污水管道胸腔實驗

㈠ 污水管道和檢查井的閉水試驗怎麼做

閉水試驗也叫蓄水試驗，要放滿水，水要有足夠容積。 蓄水試驗的蓄水深度應不小於20mm，蓄水高度一般為30-40mm，蓄水時間不得低於24小時，移步樓下，觀察樓下樓頂有無漏水現象，無漏水現象視為合格。閉水試驗應從上游往下游分段進行，形成流水段實驗，在管道上游實驗完畢後，可往下游試驗段充水，倒段試驗以節約用水。依據《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008第9.1.9條：無壓管道的閉水試驗，條件允許時可一次試驗不超過5個連續井段。 

在具備了閉水條件後，即可進行管道閉水試驗。試驗從上游往下游分段進行，上游實驗完畢後，可往下游充水，倒段試驗以節約用水。試驗各階段說明如下：

1、注水浸泡：閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上2米，將水灌至接近上游井口高度。注水過程應檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴重滲水，在浸泡管和井1～2天進行閉水試驗；

2、閉水試驗：將試驗管段灌滿水後，開始記錄。試驗水頭達規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷地向試驗管道內補水，保持試驗水頭恆定。滲水觀測時間不得小於30min；根據井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格。

3、試驗滲水量計算：實測滲水量q=W/(T*L)，公式中：q——實測滲水量（L/（min*m））；W——補水量（L）；T——實測滲水觀測時間（min）；L——試驗管段的長度（m）；當q≤允許滲水量時，試驗即為合格。

閉水試驗工具為閉水試驗氣囊：採用優質復合橡膠與高分子材料經高溫硫化工藝製成的一種彈性大、抗老化、耐磨性好、密封嚴密的管道閉水試驗的用橡膠產品，它可在不同管徑、不同平面和不同位置上快速阻斷水流，是地下管道進行輸排水和淤污治理的理想工具。

一般情況下，污水處理構築物多為露天開敞式，由於溫度的變化，風力的影響及空氣的對流等因素的影響使池內水量蒸發，水池面積越大，則由於蒸發造成水量損失越大，對於這一因素如果不加考慮，則勢必造成總滲水量數值偏大，導致錯判。所以，在測定水池水位下降的同時，必須對蒸發量的大小進行定量的測定。

(1)污水管道胸腔實驗擴展閱讀：

閉水試驗試驗條件：

對於污水管道，按照市政施工規程要求，必須在回填前做閉水試驗。閉水試驗前，施工現場應具備以下條件：

1、管道及檢查井的外觀質量及「量測」檢驗均已合格；

2、管道兩端的管堵（磚砌築）應封堵嚴密、牢固，下游管堵設置放水管和截門，管堵經核算可以承受壓力；

3、現場的水源滿足閉水需要，不影響其它用水；

4、選好排放水的位置，不得影響周圍環境。

參考資料來源：網路-閉水試驗

㈡ 污水管道閉水試驗有不有明確規定多少米為一個試驗段

污水管道閉水試驗沒有明確規定多少米為一個試驗段。

根據 給水排水管道工程施工及驗收規范 GB50628-2008，9.3 無壓管道的閉水試驗 9.3.2實驗管段應按井距分隔，臭氧選取，帶井試驗。

並無准確嚴格數字，而9.3.6對管道內徑大於700mm是有明確的規定。

閉水試驗前，根據井內水面的下降值計算滲水量，按照市政施工規程要求，不影響其它用水：滲水量試驗時間30分鍾時：

管道及檢查井的外觀質量及「量測」檢驗均已合格。

管道兩端的管堵（磚砌築）應封堵嚴密，將水灌至接近上由井口高度。

試驗滲水量計算，可往下游充水，倒段試驗以節約用水。

現場的水源滿足閉水需要，下有管堵設置放水管和截門，不少於30分鍾，不得影響周圍環境，每km管道每晝夜滲水量為Q=（48q）＊（1000/：閉水試驗的水位，管堵經核算可以承受壓力，必須再回填前做閉水試驗，在侵泡管和井1～2天進行閉水試驗。

試驗程序 在具備了閉水條件後，無漏水和嚴重滲水， 式中Q---每km管道每d的滲水量 q---閉水管道30分鍾的滲水量 L---閉水管段長度 當Q≤允許滲水量時，即可進行管道閉水試驗。

(2)污水管道胸腔實驗擴展閱讀：

在污水排水區域內，對管道系統的埋深起控製作用的地點稱為控制點。

如各條管道的起點大都是這條管道的控制點。

這些控制點中離出水口最遠的一點，通常就是整個系統的控制點。

具有相當深度的工廠排出口或某些低窪地區的管道起點，也可能成為整個管道系統的控制點。這些控制點的管道埋深，影響整個污水管道系統的埋深。

確定控制點的標高，一方面應根據城市的豎向規劃，保證排水區域內各點的污水都能夠排出，並考慮發展，在埋深上適當留有餘地。

另一方面不能因照顧個別控制點而增加整個管道系統的埋深。

為此，通常採取諸如加強管材強度，填土提高地面高程以保證最小覆土厚度，設置泵站提高管位等措施，以減小控制點管道的埋深，從而減小整個管道系統的埋深，降低工程造價。

㈢ 污水管道和檢查井的閉水試驗怎麼做

我是復搞建築的 下面跟你說制下 閉水試驗應具備條件（請注意第一條）
對於雨水污水管道，按照市政施工規程要求，必須在回填前做閉水試驗。閉水試驗前，施工現場應具備以下條件：
1、管道及檢查井的外觀質量及「量測」檢驗均已合格；
2、管道未回填且溝槽內無積水；
3、管道兩端的管堵（磚砌築）應封堵嚴密、牢固，下有管堵設置放水管和截門，管堵經核算可以承受壓力；
4、全部預留孔應封堵，不得滲水；
5、現場的水源滿足閉水需要，不影響其它用水；
6、選好排放水的位置，不得影響周圍環境。
閉水試驗前，應做好下列准備工作:
1）將檢查井內清理干凈，修補井內外的缺陷；
2）設置水位觀測標尺；
3）標定水位測針；
4）准備現場測定蒸發量的設備；
5）灌水的水源應採用清水並做好灌水；
6）閉水試驗所需材料設備進場,人員到位。
閉水試驗程序
施工准備----清理檢查井內壁-----封堵井口-----灌水浸泡------檢查沿線管道外壁及檢查井滲水情況------計算滲水量-----驗收

所以你如果看完以上的文字的話不用我說也自然了解先後關系了，希望能幫到你。。。

㈣ HDPE（高密度聚乙烯）污水管材如何進行閉氣試驗，有沒有相關的國家規范為依據

克拉管產品指標要達到CJ/T165-2002行業標准及PREN-13476歐洲標准要求。
管道閉氣試驗
HDPE波紋給排水管道採用閉氣檢驗的方法可參考《混凝土排水管道—廠程閉氣檢驗標准》CECSl990，檢驗標准參考《市政工程排水管區質量檢驗評定標准》(CJJ901—2)條，目前國家無這個的行業規范。
雙壁波紋管道的密封性檢驗應在管底與基礎腋角部位用砂回填密實後進行。根據現場條件可分別選擇閉水或閉氣實驗，閉水或閉氣實驗等效。
鋼帶管管道閉水實驗，應在管道連接完成回填後進行。
承插口管安裝應將插口順水流方向，承口逆水流方向，由低點向高點依次安裝。管道安裝可用人工安裝。管道長短的調整，可用手鋸切割，但斷面應垂直平整。介面作業時，應先將承口（或插口）的內（或外）工作面清理干凈，套上橡膠圈，檢驗膠圈是否配合完好，並塗上潤滑劑，將插口端的中心對准承口的中心軸線就位。插口插入承口時，可在管端部設置木擋板，用撬棍使被安裝的管道沿著軸線徐徐插入承口內，逐節依次安裝。對於400mm以上的管道可用纜繩系住管道用手動葫蘆等提力工具安裝，嚴禁用施工機械強行推頂管插入承口。大口徑的鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管需要用起動機械來操作。鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管連接一般採用劑出式熱熔連接、電熱熔帶連接、熱收縮帶連接

HDPE纏繞結構壁管產品是獃根據用戶提供工設計條件和地質條件，利用EASYPIPE-98靜力計算軟體，進行優公選型所得
EASYPIPE-98靜力計算軟體是按德國環保協會ATV-A127《排污及管道靜力計算標准》的規定建立的產品通用設計平台。
在進行產品選型時，綜合考慮管道及其周圍填土的關系，按變形協調條件計算管道的抗外壓強度
選型的產品在上述系統員時完成了短期(1分鍾)和長期(50年)強度、剛度、穩定性的校核
2.施工
HDPE纏繞結構壁管屬柔性管材，施工中要特別注意以下幾點
2.1槽寬度對埋地塑料管變形的影響
其一，地下水位較深，土質較好的地區，溝槽寬度過寬回填土壓實度不及原狀土密實度大，管區土綜合變形模量減少，使管道變形增大
其二，對於軟土地基而言，增加溝槽寬度、使用壓縮量較小的回填材可以減少塑料管的變形。而溝槽寬度過窄，不利於管腋和胸腔部他的溝槽回填和壓實，則不利於「管土共同作用「機理的充分發揮
2.2施工方法的影響
施工中管材變形量的大小一般取決於以下因素：
施工方法、管溝胸腔填土的密實度、回填材料、管道剛度、管溝胸腔承載力的均勻性，管道外圓的橢圓度、安裝工藝水平等。對於軟土地斟的開槽埋管普遍採用的鋼板樁溝槽支撐，拔樁時，由於鋼板樁槽內帶出部分土，使基底土和溝槽管側填土移動導致管側填土回填密實度減少從而使管道的變形量增加。因此採用二步法或拔一跳二方法減少其影響
2.3管道連接
管道連接採用承插口預埋電熔絲熱連接技術，管道與其它材質的管道連接時，採用檢查井或專用法蘭連接，與金屬管道的連接採用我公司專有技術－管道連接裝置。關於在軟土地條件下，管道與檢查井的連接問題，由於在介面部位存在管-井沉降不均勻，易引起介面漏水，有關專家呼籲採用與管道相同材料的檢查井代替磚砌井
2.4溝槽回填
本產品屬柔性管道，與剛性管在設計上有明顯差異。對於剛性管，通常被視為一個獨立的承力結構，上須承受全部的內、外壓力，而柔性管則是「管道與填土共同作用「系統承力結構，即管道與填土之間由於力的相互傳遞，以及變形的互相協調，使二者結合成一個高度有效的整體結構
管區填土施工必須在管道兩側同步進行，管腋部填土必須寒嚴、搗實、保持與管道緊密接觸，管道周圍回填土必須夯實到設計要求密實度。

不知我這些回答，樓主是否滿意。

㈤ 給排水、污水管道完成後要做什麼試驗

根據：中華人民共和國國家標准《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》(GB 50242-----2002)給排水、污水管道完成後要做如下試驗：
3.3.16 各種承壓管道系統和設備應做水壓試驗，非承壓管道系統和設備應做灌水試驗。
4.2.1 室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未註明時，各種材質的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6MPa。
檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大於0.02MPa，然後降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然後在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。
4.2.2 給水系統交付使用前必須進行通水試驗並做好記錄。
檢驗方法：觀察和開啟閥門、水嘴等放水。
4.2.3 生產給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，並經有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標准》方可使用。
檢驗方法：檢查有關部門提供的檢測報告。
5.2.1 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低於底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。
檢驗方法：滿水15min水面下降後，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及介面無滲漏為合格。
5.2.5 排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小於排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100％。
檢查方法：通球檢查。
6.2.1 熱水供應系統安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未註明時，熱水供應系統水壓試驗壓力應為系統頂點的工作壓力加0.1MPa，同時在系統頂點的試驗壓力不小於0.3Mpa。
檢驗方法：鋼管或復合管道系統試驗壓力下10min內壓力降不大於0.02MPa，然後降至工作壓力檢查，壓力應不降，且不滲不漏；塑料管道系統在試驗壓力下穩壓lh，壓力降不得超過 0.05MPa，然後在工作壓力1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，連接處不得滲漏。
6.2.2 熱水供應管道應盡量利用自然彎補償熱伸縮，直線段過長則應設置補償器。補償器型式、規格、位置應符合設計要求，並按有關規定進行預拉伸。
檢驗方法：對照設計圖紙檢查。
6.2.3 熱水供應系統竣工後必須進行沖洗。

㈥ 室外污水管道的閉水試驗及要求與做法

在市政基礎設施建設中，排水管道工程是必不可少的重要項目之一。而排水管道的功能正常使用，關鍵在於管道的設計、施工和維護的質量。而單從施工方面來講，質量是否合格最重要的檢測指標是進行排水管道閉水試驗。

一、為何要進行排水管道閉水試驗

排水管道閉水試驗的目的是檢測管道的密封程度能否符合滲透允許值指標，防止管內污水滲出和地下水滲入管內。

一旦管道滲漏量超出指標值，會出現兩種嚴重的後果：

一是滲出的污水將污染地下水體，並腐蝕相鄰管線及地下構築物；

二是當地下水位較高時，地下水將滲入管道內增加管道運行負荷。

因此國家住建部頒布的國家標准《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008明確規定，污水管道、雨污合流管道、倒虹吸管及設計要求閉水試驗的其他排水管道必須作閉水試驗。

二、影響排水管道閉水試驗的原因分析

排水管道閉水試驗能否成功，不僅僅與試驗方法有關，更是需要通過施工各工序的操作質量控制來加以保證。現就幾種排水管道閉水試驗原因分析如下。

1 由於管基墊層寬度取決於櫓底寬度，若底寬不足或槽底處理不當將是影響管道沉陷的首要成因。溝槽邊坡與支護不得當也會造成管道的位移。而沉陷和位移的程度並不是短時間可以測定出來的，在管道未形成前一般沒有明顯的量值，一旦管道形成後，沉陷和位移的量值就漸漸明顯。而人們在施工中往往只注意管道的中線和高程式控制制，而忽略了由於沉陷和位移所造成的管介面裂縫檢查，可想而知必然產生介面縫隙滲漏。復土後管道承受荷載增加，沉陷更為歷害，其介面裂縫將更大，由此就會留下隱患。

2 管基墊層和混凝土管基座對管道的整體剛度和整體均勻受力是至關重要。其寬度、厚度、密實度及混凝土強度不均就會造成局部剛度減弱。在同樣受力條件下產生局部管基座斷裂而影響閉水試驗。

另一方面在進行混凝土管基座施工中經常採用「四合一」和管墊法施工，由於側模安裝後，下料空隙小造成振搗困難，稍有疏忽，在管外底部混凝土就難以振搗密實而產生暗溝，該部位屬隱蔽部份難以直觀檢查出來，若管經小又無法在管內進行管介面密封處理。不可避免地將會產生滲漏。

3 管道安裝，特別是管介面處理是影響閉水試驗的重要工序。管道安裝容易出現的問題主要是管介面縫隙不均勻和管位錯口，將危害到管介面處理質量。常用管介面形式主要為剛性和半剛性兩種，若介面縫隙不均勻和錯口其抹帶寬度厚度也就不均勻，很容易產生裂紋。當然由於管介面清理不幹凈，砂漿配合比不當和施工工藝粗糙，且管抹帶形成後又不注意養護等也是造成抹帶空鼓和裂縫的原因。

4 管材本身滿足不了閉水試驗指標要求。盡管管材生產已列入行業管理。但有生產許可證的廠家其管材出廠檢驗僅是分批抽檢，而管道施工每節管都得經受閉水試驗的考驗。若有個別管材不合格則閉水試驗將前功盡棄。

5 檢查井砌築砂漿不飽滿,井牆粉刷分段接縫處理不當，粉刷層出現空鼓和裂縫及檢查井各方向管洞介面處理不當都是影響閉水試驗的直接原因。

三、解決影響排水管道閉水試驗各種原因的對策

1.管槽開挖要按照規范要求進行，不得超挖，特別是機械挖槽時要留有餘土人工修整。若有超挖必須用砂石進行換土處理，並要注意溝槽排水，不得使基槽長期暴露和浸水。一旦驗槽合格後要及時做好墊層。溝槽邊坡要按設計要求放足，還要結合實際情況進支護，溝槽邊不宜堆土以免塌方推移管道。總之重點在於地基承載力和溝槽穩定性的保證。

2.管道施工中必須嚴把材料關，砂、石、水泥等原材料要有試驗報告確定合格方能使用，墊層應控制寬度厚度和密實度,混凝土施工要嚴格控制配合比，注意振搗技巧使之達到密實，無蜂窩孔洞，防止空隙出現。

3.管道安裝除按高程、流水坡度和中線位置控制外，還應考慮管道穩定性，每節管兩端頭必須加管枕墊牢以避免移位。管介面要准確、縫隙均勻不錯口。介面填料和抹帶材料配合比要按要求把關，施工操作要達到密實、無空鼓和裂縫。

4.管材進場要進行檢驗，管材必須符合標准要求。外現檢查不能有蜂窩、漏漿、裂紋和損壞缺口，幾何尺寸符合規定，必要時可進行滲水試驗。

5.檢查井砌築時不得帶水作業，磚要事先淋濕，砌築灰縫要飽滿。井內外水泥砂漿抹面要壓實，內外牆抹面接縫要錯開，不能在同一個水平線上。最後一次抹面要一次成活。與井牆聯接處的管洞要填實。井砌築後要注意澆水養護。

第四、排水管道閉水試驗的步驟和方法

管道鋪設和檢查井砌築完畢並符合要求，即可進行排水管道閉水試驗。排水管道閉水試驗試驗可按以下三個步驟進行。

1.確定試驗管段，並在試驗段上下游檢查井管口處砌築閉水牆堵。為保證管洞牆堵的不透水性，也可事先在管道未安裝前封口作閉水試驗，合格後再把築有牆堵的管安裝在試驗段檢查井介面處，管牆堵也可用具有足夠剛度和密封性能的悶板頂撐在管洞處。然後往檢查井內灌水(與試驗管段連通的檢查井)。使水位達到上游管道內頂以上2米(少於2米時可灌至檢查井井口處)經24小時後再進行試驗。試驗前還得把管外兩側水抽干，不得復土。

2.試驗開始時在觀察井井壁上做一個標志，同時記下試驗開始時間。經過30分鍾以上的觀察，並記下井內水位變化情況和試驗結束時間。同時量得井身尺寸。在試驗階段還應認真檢查管道及介面否滲漏，並做好記錄以便修補。

3.根據觀測記錄，按下列公式計算滲水量.

實際平均滲水量計算出來後，按照國家標准《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008，查出不同管徑允許滲水量並計算出試驗管段允許滲水量，然後進行比較，實際平均滲水量小於或等於允許滲水量即為合格。否則要查明原因，採取補救措施後再進行試驗直至合格。試驗合格後井內牆堵要及時拆除並清理井內管內雜物。

㈦ 污水管道閉水試驗怎麼做

閉水試驗方案
1試驗條件
對於污水管道，按照市政施工規程要求，必須再回填前做閉水試驗。閉水試驗前，施工現場應具備以下條件：
1）管道及檢查井的外觀質量及「量測」檢驗均已合格；
2）管道兩端的管堵（磚砌築）應封堵嚴密、牢固，下有管堵設置放水管和截門，管堵經核算可以承受壓力；
3）現場的水源滿足閉水需要，不影響其它用水；
4）選好排放水的位置，不得影響周圍環境。
2試驗程序
在具備了閉水條件後，即可進行管道閉水試驗。試驗從上游往下游分段進行，上游實驗完畢後，可往下游充水，倒段試驗以節約用水。試驗各階段說明如下：
1）注水浸泡：閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上2米，將水灌至接近上由井口高度。注水過程應檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴重滲水，在侵泡管和井1～2天進行閉水試驗；
2）閉水試驗：將水灌至規定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少於30分鍾，根據井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格。
3）試驗滲水量計算：滲水量試驗時間30分鍾時，每km管道每晝夜滲水量為Q=（48q）＊（1000/L），
式中Q---每km管道每d的滲水量
q---閉水管道30分鍾的滲水量
L---閉水管段長度
當Q≤允許滲水量時，試驗即為合格。
參考資料： 《市政排水管渠工程質量檢驗標准》(CJJ 3—90)採用滿管閉水試驗方法

㈧ 污水管道閉水試驗和滲水量實驗是一樣的嗎

前者沒有加壓，只是四米高水位的壓力；後者屬於密封加壓，屬於固定壓力測試。兩種測試的測試目的不同，不能相互替代。

㈨ 污水管道閉水試驗如何劃分實驗段，有橫穿公路的污水管是不是要單獨做實驗。

根據《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB 50268—2008

9．3 無壓管道的閉水試驗

9．3. 1 閉水試驗法應按設計要求和試驗方案進行。

9．3．2 試驗管段應按井距分隔，抽樣選取，帶井試驗。

9．3．3 無壓管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規定：
1 管道及檢查井外觀質量已驗收合格；
2 管道未回填土且溝槽內無積水；
3 全部預留孔應封堵，不得滲水；
4 管道兩端堵板承載力經核算應大於水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水；
5 頂管施工．其注漿孔封堵且管口按設計要求處理完畢，地下水位於管底以下。

9．3．4 管道閉水試驗應符合下列規定：
1 試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；
2 試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；
3 計算出的試驗水頭小於10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查爿：井口高度為准；
4 管道閉水試驗應按本規范附錄D(閉水法試驗)進行。

9. 3. 5 笆：道閉水試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現象，且符合下列規定時，管道閉水試驗為合格：
1 實測滲水量小於或等於表9．3．5規定的允許滲水量；
2 管道內徑大於表9．3．5規定時，實測滲水量應小於或等於按下式計算的允許滲水量；

9．3．6 管道內徑大於700mm時，可按管道井段數量抽樣選取l／3進行試驗；試驗不合格時，抽樣井段數量應在原抽樣基礎上加倍進行試驗。

9．3．7 不開槽施工的內徑大於或等於1500mm鋼筋混凝土管道，設計無要求且地下水位高於管道頂部時，可採用內滲法測滲水量；滲漏水量測方法按附錄F的規定進行，符合下列規定時，則管道抗滲性能滿足要求，不必再進行閉水試驗：
1 管壁不得有線流、淌漏現象；
2 對有水珠、滲水部位應進行抗滲處理；
3 管道內滲水量允許值q≤2[L／(m2·d)]。

㈩ 污水管閉水試驗怎麼做

1. 閉水試驗施工時間：

閉水試驗應在防水施工完畢24小時後進行，試驗前首先應檢查防水施工質量，如塗層表面是否平整光滑，有無開裂現象；陰角、陽角、地漏、排水管根部等是否進行補修處理；防水層是否完全乾燥等。同時還必須事先與樓下住戶聯系好，做好漏水預防和協助。

2. 閉水試驗施工步驟：

基層清理好，防水施工完成，24小時後可做閉水試驗；

把地漏和管道口周邊進行暫時封堵；

在門口砌20cm高的擋牆；

開始蓄水，深度5-20厘米，做好水位標記；

蓄水時間48～72小時；

第一天閉水後，看水位線是否有明顯下降，如果有，請及時檢查樓下屋頂和管道周邊是否有滲漏，如果沒有，繼續閉水；

第三天閉水完畢，全面檢查樓下天花板和屋頂管道周邊。

驗收完全合格後再進行下一道裝修工序。