ 磚砌化糞池施工方案

磚砌化糞池施工方案（範文）：1、工程概況：
排水管道選用DN200—DN400混凝土管道，抹帶介面。化糞池HC1選用標准圖集：98S7—138~151-5號磚砌化糞池，選用有地下水型，化糞池有效容積：30立方米；化糞池HC2選用標准圖集：98S7—121~137-4A號磚砌化糞池；有地下水型，有效容積：20立方米。
2、編制依據：
①、《建築地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002；
②、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2001；
③、《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203-2002；
④、《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2002
⑤、《地下防水工程質量驗收規范》GB50208-2002；
⑥、公司廠區室外管網設計圖紙及選用標准圖集規定等；
3、施工措施：
根據公司廠區地質勘察報告得知，廠區地下水位埋深較淺，而且按所選化糞池結構尺寸計算挖土深度，土層分布情況中包含粉質粘土層、粗砂層。結合本工程實際情況,確定工程施工工藝順序如下：化糞池基坑土方開挖→基坑土體護坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→鋪墊層下卵石或碎石層→混凝土墊層→砌築池壁紅磚→化糞池頂蓋及圈樑支模、綁筋、澆注混凝土→化糞池頂蓋預制板製作→化糞池頂蓋拆模→抹化糞池內壁、外壁防水砂漿，化糞池外壁塗熱瀝青→作化糞池24H灌水實驗→土方回填→化糞池預制頂蓋安裝。
根據本工程特點各分項工程確定如下施工方案：
（1）、土方工程施工措施土方開挖採取機械大開挖，由於地下水位和土質情況，開挖土體放坡系數選用1：1.5，土方開挖過程中，嚴禁在基坑四周堆土，開挖土方全部外運，並採取基坑土體護坡砌築毛石牆的加固措施，土方開挖至設計標高後，於基坑一角設置集水坑一處，並於基坑四周設置集水道，將地下水匯集於集水坑內，設置一台DN100泥漿泵晝夜抽水，設一專人晝夜看護。為防止遇雨季天氣，基坑開挖完成後，立即清理基槽，驗槽完畢後，立即將墊層底部卵石或碎石層施工完成，澆注混凝土墊層。
（2）、砌體工程施工措施：
①、砌築砂漿採用強力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大於3%。所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為70--100MM,並要在3-4小時內用完，砂漿所用砂、水泥變動時，要及時調整配比。
②、砂漿拌和採用重量比，配料誤差在±2%以內，用攪拌機拌和，先在攪拌機內注入適量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。攪拌時間自投料完畢算起，不得小於120秒鍾。
③、砌磚前一天，應把磚澆水濕潤，嚴禁干磚上牆，吸水深度控制在15MM以上，防止濕潤不均或過濕現象。
④、磚砌體要上下錯縫，內外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌築時採用「三一」砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低於80%豎向灰縫採用擠漿或加漿方法，不得出現透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。
⑤、砌第一皮磚前，當基礎混凝土表面高低差大於20MM時應把上表面用Ｃ20細石砼找平，找平後再砌，砌磚完後用笤帚掃凈牆縫。
⑥、砌磚前應先立好皮數桿，撂擺底磚，防止游丁走縫。皮數桿立在牆的大角處，內外牆交接處，縱牆皮數桿間距不大於12M。
⑦、撂底磚經檢查合適後，掛通線，砌底磚時，應跟線，雙面掛線，撂底磚後進行盤角，盤角每次不宜超過5皮高，並用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對准皮數桿，按盤好的牆角為准，掛線砌磚。
⑧、砌築過程中，應經常檢查並做到：
<1>、牆大角和牆面垂直准確。
<2>、五皮一弔線，三皮一靠尺。
⑨、砌築過程中，必須丁磚壓頂，沿牆面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線，墨線用經緯儀或線錘引測，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。

Ⅸ 化糞池施工方案有哪些

1．施工程序
化糞池施工主要包括土方挖填，化糞池、進、排水管道等。依據先地下後地上的原則從下往上逐層安排施工，施工時先從化糞池基礎，後開始化糞池結構、地下管線施工。
化糞池為埋在地下工程；根據設計圖紙鋼筋砼施工分二次澆搗施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），蓋板為預制蓋板。
2．基礎開挖及支護
（1）基礎開挖
化糞池區域，清除地表耕作土層，開挖採用挖掘機大開挖，採用PC-200挖掘機開挖，汽車運輸至場地回填段，邊坡按規范放坡，基底留20cm保護層，用人工開挖到設計高程。開挖應避免擾動開挖面。挖至設計高程後。回填夯實砂礫石，施工C15砼墊層。
2）支護結構方案
由於洪前社安置房為淺獨立基礎,而設計的化糞池基底比房子的基礎深4.0米,且距離房子基礎僅1.8米小於安全距離。故應對化糞池基坑開挖採用支護。
本基坑支護工程開挖深度為5.6米左右，採用拉森式鋼板樁做直立式護壁，鋼板樁板寬為200MM ，樁長設計長度5M ，嵌入土體部分1.0M ，支撐系統共設置1層，其標高為-1.50處，（相對標高 0.00相當於絕對標高3.5）。支撐採用鋼結構，材料採用熱軋無縫鋼管（d=299 ,t=10 ），外圍梁採用HW300×300×10×5的H型鋼，支撐之間採用電焊連接，接縫滿焊。（如下圖）

3．鋼筋工程
鋼筋是建築工程的骨架，對建築工程內在質量有舉足輕重的影響，必須嚴格鋼筋進場的驗收制度，按照規定對進場鋼筋做原材料試驗、焊接試驗，以確保工程質量。具體施工如下：
（1）鋼筋配筋
鋼筋的配筋除按圖規格和長度及有關規范要求製作外，為方便加工及流水施工，尚應按如下要求進行。
按圖進行分段配製，分類堆放並註明型號根數。具體配製時，配製順序應與施工順序大致相同。同時，施工縫處梁的上下鋼筋接頭位置應滿足規范要求。
（2）鋼筋加工
鋼筋加工採用集中的方式，全部在施工現場的鋼筋加工廠內進行，按照設計圖上鋼筋的規格和長度，在加工廠內進行下料加工。按施工流水的需要分段運至操作面進行綁扎，注意事項如下：
A、原材料進場必須有產品出廠合格證及原材料質量保證書，並按規范要求取樣進行檢查，符合要求後方可進行加工。
B、鋼筋冷拉，採用控製冷拉延伸方法進行（僅限於Ⅰ級鋼）但冷拉率的數值必須由試驗室確定，Ⅱ級鋼在閃光對焊完成後，亦可用冷拉方法進行鋼筋接頭處調直，但冷拉率必須控制在1%以內。
C、鋼筋的焊接，場內採用閃光對焊或電弧焊，現場採用手工電弧焊。
D、在接頭區段內受拉鋼筋接頭面積的允許百分率，當綁扎時為25%，其它為50%。
E、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度和搭接長度按圖規定施工。
F、筋成型時，其彎鉤和彎折的偏差符合圖紙和規范要求。
（3）鋼筋的綁扎
A、鋼筋豎向連接採用電焊工藝，應注意按圖錯開接頭位置。
鋼筋接頭可採用搭接，受拉鋼筋除圖中註明外，Ⅰ級鋼為30d，Ⅱ級鋼為42 d，鋼筋搭接的接頭應相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數量不大於總數量的25％。
B、鋼筋的接頭（鉤疊合處）應錯開布置在四周豎向鋼筋上，箍筋轉角與豎向鋼筋的交叉點應綁牢，與模板成45°角，綁扎鋼筋的扎筋相互間成人字形。
C、化糞池的鋼筋砼板，池壁中有預埋管件時，除按設計加固外，鋼筋應盡量繞過並相應加長，截斷鋼筋的端部應留有搭接長度或焊於增設的環筋上。
鋼筋遇到空洞時應盡量繞過，不得截斷，如必須截斷時，應在空洞設置加固環筋焊牢固。集水坑處的池壁、底板鋼筋應深入集水坑內35d，不得截斷。
D、在柱頂板（上面處）在澆築前加一封閉套箍，與柱主筋綁扎牢固，防止主筋偏移。
E、板筋綁扎時，注意上層鋼筋位置，採取必要的保護措施，以防砼施工時被人踩塌。
F、鋼筋表面必須認真除銹，防止機油污染，以保證砼和鋼筋之間的良好粘結。
G、對綁紮好的鋼筋需進行技術復核和隱蔽驗收，符合要求後方可澆築砼。
H、焊條：焊接Ⅰ級鋼用E43。
I、次梁與主梁相交處，在主梁處設置附加箍筋和附加吊筋，未註明附加箍筋為6φ8，未註明附加吊筋2Φ16。
J、鋼筋保護層採用C30細石砼製作的砼墊塊，砼墊塊內埋入細鐵絲，在綁扎鋼筋時將墊塊分散置於鋼筋和模板間，並與鋼筋綁扎牢，以保證鋼筋保護層的厚度准確。
K、主鋼筋砼保護層：柱35mm，底板、梁和池壁為25mm，其餘為20mm。
4．模板工程
化糞池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部550mm，第二次從施工縫澆至池頂）。池壁施工縫的位置設置在底板與池壁連接的斜托上部550mm，再澆注前應打毛處理。
（1）．施工准備
本工程的化糞池為鋼筋砼結構，在保證質量前提下，根據本工程特點及企業的周轉材料情況，採取以下模板方案。
模板： 牆：18mm厚木膠合板 50×100方木、鋼筋背楞，φ16螺栓加固。
梁18mm厚木膠合板 50×100方木龍骨
支承體系，採用杉木直徑＞10cm作支撐系統，水平拉桿鋼管@1500mm一道，梁底設水平拉桿，杉木支撐系統。水平拉桿@1500mm。
（2）.模板製作
模板模型統一按配模圖，在加工房統一加工製作，製作好後標記模板位置、型號尺寸和數量，經驗收合格刷脫模劑後按規定順序堆放。
①材料要求
模板龍骨及支模架等材料均應符合有關驗收標准，選用材料較好的模型材料。
②模板製作要求：
A、面模平整光滑，拼縫緊密，剛度好。
B、圍檁和支撐具有足夠的剛度和強度。
C、特殊部位的模板要與構件形狀尺寸相互位置准確。
D、構造簡單，裝拆方便，並便於鋼筋的綁扎與安裝。
③轉角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工廠運至現場安裝，零星尺寸不足處現場採用散裝木模拼裝。
（3）.模板的安裝
①安裝柱模、牆模
放出柱、牆邊線→校正綁扎柱筋及墊塊→牆模側牆板採用Φ10螺栓對拉固定，螺栓中間加焊止水環，兩側靠近模板處設置錐形杯，拆模後混凝土壁面上留有2~3cm的錐形凹槽，便於螺栓頭的處理。
②梁、板模安裝施工順序
放線→搭設支模架→安裝梁底模→安裝板底模→綁扎梁及墊塊→安裝樑柱節點模→校正梁側模→校正板底模。
③放線
模板安裝前，根據測量標記牆或柱上彈出梁的標高、中心線和模板安裝控制內邊線，並按滿堂設計要求定出模架立柱位置線。
④搭設支模架
模板支撐採用松木支撐，豎直支撐間用水平撐和斜撐互相連接面為整體，以保護支撐系統穩定可靠。
地面搭設，當支模架支承在地面上時，應先將地基土平整夯實，安放墊板，以防止支模架在澆砼後不發生下沉變位為准。
⑤模板拆除

模板拆除除應在結構同條件養護的方式塊試件達到規范規定的拆模強度後，方准拆模，懸臂構件的支撐模板等混凝土達到100%的設計強度後方可拆模，梁、柱側模拆除由工長掌握拆模時間，數值板底模，由技術主管根據強度試壓報告，通知拆模時間。
⑥質量要達到國家質量驗收的合格標准。
5.混凝土工程
化糞池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部550mm，第二次從施工縫澆至池頂）。池壁施工縫的位置設置在底板與池壁連接的斜托上部550mm，再澆注前應打毛處理。
砼採用C20混凝土，其底板採用一次性澆築完成。施工縫的位置設在距底板面上550mm處，池壁的施工縫只能留水平方向施工縫，混凝土澆築完畢後及時遮蓋，澆水養護，以防開裂滲水。
（1）、砼生產

本工程混凝土採用商品混凝土，由商品混凝土攪拌站拌制，可滿足施工要求。
根據配合比確定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要認真按每拌的配合用量投料，投料順序為：先倒石子，再倒水泥，最後倒砂子、加水及外加劑。
商品混凝土運到現場時，做好砼出口的取樣抽檢，不合格的料不得使用於工程中。砼施工時，在徵得監理同意後根據具體情況合理調整配合比。
（2）、砼入倉
砼從商品砼攪拌站用攪拌車運至澆築現場，根據不同部位採用混凝土輸送泵送混凝土方式進行入倉。砼入倉時應對稱均衡下料，防止不均勻下料而產生側向位移。
（3）、砼振搗
底板採取插入式振搗與平板振動器相結合進行振搗，牆體、梁採用插入式振搗器振搗。走道板採用插入式振搗與平板振動器相結合振搗。
砼振搗應按順序有條不紊地依次進行，以防止漏振。振搗先後插入點間距控制在振搗器有效作用半徑的1.5倍以內，振搗器距離模板不宜大於有效作用半徑的0.5倍。並避免碰撞鋼筋、模板、預埋件街等。振搗時間以砼表面不顯著下沉、氣泡冒出並開始泛漿為准。
砼梁的砼應分層振搗，用振動器振實，平板振動器移動速度每分鍾不大於1m。
（4）、預埋件安裝
①、預埋件施工工藝：
測量放樣→預埋件安裝前的處理→預埋件安裝就位→測量調整→預埋件固定→復測檢查→預埋件四周砼澆築→測量檢查。
②、預埋件安裝：
a．測量放樣，用水準儀或經緯儀打出預埋件的中心點位的高程、樁號，及預埋件周邊線位，並用紅油漆標明標記。
b．預埋件安裝前處理：根據設計要求和有關規范，對預埋件進行防護處理。
c.核對預埋件的型號、尺寸、規格。
d.預埋件的安裝：將預埋件對號入座，檢查測量中心樁位，及邊框線，調整校正後，用電焊固定在砼部位鋼筋上。
e.預埋件砼澆築：預埋件固定好後，即可進行砼澆築，砼澆築時，下料要慢，預埋件周圍不宜用振搗，先澆築預埋件底部砼，然後澆築預埋件兩側砼，最後澆築預埋件的頂部砼。
(5)、混凝土澆築施工的其它注意事項如下：
①.澆築混凝土前認真檢查設備，自備電源，貯水池等，以防停電、停水而影響施工。
②.澆築區段的鋼筋、模板工程完工後請甲方現場代表、質監單位檢查認可，簽發鋼筋隱蔽工程記錄後才能進行混凝土的攪拌，運送和澆築。
③.砼澆築現場派專人跟班檢查修整模板和鋼筋。
④.砼澆灌8~12小時後派專人澆水養護。
⑤.混凝土澆築遇特殊情況必須留施工縫，留於結構剪力較小且便於施工的位置。
⑥.混凝土施工過程中按規定取樣養護，送檢。
6．防水水泥砂漿抹面施工
（1）．池抹面前先做充水試驗，充水分三次，每次沖水三分之一深，每次充水結束穩定二天，觀察和測定滲漏情況，扣除管道的滲漏因素，24小時滲漏率應小於1／1000，根據觀察到的滲漏，視具體情況修補。
（2）．池內1：2防水水泥砂漿抹面，應分層緊密連接連續塗抹，每層的接縫應上下左右錯開，並與施工縫錯開。
7．養護
砼澆築完畢後，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持砼有足夠的濕潤狀態，養護一般不少於14晝夜。
8．質量標準保證項目
（1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必須符合施工現規范及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。
（2）混凝土的配合比、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定。
（3）混凝土強度的試塊取樣、製作、養護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標准》。
（4）設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫。
9．蓋板預制集中在營地內進行預制，強度達到後採用吊車吊裝至汽車上，運至現場進行安裝。安裝採用吊車吊裝。
10．施工中應注意避免的幾個質量問題
（1）蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，基礎、柱、牆根部處層台階澆築後未停歇就繼續澆築上層砼，以致上層砼根部砂漿從下部湧出造成蜂窩。
（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移間距過大，墊塊漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實也可能出現露筋。
（3）麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構件表面砼易粘模板上造成脫皮麻面。
（4）孔洞：原因是混凝土在鋼筋較密的部位被卡住或架空，或混凝土未經振實就繼續澆築上層砼。
5）縫隙及夾層：施工縫處雜物清理不凈或未鋪底漿等原因易造成縫隙、夾層。
（6）現澆樓板上表面平整度偏差太大，主要原因是砼澆築後表面不認真用抹子抹平。