含煤廢水處理裝置事故案例

① 煤熱解廢水焚燒處理實例

可以用熱解後的煤氣作原料製作焚燒爐，用來焚燒廢水。

② 煤礦安全事故案例觀後感

看了《安全事故案例剖析》視頻教育片後，我深深認識到安全生產的重要性，也從中學到了一些預防和排除生產事故的具體方法和步驟。片中從不同側面介紹了安全生產任務和目標；安全生產方式的「火爐原則」、「木桶原理」、「利器原理」、「鐵碗原則」、「海因里希法則」；認識事故的六個特性；安全員具備的六個本領。由大到小深入細致的深層剖析，由淺入深，通俗易懂，使一個對安全知識了解甚微的我學會了解決許多安全問題的方法。

由於備煤車間運輸皮帶運轉部位裸露，篩機、給煤機等機械維修復雜，需要進入設備內作業，以及煤場車輛來往穿梭，都時刻危脅著我們的人身安全，因而更有必要加強每個員工的安全教育，通過學習安全視頻教育片，強化了我們的安全意識，為車間安全生產科學管理提供了強有力的保證。那麼如何使理論與實踐統一起來，更深一步落實到行動中去呢？這就要從我們日常的工作行為上規范自己。在10P崗位操作不當、不正確戴安全帽都有可能發生人身傷害事故，因而必須保證每一項防範措施准確到位，長短均衡，才能達到木桶盛水的最高安全境界。

實際工作中，我們還應該用「利器原理」取「工欲善其事，必先利其器」的原理，檢驗工藝技術、工具運輸設備控制與統籌的運用是否達到了規定的安全程度，應努力學習本崗位的相關知識和技能，達到規范操作；不要因操作失誤而使設備損壞、人員受傷；涉及到具體崗位，就要勤巡檢、多觀察、多動腦，把堵煤、皮帶劃破等事故減到最小，從而達到安全穩定供好煤。更要把「1：29：300」這個對我將來和過去工作起到預警作用的「海因里希法則」銘記於心。它提出假定有一次的違章，就可能發生29次的輕微事故，300次的未遂事故，就會存在1000次的安全隱患，這個法則不但對我今後的工作有了重要啟示，而且對我們的日常行為提出了預警，把安全意識提升到「走路倘息螻蟻命，謹防撲蛾紗罩燈」的慎重態度，用科學的思想來強化自己，用安全的行為規范自己。

這次視頻安全教育片學習，深深地觸動著我的神經，為對安全「無所謂」的我照亮了前進的征程，為車間的明天鑄造了輝煌，為奧運的勝利召開打出了銘牌。如果說一個蘋果可以砸出「萬有引力」，那麼這次安全培訓學習也必將使備煤成為我廠的一朵亮麗奇葩。

③ 求一個近期煤礦安全事故案例 越詳細越好

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④ 有沒有煤礦探水事故案例

貴州天池煤礦2004.12.12特別重大透水事故案例分析
事故經過：貴州天池煤礦分老井和新井兩個生產系統，此次事故發生在新井。根據設計，擬定在新井和老井貫通後，將老井改作風井，新井作為主井。2004年11月新井與老井貫通，發生事故時正在進行擴巷工作。2004年12月12日8時，天池煤礦當班共有81人下井，分別在2個下山、5個上山採掘點和回風巷等9個點作業。其中發生事故的一號上山採掘工作面有6名工人作業，該工作面採用手鎬落煤，准備與上部四平巷貫通。10時30分，部分井下作業人員聽到從一號上山採掘工作面傳來很大的轟鳴聲，感覺有很強的氣流襲來，並看見有水流來，於是迅速撤離險區(共有45人脫險，其中7人從與該井相通的伍銀煤礦跑出)。短時間內大量水流從一號上山湧出，迅速淹沒井底大巷(一平巷)和二平巷等井巷。有36名礦工來不及撤離，其中有21人被困在二平巷以上的獨頭巷道內，15人被淹沒在下山或平巷內。隨後，與其相通的伍銀煤礦的部分巷道也被淹。至此本次事故共計36人死亡。

根據實地勘查並結合水質化驗和沖積物分析結果認定，透水水源來源於局部的、以靜儲量為主、具有承壓性質的地下隱伏岩溶溶洞水。該礦區煤層頂底板灰岩含水層岩溶發育具極不均一性。透水處岩溶溶洞切穿了煤層，將頂板吳家坪組灰岩和底板茅口組灰岩隱伏溶洞連接在一起，這種地質異常體在該礦區從未發現過，具有極強的隱蔽性。透水發生前一號上山掘進時煤層未見異常，也未發現透水預兆。導致透水的溶洞位於一號上山掘進工作面前方12米左右，該溶洞貫穿了煤層頂底板，標高低於當地最低侵蝕基準面137米，具有承壓性質。

事故原因：導致此次透水的直接原因是一號上山在掘進過程中，沒有採取探放水措施，接近了與煤層立體斜交的陷伏的岩溶溶洞，發生透水事故。

間接原因：

1、天池煤礦在水文地質情況不明、沒有設計方案、沒有專用探放水設備、不具備安全生產條件情況下，在井下多處布置作業點，長期採用只有一個安全出口的巷道採煤方式生產;

2、水文地質資料不全，沒有符合煤礦安全生產要求的礦山設計，沒有與開辦該礦相適應的設備和技術人員;

3、未按規定查明礦區水文地質條件，沒有編制中長期防治水計劃，也沒有編制有針對性的探放水措施;

4、沒有按照規定做好采區、工作面水文地質探查工作，沒有配置專門的探放水設備。

5、未對新工人進行崗前培訓。

⑤ 國內外危險化學品典型事故案例分析的目錄

上篇 國內事故
一、火災爆炸
1.1 生產
遼寧省遼陽金航石油化工有限公司爆炸事故（2008-9-14）
浙江省武義博陽實業有限公司火災事故（2008-1-15）
江蘇省聯化科技有限公司爆炸事故（2007-11-27）
山東省德齊龍化工集團有限公司一分廠爆炸事故（2007-7-11）
河北省滄州大化TDI有限責任公司硝化裝置爆炸事故（2007-5-11）
江蘇省鹽城市射陽縣鹽城氟源化工公司臨海分公司爆炸事故（2006-7-28）
中石油吉林石化分公司雙苯廠爆炸事故（2005-11-13）
山東省魯西某化工公司脫碳塔爆燃事故（2000-2-28）
貴州省開陽磷城黃磷廠赤磷車間爆炸事故（2000-2-16）
安徽省蕪湖某化學公司氯乙烯泄漏爆炸事故（1998-8-5）
新疆獨山子石油化工總廠煉油廠隔油池閃爆事故（1998-5-7）
河南省尉氏縣化工總廠合成氨系統高壓管爆炸事故（1997-7-18）
遼寧省撫順石化乙烯化工公司空氣分離裝置爆炸事故（1997-5-16）
陝西省興化集團公司硝酸銨裝置爆炸事故（1998-1-6）
重慶市長壽化工總廠特大火災事故（1997-5-4）
山東省瑞星化工集團化肥廠壓縮機爆炸事故（1996-12-6）
山東省瑞星化工集團山梨醇加氫反應爆炸事故（1996-8-12）
山東省瑞星化工集團精甲醇計量槽爆炸事故（1996-7-30）
貴州省遵義鹼廠氯乙烯車間爆炸事故（1996-4-17）
河南省浚縣化肥廠高壓管爆裂著火事故（1996-1-4）
河南省信陽化工總廠乙炔乾燥器爆炸事故（1995-5-8）
江蘇省無錫化工集團大眾化工廠混合桶爆炸事故（1995-3-24）
河北省興隆縣化肥廠爆炸事故（1995-2-13）
陝西省陝西化肥廠銅洗工段迴流塔爆炸事故（1995-1-13）
江西省豐城化肥廠水煤氣發生爐爆炸事故（1994-4-19）
北京市燕化公司化工一廠高壓聚乙烯裝置爆炸事故（1993-10-22）
河南省輝縣化肥廠氨水罐爆炸事故（1993-9-18）
浙江省溫州瑞安化工廠反應釜爆炸事故（1993-6-14）
山西省臨縣電石廠爐面爆炸事故（1993-4-12）
內蒙古通遼油脂化工廠癸二酸車間水解釜爆炸事故（1992-6-27）
上海市硫酸廠二甲基亞碸氧化器爆炸事故（1992-3-17）
河南省開封化肥廠液位計爆炸事故（1992-1-24）
福建省福州第二化工廠氨油分離器油氣爆炸事故（1991-10-12）
江蘇省淮陰有機化工廠高壓釜爆炸事故（1991-10-8）
山東省萊蕪化肥廠氨合成塔後廢熱鍋爐進口管破裂著火事故（1991-8-24）
廣東省黃埔化工廠爆炸著火事故（1991-5-17）
遼寧省旅順化工廠消沫劑聚合釜爆炸事故（1991-5-16）
山東省安丘化肥廠合成塔出口高壓管道爆炸著火事故（1991-4-26）
河北省萬全化肥廠壓縮廠房爆炸事故（1990-10-27）
遼寧省本溪市草河口化工廠氯乙烯外泄空間爆炸事故（1989-8-29）
陝西省漢中市電石廠熔融電石遇水爆炸事故（1989-7-22）
湖北省武漢市長江化工廠汽化鍋爆炸事故（1989-4-4）
河北省內邱縣化肥廠銅洗塔爆炸事故（1989-4-24）
湖南省株洲化工廠氯氣過量引起乙炔調節閥爆炸事故（1988-10-18）
吉林省遼源市石化廠環氧丙烷罐爆炸事故（1988-4-21）
湖北省雲夢縣農葯廠新建裝置爆炸事故（1988-4-3）
山東省平度化肥廠再生器爆炸事故（1986-5-22）
內蒙古烏拉山化肥廠爆炸事故（1985-8-28）
山東省招遠化工廠染料十三車間爆炸事故（1985-8-14）
北京市昌平縣化肥廠碳化罐爆炸事故（198346）
遼寧省大連石化石油七廠丙烷外泄爆炸事故（1984-1-1）
北京市延慶縣化肥廠中間換熱器爆炸事故（1983-10-8）
吉林省梅河口八一化工廠電石爐爐噴事故（1983-5-8）
廣西壯族自治區蒼梧氮肥廠煤渣堆放場爆炸事故（1982-6-14）
浙江省溫州電化廠化學爆炸事故（1979-9-7）
河北省大城縣化肥廠化學爆炸事故（1976-4-20）
江蘇省鎮江農葯廠試制新農葯爆炸事故（1976-4-1）
石油二廠氯氣緩沖罐爆炸事故（1971-4-21）
遼寧省錦州石油六廠聚異丁烯裝置爆炸事故（1970-7-21）
遼寧省撫順石油二廠原油三部爐爆炸事故（1959-12-7）
1.2 使用
山東省青州市濰坊弘潤石化助劑總廠油罐爆炸事故（2000-7-2）
南京市金陵石化公司煉油廠鋼瓶爆炸事故（1993-6-30）
湖南省株洲市化工助劑廠爆炸事故（1989-2-13）
河北省滄州市染料化工廠磺化罐爆炸事故（1989-1-13）
江蘇省南京助劑廠酒精蒸餾鍋爆炸事故（1988-10-22）
天津市染化公司染化五廠一車間爆炸事故（1985-12-10）
1.3 儲存
雲南省雲天化國際化工股份有限公司三環分公司硫黃倉庫爆炸事故（2008-1-13）
山西省晉安科貿有限公司爆炸事故（2008-1-7）
四川省南充煉油廠鐵路專用線油庫油罐爆炸事故（1998-11-27）
北京東方化工廠儲罐區特大火災爆炸事故（1997-6-27）
遼寧省遼陽石油化纖公司聚酯廠爆燃事故（1996-10-9）
南京金陵石化公司煉油廠油品分廠油罐爆燃火災事故（1993-10-21）
廣東省深圳市安貿危險物品儲運公司清水河倉庫特大爆炸火災事故（1993-8-5）
山東省黃島油庫特大火災事故（1989-8-12）
福建省廈門電化廠糖精車間甲苯罐爆炸事故（1989-7-17）
上海市高橋石化公司煉油廠小梁山液化氣罐區爆燃事故（1988-10-22）
江西省南昌鋼鐵廠動力分廠球形儲氧罐著火事故（1985-5-19）
雲南省建水縣化工廠汽油庫爆炸事故（1983-3-7）
吉林省吉林市煤氣公司液化氣站爆炸事故（1979-12-18）
江蘇省太倉化肥廠液化氣槽車液化氣外泄爆炸事故（1978-3-4）
1.4 經營
上海市浦三路油氣加註站液化氣儲罐爆炸事故（2007-11-24）
1.5 運輸
江西省上饒道路交通黑火葯爆炸事故（2005-3-17）
長江航運公司3000t油駁爆炸事故（1972-10-13）
上海焦化廠苯槽車裝料外溢致火災事故（1968-9-27）
1.6 其他
河南省焦作市化工總廠科研所乾燥器爆炸事故（1997-1-9）
貴州省貴州有機化工廠研究所反應釜物料外泄爆炸事故（1992-12-2）
二、中毒窒息
2.1 生產
雲南省南磷集團電化有限公司氯氣泄漏事故（2008-9-17）
雲南省昆明市安寧齊天化肥有限公司硫化氫中毒事故（2008-6-12）
湖北省隨州市大地化工有限公司氨氣泄漏事故（2008-3-17）
河南省濮陽中原大化集團有限責任公司中毒窒息事故（2008-2-23）
重慶天原化工總廠氯氣泄漏爆炸事故（2004-4-16）
重慶市開縣特大油氣井噴事故（2003-12-23）
山西省運城某化肥廠煤氣中毒事故（1999-4-2）
浙江省開化縣化肥廠華鑫分廠中毒事故（1997-11-5）
安徽省靈壁縣化肥廠清理變換爐料中毒事故（1997-4-9）
遼寧省營口市分水化工總廠硼砂車間中毒窒息事故（1995-5-23）
河南省信陽化工總廠農葯分廠氯化工段中毒事故（1994-6-11）
山東省德州農葯廠硫化氫中毒事故（1994-5-24）
湖南省岳陽市氮肥廠甲胺分廠中毒事故（1994-2-17）
江蘇省南化公司氮肥廠氮氧化物中毒窒息事故（1993-6-2）
遼寧省撫順石油化工公司石油二廠中毒事故（1993-2-21）
江蘇省睢寧縣化肥廠活性炭脫硫塔煤氣中毒事故（1989-6-22）
福建省邵武市二化肥廠-氧化碳中毒事故（1989-6-15）
四川省合江化肥廠-氧化碳中毒事故（1989-4-21）
湖北省武漢炭黑廠-氧化碳中毒事故（1989-1-14）
吉林省延吉市化肥廠-氧化碳中毒事故（1988-10-13）
遼寧省大連染料廠劇毒氣體泄漏事故（1988-6-28）
河南省扶溝縣化肥廠液氨儲罐爆炸事故（1988-3-4）
河北省南和縣化肥廠活性炭罐內工人中毒事故（1986-10-11）
山東省煙台市牟平縣化肥廠-氧化碳中毒事故（1986-4-10）
四川省遂寧縣化工廠工人盲目進爐煤氣中毒事故（1984-7-8）
2.2 使用
山東省煙台凱實工業有限公司硫化氫中毒事故（2007-10-11）
重慶鋼鐵集團公司煤氣泄漏事故（2006-10-30）
四川省彭山鹼廠地下礦爆破中毒事故（1988-7-15）
2.3 儲存
江蘇省南京東方化工有限公司煤倉內中毒窒息事故（1993-5-5）
2.4 運輸
江西省貴溪農葯廠一甲胺重大中毒事故（1991-9-3）
2.5 其他
甘肅省某縣工程一隊擅自打開下水井中毒事故（1992-12-8）
三、其他事故
3.1 生產
四川省某電冶公司黃磷廠黃磷自燃事故（2002-7-2）
貴州省盤縣化肥廠天橋坍塌事故（1999-5-30）
陝西省華山化工集團有限責任公司重大灼燙事故（1997-11-20）
陝西省西安化工廠電石爐內塌料灼燙事故（1997-10-29）
河南省焦作化工二廠鹽庫觸電事故（1991-7-29）
3.2 使用
內蒙古呼和浩特第二橡膠廠物體打擊事故（1991-7-31）
下篇 國外事故
一、火災爆炸
1.1 生產
美國喬治亞州奧古斯塔BP一阿莫科聚合物工廠爆炸事故（2001-3-13）
美國路易斯安那州Sonat勘探公司油氣分離廠火災爆炸事故（1998-3-4）
美國某助爆葯生產廠爆炸事故（1998-1-7）
美國托斯科埃文煉油廠爆炸事故（1997-1-21）
美國新澤西州Napp公司爆炸事故（1995-4-21）
美國Treea公司氮肥廠爆炸事故（1994-12-13）
日本甲醇精餾塔爆炸事故（1991-6-26）
美國斯特靈頓ICM化肥廠火災爆炸事故（1991-5-1）
美國環氧乙烷再蒸餾塔爆炸事故（1991-3-12）
美國萊克查爾斯煉油廠催化裂化裝置火災爆炸事故（1991-3-3）
美國-石油化工廠爆炸事故（1989-10-23）
韓國幸福公司ABS樹脂廠火災爆炸事故（1989-10-4）
保加利亞氯乙烯單體和聚氯乙烯廠火災爆炸事故（1986-11-7）
英國環己烷空氣氧化反應罐爆炸事故（1974-6-1）
日本-合成氨裝置爆炸事故
1.2 儲存
法國-化工廠硝酸銨大爆炸事故（2001-9-21）
泰國-桂圓干加工廠爆炸事故（1999-9-19）
美國衣阿華州一農場丙烷儲罐爆炸事故（1998-4-9）
印度馬弗羅煉油廠儲罐區火災爆炸事故（1988-11-9）
墨西哥城液化石油氣站火災爆炸事故（1984-11-19）
美國-液化天然氣（LNG）地下儲罐爆炸事故
1.3 運輸
泰國液化石油氣槽車爆炸事故（1990-9-24）
前蘇聯烏德市附近輸油管泄漏液化石油氣爆炸和客車脫軌事故（1989-6-3）
墨西哥液化石油氣罐車火災事故（1978-7-15）
西班牙液化丙烯罐車爆炸事故（1978-7-11）
美國硝酸銨運輸船爆炸事故（1947-4-16）
1.4 其他
美國阿科化學公司廢水罐爆炸事故（199075）
二、中毒窒息
2.1 生產
泰國-化工廠光氣泄漏事故（2000-3-6）
美國聯合碳化物公司氮氣窒息事故（1998-3-27）
印度博帕爾甲基異氰酸酯泄漏事故（1984-12-3）
日本-化工廠生產農葯時焦油狀廢物分解泄漏事故（1973-5-10）
2.2 儲存
塞內加爾液氨儲罐破裂事故（1992-3-24）
附錄
中華人民共和國安全生產法
危險化學品安全管理條例
生產安全事故報告和調查處理條例
危險化學品建設項目安全許可實施辦法
危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法
參考文獻
後記
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⑥ 煤氣發生爐為什麼會發生事故都有那些事故

一、常見事故，以及防範措施：

（一）空氣管爆炸事故

1、事故原因：

1) 鼓風機自動停車或跳閘引起空氣管爆炸；

2) 加壓機自動停車或跳閘引起空氣管爆炸；

3) 全站停電引起空氣管道爆炸：

a.全站停電處理不當

b.全站停電誤操作

c.全站停電未處理

4) 全站停氣時未拉開鍾罩閥引起空氣總管爆炸；

5) 鼓風機、加壓機停車未停加煤機引起爆炸；

2、 防範措施：

1) 加強技術培訓，提高職工的事故判斷能力和事故處理水平；

2) 鼓風機、加壓機或「雙停車」時，要維持正壓操作；

3) 在全站停電或停氣時，要嚴格按照操作規程操作；

4) 在處理全站事故情況下要統一指揮，互相配合，分工明確；

5) 加強勞動紀律，嚴格工作崗位；

（二）發生爐爐底爆炸事故

1、 事故原因：

1) 自控煤氣爐翻板關閉引起爐爆炸；

2) 送氣時因兩爐爐出壓力過大引起爐底爆炸；

3) 爐底入孔未封嚴引起爐爆炸；

4) 送氣時因爐出鍾罩閥落下過早導致爐底爆炸；

5) 聯鎖失靈，鼓風機或加壓機跳閘，導致爐底爆炸；

2、防範措施：

1) 使用自動調節時，流量不宜過小，以防煤氣倒流；

2) 在停送氣時要統一指揮，密切配合，分工明確；

3) 定時檢查各入孔及水封是否正確；

4) 定期檢查各聯鎖是否正確；

（三）發生爐爐體爆炸事故

1、事故原因：

1) 鍾罩閥堵塞，用火燒鍾罩閥引起爐體爆炸；

2) 聯鎖失靈，鼓風機或加壓機跳閘導致爐體爆炸；

3) 運行中檢修加煤機引起爐體爆炸；

4) 汽包缺水造成爐體水套爆炸；

5) 汽包超壓導致水套爆炸；

6) 水套補水過急，流入空氣管導致爐體爆炸；

7) 停氣吹掃因水封回閥門不嚴導致爐體爆炸；

8) 熱備爐檢修造成爐體爆炸；

9) 熱備爐啟動操作失誤造成爐挑剔爆炸；

2、 防範措施：

1) 處理鍾罩閥堵塞時，要用蒸汽吹或用其他工具捅、掏、不能用火燒；

2) 運行中對設備進行檢修時要做防護措施，動火要辦理動火工作票；

3) 汽包缺水時應先對氣包進行「叫水」；

4) 定期檢查氣包安全閥壓力表是否正常；

5) 對氣包補水時要緩慢，補至水位計1/2-2/3為宜；

6) 提高職工的責任心，要定時檢查各水封正常；

7) 加強技術培訓，提高職工的技術操作水平，經考試合格後發給安全操作合格證才能獨立操作；

8) 嚴格執行操作規程，統一指揮，分工明確，密切配合；

9) 定期檢查各輔助設備聯鎖是否正常；

（四）電捕焦操作事故

1、 事故原因：

1) 檢修動火引起電捕焦爆炸；

2) 未吹掃或吹掃不徹底，動火檢修引起電捕焦爆炸；

3) 送氣時未經吹掃或吹掃不徹底，電捕焦送電造成爆炸；

4) 送入不合格煤氣造成電捕焦爆炸；

5) 因聯鎖失靈，鼓風機跳閘，造成電捕焦爆炸；

2、防範措施、

1) 在煤氣管道內動火，要先吹掃，並辦理動火工作票；

2) 在送氣之前要對電捕焦進行充分吹掃；

3) 送氣時要化驗煤氣合格，氧氣含量不超過0.8%;

4) 要定期檢查鼓風機和加壓機的聯動試驗;

(五)加壓機爆炸事故

1、事故原因：

1)．加壓機檢修動火，措施不當，引起爆炸；

2)．加壓機檢修後未經吹掃試車，造成爆炸；

2、防範措施：

1)．加壓機檢修動火要充分吹掃，並辦理動火工作票；

2)．加壓機檢修後，經吹掃後，才能試車；

（六）貯煤斗爆炸事故

1、事故原因：

1)．檢修加煤機動火引起爆炸；

2)．加煤機卡，處理不當引起爆炸；

2、防範措施：

1)．動火檢修時要做好安全防火措施；

2)．處理加煤機卡時，上下應密切配合，煤閥應開啟緩慢；

二、著火事故案例分析

（一）貯煤斗著火事故

1、事故原因：

1)．檢修貯煤倉時火花落入煤斗；

2)．其他火源引入（如煙斗及燃著物）；

3)．檢修輸煤帶時帶入火源；

2、防範措施：

1)．檢修動火或其他工作時應採取安全措施杜絕火花落入煤斗；

2)．輸煤帶內禁止吸煙；

3)．提高人員素質，增強防火意識；

（二）室外凈化區域著火事故

1、事故原因：

1) 發生爐出口放散管經雷擊著火；

2)．旋風除塵器動火引起著火；

3)．電捕焦送電未吹掃引起火災；

4)．焦油池著火引起火災；

5)．檢修凈化設備引起火災；

6)．電纜溝著火引起火災；

7)．其他外來火源引入導致火災；

2、防範措施：

1)．避雷針應定期做預防性檢查；

2)．設備動火檢查時應做好防火安全工作，並辦理動火工作票；

3)．各消防設施、設備要齊全（消防栓、滅火器等）；

4．定期進行烽火安全大檢查，徹底清除火災隱患；

5)．電捕焦送電前要化驗煤氣中的氧含量；

6)．煤氣站禁止吸煙，使用明火設備要做安全措施；

三、中毒事故案例分析

（一）主廠房中毒事故

1、事故原因：

1)．煤氣管道泄露,未及時發現;

2)．誤操作導致煤氣管道破裂；

3)．鍾罩閥水封破壞；

4)．檢修爐未按操作規程進行；

2、防範措施：

1)．加強培訓，提高職工技術水平，嚴守崗位；

2)．及時檢查各水封正常；

3)．佩帶好防護用品，並按照規程進行操作；

（二）輸煤通廊和貯煤斗區域中毒

1、事故原因：

1)．單人進入貯煤斗工作時發生中毒；

2)．不慎掉入貯煤斗中毒；

3)．在輸煤通道或廠房附近休息發生中毒；

2、防範措施：

1)．進入貯煤斗工作時，要有專人監護；

2)．進入貯煤斗工作時，要將煤氣吹掃徹底；

3)．嚴禁在煤氣通道或附近休息；

（三）加壓機間中毒

1、事故原因：

1)．加壓機密封圈漏氣；

2)．加壓機儀表管接頭脫落

3)．加壓機底部排焦油時漏出煤氣；

4)．檢修加壓機進出口門時造成煤氣泄漏；

2、防範措施：

1)．禁止在加壓機間休息；

2)．定時巡檢。準保設備正常；

3)．室內要裝報警設施且有事故通風裝置；

4).檢修加壓機時要做好安全防護措施；

（五）凈化設備中毒事故

1、 事故原因：

1) 檢修旋風除塵器、電捕間冷器因未吹掃或吹掃不徹底引起中毒；

2) 進修凈化設備時，因安全措施不當，引起中毒；

3) 在凈化設備附近休息，因煤氣泄漏引起中毒；

4) 凈化設備放散太低，導致中毒；

2、 防範措施；

1) 進入凈化設備內工作知，應先吹掃，並設專人監護；

2) 檢修凈化設備要辦理工作票，做安全措施；

3) 所有人員禁止在設備附近休息；

4) 工作時要戴好防護用品，以防中毒；

5) 加強安全教育，提高職工的安全意識；

四、設備事故原因

（一）水套燒壞事故

1、 事故原因；

1) 因長期使用自來水，導致水套結垢；

2) 軟化水中斷，未及時發現；

3) 水位計失靈造成假水位；

2、 防範措施：

1) 若長期使用自來水，要定期排垢；

2) 保證充足的軟化水；

3) 認真巡檢，及時發現問題；

（二）火層下降燒壞爐篦，爐底及爐裙

1、 事故原因：

1) 爐工層次控制不好，造成火層下降；

2) 設備有缺陷，灰盤漏水；

3) 灰盤斷水，未及時發現；

4) 除灰過多；

2、 防範措施：

1) 司爐工要控制好爐內層次，不能出現偏灰等現象；

2) 要保證灰盤內有充足的密封水；

3) 根據爐內層次適當除灰；

（三）鼓風機、加壓機軸承損壞事故

1、 事故原因：

1) 風機大修後中心不對導致軸承損壞；

2) 風機軸承振動導致軸承損壞；

3) 軸承缺油導致軸承損壞；

2、 防範措施：

1) 風機大修後要復查中心正確；

2) 定期給軸承加油；

3) 定時巡檢設備，發現問題及時切換

（四）廠區管網設備事故

1、 事故原因：

1) 煤氣管道防爆破自然破裂造成全廠停氣；

2) 煤氣管道下墜引起焊縫開裂；

3) 翻斗車作業撞裂煤氣管道；

2、 防範措施：

1) 定期對管道防爆破進行檢查；

2) 煤氣管道的托架要堅固；

⑦ 含煤廢水處理的主要處理流程是什麼

輸煤系統廢水->煤泥廢水池(曝氣/攪拌和加葯)->送水泵è膜式過濾器->清水池->清水水泵->廠區內工業用水。該系統流程中的主要關鍵設備有：膜式過濾器（包括濾元、濾袋）、管夾閥、控制裝置等。

膜式過濾器產品介紹：

膜式過濾器是將聚四氟乙烯薄膜經過膨化處理，使構成的薄膜具有極好的化學穩定性能，能耐各種化學葯品的腐蝕（除熔融鹼金屬、活性氟素氣體外）。而且有較高的耐溫性能，溫度適用范圍廣（-240℃～+260℃）。由於經過高科技特殊加工使製成的薄膜極其強韌、柔軟。它所構成的空孔率很高而且非常均勻，同時具備高釋放性能，因此再小微粒都能捕集得到，又可以將它釋放出來。

聚四氟乙烯薄膜製成後粘貼在基材表面。通常基材可根據需要，選擇各種不同的織布或非織布，然後採用特殊的加工將它們粘在一起，使製成的膜與基材中纖維牢固結合，不會在使用中發生脫離現象。

自動反洗連續過濾、膜式過濾器可在數秒之內自動反洗清理過濾膜，反洗壓力僅需0.035MPa（即3.5mAq），反洗時不需要排空過濾器，反洗一結束，過濾器又進入過濾狀態，出水無初濾水，無需正洗，整個系統做到「零」排放。整個過程由PLC控制，自動循環進行，無需人工操作。壽命長、使用成本低、膜式過濾器中過濾膜的材料具有壽命長特點，因此維修、管理費用相當低。由於是低壓過濾，能耗也低。使用成本也大為降低。體積小、佔地省、膜式過濾器僅需其它相同處理量的傳統過濾裝置十分之一的佔地面積，因此建設費用相應低。尤其適用廠房面積小、老設備改造或配合環保改善設施的場合。設置化學清洗系統、隨時可以啟動設備整體化學清洗。維持膜式過濾器正常出力，延長使用壽命。

⑧ 最新煤礦大事故案例的相關類光碟：

Z0017 《安全發展預防為主》（2010年安全生產月主題片） 2DVD 240
Z0001 《白國周班組管理法》（國家煤監局組織攝制） 1DVD 280
Z0002 《大國重寶-中國煤炭工業巡禮》 10DVD 1800
Z0003 《安全生產責任重於泰山》（安監總局，最高人民檢察院，公安部）聯合攝制 20VCD 580
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Z0012 五十二集安全劇《平安是福》宣傳教育電視片（國家安監總局攝制） 13DVD 1800
Z0013 《安全生產管理綜合資料庫》 單機版 1860
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