煤化工含氟廢水

❶ 煤化工廢水處理技術研究及應用分析

背景

煤化工廢水近零排放：煤化工是指以煤為原料，經化學加工轉化為氣體、液體和固體燃料及化學品的過程，是針對我國「富煤、貧油、少氣」的能源特點發展起來的基礎產業。

近年來，受市場需求等因素的刺激，煤炭富集區煤化工產業呈現爆發式增長態勢，《「十二五」規劃綱要》明確提出，推動能源生產和利用方式變革，從生態環境保護滯後發展向生態環境保護和能源協調發展轉變。

我國水資源和煤炭資源逆向分布，煤炭資源豐富的地域，往往既缺水又無環境容量。煤化工廢水如果不加以達標處理直接排入受納水體會對周圍水環境造成較大的污染和破壞，造成可利用的水資源量更加緊缺。因此，我國煤化工廢水實施「近零排放」，實現廢水回用及資源化利用勢在必行。

何為近零排放

煤化工廢水近零排放是以解決我國煤化工水資源及廢水處理難題為目標，形成的煤化工廢水處理及資源化利用重大技術研究領域。目前，該領域已基本確立「預處理—生化處理—深度處理—高鹽水處理」實現「近零排放」的技術路線。但是，最終產生的結晶鹽仍然含有多種無機鹽和大量有機物。從加強環境保護的角度出發，煤化工高鹽水產生的雜鹽被暫定為危險廢物。

按目前的處理技術，一次脫鹽處理後僅有60%～70%的淡水能回用。如果真正的零排放還需要把剩餘的30%～40%濃鹽水濃縮再處理進行回用。

現代煤化工企業廢水按照含鹽量可分為兩類：

一是高濃度有機廢水。 主要來源於煤氣化工藝廢水等, 其特點是含鹽量低、污染物以COD為主;

二是含鹽廢水。主要來源於生產過程中煤氣洗滌廢水、循環水系統排水、除鹽水系統排水、回用系統濃水等,，其特點是含鹽量高。

煤化工廢水「零排放」處理技術主要包括煤氣化廢水的預處理、生化處理、深度處理及濃鹽水處理幾大部分。

預處理：由於煤氣化廢水中酚、氨和氟含量很高，而回收酚和氨不僅可以避免資源的浪費，而且大幅度降低了預處理後廢水的處理難度。通常情況下，煤氣化廢水的物化預處理過程有：脫酚，除氨，除氟等。

生化處理：預處理後，煤氣化廢水的COD含量仍然較高，氨氮含量為50～200mg/l，BOD5/COD范圍為0.25～0.35，因此多採用具有脫氮功能的生物組合技術。目前廣泛使用的生物脫氮工藝主要有：缺氧-好氧法(A/O工藝)、厭氧-缺氧-好氧法(A-A/O工藝)、SBR法、氧化溝、曝氣生物濾池法(BAF)等。

深度處理：多級生化工藝處理後出水COD仍在100～200mg/l，實現出水達標排放或回用都需進一步的深度處理。目前，國內外深度處理的方法主要有混凝沉澱法、高級氧化法、吸附法或膜處理技術。

濃鹽水處理： 針對含鹽量較高的氣化廢水等，TDS濃度一般在10000mg/L左右，除了先通過預處理和生化處理以外，通常後續採用超濾和反滲透膜來除鹽，膜產水回用，濃水進入蒸發結晶設施，這也是實現污水零排放的重點和難點所在。

ZDP工藝解決煤化工廢水近零排放難題

海普創新開發了廢水近零排放ZDP工藝

煤化工行業近零排放項目現場

❷ 煤化工含鹽廢水處理中存在哪些問題

濃水回收是個難題，基本上分離都是蒸發。晾曬，沒什麼好的技術除非是做零排放系統，但這不算是分離了

❸ 除氟劑怎麼深度除氟呢

在含氟廢水中投加的化學葯劑將氟去除的方法統稱為化學除氟法。除氟劑的選擇是影響去除效果的重要因素。對於同一種廢水，投加葯劑不同，除氟效果會大相徑庭。環瑞高效除氟劑是根據各行業污水特性研發的深度除氟葯劑，包括液體除氟劑和固體除氟劑。

一、氟的危害

1）氟及其化合物是對人類毒害作用較大的物質。氟及氟化物能抑制酶的催化功能，此外，還能使血清鈣下降，抑制凝血機制。氟還能使牙齒的琺琅質層緻密化，從而使鈣的沉著量增加。另一方面，水溶性氟化物由消化器官吸收，並集中在骨、腎和甲狀腺中，大部分通過尿液排出體外。大量吸入氟化氫或內服氟化鈉，也會引起急性中毒。

2）水中的氟離子濃度若超過8 ppm，會使水中能分解污染物的微生物效率降低，進而導致廢水中氨氮、COD指標升高。若氟離子濃度過高，甚至會在排入自然水體時造成微生物死亡，進而導致黑臭水體；高濃度氟離子排污也會損害企業內使用的微生物池。

❹ 煤化工廢水處理方法

1、物化預處理
預處理常用的方法：隔油、氣浮等。
因過多的油類會影響後續生化處理的內效果，氣浮法煤化工廢水預處理的作用是除去其中的油類並回收再利用，此外還起到預曝氣的作用。
2、生化處理
對於預處理後的煤化工廢水，國內外一般採用缺氧、好氧生物法處理（A/O工藝），但由於煤化工廢水中的多環和雜環類化合物，好氧生物法處理後出水中的COD指標難以穩定達標。
為了解決上述問題，近年來出現了一些新的處理方法，如PACT法、載體流動床生物膜（CBR）、厭氧生物法，厭氧－好氧生物法等
3、深度處理
煤化工廢水經生化處理後，出水的CODcr、氨氮等濃度雖有極大的下降，但由於難降解有機物的存在使得出水的COD、色度等指標仍未達到排放標准。因容此，生化處理後的出水仍需進一步的處理。深度處理的方法主要有混凝沉澱、固定化生物技術、吸附法催化氧化法及反滲透等膜處理技術。

❺ 國內大型環保企業如何處理煤化工廢水

我國近年來興起的煤化工產業大多分布子在西北地區，水資源少，而煤化工又是水資源消耗量和廢水產生量都相當大的產業，因此，廢
以下為大家分享神華包頭煤制烯烴、神華鄂爾多斯煤直接液化、陝煤化集團蒲城
項目名稱：雲天化集團呼倫貝爾金新化工有限公司煤化工水系統整體解決方案
關鍵詞：煤化工領域水系統整體解決方案典範
項目簡介
呼倫貝爾金新化工有限公司是雲天化集團下屬分公司。該項目位於呼倫貝爾大草原深處，當地政府要求此類化工項目的環保設施均需達到「零排放」的水準。同時此項目是亞洲首個採用BGL爐(BritishGas-Lurgi英國燃氣-魯奇爐)煤制氣生產合成氨、尿素的項目，生產過程中產生的廢水成分復雜、污染程度高、處理難度大。此項目也成為國內煤化工領域水系統整體解決方案的典範。
項目規模
煤氣水：80m3/h污水：100m3/h
回用水：500m3/h除鹽水：540m3/h
冷凝液：100m3/h
主要工藝
煤氣水：除油+水解酸化+SBR+混凝沉澱+BAF+機械攪拌澄清池+砂濾
污水：氣浮+A/O
除鹽水：原水換熱+UF+RO+混床
冷凝水：換熱+除鐵過濾器+混床
回用水：澄清器+多介質過濾+超濾+一級反滲透+濃水反滲透
博天環境集團
技術亮點
1、煤氣化廢水含大量油類，含量高達500mg/L，以重油、輕油、乳化油等形式存在，項目中設置隔油和氣浮單元去除油類，其中氣浮採用納米氣泡技術，納米級微小氣泡直徑30-500nm，與傳統溶氣氣浮相比，氣泡數量更多，停留時間更長，氣泡的利用率顯著提升，因此大大提高了除油效果和處理效率。
2、煤氣化廢水特性為高COD、高酚、高鹽類，B/C比值低，含大量難降解物質，採用水解酸化工藝，不產甲烷，利用水解酸化池中水解和產酸微生物，將污水在後續的生化處理單元比較少的能耗，在較短的停留時間內得到處理。
3、煤氣廢水高氨氮，設置SBR可同時實現脫氮除碳的目的。
4、雙膜法在除鹽水和回用水處理工藝上的成熟應用，可有效降低噸水酸鹼消耗量，且操作方便。運行三年以後，目前的系統脫鹽率仍可達到98%。
項目名稱：陝煤化集團蒲城清潔能源化工有限責任公司水處理裝置EPC項目
關鍵詞：新型煤化工領域合同額最大水處理EPC項目
項目簡介
該項目位於陝西省渭南市蒲城縣，採用的是德士古氣化爐和大連化物所的DMTO二代烯烴制甲醇技術。因此廢水主要以氣化廢水及DMTO裝置排水為主，具有高氨氮、高硬度的特點。博天環境承接了該公司年產180萬噸甲醇、70萬噸烯烴項目的污水裝置、回用水裝置和脫鹽水裝置，水處理EPC合同總額達到5億零900萬元。
項目規模
污水：1300m3/h回用水：2400m3/h
濃水處理系統：600m3/h
脫鹽水：一級脫鹽水1600m3/h
工藝凝液：600m3/h透平凝液：1200m3/h
主要工藝
污水：調節+混凝+沉澱+SBR
回用水：BAF+澄清+活性砂濾+雙膜系統+濃水RO
脫鹽水：UF+兩級RO+混床
濃水處理系統：異相催化氧化
工藝凝液：過濾+陽床+混床
透平凝液：過濾+混床
技術亮點
1、污水系統將多級串聯技術與SBR工藝相結合，將SBR反應工序以時間分隔為多次交替出現的缺氧、好氧轉換階段，這種環境下絲狀菌導致的污泥膨脹會被限制，污泥沉降率就會提高;同時，分隔出的各個反應段時長與微生物活性相契合，充分利用快速反硝化階段，創造良好的生物環境，促使硝化與反硝化反應徹底的進行，提高有機物去除效率，實現高氨氮污水污染物的達標處理。
2、濃水採用異相催化氧化處理技術，所用高活性異相催化填料與反應生成的Fe3+生成FeOOH異相結晶體，催化生成更多羥基自由基，具有極強的氧化能力，減少葯劑投加量和污泥生成量。

❻ 煤化工行業廢水怎樣處理

膜拜

❼ 含氟廢水用什麼材質不銹鋼

2304(UNS S32304)不銹鋼是由23%鉻、4%鎳、不含鉬的雙相不銹鋼。2304雙相不銹鋼的抗腐蝕特性與316L相似，屈服強度是304L/316L奧氏體不銹鋼的兩倍。這個特性使設計者在設計產品，尤其是設計壓力容器時，可以減輕產品的重量。與304 和316 奧氏體不銹鋼相比，由於2304雙相不銹鋼的抗應力腐蝕能力更強。
2304(UNS S32304)雙相不銹鋼的化學成分：
平均值 (重量 %)
C：0.020
Cr：23.00
Ni：4.00
Mo：0.20
N：0.10
PREN (Cr%) + 3.3 (Mo%) = 16 (N%) ≥ 24
2304(UNS S32304)雙相不銹鋼的應用領域：
⒈304 和316 所用的大部分領域；
⒉紙漿和造紙業(晶元、碎片儲存罐、黑色或白色液體罐、分類器)；
⒊苛性鹼溶液、有機酸(抗SCC)；
⒋食品工業；
⒌壓力容器(減輕重量)；
⒍采礦業(磨蝕/腐蝕)。

❽ 煤化工除氟劑，液體除氟劑，固體除氟劑......這些除氟劑效果如何呢

1，水處理凈化劑
本品用作高氟水的除氟劑，使一種具有巨大比表面積的分子吸附劑。當原水的PH值和鹼度較低時，除氟容量較高，除氟類似於陰離子交換樹脂，但對氟離子的選擇性陰離子樹脂大，大於2.1mg/g，價格比合成樹脂還低，還可用於飲水除砷。
本產品的比表面積較大，常用規格一般為3-5mm，使用時與水有較大的接觸面積，比表面積指標高達260㎡/g以上，微孔數量巨大，可保證對水中的氟離子有很強的吸附能力和較高的除氟，脫砷容量。每立方米活性氧化鋁吸氟6400克。活性氧化鋁除氟劑，可與家用除氟缸配套使用，內裝除氟劑1.6公斤，水從下面進，上面出，除氟缸操作簡單，使用方便，是家庭中理想的飲水除氟裝置。除氟劑也可與自來水廠除氟，脫砷裝置或工業用除氟，脫砷裝置配套使用。家用除氟裝置除氟劑的活化：配置硫酸鋁溶液（3升水、0.3kg固體硫酸鋁），凈氧化鋁除氟劑放入上述溶液中，浸泡5-10小時棄去浸液（浸泡時要適當攪拌）而後再用清水洗滌3-5次，每次用水2升。家用除氟劑的再生：配硫酸鋁溶液與活化用的溶液相同，將再生氧化鋁除氟劑放入上述溶液中浸泡30小時，棄去浸液（浸泡時要適當攪拌）而後再用清水洗滌3-5次，每次用水2升左右。或者用調PH法再生，PH控制在5.5。
2，活性氧化鋁除氟劑
將活性氧化鋁放置於柱狀裝置中，當水通過填塞在柱狀容器中的活性氧化鋁時，污染物和水中的其它物質就被吸附在顆粒的表面，最初柱的上游變飽和，隨著更多的水流通過，飽和帶向下移動，最終達到全部飽和。
活性氧化鋁的除氟能力與原水的PH值有密切關系，在PH值=5.5時，吸附容量最大，因此如將原水的PH值調節到5.5左右，可以增加活性氧化鋁的吸附效率。原水採用投加二氧化碳氣體降低原水的PH值，可提高活性氧化鋁的吸附容量，活性氧化鋁的顆粒大小與吸附容量成線性關系，顆粒小則吸附量大，一般為1.2—4.5mg。但小顆粒會在反復沖洗時流失，並且容易被再生劑NaOH溶解。所以國內常用的粒徑一般是1-3mm,2-4mm,3-5mm。可廣泛用於石油裂解氣，乙烯丙烯氣的乾燥，粘性樹脂脫氯，制氫，雙氧水中氟化物的處理，烷基苯生產中的除氟劑，還可以去除廢氣中的硫氣氫，二氧化硫，氟化氫，烴類等污染物質

❾ 煤化工生產主要污染有哪些

1 煤化工行業主要污染物來源
煤化工發展的同時伴隨產生廢水、廢氣和廢渣，直接影響我國的資源水體、生態環境和居民生活。
1.1 煤化工廢水來源
煤氣化過程中洗滌水和冷凝水是煤化工廢水的主要來源，具體的來源包括以下幾個部分：原料煤制氣工段產生的洗滌水和水蒸氣伴隨煤氣從造氣爐中排放出來，形成原料廢水；在進行煤氣凈化的過程中產生的冷凝水；在水冷器熱交換過程中，從循環水中產生的廢水。廢水中含有大量有毒有害成分，除了殘余的有機物以外，還有硫、氯、氮等元素，這些元素在在氣化時會轉化為硫化物、氰化物、氨和氯化物等。
1.2 煤化工廢氣的來源
煤化工廢氣主要來源於煤氣爐制氣過程中產生的吹風氣，合成氨尾氣排放的馳放氣，產品生產過程中產生的廢氣，鍋爐製取水蒸氣產生的煙氣，都可能產生煤化工廢氣。進行煤原料准備的過程會產生大量的煤塵，煤原料從煤礦運送到車間的過程中，由於交通運輸碰撞，前期預處理，裝卸環節等會產生大量的煤塵，這些煤塵擴散到環境中，對環境造成污染和危害。主要污染物為二氧化硫、氮氧化物、煙塵、一氧化碳、硫化氫、氨氣等。
1.3 煤化工廢渣的來源
煤氣爐制氣過程中產生廢渣的主要來源，在造氣生產環節中會產生包括粉煤灰、造氣爐渣等廢渣；鍋爐燃煤後產生的粉煤灰和爐渣。另外在進行煤氣化和煤精製的過程中，需要加入催化劑參加反應，由於催化劑多次反應後造成的活性下降，產生的廢催化劑等危險廢物。

❿ 焦化廢水 煤氣化廢水 煤化工廢水 各有什麼不同

焦化廢水是煤炭煉焦過程產生的廢水，主要有氮氧化物、焦油、硫化物、灰渣等成分；
煤氣化廢水是指煤炭經過高溫氣化過程產生的廢水，主要有氨氮、硫化物、煤氣、灰塵等成分；
煤化工廢水是指煤氣化後經過深加工過程產生的廢水，主要有氨氮、有機物，硫化物，以及一些副產品成分等等，是處理難度最大、最復雜的廢水。