絲光廢水濃度

1. 絲光廢水處理

我以前做個小試， 鹼度很高 加酸回調可以析出渣，再混凝絮凝沉澱，加硫酸亞鐵

2. 絲光的工藝條件

是影響絲光效果的主要因素
① 棉纖維用不同濃度燒鹼溶液處理後，長度和直徑的變化情況：
濃度>8%，直徑增加，長度縮短至最大
②棉紗在不同濃度NaOH溶液中的收縮和染著力
③棉布絲光對濃度要求(C與收縮及鋇值關系)
C=177g/L時，鋇值為150，C=245g/l，鋇值最高。
C=240~280g/l，收縮趨於穩定。
因此絲光最適宜的燒鹼濃度是245g/l左右，考慮到織物本身吸鹼、空氣中酸性氣體的耗鹼等因素，棉布絲光鹼濃度為260～280g/l。實際生產中，可根據半製品的品質和成品的質量要求選擇。 1、張力對織物光澤的影響
棉織物用濃鹼處理時，只有加上適當的張力，才能顯示出良好的光澤，從張力對棉紗絲光後性能的影響可以看出：張力大，光澤好。
2、張力對織物機械性能和吸附性能的影響
即在無力條件下，棉紗線的強力已獲得提高，如果施加適當的張力，其強力還可以進一步提高，但光澤增加的並不多，且斷裂延伸度和吸附性能卻有所下降。
3、張力對織物縮水率的影響
絲光時，經緯向張力對織物縮水率有極為重要作用。
實際生產中，各種規格的織物經緯向縮水率是不平衡的。卡其、府調等經密較高的織物，經向縮水率大大超過緯向縮水率，所以優先考慮經向張力；而平布等一類薄織物則正好相反。 絲光作用是使燒鹼迅速均勻而充分地滲入棉紗或織物內部和纖維發生作用，因此必須保證一定的時間。
將棉紗用280g/lNaOH在無張力下絲光，發現，20s時間就能使紗線收縮率和對染料吸收率達到最大值，延長時間對增進絲光效果並不顯著。此外，時間與鹼濃度和溫度有關，濃度低時，應適當延長作用時間；一般採用50～60s。 去鹼對絲光的定型作用有很大影響，若放鬆張力後，織物上還有5%以上的鹼，則織物仍會收縮，從而影響光澤、緯向縮水率。
去鹼分兩步進行：
①在擴幅情況下，使用沖吸裝置將熱稀鹼淋洗織物；
②放鬆緯向張力後，進入去鹼箱，用淡鹼洗蒸

3. 絲光機的鹼液濃度如何檢測與控制

先取出一定體積的NaOH溶液，然後採用人工滴定方法測定NaOH溶液的濃度，與實際所需工藝濃度比較，再由人工去進行加補原鹼。這種做法既慢又易產生誤差，且明顯滯後於生產過程，常因此而影響到工藝質量，不能滿足連續生產的要求。直錕布鋏絲光機上，該系統主要原理是通過對鹼液密度和溫度的檢測，自動進行參數精確補償，確保高精度的檢測結果。採用先進的PLC控制、觸摸屏技術以及數據通訊技術；另外通過數字化設定參數，實現自動配鹼、加補鹼，並具有自動清洗保護功能。該系統主要由測量感測器及變送器、控制器、連續調節閥、開關電磁閥、電源模塊以及流體管路等組成。實施的基本思路是我們絲光機原有管路不作任何改動，分別在濃鹼、循環鹼液和水路官道上各引出一路，分別作出調整管路、檢測管路和清洗管路，將其接至他們的在線鹼濃度自動檢測控制系統，整體安裝極其方便。工作液經過感測器進行測量，由微電腦控制濃鹼供應量。淡鹼使用液位控制閥門開關，當液位降低時，自動補給淡鹼液。濃度不夠時控制系統適量加入濃鹼。整個系統濃、淡鹼雙變數調節簡單、實用。配鹼前，根據工藝指令書確定工作液鹼濃及供應濃、淡鹼的濃度。按照調配比例，先加濃鹼至配鹼槽標尺規定值，再把淡鹼加至規定量。開啟鹼泵循環15分鍾，再啟動自動測配鹼控制系統，然後進行滴定校正數顯參數，確認後開機生產。正常生產換品種調整鹼濃時，鹼濃梯度不大的情況下（60g/L以內），只需在自動測配鹼控制系統數顯屏上輸入工藝濃度參數即可。若換品種鹼濃梯度調整太大，需穿入導布停機，按比例把配鹼槽的工作液抽走，加清水降低鹼濃或加濃鹼提高鹼濃，開啟鹼泵循環15分鍾校正准確後方可繼續開機生產。經濟效益測算。絲光機採用淡鹼循環利用後，可減少濃鹼的使用量五分之一左右。正常生產時，原來一般回收淡鹼濃度30g—50g/L，改造後一台絲光機每天可回收80g/L左右的淡鹼30多噸，實際每升多回收50g/L燒鹼，每天可節省360g/L的濃鹼4噸。按每噸530元計價，每天可節省資金2120元，每月按22個工作日計算，可節省資金46640元，一年可節省資金55萬元。整套系統抗干擾能力強，即便在印染這樣惡劣的現場環境，也能穩定可靠運行。使得濃NaOH的配置和檢測變得快速簡便，不僅實現了生產過程的自動化，且避免了人工操作所帶來的差錯，有效的保證了產品質量，改善了勞動條件，降低了生產及管理成本，節約可觀的原鹼消耗，減少排污，後續染色工藝參數重現性得到保障，直接提高了產品檔次和優等品率，減少做單風險從而大幅度提高了利潤空間。

4. 絲光處理

墨塞絲光處理法，即在攝氏15－25度下，將棉製品置入燒鹼溶液中浸泡25－40秒。

在這種狀況下，棉紗或者棉布完全浸於燒鹼溶液中，對於機織織物，通常使用燒鹼的濃度是20－24％（26–30°Bé），對於紗線，使用燒鹼的溶液濃度是24－26％(30–32°Bé)。用高濃度的燒鹼處理後，將會破壞纖維的螺旋形狀，增強其染色時候的附著力。同時還可以使織物產生光澤，並具有穩定的尺寸（防縮水性）。

對於有效的絲光處理過程，其一是需要將棉纖維完全被高濃度燒鹼溶液滲入（潤濕），同時還需要其它的濕潤劑去除溶液的表面張力。

5. 天絲面料可不可以絲光如果能絲光，鹼濃度用多少

絲光是絕對可以的，不過本身天絲面料的色澤就已經很好了，感覺不太用在進行絲光處理，濃鹼度控制在多少這個我不太清楚。

6. 含有人棉成份的面料絲光濃度是多少

找專業廠家恆順紡紡織

7. 污水PH值為多少符合國家標准

污水PH值在-9之間符合國家標准。按PH值可將污水分為酸性廢水和鹼性廢水：

1、酸性廢水：酸性廢水是指含有某酸類、pH值低於6的廢水。根據含酸種類和濃度的不同，酸性廢水可分為無機酸廢水和有機酸廢水；強酸性廢水和弱酸性廢水；單元酸廢水和多元酸廢水；低濃度酸性廢水和高濃度酸性廢水。

通常的酸性廢水，除含有某種酸外，往往還含有重金屬離子及其鹽類等有害物質。酸性廢水的來源很廣、主要有礦山排水、濕法冶金、軋鋼、鋼材與有色金屬的表面酸處理、化工、制酸、制葯、染料、電解、電鍍、人造纖維等工業部門生產過程中排放的酸性廢水。最常見的酸性廢水是硫酸廢水，其次是鹽酸和硝酸廢水。

2、鹼性廢水：鹼性廢水是指含有某種鹼類、pH值高於9的廢水。鹼性廢水也分為強鹼性廢水和弱鹼性廢水；低濃度鹼性廢水和高濃度鹼性廢水。鹼性廢水中，除含有某種不同濃度的鹼外，通常總是含有大量的有機物、無機鹽等有害物質。

鹼性廢水的來源也很廣泛，主要有制鹼工業的廢水，鹼法造紙的黑液，印染工業煮紗，絲光的洗水，製革工業的火鹼脫毛廢水，以及石油、化工部分生產過程的鹼性廢水等。

(7)絲光廢水濃度擴展閱讀：

污水處理原則：

1、高濃度酸鹼廢水，應優先考慮回收利用的廢水處理法，根據水質、水量和不同工藝要求，進行廠區或地區性調度，盡量重復使用：如重復使用有困難，或濃度偏低，水量較大，可採用濃縮的廢水處理法回收酸鹼。

2、低濃度的酸鹼廢水，如酸洗槽的清洗水，鹼洗槽的漂洗水，應進行中和廢水處理。對於中和處理，應首先考慮以廢治廢的廢水處理原則。如酸、鹼廢水相互中和或利用廢鹼（渣）中和酸性廢水，利用廢酸中和鹼性廢水。在沒有這些條件時，可採用中和劑廢水處理。

8. 印染廠的廢水主要有那些

①退漿廢水，水量較小，污染物濃度高，主要含有漿料及其分解物、纖維屑、酸、澱粉鹼和酶類污染物，濁度大。廢水呈鹼性，pH值為12左右。用澱粉漿料時BOD、COD均高，可生化性較好；用合成漿料時COD很高，BOD小於5mg/L，水可生化性較差； ②煮煉廢水，水量大，污染物濃度高，主要含有纖維素、果酸、蠟質、油脂、鹼、表面活性劑、含氮化合物等。廢水鹼性很強，水溫高，呈褐色，COD與BOD很高，達每升數千毫克。化學纖維煮煉廢水的污染較輕； ③漂白廢水，水量大，污染較輕，主要含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等； ④絲光廢水，含鹼量高，NaOH含量在3%-5%，多數印染廠通過蒸發濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經過工藝多次重復使用最終排出的廢水仍呈強鹼性，BOD、COD、SS均較高； ⑤染色廢水，水質多變，有時含有使用各種染料時的有毒物質（硫化鹼、吐酒石、苯胺、硫酸銅、酚等），鹼性，PH有時達10以上（採用硫化、還原染料時），含有有機染料、表面活性劑等。色度很高，而SS少，COD較BOD高，可生化性較差； ⑥印花廢水，含漿料，BOD、COD高； ⑦整理工序廢水，主要含有纖維屑、樹脂、甲醛、油劑和漿料，水量少； ⑧鹼減量廢水：是滌綸模擬絲鹼減量工序產生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達75%。鹼減量廢水不僅pH值高(一般>12)，而且有機物濃度高，鹼減量工序排放的廢水中CODCr可高達9萬mg/L，高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機廢水。
四川永沁環境