D. 目前的化工廢水處理工藝有哪些請各位指教，謝謝！
現在化工廢水處理工藝很多，不知道樓主是不是專業人士，不是的話建議查查資料，看一些基本的東東。簡單來說化工廢水處理一般分為預處理、二級處理（一般為生化處理）、三級處理（有時也叫深度處理）。預處理一般主要是沉澱（必要是沉澱需加葯）、氣浮、微電解等等除油降SS和提高生化的處理工藝，生化一般分為厭氧和好氧，厭氧一般水解酸化、UASB、ABR、IC等等。好氧一般活性污泥、接觸氧化、SBR等等用的比較多。三級處理看出水的最終要求，要求不高，二級出水經過沉澱即可排放，要求高，如要求回用，則需深度處理，什麼纖維濾池、膜法、等等都有的。
E. 化工廠污水處理
載森林
F. 化工項目的公用工程有哪些,舉例說明
1、冷卻水循環系統
敞開式冷卻設備有冷卻池和冷卻塔兩類，都主要依靠水的蒸發降低水溫。再者，冷卻塔常用風機促進蒸發，冷卻水常被吹失。故敞開式冷卻水循環系統必須補給新鮮水。由於蒸發，循環水濃縮，濃縮過程將促進鹽分結垢(見沉積物控制)。
補充水有稀釋作用，其流量常根據循環水濃度限值確定。通常補充水量超過蒸發與風吹的損失水量，因此必須排放一些循環水（稱排污水）以維持水量的平衡。冷卻水循環系統在敞開式系統中，因水流與大氣接觸，灰塵、微生物等進入循環水。
二氧化碳的逸散和換熱設備中物料的泄漏，也改變循環水的水質。為此，循環冷卻水常需處理，包括沉積物控制、腐蝕控制和微生物控制。
處理方法的確定常與補給水的水量和水質相關，與生產設備的性能也有關。當採用多種葯劑時，要避免葯劑間可能存在的化學反應。
封閉式冷卻水循環系統採用封閉式冷卻設備，循環水在管中流動，管外通常用風散熱。除換熱設備的物料泄漏外，沒有其他因素改變循環水的水質。為了防止在換熱設備中造成鹽垢，有時冷卻水需要軟化（見水的軟化）。
為了防止換熱設備被腐蝕，常加緩蝕劑；採用高濃度、劇毒性緩蝕劑時要注意安全，檢修時排放的冷卻水應妥善處置。
2、生產、消防合用給水系統
在某些工業企業內，採用生產、消防合用給水系統。採用這種給水系統，當生產用水量達到最大用水量時，仍應保證全部消防用水量，而且要求當使用消防用水最大時不致因水壓降低而引起生產事故，生產設備檢修時也不致造成消防用水中斷。
由於生產用水與消防用水的水壓要求往往相差很大，在使用消防用水時可能影響生產用水，另外有些工業企業用水又有特殊要求。所以在工業企業內較少採用生產、消防合用給水系統。
當生產用水採用獨立給水系統時，在不引起生產事故的前提下，可在生產管網上設置必要的消火栓，作為消防備用水源，但生產用水轉換成消防用水的閥門不應超過兩個，且開啟閥門的時間不應超過5min以利及時供應火場消防用水。
3、工業污水處理系統
一種處理工業污水的方法，屬於污水處理技術領域。其是將污水引往集水池，對集水池末尾一格調節pH，用一級溶氣水泵提升到一級壓力溶氣罐，同時吸入空氣和聚凝脫色劑，將在一級壓力溶氣罐內的一級飽和溶氣水驟然釋放到一級氣浮池形成一級處理水。
一級處理水溢入緩沖池，再在控制pH用二級溶氣水泵將一級處理水提升至二級壓力溶氣罐內，同時吸入空氣和聚凝脫色劑，將二級壓力溶氣罐內的二級飽和溶氣水驟然釋放到二級氣浮池形成二級處理水並自溢至沉澱池沉澱後排放。
一、二級氣浮池中的浮泥入浮泥池，壓濾成濾餅，濾液回引至集水池。該方法處理的工業污水的CODcr、脫色率、SS、BOD5的去除率分別為80～90%、95%、90%以上、75－80%，符合GB8978－1996一級水排放標准。
4、空氣分離設備（氮氣）
將空氣液化、精餾、最終分離成為氧、氮和其他有用氣體的氣體分離設備，簡稱空分設備。
SMN氮膜系統是一種空氣分離設備，SMN氮膜系統由空氣壓縮機、過濾器和 SMN膜分離制氮裝置組成。壓縮空氣經過濾器進入SMN膜分離制氮裝置，空氣中的氧氣、水蒸氣及少量CO2 快速透過膜進入膜的另一側被富集。
氮氣透過膜的相對速率慢而留在膜滯留側被富集。富集後的氮氣其出口壓力大小幾乎和壓縮空氣進入膜系統時的壓力相同，動力損耗非常小。 利用空氣分離設備-SMN氮膜系統，可將空氣中氮從78% 提高到95% 以上，最高可得到99.9% 的純氮。
5、壓縮空氣系統
是大氣壓力的空氣被壓縮並以較高的壓力輸給氣動系統。
（1）壓縮空氣的輸出，空氣經過空氣壓縮機的進氣口採集，經過空氣壓縮機的機頭壓縮後，從空氣壓縮機的出氣口噴射進入儲氣罐里。由於進氣口採集的空氣與作功後出氣口噴射出壓縮空氣存在溫度差，必然析出大部份冷凝水同時含少量的油及雜質。沉降後經污口排出。
（2）自動排水器，每一根下接管的末端都應有一個排水器，最有效的方法是用一個自動排水器，將留在管道里要用人工排掉的水自動排掉。
（3）空氣處理裝置，使壓縮空氣保持清潔和合適壓力，以及將潤滑油送到需要潤滑的零件中，以處長這些氣動元件的壽命。
（4）方向控制閥，通過對氣缸兩個介面交替地加壓和排氣，來控制運動的方向。
（5）執行元件，把壓縮空氣的壓力轉變為機械能，如氣動馬達等。
（6）速度調節閥，能簡便實現執行元件（氣動馬達）的無級調速。
參考資料來源：網路——冷卻水循環系統
參考資料來源：網路——空氣分離設備
參考資料來源：網路——壓縮空氣系統
G. 制葯企業污水的氨氮含量達到多少才可以排放
要看你是哪一類的制葯企業了
環保部2008年發布了6類制葯行業的排放標內准，具體容請參照：
GB 21903-2008發酵類制葯工業水污染物排放標准
GB 21904-2008化學合成類制葯工業水污染物排放標准
GB 21905-2008提取類制葯工業水污染物排放標准
GB 21906-2008中葯類制葯工業水污染物排放標准
GB 21907-2008生物工程類制葯工業水污染物排放標准
GB 21908-2008混裝制劑類制葯工業水污染物排放標准
全文看這個：http://kjs.mep.gov.cn/hjbhbz/bzwb/shjbh/shjzlbz/200701/t20070123_100162.htm
H. 化工廠處理污水
化工廠處理污水的主要方法有以下幾種：
物理法(包括過濾法、重力沉澱法和氣浮專法等。屬)
化學法(化學混凝法、化學氧化法、電化學氧化法、)
生化法(活性污泥法、SBR法、接觸氧化工藝、升流厭氧污泥床法等)
物理化學法(吸附法、萃取法、膜吸法等)
I. 化工廠污水處理有哪些危險
主要是看污水中含有的化學成分，肯定有腐蝕性的。
拓展閱讀：污水處理 (sewage treatment,wastewater treatment)：為使污水達到內排水某一水體或再次使容用的水質要求對其進行凈化的過程。污水處理被廣泛應用於建築、農業，交通、能源、石化、環保、城市景觀、醫療、餐飲等各個領域，也越來越多地走進尋常百姓的日常生活。
J. 化工污水處理技術
化工行業一直是公認的工業污染大戶。據統計， 化工污水 占我國工業污水的 21% ， 居第一位， 化工污水排放達標率僅有 52. 9% ［ 1］ 采 仍是首選的方法。但由於高含鹽化工污水的可生化性能差， 用單一的好氧生物工藝處理難度較大。水解（ 酸化） 處理方法是 一種介於好氧和厭氧處理法之間的方法， 它廣泛地應用於有機 污水的預處理。採用水解酸化作為難降解高鹽化工污水的生物 預處理工藝， 逐漸引起國內外的廣泛關注。 。化工業的生產原料成分復雜， 大部分化工污水水質［ 2］ 具有高鹽、 難降解兩大特點。 高鹽污水是指總含鹽質量分數至少 1% 的污水。這類污 水大多含有無機鹽、 難降解有機物以及 SS 等， 很難進行生物處 理。生物難降解有機污染物， 是指被微生物分解時速度很慢、 分 解又不徹底的有機物， 也包括某些有機物的代謝產物， 這類污染 物化學穩定性好， 在環境中存在的時間長， 可通過食物鏈富集， 危害人體健康。隨著我國化工行業的快速發展， 難降解高鹽度 污水所帶來的環境污染和危害問題也越來越嚴重， 直接導致江 加速鹽鹼化、 沙漠化進程， 給生態環境 河水質礦化度顯著提高， 帶來嚴重的負面影響。因此， 高鹽有機難降解污染物的治理對 策和技術， 一直是環保領域的一個重要研究課題。 目前， 難降解高鹽污水的處理方法主要有生物法、 物理法、 物理化學法及電化學法。國內外應用較多的主要是物理法、 生 物法。生物處理法具有經濟、 有效、 無害的特點， 因此生物處理 1 1. 1 難降解高鹽化工污水處理技術 物理法膜分離法 膜分離法是利用特殊的薄膜對液體中的某些成分進行選擇 1. 1. 1 性透過方法的統稱。電滲析法、 反滲透法、 滲透法等都屬於膜分 離法。 馬娜等人採用電滲析法對油脂基兩性表面活性劑 α － 癸基 甜菜鹼進行脫鹽純化， 考察了操作電壓、 淡室流量、 溶液 pH 值等 操作條件對電滲析脫鹽的影響， 結果表明， 電滲析可有效脫除兩 性表面活性劑中的無機鹽， 最佳運行條件為：α － 癸基甜菜鹼兩 操作電壓 10V， 淡室流量 性表面活性劑的等電點 pH 值 7. 50， E 作者簡介：盧曉君（1984 － ） ， 碩士研究生， 女， 主要研究方向：水污染控制， － mail：6979899900@ 163. com；林海（1966 － ） ， 博士， 男， 教授， 主要研究方 向：水污染控制和回用研究。E － mail：linhai@ ces. ustb. e. cn 158 廣州化工 2010 年 38 卷第 2 期～ 99% ， 出水 COD Cr 平均降至 1000mg / L 以下， 為後續處理創造了 有利條件［ 8］ 20L / h。最終， － 癸基甜菜鹼粗產品脫鹽率達到 92% ， α 回收率 92. 3% 。趙經緯等人採用離子交換膜處理 IDAN 法草甘膦廢 液時發現， 溶液 pH 值應該控制在 8. 6 左右， 而流量應該是越小［ 3］ 。 蒸餾法設備結構簡單緊湊， 操作容易， 運行安全可靠， 技術成 熟， 泛易腐蝕、 結構， 且投資及運行成本都相對較高， 投資為 1321 ～ 6］ 3 2268 美元/ （m3 d）［ ， 運行費用為 1. 06 ～ 2. 11 美元/ （m d） ［ 6］ 越好， 但是一定要保持隔板流道的湍流度。結果證明電滲析法 脫鹽率達 90% 以上， 而濃液中的草甘膦 可以有效地去除硫酸銨， ［ 4］ 的損失量相對也比較小 。膜蒸餾是膜技術與蒸發過程結合的 新型膜分離過程。其所用的膜為不被待處理水溶液潤濕的微孔 膜。王車禮等人採用減壓膜蒸餾技術處理江蘇油田高含鹽污 水。研究了真空度、 污水溫度、 流量以及污水含鹽量對膜通量與 餾出 截留率的影響。結果表明：當污水含鹽量大於 220g / L 時， 液電導率明顯增加， 但各次實驗的截留率仍然接近 100% ， 表明 ［ 5］ 實驗用聚丙烯中空纖維膜具有很好的疏水性 。 膜分離過程在常溫下進行， 因此特別適於對熱敏性物料， 例 如果汁、 葯物等的分離、 酶、 分級和濃縮， 且裝置簡單， 操作簡單， 分離效率高， 作為一種新型的水處理方法與常規水處理方法相 具有佔地面積小、 適用范圍廣、 處理效率高等特點。但由於 比， 膜的成本較高， 且有些膜對酸或鹼的耐受能力較差， 膜分離法投 資也較高。目前在高鹽污水處理領域， 反滲透和電滲析法投資 3 ［ 6］ 為 528 ～ 793 美元 / （ m d） ， 運行費用為 0. 26 ～ 0. 52 美元 / （m3 d）［ 6］ 。 1. 2 電化學法早在 20 世紀 40 年代國外就有人提出利用電化學法處理污 水， 但由於電力缺乏， 成本較高， 發展較為緩慢。60 年代開始， 隨 電化學法才被真正地用於污水處理工藝研 著電力工業的發展， 究。 電化學氧化降解有機污染物的方法主要有 2 種：直接電氧 化法和間接電氧化法。前者是利用電極表面產生的自由基（ 如 羥基自由基） 來氧化降解有機物；後者是以生成的氧化劑（ 如次 氯酸） 來氧化降解有機物。在高鹽污水電化學法處理中採用間－ 因為污水中的 Cl 可以在陽極上放電， 生成 接電氧化法較多， Cl2 。產生的氯氣， 有一部分溶解在溶液中發生次級反應而生成 次氯酸鹽和氯酸鹽， 對有機物起氧化和漂白作用： 2Cl － + 3H2 O → ClO － + ClO2－ + 3H2 ［9］－ Na + SO2 － SO2 － CO2 － 高鹽度有機污水， 因含有 Cl 、 、 4 、 3 、 3 等無機 。此外， 膜分離法對預處理的要求較高， 單一的膜法 不能有效地處理高鹽污水中的難降解物質， 須與其它方法聯合， 這都使得膜法處理高鹽化工污水費用居高不下， 不能很好地兼 顧環境效益與經濟效益。 1. 1. 2 蒸餾法 蒸餾即將液體加熱至沸騰， 使液體變為蒸氣， 然後使蒸氣冷 卻再凝結為液體。顯然， 蒸餾可將易揮發和不易揮發的物質分 離開來， 也可將沸點不同的液體混合物分離開來。 蒸餾法脫鹽是一種古老的方法， 最早用於海水淡化處理， 它 的發展大致可分為三個階段。第一階段為五十年代以前， 海水 淡化以單效 和 多 效 浸 管 式 （ ST） 蒸 發 為 主。1957 年 英 國 教 授 R. S. Silver 發明了多級閃蒸（ MSF） ， 這是蒸餾法一個里程碑。蒸 餾法的第三階段是從 20 世紀 70 年代初開始， 世界性的能源危機 節能燈多效蒸發和壓汽蒸餾 給蒸餾法脫鹽提出了嚴峻的問題， 的開發給古法的蒸餾法帶來了年輕的活力。目前， 蒸餾技術已 食品製造行業、 污水處理等領域。 被廣泛應用於海水淡化、
