針織坯布生產廢水流程

『壹』 簡述針織生產工藝流程

針織服裝的工藝流程：
紡紗→編織→驗布→裁剪→縫制→整燙→檢驗
（一）紡紗
紡紗的目的是使進廠的棉紗卷繞成一定結構與規格的卷裝筒子，以適合針織生產之用。
在紡紗過程中要消除紗線上存在的一些疵點，同時使紗線具有一定的均勻的張力，對紗線進行必要的輔助處理，如上蠟、上油等，以改善紗線的編織性能，提高生產效率和改善產品質量。
（二）編織
編織是通過織機使紗線組織成線卷互相串套而成為織物的過程。這也是針織服裝和梭織
服裝的根本區別。編織方法可分為緯編和經編兩大類，作為針織用衣的面料大都是緯
編織物。緯編是將一根或數根紗線由緯向喂入針織機的工作針上，使紗線順序地彎曲成圈，且加以串套而形成緯編針織物。用來編織這種針織物的機器稱為緯編針織機。緯編對加工紗線的種類和線密度有較大的適應性，所生產的針織物的品種也甚為廣泛。緯編針織物的品種繁多，既能織成各種組織的內外衣用坯布，又可編織成單件的成形和部分成形產品，同時緯編的工藝過程和機器結構比較簡單，易於操作，機器的生產效率比較高，因此，緯編在針織工業中比重較大。
（三）驗布

由於坯布的質量直接關繫到成品的質量和產量，因此裁剪前，必須根據裁剪用布配料單，
核對匹數、尺寸、密度、批號、線密度是否符合要求，在驗布時對坯布按標准逐一進行檢驗，對影響成品質量的各類疵點，例如色花、漏針、破洞、油污等須做好標記及質量記錄。
（四）裁剪
針織服裝裁剪的主要工藝過程：
斷料→借疵→劃樣→裁剪→捆紮。
借疵是提高產品質量、節省用料的重要一環，斷料過程中盡可能將坯布上的疵點借到裁耗
部位或縫合處。 針織面料按經向網目輔料裁剪，裁剪一般採用套裁方式，常用的有平套、互套、鑲套、拼接套、剖縫套等。

『貳』 針織布的生產流程是什麼

針織布的生產流程：紡紗→編織→驗布→裁剪→縫制→整燙→檢驗（一）紡紗：紡紗的目的是使進廠的棉紗卷繞成一定結構與規格的卷裝筒子，以適合針織生產之用。在紡紗過程中要消除紗線上存在的一些疵點，同時使紗線具有一定的均勻的張力，對紗線進行必要的輔助處理，如上蠟、上油等，以改善紗線的編織性能，提高生產效率和改善產品質量。（二）編織：編織是通過織機使紗線組織成線卷互相串套而成為織物的過程。編織方法可分為緯編和經編兩大類，作為針織用衣的面料大都是緯編織物。緯編是將一根或數根紗線由緯向喂入針織機的工作針上，使紗線順序地彎曲成圈，且加以串套而形成緯編針織物。用來編織這種針織物的機器稱為緯編針織機。緯編對加工紗線的種類和線密度有較大的適應性，所生產的針織物的品種也甚為廣泛。緯編針織物的品種繁多，既能織成各種組織的內外衣用坯布，又可編織成單件的成形和部分成形產品，同時緯編的工藝過程和機器結構比較簡單，易於操作，機器的生產效率比較高，因此，緯編在針織工業中比重較大。

（三）驗布：由於坯布的質量直接關繫到成品的質量和產量，因此裁剪前，必須根據裁剪用布配料單，核對匹數、尺寸、密度、批號、線密度是否符合要求，在驗布時對坯布按標准逐一進行檢驗，對影響成品質量的各類疵點，例如色花、漏針、破洞、油污等須做好標記及質量記錄等。

『叄』 針織布的染整流程

前處理（98度保溫50分）----水洗--熱泡 80度*10分鍾（40度加 去氧酶*20分鍾）---水洗－－升溫到40度加染料，保溫15分鍾，再加元明粉，保溫15分鍾，加純鹼，分三次加，第一次加完，升溫到60度，再加第二、三次，，保溫30-40分鍾，對樣，，對樣好了以後---皂洗(90度*10-20分鍾)--酸洗-水洗--出缸
這些都是簡單的操作流程~~~我也只能說這么多了，，
如果你是操作工，，這些你的主管都會培訓的，，如果你是主管、當官之類的話，這些對你於你來說，都是遠遠不夠的！！！
我們公司已經有了成熟的操作工藝，現在正在研究別的織物的染色工藝，如 大豆纖維 已有了一定的生產經驗。

『肆』 洗沙廢水處理的工藝流程有哪些

久鼎做了很多洗沙現場的案例，洗砂廢水的處理無外乎就是進行泥水分離，回通過物理的方答法將泥砂分離出來，由於洗砂廢水含泥沙量較大，先用初沉池自然沉降的辦法將細沙沉澱下來，進而控制進入加葯絮凝環節的含固量，以達到降低葯劑成本投資的目的，然後通過添加絮凝劑，形成顆粒沉澱，上清液進入清水池回用，下層淤泥進入污泥脫水設備--壓濾機，加壓過濾之後；濾液進入清水池回用，泥餅外運處置。不知道是否能夠幫助到您，有幫助的話，請採納，謝謝

『伍』 針織染整廠坯布、成品倉庫管理制度及操作流程

1、首先是倉管人員要每日對車間生產的下來的坯布進行和查布主管登記的數據對接（件數和公斤）出現問題的時候能夠馬上進行核查與分析那個環節出現問題能夠把握好每一天的坯布都能夠做到精準和清晰。對每天下來的布匹要入好倉寫好單據保存·單據一份電腦數據一份，要是有客戶出貨的訂單做帳人員必須要馬上通知出貨人員提前備好所有出貨的坯布，要是有空間的話最好能夠獨立放好進行核查，避免出現出錯。備好坯布的單據拿到做帳人員進行電腦核對。那樣的話我不敢說百分百不會出錯·但是有問題能夠馬上解決。對於管理出貨的人員一定要合理的應用倉庫的空間，必須要進分區、分類、掛卡·我不知道你那裡是怎麼搞的·但是我的那裡是分2大區的·比如·1區本廠庫存的CVC-TC-TR- 木代爾-衛衣·再到小分類·從小到大-32S到40S排下去，2區然後就是按客戶進行分類的·，進行分類的同時必須要保證通道的順暢·每天上班的時候做能去檢查一下消防安全和防盜隱患。那個很重要·你不知道我有一天早上看到窗戶被人撬了都不知道嚇死人了·還好沒有被人偷布要不我就完了·1000多一條布我那能賠得起啊·就算不用我賠發生哪樣的事也不好獃下去了.·呆下去也沒意思。最後呢·對於如何管理和積極性呢·就看工資問題了·嘿嘿···對於更快更好的工作呢我也不廢話了·要是能認真的做好上面的話我敢說做他一定會無聊到要死·每天就都提前把工作做好了無所事事的你做老闆的可能會看了說那小子真不太會做事·難道沒事做了就不能給我裝下有事做的樣子嗎·帶壞我公司的風氣·哈哈

『陸』 印染廢水處理工藝的印染廢水處理工藝流程

(一)廢水的水質特點以棉紡和混紡產品為主的印染廠，排出的多種廢水及水質特點為：
1)退漿廢水退漿廢水是鹼性的有機廢水，含多種漿料分解物、纖維屑，酸和酶等污染物。其污染程度視漿料的種類而異。過去多用天然澱粉作漿料，水中BOD高，近些年來，逐漸由化學漿料代替，如聚乙稀醇(PVA)，廢水中BOD很低，但COD很高，從而降低了廢水的生物降解性能。
2)煮煉廢水廢水呈深褐色，含鹼濃度約0.3%，廢水BOD和COD均高達數千毫克/升。
3)漂白廢水水量大，污染輕，可直接排放或循環回用。
4)絲光廢水含氫氧化鈉3%～5%，一般通過蒸發濃縮回收，工藝上可重復使用，外排的絲光廢水呈鹼性，BOD高於生活污水。
5)染色廢水主要污染是有機染料和表面活性劑等助劑。水質變化大，色澤深，pH值高。
6)印花廢水主要是皂洗、水洗廢水。在採用活性染料時要用大量的尿素，故廢水中氨氮較高。
7)整理廢水水量少，含有各種樹脂，甲醛，表面活性劑等。國內幾個有代表性印染廠的廢水水質見表16-1。
(二)印染廢水治理方法
首先，從生產工藝上消除和減輕污染源。如採用干法印花工藝，消除印染廢水。按水質特點，分別回收，一水多用；用沉澱、過濾法回收土林染料和磁化染料，用超過濾法回收還原染料、分散染料等。其次，對廢水進行無害化處理。對廢水中鹼度，一般設調節池並保證必要的勻質時間；對色度，根據廢水排放和利用要求，可用凝聚法，吸附法。氧化法，電解法等化學或物理法處理，也有培養特殊的細菌在兼氣條件下進行脫色。需要指出的是，採用凝聚法對直接染料，還原染料，磁化染料，分散染料的色度，去除效果好，但對酸性染料，活性染料，脫色效果差。活性炭對染料的吸附有選擇性，對陽離子染料，直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料有良好吸附性能，但對硫化染料、還原染料、塗料等不溶性染料吸附性能很差。常用的臭氧氧化劑，對直接染料、酸性染料、鹼性陽離子和活性染料等親水性染料，脫色效果好，對還原染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料脫色效果差。廢水中大量有機物，通常採用生物法處理能達到較滿意的效果；對PVA等化學漿料，可採用生物分解法或回收利用法。在生物分解中，可分別採用高MLSS的一段和二段曝氣法及厭氧—好氧串酸處理工藝；在回收利用中，可分別採用膠凝鹽析法(投加硼砂及硫酸鈉)、凝結劑法(如用芒硝和硼砂作凝結劑)、超過濾法(在北京、上海、河南等廠已採用)。
總之，印染廢水處理流程的選擇，要根據生產工藝採用的原料、產品種類、加工的方法，工藝過程中投加的葯劑，染料、助劑性質以及出水最終去向和要求，分別採用一級化．學和物化處理或二級生物法為主的處理或三級深度處理。
(三)廢水處理流程的選擇
1)首先考慮清濁廢水分流，把一些較濃的染色廢水和不易生物降解的廢水單獨進行化學和物化法回收或處理後，再混合其他廢水進行生物處理或排向市政污水處理廠統一處理；
2)如水質允許，採用化學凝聚和加壓氣浮相結合的處理方法，對小型印染廠可選用國內已有的成套裝置，運行費用略高，在一般情況下，處理出水能符合要求。
3)生物處理可優先考慮活性污泥法，傳統的鼓風曝氣法和延時曝氣法均能取得穩定的效果，在曝氣4~6小時的條件下，BOD5去除90%，COD去除60~70%。鼓風曝氣污泥負荷為0.3~0.5公斤BOD/公斤MLSS·日，延時曝氣法採用污泥負荷為0.1公斤BOD/公斤MLS8·日。如採用加速表面曝氣法，曝氣池與沉澱池宜分建，這樣有利於抑制污泥的膨脹，管理較方便，出水水質穩定。
4)當處理出水要求較高或廢水處理後作重復使用時，則宜在生物處理後增加吸附或凝聚過濾裝置。厭氣-好氣-活性炭工藝，不僅對化學漿料PVA和色度的去除效果好，而且出水水質好，受到人們注意。
5)關於生物處理中採用生物膜法時：
①接觸氧化法-採用容積負荷2.3～5.0公斤BOD/(米·日)。優點是處理時間短且污泥不必迴流，但氣水比高，基建費和運行費略高。
②生物轉盤-適用於處理水量小的印染廠，如水量在1OOO米³/日以內，運行簡單，耗電省。關鍵在轉盤材質和轉盤前調節池的設置。有機負荷採用15～30克BOD5/(米·日)，水力負荷採用0.1～0.25米。/(米·日)。
③塔式濾池-主要特點是省地，它是一個不完全處理構築物，採用容積負荷1.6～1.8公斤BOD/(米·日)時，COD去除率40%～50%，BOD去除率50%～60%。

『柒』 針織布的種類和工藝流程

針織布最基本的區分就是單面布和雙面布，然後在這兩種布的基礎上隨工藝的不同分為各種布種，這些內容就比較多了。
成分識別是比較麻煩的，分為棉、麻、化纖等，如果有儀器檢測還好一點，如果靠目光和手感就只能區分差別比較大的，如棉和化纖憑眼光就可以。
普通大圓機是靠三角的排列和織針的排列來完成工藝的，電腦提花機是靠電腦輸出來完成工藝的控制。