1. 焦化蒸氨廢水COD一直在6000-7200mg/l，偏高，求原因。
配煤的煤種影響COD，理論上高揮發酚的配煤方案造成COD偏高。爐頂空間溫度影響廢水回COD，具體答關聯目前沒有數據支持，理論上爐頂空間溫度影響剩餘氨水揮發酚的含量，而1mg/L揮發酚貢獻2mg/L的COD。
蒸氨塔前建議盡量除油，對蒸氨塔的運行和污水站的運行都有好處。
2. 蒸氨廢水揮發酚高達2500mg/L原因
焦化廢水裡面本身的揮發酚含量比較高，可能是蒸氨前的預處理沒做好。最好加強水質的預處理以及尾水出水再設一道處理工序。答案來自環保通。
3. 焦化廠的蒸氨廢水COD8000左右,是什麼原因造成的,蒸氨塔因該是正常,因為氨氮能降到150左右
配煤的煤種抄影響COD，理論上高揮發酚襲的配煤方案造成COD偏高。爐頂空間溫度影響廢水COD，具體關聯目前沒有數據支持，理論上爐頂空間溫度影響剩餘氨水揮發酚的含量，而1mg/L揮發酚貢獻2mg/L的COD。
蒸氨塔前建議盡量除油，對蒸氨塔的運行和污水站的運行都有好處。
4. 熱泵蒸氨廢水
摘要 一種熱泵蒸餾脫氨節能新工藝的製作方法
5. 煤化工行業中如何除去蒸氨廢水中的酚
煤化工生產中產生的廢水含有大量的酚類、烷烴類、芳香烴類、雜環類、氨氮和氰等有毒有害物質，煤化工廢水的處理不僅是制約我國煤化工產業發展的瓶頸，也是國內外面臨的一大難題。
哈工大推出的這項多級生化廢水處理技術的具體技術路線為，煤化工廢水經過萃取脫酚和蒸氨回收工藝後，首先將廢水送入厭氧系統內進行處理，在厭氧細菌作用下，實現廢水中有機氮的釋放、難生物降解有機物的分解和產生甲烷過程，提高了廢水的好氧生化性能並降低了後續工藝處理難度。
厭氧工藝的出水與生活污水混合均勻後流入生物增濃低氧氧化池，經過厭氧系統處理後的煤化工廢水可使生化性能得到大幅度提高，在低氧的狀態下，生物增濃低氧氧化池內的生物填料上固著了豐富的生物菌群，實現膜生物和懸浮微生物共存環境，池內污泥濃度較高，可以快速有效地降解廢水中的有機污染物和實現部分氨氮硝化過程。
生物增濃低氧氧化池出水流入生物脫氮工藝（包括A/O段和脫氨段），脫氨池內投加了特殊脫氮填料，有助於硝化細菌和反硝化細菌固著在填料上生長和繁殖，重點完成廢水中氨氮硝化和部分反硝化過程，並進一步降低廢水中污染物濃度。
生物脫氮工藝出水流入混凝沉澱池，通過投加化學葯劑去除煤化工廢水的色度和剩餘的難降解有機物；混凝沉澱池出水進入生物濾池後，填料層吸附和截留了廢水中部分難降解有機物，濾料上微生物對這些有機物進一步降解。
6. 蒸氨廢水會爆炸嗎
廢水都會產生一種氣體，都會爆炸，建議你不要這樣做
7. 蒸氨廢水發綠是什麼影響的
蒸氨廢水進入調節池後氨氮升高什麼原因
蒸氨廢水裡含有液相的NH3，原水濃度升高，必定導致氨氮升高嘛，進入調節池氨氮當然升高。答案源自環保通，這類問題可以到上面交流討論，希望對您有幫助。
8. 蒸氨廢水中氯離子哪來的
如果不上蒸發器，主要有兩個思路，一個是將廢水中和後噴霧到空預器和電除塵版之間煙道，在美國權有先例，空預器出口煙氣大約為140～150度，噴灑後降低大約6度，鹽類就在灰分里由電除塵排出。但是目前國內大容量鍋爐空預器出口煙氣溫度大約為120～128度，如果噴水後煙氣濕度增大，溫度降低，對電除塵的低溫腐蝕及除塵效果有一定影響。況且在50％BMCR工況下煙氣溫度將更低，低溫腐蝕更明顯。
另一個思路是將煙氣噴灑煤場，但對於封閉式煤場來說，一般是在發現煤自燃情況下才噴水的，所以不是連續利用，而且量也不會很大。還要考慮到在目前的市場狀況，哪個電廠有本事存很多煤？每小時15噸水是很厲害的，所以這一條也不現實。
總之脫硫廢水裡的氯根和硫酸根是很難處理的，要做到完全零排放真的很困難。
氯離子的來源老夫在10樓說的不是很准確，應該來說氯根的來源有三個主要地方1煤，我國主要是低氯煤，煤的含氯量小於01％。2工藝水，只要是江水，肯定有一定的氯根。3石灰石，石灰石中的氯根要根據產地不同有所區別。
9. 焦化蒸氨廢水可以直接作為循環水的補水付合環保要求嗎
你好，焦化廢水據我所了解是很難完全處理達標的，即便處理達標成本也是很高的，蒸氨廢水處理以後，最好用作熄焦！！如果回用，看回用到哪，從新回用到生化系統會使其他難以降解的物質繼續累積，久之就會導致出水變差。
10. 為什麼蒸氨廢水要經降溫後才能外排謝謝
地表水污染按污染性質可以分為：1）持久性污染物，如無機鹽類、重金屬等；2）非持久性污染物，如好氧有機物；3）酸鹼污染物，以pH值為表徵；4）熱效應；
高溫廢水一般屬於能量污染的范疇