四氫呋喃生產處理廢水

⑴ 四氫呋喃生產過程中主要污染有哪些

化工企業一般都會出現廢水污染和廢氣污染的，不過在管理上做出得當的安排，還是會很容易控制的。由於四氫呋喃是一種有毒化學物品，其熔點也只有66度左右，在存儲上做好合理處置就不會出現什麼大的狀況，祝你成功！

⑵ 廢水中含四氫呋喃多少個PPM可以排放的排放標准

摘要

⑶ 聚酯聚醯胺廢水處理

總的鹽分多少抄？ 現在化工襲廢水處理的關鍵是鹽分。我曾經將COD5萬的廢水氧化到2000mg/l但後續無法生化處理因為鹽分很高。而且每種廢水都不一樣，建議你委託相關環保技術公司做小試 然後在找工程公司做工程。為什麼這樣 你懂得

採用比較先進的微電解技術（價格是普通微電解填料的2倍），然後跟芬頓試劑 大概能夠去除50%COD。（效果好的話或者延長工藝流程可以達到80%）給你的工藝建議是物化預處理+厭氧+好氧工藝。我們學校可以提供小試並提供工藝方案 不過我們不做工程 而且小試還要收費。

⑷ 糠醇廢水怎麼處理

說毒呢毒呢能吃~
糠醛主要用作溶劑及合香料、、四氫呋喃間體屬於危險品
糠醇-由糠內醛原料合主要用於產糠醛樹脂、容呋喃樹脂、糠醇-尿醛樹脂、酚醛樹脂等用於制備酸、增塑劑、溶劑火箭燃料等另外染料、合纖維、橡膠、農化等領域廣泛應用

⑸ 二甲基四氫呋喃水分大怎麼處理我們正常生產水分在2%以下，現在水分在6%，請問怎麼處理！

可用減壓蒸餾的方法，通過控制溫度范圍來收集較純的產物。
可以用乾燥劑來進行乾燥，如：無水氯化鈣、無水硫酸鎂等乾燥劑。

⑹ 四氫呋喃的生產方法

工業生產最早以糖醛為原料，將糖醛與蒸氣的混合物通入填充鋅-鉻-錳金屬氧化物（或鈀）催化劑的反應器，於400-420℃脫去羰基而成呋喃；然後以骨架鎳為催化劑，於80-120℃呋喃加氫製得四氫呋喃。該法生產1噸四氫呋喃，約需消耗3噸多糖醛。後來發展的生產方法有許多種，工業化的方法有1,4-丁二醇催化脫水環合法，因為丁二醇是由乙炔和甲醛製得的，此法稱雷由法（Reppe法）；利用氯丁橡膠單體氯丁二烯的副產物1,4-二氯丁烯生產四氫呋喃，稱為二氯丁烯法；發展了以順酐為原料的催化加氫法。
四氫呋喃的生產工藝有以下5種：
(1)糠醛法：
由糠醛脫羰基生成呋喃，再加氫而得。這是工業上最早生產四氫呋喃的方法之一。糠醛主要由玉米芯等農副產品水解製造。該法污染嚴重，不利於大規模生產，已逐步被淘汰。
(2)順酐催化加氫法：
順酐和氫氣從底部進入內裝鎳催化劑的反應器，產物中四氫呋喃與γ-丁內酯比例可通過調整操作參數加以控制。反應產物與原料氫氣冷卻至50℃左右進入洗滌塔底部，使未反應的氫氣及氣態與液態產物分離，未反應的氫氣及氣態產物經洗滌後循環到反應器，液態產物經蒸餾而得四氫呋喃產品。該工藝可在0～(5∶1)范圍內任意調整γ-丁內酯與四氫呋喃的比例，順酐的單程轉化率達100%，四氫呋喃選擇性為85%～95%，產品含量達99.97%。該工藝具有催化劑性能好、流程簡單、投資少等特點。
(3)1，4-丁二醇脫水環化法：
其工藝過程為：向反應器中加入1087kg 22%的硫酸水溶液，在100℃以110kg/h的速度加入1，4-丁二醇，塔頂溫度維持在80℃，以大約110kg/h的速度從塔頂得到含有80%四氫呋喃的水溶液。加入50t 1，4-丁二醇後，從反應器中排除約70kg焦質。將焦質進行過濾，得到的硫酸水溶液可以重新使用，這一過程的四氫呋喃收率可以達到99%以上。硫酸是四氫呋喃工業生產中使用最早的催化劑，也是現今生產中應用較多的催化劑。此工藝技術成熟，工藝比較簡單，反應溫度較低，四氫呋喃收率較高，但硫酸易腐蝕設備，污染環境。
(4)二氯丁烯法：
以1，4-二氯丁烯為原料，經水解生成丁烯二醇，再經催化加氫而得。1，4-二氯丁烯在氫氧化鈉溶液中水解，110℃下生成丁烯二醇，離心分離去掉氯化鈉，濾液在蒸發結晶器中濃縮，分離出鹼金屬羧酸鹽，再在蒸餾塔中除去高沸物。將精製後的丁烯二醇送入反應器，以鎳為催化劑，在80～120℃及一定壓力下，丁烯二醇加氫生成丁二醇，蒸餾後進人環合反應器，在常壓及120～140℃下於酸性介質中生成粗四氫呋喃，蒸餾脫水和脫高沸物，最後蒸餾得高純四氫呋喃。此法操作簡便，條件溫和，收率高，催化劑用量少，可連續使用。
(5)丁二烯氧化法：
以丁二烯為原料，經氧化得呋喃，再加氫而得。此法在國外已工業化。

⑺ 四氫呋喃回收工藝危險

上海思曼泰化工科技有限公司友情回答：

四氫呋喃很容易生產過氧化物，因此在回收的過程中，有爆炸的危險。

可使用抗氧劑去除過氧化物。

⑻ 四氫呋喃廢料屬於第幾類危廢

第三類吧。

四氫呋喃屬於第三類易燃易爆液體危險品。

另外，處理四氫呋喃需要特別注意，因為很容易生產過氧化物而爆炸。