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合成氨廢水綜合利用技術

發布時間:2022-03-07 15:12:27

1. 合成氨工業的廢水排放的直接排放和間接排放的區別

合成來氨工業的廢水排放源的直接排放和間接排放的區別
1、直接排放沒有經過污水處理,鹼性重,會對水源和土壤造成污染。間接排放,是經過污水處理,不會對水源和土壤造成污染。
2、直接排放是國家環保局不允許的。可以進行間接排放。
3、直接排放,污水的的濃度高,間接排放污水的濃度低。
工業廢水是指工業生產過程中產生的廢水、污水和廢液,其中含有隨水流失的工業生產用料、中間產物和產品以及生產過程中產生的污染物。隨著工業的迅速發展,廢水的種類和數量迅猛增加,對水體的污染也日趨廣泛和嚴重,威脅人類的健康和安全。因此,對於保護環境來說,工業廢水的處理比城市污水的處理更為重要。

2. 合成氨行業在實施節能減排過程中存在哪些問題和難點

1、合成氨行業在實施節能減排過程中存在問題和難點集中在生產、水污染、大氣污染、固體廢物處置和綜合利用、排污等。
2、合成氨工業污染防治可採取的技術路線和技術方法,包括清潔生產、水污染防治、大氣污染防治、固體廢物處置和綜合利用、鼓勵研發的新技術等內容,為合成氨工業環境保護相關規劃、污染物排放標准、環境影響評價、總量控制、排污許可等環境管理和企業污染防治工作提供技術指導。
參考文獻:www.gepresearch.com/76/view-183173-1.html

3. 合成氨工藝冷凝液及甲醇廢水汽提回用應注意哪些事項對鍋爐運行會造成哪些影響

1.注意汽提塔的液位控制,防止蒸汽帶液到轉化爐,造成溫度降低,反應停止或催化劑受損2.同時也要防止空液,蒸汽進入脫鹽水單元引發事故3.氣體質量的控制,氣體蒸汽流量和壓力要保證,盡可能的把工藝冷凝液中的雜質氣體干凈

4. 合成氨造氣廢水必須循環使用嗎

這種循環使用的方式,當然是能夠再次利用就再次利用。當然必須保證穩定生產的情況下,同時符合循環使用的控制指標。答案來自環保通。

5. 標題+4、合成氨工業發展的關鍵技術有哪些請簡要說明。

摘要 氨是最為重要的基礎化工產品之一-,其產量居各種化工產品的首位,同時也是能源消耗的大戶,世界上大約有10%的能源用於生產合成氨。氨主要用於農業,合成氨是氮肥工業的基礎,氨本身是重要的氮素肥料,其他氮素肥料也大多是先合成氨、再加工成尿素或各種銨鹽肥料,同時氨也是重要的無機化學和有機化學工業基礎原料,用於生產銨、胺、染料、炸葯、制葯、合成纖維、合成樹脂的原料1)。隨著合成氨生產競爭的日益加劇,提高裝置產量、降低生產成本- -直是合成氨生產廠 家探索的課題。近些年來,經過許多專家、學者的研究,國外合成氨工藝各工序出現了許多新技術。未來合成氨技術進展的主要趨勢是「大型化、低能耗、結構調整、清潔生產、長周期

6. 合成氨生產有什麼氣體,廢水,固體污染物產生

合成氨生產主要的污染物有

污水:含氰污水,含氨污水,含硫污水。

廢氣:含硫化氫氣體,造氣吹風氣,一氧化碳氣體,二氧化碳氣體

固體廢物:煤灰,煤渣,銅液渣。


合成氨指由氮和氫在高溫高壓和催化劑存在下直接合成的氨,為一種基本無機化工流程。現代化學工業中,氨是化肥工業和基本有機化工的主要原料。


合成氨工業在20世紀初期形成,開始用氨作火炸葯工業的原料,為戰爭服務,第一次世界大戰結束後,轉向為農業、工業服務。隨著科學技術的發展,對氨的需要量日益增長。

主要用途

氨是重要的無機化工產品之一,在國民經濟中佔有重要地位,其中約有80%氨用來生產化學肥料,20%為其它化工產品的原料。氨主要用於製造氮肥和復合肥料,例如尿素、硝酸銨、磷酸銨、氯化銨以及各種含氮復合肥,都是以氨為原料的。氨作為工業原料和氨化飼料,用量約佔世界產量的1/2。


硝酸、各種含氮的無機鹽及有機中間體、磺胺葯、聚氨酯、聚醯胺纖維和丁腈橡膠等都需直接以氨為原料。


液氨常用作製冷劑,貯運商品氨中有一部分是以液態由製造廠運往外地。


此外,為保證製造廠內合成氨和氨加工車間之間的供需平衡,防止因短期事故而停產,需設置液氨庫。液氨庫根據容量大小不同,有不冷凍、半冷凍和全冷凍三種類型。液氨的運輸方式有海運、駁船運、管道運、槽車運、卡車運。

7. 資源綜合利用,國家採取什麼措施

指導思想和基本原則

以鄧小平理論和「三個代表」重要思想為指導,深入貫徹落實科學發展觀,堅持節約資源和保護環境的基本國策,遵循政府推動、市場引導、企業主體、自主創新、因地制宜、重點突破的方針,加快科技創新,推廣先進適用技術,推進資源綜合利用產業化,提高資源利用效率,減少廢棄物排放,促進經濟社會又好又快發展。

堅持宏觀調控與市場機制相結合,發揮市場配置資源的基礎性作用,完善政策體系,建立有利於促進資源綜合利用的長效機制;堅持以企業為主體,產學研相結合,選擇環境影響嚴重、產生量大

的廢棄資源,組織技術攻關,強化科技創新能力建設;堅持重點突破和全面推進相結合,依據資源稟賦和產業構成,形成資源綜合利用產業集群,探索和完善循環經濟發展模式。

(三)主要范圍

一是在礦產資源開采過程中對共生、伴生礦進行綜合開發與合理利用的技術;二是對生產過程中產生的廢渣、廢水(廢液)、廢氣、余熱、余壓等進行回收和合理利用的技術;三是對社會生產和消費過程中產生的各種廢棄物進行回收和再生利用的技術。

二、礦產資源綜合利用技術

(一)能源礦產資源綜合利用技術

1.石油天然氣礦產資源綜合利用技術

(1)推廣在油田開發建設中,採用適用技術,對伴生天然氣進行回收利用。

(2)推廣從石油和天然氣中回收硫資源生產硫磺技術。

(3)推廣高效井下污水處理和再生利用技術。

(4)推廣柴油機余熱利用技術。

(5)推廣採用不穩定排放硫化氫氣體資源化利用技術回收井口無組織排放的含硫化氫氣體。

(6)推進頁岩氣勘探開發技術。

(7)研發廢棄鑽井液、井下作業廢液資源化利用和無害化處置技術。

2.煤炭資源綜合利用技術

(1)推廣無煤柱開采技術,推廣採用不穩定或難採煤層開采技術、邊角煤殘采技術。

(2)推廣煤系高嶺土超細、增白、改性技術。

(3)推進煤系鋁礬土、耐火粘土、膨潤土、硅藻土、硫鐵礦、油母頁岩和石墨等資源綜合利用技術的產業化。

(4)推進煤炭地下氣化(UCG)技術的產業化,特別是加快具有井下無人、無設備,集建井、採煤、氣化三大工藝於一體,適用於煤礦大量的煤柱、建築物下壓煤等呆滯煤量回收利用技術的研發和產業化。

(5)研發難選煤、干法選煤和高硫煤綜合利用技術。

(6)研發「三下」(建築物下、鐵路下、水體下)及矸石充填採煤技術;研究提高開采上限技術。

(7)研發礦井水資源化利用技術。

3.地熱資源利用技術

推廣採用熱泵等技術,利用地下熱能進行採暖和製冷。

(二)金屬礦產資源綜合利用技術

1.黑色金屬礦產資源綜合利用技術

(1)推廣磁鐵礦精選作業的磁篩等高效利用技術。

(2)推廣含稀土復合礦和釩鈦磁鐵礦綜合利用技術。

(3)推廣低品位、表外礦、復雜共伴生黑色金屬礦產資源綜合利用技術。

(4)推進尾礦再選技術及生產各種建築材料的產業化。

(5)研發低品位硫鐵礦選礦富集技術。

(6)研發尾礦干堆技術和尾礦高效濃縮工藝及設備。

2.有色金屬礦產資源綜合利用技術

(1)無廢(少廢)開采技術

--推廣尾砂充填、廢石充填、全尾砂膏體充填等充填法采礦技術。

--推廣原地浸出采礦技術。

(2)推廣採用大型低品位礦產自然崩落法技術開采。

(3)推廣拜耳法用於低鋁硅比一水硬鋁石礦的選礦。

(4)推廣低品位、表外礦、復雜共伴生有色金屬礦產資源綜合利用技術。

(5)推廣復雜多金屬硫化礦礦漿電解處理技術及中低品位氧化鋅礦選冶聯合處理技術。

(6)推廣銅鉛鋅錫礦細粒、微細粒礦載體浮選技術。

(7)推廣銅礦等有色金屬礦伴生金、銀等貴金屬的綜合利用技術。

(8)推廣有色金屬硫化?D?D氧化混合礦選礦技術。

(9)推廣濕法冶金關鍵裝備應用。

(10)研發礦山塌陷區、廢石堆場和尾礦庫修復與墾植技術。

(11)研發對復雜有色金屬礦石選別與富集技術。

(12)研發低品位礦生物提取技術。

(13)研發尾礦有價金屬綜合回收利用技術。

3.貴金屬礦產資源綜合利用技術

(1)推廣含金銀等多金屬礦選礦尾渣中綜合回收有價金屬成分和非金屬礦資源的礦物加工技術。

(2)推廣採用復雜金礦循環流態化焙燒技術。

(3)推廣高硫高砷高碳復雜難處理金礦的預處理技術。

(4)推廣浮選富集?D炭浸工藝技術等低品位金礦的綜合利用技術。

4.稀有、稀土金屬礦產資源綜合利用技術

(1)推廣採用電解工藝開發稀土鎂中間合金技術,綜合利用稀土尾礦。

(2)推廣高效低毒高純氧化銪提取技術。

(3)推進稀土冶煉分離清潔生產工藝技術的產業化。

(三)非金屬礦產資源綜合利用技術

1.化工原料非金屬礦產資源綜合利用技術

(1)鹽湖鉀鹽綜合利用技術

--推進鹽湖鉀鹽伴生礦綜合利用技術的產業化。

--研發固體難采鉀礦溶采技術,非水溶性鉀礦開發利用技術。

(2)磷礦綜合利用技術

--推廣磷礦伴生鐵、硫、氟、碘、釩、鈦等資源綜合回收技術。

--推廣反(雙)浮選磷礦降鎂技術。

--研發中低品位磷礦、中低品位膠磷礦選礦技術和窯法直接利用技術。

(3)硼礦綜合利用技術

--研發低品位硼礦選礦技術。

--研發硼鐵礦中硼、鐵、鈾有效分離和回收技術。

(4)研發中低品位螢石綜合利用技術。

(5)研發鉀長石綜合利用技術。

2.建材原料非金屬礦產資源綜合利用技術

(1)玻璃陶瓷原料非金屬礦有效利用技術

--推廣硅質原料非金屬礦產的均化開采以及浮選技術。

--推廣陶瓷生產採用低品位原料配方技術產業化。

--推廣利用中低品位高嶺岩替代葉蠟石生產玻璃纖維技術產業化。

(2)填料及其它深加工用非金屬礦的合理利用技術

--推廣利用煤系高嶺土生產高檔填料、塗料技術。

--推廣溫石棉尾礦提取輕質氧化鎂及綜合利用技術。

--推廣偉晶岩中石英提純技術。

(3)推廣石灰石礦均化開采配比技術。

(4)推廣石英砂岩提純技術。

(5)研發低品位菱鎂礦、滑石、硅藻土、藍晶石族等非金屬礦選礦綜合利用技術。

三、工業「三廢」綜合利用技術

(一)煤炭工業「三廢」綜合利用技術

1.煤矸石綜合利用技術

(1)煤矸石發電技術

--推廣適合燃燒煤矸石的大型循環流化床鍋爐,在有條件的地區推廣熱、電、冷聯產技術和熱、電、煤氣聯供技術。

--推廣爐內石灰脫硫和靜電除塵技術。

--研發煤矸石等低熱值燃料電廠鍋爐高效除塵、脫硫、灰渣干法輸送、存儲及利用技術。

(2)煤矸石生產建築材料技術

--制磚技術。推廣全煤矸石生產承重多孔磚、非承重空心磚和清水牆磚技術。

--制水泥技術。推廣利用煤矸石為原料,部分或全部代替粘土配製水泥生料,燒制水泥熟料技術。

--生產其他建材產品技術。推廣利用煤矸石為原料生產陶瓷製品、陶粒、岩棉、加氣混凝土等技術。

(3)推廣利用煤矸石充填採煤塌陷區、采空區和露天礦坑及煤矸石復墾造地造田技術。

(4)推廣利用煤矸石製取聚合氯化鋁、硫酸鋁、合成系列分子篩等化工產品技術。

(5)推廣利用煤矸石生產復合肥料技術。

(6)推廣煤矸石中極細粒鈦鐵礦、銳鈦礦等雜質的分離技術。

(7)研發利用煤矸石生產特種硅鋁鐵合金、鋁合金技術,以及利用煤矸石生產鋁系列、鐵系列超細粉體的技術。

(8)研發煤矸石提取五氧化二釩及其他稀有元素技術。

2.礦井水綜合利用技術

推廣採用混凝、沉澱(或浮升)以及過濾、消毒等技術,凈化處理煤礦礦井水。

3.煤層氣綜合利用技術

(1)推進煤層氣民用、發電、化工等技術的產業化。

(2)研發低濃度瓦斯利用技術。

(二)電力工業「三廢」綜合利用技術

1.粉煤灰、脫硫石膏綜合利用技術

(1)粉煤灰綜合利用技術

--推廣採用粉煤灰生產水泥、砌塊、陶粒等建築材料技術。

--推廣採用粉煤灰建造水壩、油井平台、道路路基等建築工程技術。

--推廣粉煤灰製取漂珠、空心微珠、碳等化合物技術。

--推進高鋁粉煤灰提取氧化鋁技術的產業化。

--推進粉煤灰造紙及生產岩棉技術的產業化。

--研發粉煤灰用於農業(改良土壤、生產復合肥料、造地)、污水處理以及各類填充材料等技術。

(2)推廣脫硫石膏制水泥緩凝劑、紙面石膏板、建築石膏、粉刷石膏、砌塊等建材產品的綜合利用技術。

(3)研發脫硫石膏免煅燒制干混砂漿。

2.廢水綜合利用技術

推廣灰場沖灰廢水封閉式循環利用等技術。

3.廢氣綜合利用技術

推廣燃煤電廠煙氣中回收硫資源生產硫磺技術。

(三)石油天然氣工業「三廢」綜合利用技術

1.廢渣綜合利用技術

(1)推廣對油氣采煉過程中產生的各類油砂、污泥、殘渣、鑽屑採用固化等無害化綜合處理技術,並用於築路、製造建築材料、調剖堵水劑等。

(2)推廣石油焦乳化焦漿/油(EGC)代油節能技術。

(3)研發改進緩和濕式氧化(WAO)-間歇式生物反應器(SBR)處理鹼渣聯合工藝,形成專有成套技術。

(4)研發污水處理場油泥(包括罐底泥)、浮渣和剩餘活性污泥處理組合技術。

2.廢水(液)綜合利用技術

(1)推廣鑽井污水、廢液綜合處理技術,實現閉路循環利用。

(2)推廣煉油企業含氫尾氣膜法回收技術。利用膜分離技術建設芳烴、加氫尾氣膜法回收裝置,回收芳烴預加氫精製單元酸性氣、異構化富氫、加氫裂化低分氣、柴油加氫低分氣中的富含氫氣體。

(3)推廣採用中和、酸化以及各種精製技術,從石油煉制產生的酸鹼廢液、廢催化劑中,回收環烷酸、粗酚、碳酸鈉、浮選捕集劑等資源。

(4)研發石油化工高濃度、難降解的有機廢水處理技術以及油田廢水替代清水技術。

(5)研發經濟有效的廢水深度處理技術和回用技術、氨氮廢水處理技術與回收利用技術。

3.廢氣綜合利用技術

(1)推廣對煉油廠催化裂化過程中產生的高溫煙氣採用氣能量回收技術進行能量回收。

(2)研發催化裂化再生煙氣、加熱爐氣、工藝排氣及電站排氣中二氧化硫和氮氧化物處理技術。

(四)鋼鐵工業「三廢」綜合利用技術

1.冶煉廢渣綜合利用技術

(1)推廣煉鋼爐渣回收和磁選粉深加工處理技術。

(2)推廣立磨粉磨粒化高爐礦渣技術。

(3)推廣硫鐵礦燒渣綜合利用技術。

(4)推廣冷軋鹽酸再生及鐵粉回收技術。

(5)推廣鋼渣返回燒結,替代石灰作為煉鐵廠燒結溶劑技術。

(6)推廣轉爐煤氣干法除塵及塵泥壓塊技術。

(7)推廣氧化鐵皮回收利用技術。採用直接還原技術製取粉末冶金用的還原鐵粉。

(8)推廣含鐵塵泥綜合利用技術。

(9)推廣廢鋼渣生產磁性材料技術。

(10)研發含鋅塵泥綜合利用技術。

(11)研發不銹鋼和特殊鋼渣的處理和利用技術,特別是防止水溶性鉻離子浸出的技術。

(12)研發鋼鐵渣游離氧化鈣、游離氧化鎂降解處理技術。

2.廢水(液)綜合利用技術

(1)推廣對不同濃度的焦化廢水優化分級處理與使用技術。

(2)推廣採用「電氧化氣浮」技術對廢水進行深度處理並回用。

(3)推廣污水深度處理脫鹽回用技術。採用抗污染芳香族聚醯胺反滲透膜,生產高品質的回用水。

(4)推廣冷軋含油乳化液膜分離回收技術。

(5)研發礦山酸性廢水治理與循環利用技術。

(6)研發礦山含硫礦物,As、Pb、Cd廢水處理與循環利用技術。

3.廢氣及余熱、余壓綜合利用技術

(1)推廣全燃燒高爐煤氣鍋爐的應用技術。

(2)推廣焦爐、高爐、轉爐煤氣的回收技術。

(3)推廣利用還原鐵生產中回轉窯廢高溫煙氣余熱發電技術。

(4)推廣高爐煤氣余壓發電TRT(高爐煤氣余壓透平發電裝置)結合干法除塵技術。

(5)推廣採用利用溴化鋰製冷等技術回收利用冶金生產過程中爐窯煙氣余熱。

(6)推廣採用雙預蓄熱式燃燒技術,實現爐窯廢氣余熱的利用。

(7)推廣鐵合金礦熱爐、燒結機等中低溫煙氣余熱發電技術。

(8)推廣焦化干息焦技術,回收利用焦炭顯熱。

(9)推廣低熱值煤氣燃氣-蒸汽聯合循環發電技術(CCPP)。

(10)推廣煉鋼廠除塵系統高溫煙氣余熱發電技術。

(11)推廣電爐余熱回收及綜合利用技術。

(12)推進燒結煙氣脫硫副產石膏資源化利用技術的產業化。

(五)有色金屬工業「三廢」綜合利用技術

1.冶煉廢渣綜合利用技術

(1)推廣採用爐渣選礦法從冶煉爐渣中回收金屬銅技術。

(2)推廣銅冶煉陽極泥及廢渣(料)綜合利用技術,回收金、銀、鉑、鈀、硒、碲、鉛、鉍、銦等。

(3)推廣銅冶煉冷態渣,鎳冶煉冷態渣深度還原磁選提鐵綜合利用技術。

(4)推廣採用「破碎-磁選分選焦煤」、「球磨-磁選生產鐵粉」等技術處理鋅渣、窯渣。

(5)推廣從鉛電解陽極泥中提取金銀的火法和濕法技術工藝。

(6)推廣鋅渣中提取銀的技術。

(7)推廣從鋅浸出渣中提取銦技術。

(8)推廣金屬鎂還原渣部分替代鈣質和硅質原料生產水泥技術。

(9)研發高效利用鉛鋅冶煉渣再回收鉛鋅技術,以及稀散金屬回收技術。

(10)研發低耗高效脫除氟、氯、氧化鋅物料技術。

(11)研發採用氫氣還原法從冶煉各類煙塵中製取金屬鍺綜合利用技術。

(12)研發赤泥綜合利用技術。

2.廢水(液)綜合利用技術

(1)推廣軋制廢油回收利用技術。

(2)推廣從生產印刷線路板產生含銅廢液中回收金屬銅技術。

(3)研發加工生產過程中表面處理廢液、酸洗污泥綜合回收技術。

3.廢氣及余熱綜合利用技術

(1)推廣採用氨吸收法技術,回收銅、鉛、鋅等有色金屬冶煉企業產生的煙氣二氧化硫,副產硫酸銨、硫酸鉀等。

(2)推廣採用鈣吸收技術,對二氧化硫煙氣脫硫並回用。

(3)推廣採用氧化鋅渣脫除鉛鋅冶煉煙氣二氧化硫技術。

(4)推廣冶煉廢氣中有價元素的回收利用技術。

(5)推廣菱鎂礦資源利用過程中二氧化碳回收以及生產二氧化碳衍生產品先進技術。

(6)推廣有色冶金爐窯煙氣余熱利用技術。

(六)化學工業「三廢」綜合利用技術

1.磷石膏等化工廢渣綜合利用技術

(1)推廣蒸氨廢渣綜合利用技術。

(2)推廣採用電石渣替代石灰石用於水泥工業、純鹼工業以及電廠的煙氣脫硫技術。

(3)推廣利用鉻渣作水泥礦化劑技術;鉻渣制自溶性燒結礦並冶煉含鉻生鐵技術;鉻渣作為熔劑生產鈣鎂磷肥技術;鉻渣制鈣鐵粉、鑄石、人造骨料、玻璃著色劑及鉻渣棉等技術。

(4)推廣磷石膏制磷酸聯產水泥、制硫酸鉀、制硫銨和碳酸鈣以及制硫酸銨、硫酸銨鉀等作為化工原料的綜合利用技術;磷石膏制水泥緩凝劑、紙面石膏板、建築石膏、粉刷石膏、砌塊等建材產品的綜合利用技術;磷石膏作為鹽鹼地改良劑技術。

(5)推廣黃磷爐渣生產水泥、混凝土、磷渣磚、保溫材料、低溫燒結陶瓷等技術。

(6)推廣黃磷泥生產五氧化二磷以及雙渣肥等綜合利用技術。

(7)推廣造氣煤渣綜合利用技術。

(8)推廣利用硼泥制備輕質碳酸鎂、氧化鎂等鎂鹽技術。

(9)推廣利用硼泥生產建築材料、農業肥料和冶金輔助材料技術。

(10)推廣氟石膏生產建築材料等綜合利用技術。

(11)研發磷石膏充填采礦技術。

2.廢水(液)綜合利用技術

(1)推廣純鹼生產中蒸氨廢清液曬鹽技術,採用高效蒸發技術和設備制氯化鈣聯產氯化鈉。

(2)推廣合成氨生產中採用水解汽提技術回收尿素。

(3)推廣氮肥生產污水回用技術。

(4)推廣循環冷卻水超低排放技術。

(5)推廣回收硼酸母液制備硼鎂肥、輕質碳酸鎂、氧化鎂等鎂鹽產品技術。

(6)推廣採用大孔徑吸附樹脂對2,3-酸廢水回收利用技術。

(7)推廣「樹脂吸附-氧化-樹脂吸附」技術對2-萘酚生產廢水進行治理和資源化利用。

(8)推廣處理DSD (4,4-二氨基二苯乙烯-二磺酸)酸氧化工序生產廢水採用樹脂法將有機物吸附並洗脫和回收利用的資源化技術。

(9)推廣苯胺、鄰甲苯胺和對甲苯胺生產廢水資源化技術。

(10)推廣樹脂吸附法處理氯化苯水洗廢水綜合利用技術。

(11)推廣從電鍍廢水中回收鎳、鈷等稀有金屬技術。

(12)推廣從制鹽母液中提取氯化鉀、工業溴、氯化鎂技術。

3.廢氣、余熱綜合利用技術

(1)推廣採用吸附、汽提、變壓吸附等技術,從電石法聚氯乙烯生產尾氣中回收氯乙烯、乙炔氣。

(2)推廣利用黃磷尾氣發電並提純一氧化碳生產甲醇、甲酸等化工產品技術。

(3)推廣醇烴化工藝替代銅洗工藝技術。

(4)推廣全燃式造氣吹風氣余熱回收利用技術。

(5)推廣濕法磷酸及磷肥生產副產品氟生產各種氟化物技術。

(6)推廣以碳酸鈉吸收硝酸生產尾氣中的氮氧化物,生產硝酸鈉、亞硝酸鈉的技術。

(7)推廣利用電石、炭黑生產尾氣中的一氧化碳,作為燃料及化工原料用於制甲醇、合成氨和羰基產品技術。

(8)推廣對含二氧化碳廢氣進行綜合利用技術。其中利用氨水吸收尾氣中二氧化碳製取碳酸氫銨;深冷製取液態二氧化碳或乾冰;用純鹼吸收二氧化碳製取碳酸氫鈉;用二氧化碳廢氣製取輕質碳酸鎂;用燒鹼廢液吸收二氧化碳製取純鹼;用廢氣中的二氧化碳代替硫酸分解酚鈉提取酚。

(9)推廣氯化氫廢氣綜合利用技術。其中用甘油吸收氯化氫製取二氯丙醇;在催化劑作用下製取環氧氯丙烷、二氯異丙醇,製取氯磺酸、染料、二氯化碳等化工產品;採用催化氯化法、電解法、硝酸氧化法生產氯氣;副產鹽酸生產聚氯乙烯等產品。

(10)推廣催化干氣蒸汽轉化法制氫技術。

(11)推廣草甘膦與有機硅生產中的氯元素循環利用技術。將草甘膦生產中的尾氣經回收凈化用於有機硅單體的合成。有機硅單體生產中產生鹽酸,經凈化後用於草甘膦合成,從而使含氯元素的化合物(氯甲烷、氯化氫)在草甘膦和有機硅兩大類產品之間實現循環利用。

(七)建材工業「三廢」綜合利用技術

1.廢渣綜合利用技術

(1)推廣石材加工碎石和采礦廢石生產人造石材(裝飾材料)技術。

(2)研發廢陶瓷高附加值再利用技術。

2.廢水綜合利用技術

推廣採用無機混凝劑(PAC)+高分子助凝劑(PHM)等混凝沉澱處理技術。

3.廢氣、余熱綜合利用技術

(1)推廣水泥窯廢氣余熱發電技術。

(2)推進玻璃熔窯廢氣余熱發電技術產業化。

(八)食品發酵工業「三廢」綜合利用技術

1.廢渣綜合利用技術

(1)推廣玉米脫胚提油和小麥提取蛋白技術。

(2)推廣利用酒精糟生產全糟蛋白飼料等技術。

(3)推廣啤酒廢酵母乾燥生產飼料酵母技術;廢酵母經酶處理制備醫葯培養基酵母浸膏技術。

(4)推廣檸檬酸廢渣替代天然石膏技術。

(5)推進啤酒廢酵母生產制備核苷酸、氨基酸類物質技術的產業化。

(6)推廣玉米芯生產木寡糖技術。

(7)推廣利用製糖廢糖蜜生產高活性酵母等發酵製品技術。

(8)推進利用酶技術從麥糟中提取功能性膳食纖維和蛋白質的產業化。

(9)推進果蔬濃縮汁生產廢渣制備果膠、功能性膳食纖維和蛋白飼料技術的產業化。

(10)研發酵母細胞壁殘渣制備甘露糖蛋白質及水溶性葡聚糖等。

(11)研發啤酒糟採用多菌種混合固體發酵生物改性,生產肽蛋白技術。

(12)研發馬鈴薯、木薯澱粉生產廢渣綜合利用技術。

2.廢水(液)綜合利用技術

(1)推廣發酵剩餘資源厭氧發酵生產沼氣技術。

(2)推廣麥汁煮沸二次蒸汽回用技術。

(3)推廣味精廢母液生產復合肥技術。

(4)推廣玉米浸泡水和谷氨酸離交尾液混合培養飼用酵母粉技術。

(5)推廣木薯乾片乾式粉碎和鮮木薯濕法破碎分離技術,濃縮出精澱粉漿液和蛋白黃漿。

(6)研發採用膜過濾技術(MF)回收菌體製成飼料技術。

(7)研發薯類澱粉生產高濃工藝廢水(俗稱汁水或細胞水)回收蛋白技術。

(8)研發適用於食品行業生產的膜材料及膜分離裝置;研發排放廢水深度處理的膜技術與膜材料。

3.廢氣綜合利用技術

研發利用酒精等生產過程中產生的二氧化碳生產降解塑料技術。

(九)紡織工業資源綜合利用技術

1.廢舊纖維等廢渣綜合利用技術

(1)推廣廢舊纖維循環利用技術。利用廢舊滌綸及錦綸纖維、生產廢料等生產再生纖維技術。

(2)推廣利用廢舊纖維作為產業用增強材料技術。

(3)推廣溶解、萃取、離子交換等技術,對化纖工業產生的固體廢棄物進行回收利用。

(4)推廣針刺、熱熔、紡粘、縫編等技術對廢花、落棉、紗布角、短纖維等廢棄物進行回收利用。

(5)推進廢棄毛中提取蛋白制備生物蛋白纖維技術的產業化。

(6)推進利用雙氧水對剝繭抽絲後的廢棄物進行濕法紡絲技術的產業化。

(7)推進蠶蛹蛋白提煉及深加工、桑柞蠶絲下腳料生產針刺無紡布等綜合利用產業化。

2.廢水(液)綜合利用技術

(1)推廣採用水蒸汽直接蒸餾法從含溴染料廢水中製取溴素技術;以分散藍2BLN水解母液以及硝化廢酸為原料從廢水中離析回收2,4-二硝基苯酚。

(2)推進洗毛廢水採用高效分離回收等工藝設備提取羊毛脂技術產業化。

(3)推進聚酯企業生產廢水中乙醛等有機物回收與利用技術產業化。

(4)研發適用於排放廢水深度處理的膜材料,並研發適用於漿料、染料濃縮與回收工藝的膜分離裝置。

(十)造紙工業「三廢」綜合利用技術

1.廢渣綜合利用技術

(1)推廣造紙廢渣污泥資源化利用技術。

(2)推進制漿鹼回收白泥生產優質碳酸鈣技術的產業化。

2.廢水(液)綜合利用技術

(1)推廣制漿造紙過程水的梯級使用和廢水深度處理部分回用技術。

(2)推廣造紙白水多圓盤過濾機處理回收利用技術。

(3)推廣厭氧生物處理高濃廢水生產沼氣技術。

(4)推廣制漿封閉式篩選、中濃技術。

(5)推進紙漿廢液生產微生物制劑技術的產業化。

四、再生資源回收利用技術

(一)廢舊金屬再生利用技術

1.推廣採用機械化手段對廢舊汽車、廢舊船舶等機械設備的拆解和利用。

2.推廣黃雜銅直接生產高精度板、帶、管等技術。

3.推廣紫雜銅熔煉除氧、除雜技術以及軋制過程中的表面處理和精整技術。

4.推廣組合式熔煉爐組生產再生鋁合金技術。

5.推廣廢鋁易拉罐鑽切屑利用技術;電解鋁殘極(陽極、陰極)生產石墨化炭陰極技術。

6.推廣廢鉛酸蓄電池機械化拆解、破碎分選技術,分別回收處理塑料殼、鉛極板、含鉛物料(鉛膏)、廢酸液等;再生鉛渣回收錫、銻等有價金屬的技術。

7.研發廢鋼鐵鍍鋅、鍍鉻等鍍層的處理技術;廢高合金鋼的鑒定、檢測和分選技術;混堆狀廢線材加工處理技術及裝備;廢易拉罐等優質廢鋁的保級利用技術。

(二)廢舊家電及電子產品再生利用技術

1.推廣電熱絲等干法分離陰極射線管屏錐玻璃技術。採用工業吸塵器回收並妥善收集熒光粉。

2.推廣加熱析出、催化分解等技術,回收液晶面板上的液晶物質和稀貴金屬銦並做無害化處理。

3.推廣環保型的溶蝕、酸解、電解、精煉等技術,處理晶元等含稀貴金屬的廢料,回收金、銀、鈀等。

4.推廣高效粉碎、分選技術,處理已去除晶元、電容器等部件的線路板,回收銅、玻璃纖維和樹脂等。

5.推廣粉碎、分選等物理方法在密閉的設施中處理含有多溴聯苯、多溴二苯醚等有害成分的電線、電纜,回收銅、鋁和塑料。

6.推廣破碎、分選等物理方法在設置有環保和安全措施的密閉設施中處理廢舊冰箱、空調、冷櫃等製冷電器。

(三)廢舊橡膠、輪胎再生利用技術

1.推廣膠粉活化技術,提高膠粉活性,擴大膠粉利用率。

2.推廣「預硫化和無模硫化翻新」輪胎翻新技術。

3.推廣廢舊橡膠常溫粉碎、濕法粉碎、冷凍粉碎等生產精細膠粉技術。

(四)廢紙板和廢紙再生利用技術

1.推廣廢瓦楞紙箱中高濃連續碎解、纖維分級處理、中高濃篩選、大直徑盤磨打漿技術,生產包裝紙及紙板。

2.推廣高濃篩選、高濃漂白、高濃揉搓等技術,處理廢舊報紙及帶有塗料、印刷油墨等需脫墨的紙張。

3.研發大型廢紙和廢紙板制漿技術及成套設備。

(五)廢塑料再生利用技術

1.推廣廢塑料物理再生利用和機械化分類技術。

2.推廣廢塑料活化無機填料改性、纖維增強改性、彈性體增韌改性、樹脂合金改性、鏈結構改性等化學再生利用技術。

3.推廣利用廢舊聚酯瓶生產聚酯切片技術。

4.推廣利用廢舊塑料、廢棄木質材料生產木塑材料及其製品技術。

(六)廢玻璃再生利用技術

1.推廣廢玻璃作為原料生產平板玻璃、瓶罐器皿等玻璃製品直接再利用技術。

2.推廣廢玻璃生產建築和保溫隔音等材料的間接再生利用技術。

(七)建築廢棄物再生利用技術

1.推廣改性瀝青混合料再生道路材料制備技術及裝備。

2.研發建築垃圾減量化控制技術及建築垃圾再生材料在建築工程中應用的成套技術。

8. 合成氨生產技術的創立開辟了人工固氮的途徑,對化學工業技術也產生了重大影響.合成氨反應的化學方程式為

(1)k=
c 2 (N H 3 )
n( N 2 )? c 3 ( H 2 )
=
4. 00 2
3.00×9.0 0 3
=7.32×10 -3 ,故答案為:7.32×10 -3
(2)A.增大壓強,平衡向正反應分析移動,氨氣的含量增大,故A錯誤;
B.圖Ⅱ應是催化劑對反應的影響,故B錯誤;
C.溫度升高,平衡向逆反應分析移動,氨氣的含量降低,故C錯誤;
D.圖Ⅱ中兩種途徑平衡狀態相同,應是催化劑對平衡的影響,1反應速率大,催化效果好,故D正確.
故答案為:D;
(3)△G=△H-T?△S=131.3kJ-T×133.7kJ×10 -3 ,在溫度較低時,△G>0,不能自發進行;
故答案為:否;
(4)由表中數據可知:①H 2 (g)+
1
2
O 2 (g)=H 2 O(l)△H=-285.8kJ?mol -1
②CO(g)+
1
2
O 2 (g)=CO 2 (g)△H=-283.0kJ?mol -1
③CH 4 (g)+2O 2 (g)=CO 2 (g)+2H 2 O(l)△H=-890.3kJ?mol -1
④H 2 O(g)=H 2 O(l)△H=-44.0kJ?mol -1
利用蓋斯定律,將③+④-①×3-②可得:CH 4 (g)+H 2 O(g)=CO(g)+3H 2 (g)△H=+206.1kJ?mol -1
故答案為:CH 4 (g)+H 2 O(g)=CO(g)+3H 2 (g)△H=+206.1kJ?mol -1
(5)原電池正極發生還原反應,N 2 得電子生成NH 4 + ,電極反應式為N 2 +6e - +8H + =2NH 4 +
故答案為:N 2 +6e - +8H + =2NH 4 +

9. 哈柏對合成氨技術的貢獻是什麼

2.哈柏功不可沒

從BASF公司的所在地路易港溯萊茵河而上,有一個地方叫卡爾斯魯厄,此處有一所著名的大學叫卡爾斯魯厄工程學院。該學院的化學教授弗里茨·哈柏,此時也因深受克魯克斯警告的影響,開始致力於氨合成的研究工作。

1902年初,為了研究合成氨理論,哈柏去美國進行科學考察,他專程參觀和訪問了設在尼亞加拉的一座模仿自然界雷雨放電的生產固定氮的工廠。通過參觀,使他對固定氮為氮氧化物和氨的研究產生了濃厚的興趣。返回德國後,他便一頭鑽進了實驗室,開始了這一劃時代的研究工作。

1904年,維也納的兩位化工企業家——馬古利斯兄弟,意識到這項工作的偉大意義,慕名來到卡爾斯魯厄工程學院,正式與哈柏簽訂了研究氮氫元素合成氨的合同。從此,哈柏與其學生和助手全力以赴地投入了氨合成的試驗研究。

哈柏研究氨的合成理論,是從可逆反應的平衡條件方面入手的。哈柏認為,僅有催化劑的知識是不夠的,需要有對化學反應的新的理解——化學平衡理論,這個理論的核心就是:原料物質一般不會全部成為生成物質,同時,生成物質也會發生逆反應。在一定的反應條件下,即濃度、溫度、壓力之下,這種正逆反應是平衡的。

哈柏認識到,若根據這種思想調整反應條件,從前認為不可能的氨合成也許是可能的。哈柏首先想到,也許高溫會進行這個反應。他按照他的思路開始進行實驗,但是,結果卻出乎意料,當溫度升高到1000℃時,氨的產量才不過是原料體積的0.012%,這還不如低溫度時的產量。但是,降低反應溫度時,反應卻又變得十分緩慢。哈柏認為,為了使化學反應加快,需要有適當的催化劑。

從1904年4月至1905年7月,這一年多時間里,雖然哈柏他們夜以繼日地堅持在實驗室里做著各種枯燥的試驗,但幾乎每次試驗的結果都令人失望。於是,馬古利斯兄弟見無利可圖,便取消了對這個項目的資金支持,這樣,哈柏就陷入了極度窘迫的境地。

與此同時,在柏林大學研究化學平衡理論的瓦爾特·赫爾曼·能斯特教授,也已投入了合成氨理論的研究,他親自製造高壓釜,進行高溫、高壓實驗。經過實驗,他發現哈柏的實驗結果有問題,數字過大,實際上僅0.0032%,還要再小一個數量級,這就證明了哈柏的實驗結果是不可行的。

瓦爾特·赫爾曼·能斯特為了使它的研究能夠實現工業化,請求某個有名的化學公司製造設備,雖然它的壓力並不算太高,但是,這個公司還是難以制出能耐住這樣高溫、高壓的設備,於是,他犯了一個極大的錯誤,打消了實現工業化的念頭,而埋頭於實驗室研究。

哈柏雖然在計算上有錯,但在與能斯特的這場爭論中,弄清了要使產量進一步提高就要對原料氣——氮氣和氫氣施以高壓、降低溫度,並使用催化劑。

能斯特灰心了,哈柏卻沒有灰心,他從瓦爾特·赫爾曼·能斯特終止的地方開始了新的實驗。此時,他不僅已經熟悉這個實驗的理論,而且具備了成功的基礎。

哈柏等人在化學平衡理論的指導下,開始一點一點地、耐心地進行試驗,他們實驗在什麼樣的壓力和溫度下產量能達到百分之幾。他們還下大力氣尋找最佳的催化劑,曾把能夠禁受數百個大氣壓的反應容器鑲嵌在槍彈殼里,用阿烏埃爾社團的瓦斯燈公司提供的鉑、鎢、鈾等稀有金屬,竭力尋找新的催化劑。

哈柏就是在這樣的困境下,冒著高溫、高壓的危險繼續試驗。正當哈柏的試驗研究屢遭失敗而一籌莫展的關鍵時候,法國科學院院刊上報道了法國化學家採用高溫、高壓合成氨,而使反應器發生爆炸事故的消息。哈柏知道後深受啟發,他果斷地改變了試驗條件,特別是提高了反應壓力,並改進了工藝,終於取得了令人振奮的進展,合成氨的產量顯著增加了。

1907年,哈柏等人選擇鋨或鈾為催化劑,在約550℃和150至250個大氣壓的不尋常的高壓條件下,成功地得到了8.25%的氨,第一次成功地製取了0.1公斤的合成氨,從而使合成氨有可能邁出實驗室階段。這無疑是一個具有實用價值的突破。而在此時,能斯特以50個大氣壓、685℃,以鉑粉或細鐵粉、錳做催化劑,卻只取得了產量為0.96%的氨。哈柏的實驗比能斯特的實驗幾乎高出8倍。

這一勝利極大地鼓舞了哈柏和他的助手們,他們預感到合成氨的試驗研究已進入了實用化階段,於是,又加緊對高溫、高壓合成氨工藝的研究。經過艱苦卓絕的試驗研究,他們取得了一系列第一手的實驗數據,大大加快了試驗研究的步伐,不斷取得令人振奮的新進展。

哈柏的科研成果極大地震動了歐洲化學界,化工實業界人士紛紛購買他的合成氨專利,獨具慧眼的德國巴登苯胺純鹼公司捷足先登,搶先付給哈柏2500美元預訂費,並答應購買他以後的全部研究成果。但公司中很多工程師,對鋼制反應容器的赤熱程度表示不安,對如此高壓更感吃驚,因而對它的工業化持有懷疑。他們想起法國所發生的反應器爆炸的消息,擔憂地說:「昨天爆炸的高壓釜只有7個大氣壓。」言外之意,哈柏的高壓實驗條件也可能引起爆炸。

1909年,哈柏又提出了「循環」的新概念。所謂「循環」,就是讓沒有發生化學反應的氮氣和氫氣重新返回到反應器中去,把已反應的氨通過冷凝分離出來,這樣,周而復始,以提高合成氨的獲得率,使流程實用化。這一概念的提出,可以說是合成氨邁向工業化進程中具有決定性意義的重大突破。德國政府極為重視,立即接受和採用了這個新設想。

當年7月2日,哈柏在實驗室製成了一座小型的合成氨裝置模型,這是世界上第一個氨合成裝置的模型。博施同他的部下米塔希一起,作為巴登苯胺純鹼公司的代表,前來接收哈柏的實驗技術和裝置。哈柏當場演示了他的合成氨裝置,這種裝置魔術般地以每小時0.08公斤的速度合成著氨。博施親眼看到了液氨滴落的情況。前來觀看的專家們共同認為,用不了多長時間,它將成為日產幾噸的設備,從而清楚地預見了它的工業化的前景。

巴登苯胺純鹼公司立即買下了哈柏合成氨的專利權,並將其全部研究成果接收下來,雙方還簽訂了協議,其要點是:不管生產工藝如何改進,合成氨的售價如何下降,巴登苯胺純鹼公司每售出1噸氨,哈柏分享10馬克,其收入永不改變。

1919年,瑞典科學院考慮到哈柏發明的合成氨已在經濟中顯示出巨大的作用,經過慎重考慮,正式決定為哈柏頒發1918年度的世界科學最高的榮譽和獎勵——諾貝爾化學獎,以表彰他在合成氨研究方面的卓越貢獻,從此,他躋身於世界著名化學家的行列。

10. 合成氨工業廢水的基本情況

摘要 氨是重要的無機化工產品之一,在國民經濟中佔有重要地位。除液氨可直接作為肥料外,農業上使用的氮肥,例如尿素、硝酸銨、磷酸銨、氯化銨以及各種含氮復合肥,都是以氨為原料的。合成氨是大宗化工產品之一,世界每年合成氨產量已達到1億噸以上,其中約有80%的氨用來生產化學肥料,20%作為其它化工產品的原料。

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