粗酚精製廢水

㈠ 化工廠鹼渣的處理辦法

目前國內工業化的鹼渣處理工藝有以下五種：硫酸酸化法、焚燒法、稀釋處理法、濕式氧化法、利用催化裂化再生煙氣中和高級氧化組合工藝處理鹼渣法。以下是各工藝介紹。
1硫酸酸化法。
硫酸酸化法是傳統的鹼渣廢水處理工藝。其工藝過程主要為沉降除油一硫酸酸化一分離。其主要是調節了廢水的 DH值，除去大部分油，但對COD等污染物的去除能力有限，處理後的污水由於污染物濃度仍然很高(COD超過1xlO4mg／L，遠高於煉油化工污水處理廠入水指標650mg／L)，對後續污水處理場經常造成沖擊：而且在加酸調節pH值過程中無法避免因H S和VOC等氣體污染，存在較大的環保和安全隱患。
2焚燒法。
焚燒法是利用瓦斯氣體或燃料油將蒸發提濃後的鹼渣廢水在焚燒爐中通過高溫焚燒，通過高溫氧化去除鹼渣廢水中的污染物。但是焚燒產生的SO 等有毒、有害氣體會對周邊大氣環境造成污染：同時由於需要使用燃料油或瓦斯氣助燃，因此處理的成本極高。
3稀釋處理法。稀釋處理法是利用大量污染物濃度較低的水將鹼渣廢水稀釋，使其污染物含量達到煉油化工污水處理場進水指標，之後在煉油化工污水處理場進行處理的方法。但由於鹼渣廢水中污染物濃度為一般污水處理場進水指標的數百倍，因此需要使污水處理場規模擴大很多，需要增設廢水處理設施，造成投資費用過高，且佔地面積大；如果限制稀釋倍數，則由於污水處理場進水指標標超，造成污水處理場生產超負荷，直接帶來運行的不穩定。
4濕式氧化和間歇式活性污泥處理法。
濕式氧化和間歇式活性污泥生物處理法是撫順石化研究院開發的鹼渣廢水處理技術 (WAO+SBR)，該技術對鹼渣廢水效果較好，但是其操作條件較苛刻 (WAO過程需要高溫、高壓)。它由緩和濕式空氣氧化脫臭(WAO) 和間歇式活性污泥生物處理(SBR)兩個單元構成。在WAO單元，廢鹼液中的無機及有機硫化物被氧化成硫代硫酸鹽、亞硫酸鹽和磷酸鹽，從而達到脫臭的目的，同時減少後續酸化過程中的酸用量。在 SBR單元，經過氧化脫臭後的廢鹼液在SBR反應池完成生物降解和固相微生物與廢水的固液分離過程，出水COD500mg／L，達N-級生物處理系統進水水質的控制指標，可以進入煉油廠的污水處理場進行處理。
5利用催化裂化再生煙氣中和高級氧化組合工藝處理鹼渣法。
利用催化裂化再生煙氣處理鹼渣廢水方法是「上海博恰石化科技有限公司」開發的鹼渣廢水處理技術，已經在國內某些煉油廠應用並取得了理想的處理效果。將汽油精製產生的鹼液或鹼渣和液化氣精製產生的鹼液或鹼渣進行調和，在調和後的廢鹼液或鹼渣中通入催化裂化再生煙氣進行中和反應，降低PH值，流化催化裂化裝置再生煙氣中主要包括酸性氣體CO 、SO 及NOx，且該酸性氣體將廢鹼液或鹼渣中的NaOH、酚鈉、環烷酸鈉、硫化鈉進行中和反應轉化為碳酸鈉及酚、環烷酸、硫化氫；以便進一步分離出廢鹼液或鹼渣中的油和酚、環烷酸、硫化物等。
處理步驟包括多級沉降、高級氧化、絮凝、壓濾工藝j進一步提取粗酚、環烷酸等；將處理後的水有管理地排放到現有的污水處理廠進行綜合處理。

㈡ 哪位大俠知道粗酚的用途嗎急急急！！！

粗酚精製簡介

煤焦油深加工產品是輕油、粗酚、精奈、洗油、燃料油、炭黑油、改質瀝青等。200萬t/a規模焦化廠建成後，年產煤焦油可達140704t/a。
煤焦油工藝裝置有槽區（含焦油脫水脫渣、油品配製、酸鹼庫、油庫）、焦油蒸餾、洗滌脫酚和酚鹽分解、工業萘蒸餾、精酚、精萘和改質瀝青。
1、生產工藝流程
從焦化廠來的焦油送到焦油油庫，在此進行脫水脫渣，然後送至焦油蒸餾工段。焦油蒸餾採用常壓蒸餾，切取三混餾份工藝。蒸餾包括一段蒸發器脫水，二段蒸發器切取中溫瀝青和Ⅱ蒽油，餾份塔分離出輕油、Ⅰ蒽油和混合份，得到的混合份送至餾份脫酚工段。
餾份脫酚工段採用連續洗滌工藝，混合份首先進入一次連洗塔，加入鹼性酚鈉洗滌後分離出中性酚鈉，再進入二次連洗塔加鹼洗滌，分離出鹼性酚鈉獲得已洗混合酚。已洗混合酚送至工業萘工段。中性酚鈉經酚鹽蒸吹釜得到凈酚鹽，並送至分解。酚鹽分解採用連續CO2分解工藝，在分解塔內分別分離出粗酚和碳酸鈉。
工業萘蒸餾採用雙爐雙塔常壓蒸餾工藝。餾份脫酚工段得到的已洗混合份進入工業萘初餾塔，分離出酚油後進入工業萘精餾塔，分離出洗油和工業萘產品。
精酚採用間歇減壓蒸餾工藝。原料粗酚送入脫水脫渣釜，在此蒸餾脫除水和殘渣。無水粗酚進入初餾釜，在初餾釜和初餾塔內蒸出全餾份。全餾份分別在精餾釜、精餾塔進行多次復蒸分別產出酚、甲酚、二甲份。
精萘採用箱式分布結晶工藝。原料工業萘進入特製的結晶箱，進行降溫、升溫的結晶和熔化操作程序，在多次程序操作過程中分離出精萘殘油和精萘。
改質瀝青採用釜式熱縮聚工藝。中溫瀝青自流入改質瀝青反應釜，釜頂吹出的閃蒸油經閃蒸油冷卻器冷卻後進入閃蒸油槽。改質後的瀝青進入改質瀝青槽，再經改質瀝青高置槽冷卻後進入改質瀝青成型機成型後得到改質瀝青產品。

酚類產品包括苯酚、鄰位甲酚、間位甲酚、二甲酚等產品。
苯酚在工業上用途很廣，是重要的基本有機化工原料之一。隨著苯酚下游產品的發展，近年對苯酚需求量正逐年增加，每年有幾萬噸的進口。我國酚醛樹脂是苯酚最大的應用領域，歷年消費苯酚均在40％以上，主要用於生產酚醛樹脂、塗料、焦粘劑、泡沫塑料等，2002年共需苯酚約8萬噸。此外，苯酚還用於生產農葯、染料、醫葯及塑料加工等。
鄰甲酚是生產除草劑、殺蟲劑、鞣革劑、來蘇爾消毒劑的基礎原料，我國鄰甲酚的生產廠家大多由於規模較小，工藝落後，產品質量差，無論是質量和數量均不能滿足國內市場的要求。
間甲酚可用於加工生產葯物、消毒劑、塑料助劑和香料等。
我國煤焦油加工的主要產品混二甲酚出口日本。

14萬噸/年煤焦油能得到酚產品數量如下：

2
苯酚
488 t

3
鄰位甲酚
128 t

4
二混甲酚
773 t

5
二甲酚
173 t

如果進行精加工，還能得到高純鄰甲酚、對甲酚、間甲酚及二甲酚的同分異構體如2，6-二甲酚、2、4-二甲酚等市場緊缺的醫葯中間體。

由粗酚分離制精酚，主要設備是脫水脫渣塔和酚精製塔及相應配套設備，如塔頂冷凝器、再沸器、真空泵等。

我公司已為多家焦化企業設計粗酚分離裝置，產品質量達到全國領先。1000噸/年粗酚分離裝置投資約200萬元。

此外，我們和天津大學正在開發一種化工產品，主要是解決酚類產品變顏色影響銷售和美觀的問題。

㈢ 丙烯與苯在三氯化鋁催化劑作用下生成異丙苯嗎

制備1．磺化法以苯為原料,用硫酸進行磺化生成苯磺酸
,用亞硫酸中和,再用燒鹼進行鹼熔,經磺化和減壓蒸餾等步驟而製得.原料消耗定額：純苯1004kg/t、硫酸（98%）1284kg/t、亞硫酸鈉1622kg/t、燒鹼（折100%）1200kg/t.
2．異丙苯法
丙烯與苯在三氯化鋁催化劑作用下生成異丙苯,異丙苯經氧化生成氫過氧化異丙苯,再用硫酸或樹脂分解.同時得到苯酚和丙酮.每噸苯酚約聯產丙酮0.6t.原料消耗定額：苯1150kg/t、丙烯600kg/t.
3．氯苯水解法氯苯在高溫高壓下與苛性鈉水溶液進行催化水解,生成苯鈉,再用酸中和得到苯酚.
4．粗酚精製法由煤焦油粗酚精製而得.
5．拉西法苯在固體鉬催化劑存在下,高溫下進行氯氧化反應,生成氯苯和水,氯苯進行催化水解,得到苯酚和氯化氫,
氯化氫循環使用.[3

㈣ 化工廠產生的大量鹼渣殘渣是怎麼處理的

目前國內工業化的鹼渣處理工藝有以下五種：硫酸酸化法、焚燒法、稀釋處理法、濕式氧化法、利用催化裂化再生煙氣中和高級氧化組合工藝處理鹼渣法。

1硫酸酸化法。硫酸酸化法是傳統的鹼渣廢水處理工藝。其工藝過程主要為沉降除油一硫酸酸化一分離。其主要是調節了廢水的 DH值，除去大部分油，但對COD等污染物的去除能力有限，處理後的污水由於污染物濃度仍然很高(COD超過1xlO4mg／L，遠高於煉油化工污水處理廠入水指標650mg／L)，對後續污水處理場經常造成沖擊：而且在加酸調節pH值過程中無法避免因H S和VOC等氣體污染，存在較大的環保和安全隱患。

2焚燒法。
焚燒法是利用瓦斯氣體或燃料油將蒸發提濃後的鹼渣廢水在焚燒爐中通過高溫焚燒，通過高溫氧化去除鹼渣廢水中的污染物。但是焚燒產生的SO 等有毒、有害氣體會對周邊大氣環境造成污染：同時由於需要使用燃料油或瓦斯氣助燃，因此處理的成本極高。

5利用催化裂化再生煙氣中和高級氧化組合工藝處理鹼渣法。
利用催化裂化再生煙氣處理鹼渣廢水方法是「上海博恰石化科技有限公司」開發的鹼渣廢水處理技術，已經在國內某些煉油廠應用並取得了理想的處理效果。

將汽油精製產生的鹼液或鹼渣和液化氣精製產生的鹼液或鹼渣進行調和，在調和後的廢鹼液或鹼渣中通入催化裂化再生煙氣進行中和反應，降低PH值，流化催化裂化裝置再生煙氣中主要包括酸性氣體CO
、SO
及NOx，且該酸性氣體將廢鹼液或鹼渣中的NaOH、酚鈉、環烷酸鈉、硫化鈉進行中和反應轉化為碳酸鈉及酚、環烷酸、硫化氫；以便進一步分離出廢鹼液或鹼渣中的油和酚、環烷酸、硫化物等。

處理步驟包括多級沉降、高級氧化、絮凝、壓濾工藝j進一步提取粗酚、環烷酸等；將處理後的水有管理地排放到現有的污水處理廠進行綜合處理。

㈤ 煤焦油怎麼解決腐蝕性強的問題，怎麼才能變成方便使用的燃料油或燒火油

制備:由煤在隔絕空氣加強熱時干餾製得.
為煤干餾過程中所得到的一種液體產物 高溫干餾(即焦化)得到的焦油稱為高溫干餾煤焦油（簡稱高溫煤焦油），低溫干餾（見煤低溫干餾）得到的焦油稱為低溫干餾煤焦油（簡稱低溫煤焦油）。兩者的組成和性質不同，其加工利用方法各異。
高溫煤焦油 黑色粘稠液體，相對密度大於1.0,含大量瀝青,其他成分是芳烴及雜環有機化合物。包含的化合物已被鑒定的達 400餘種。工業上將煤焦油集中加工，有利於分離提取含量很少的化合物。加工過程首先按沸點范圍蒸餾分割為各種餾分，然後再進一步加工。各餾分的加工採用結晶方法可得到萘、蒽等產品；用酸或鹼萃取方法可得到含氮鹼性雜環化合物（稱焦油鹼），或酸性酚類化合物（稱焦油酸）。焦油酸、焦油鹼再進行蒸餾分離可分別得到酚、甲酚、二甲酚和吡啶、甲基吡啶、喹啉。這些化合物是染料、醫葯、香料、農葯的重要原料。煤焦油蒸餾所得的餾分油也可不經分離而直接利用，如瀝青質可制電極焦、碳素纖維等各種重要產品，酚油可用於木材防腐，洗油用作從煤氣中回收粗苯的吸收劑，輕油則並入粗苯一並處理。
低溫煤焦油 也是黑色粘稠液體，其不同於高溫煤焦油是相對密度通常小於1.0，芳烴含量少,烷烴含量大，其組成與原料煤質有關
低溫干餾焦油是人造石油的重要來源之一，經高壓加氫製得汽油、柴油等產品。

煤焦油深加工包括焦油蒸餾、餾分洗滌分解、工業萘、改質瀝青、粗酚精製等。
焦油蒸餾工藝流程較多，按蒸餾塔的操作壓力可分為減壓蒸餾、常壓蒸餾和常減壓蒸餾流程。
減壓蒸餾：蒸餾過程由脫水和餾份蒸餾組成。其流程為在常壓下進行脫水，然後焦油在餾份塔內進行減壓蒸餾。該工藝煤氣消耗量低；余熱利用充分；萘餾份集中度高；由於在負壓下操作，氣體泄露少，有利於環境保護；但減壓蒸餾設備要求嚴格，投資高，且目前國內技術不成熟，需引進技術。
常減壓蒸餾：其流程脫水在常壓下進行，對沸點較低的酚餾份和萘餾份進行常壓蒸餾，對沸點較高的餾份進行減壓蒸餾。該工藝萘餾份集中度高，可達95％以上；分離效果好，萘油餾份中萘含量可達90％；蒸餾效率高，餾份切取精細，減少後續深加工的重復蒸餾過程，節省能耗；由於蒸餾在負壓下操作，氣體泄露少，有利於環境保護。但該工藝流程復雜、投資高，且目前國內技術不成熟，需引進技術。
常壓蒸餾：其流程為焦油在一段蒸發器內進行脫水，然後自二段蒸發器蒸出的混合餾份入餾份塔進行常壓蒸餾，切取餾份。該工藝具有工藝成熟、技術可靠、工藝簡單、投資低、產品質量好等優點，尾氣採用集中洗滌，環保效果好。目前國內廣泛採用的流程。
焦油蒸餾工藝按切取餾份可分為切取窄餾份、二混餾份、三混餾份幾種流程。而一塔式切取三混餾份，是目前國內廣泛採用的流程，具有工藝成熟、技術可靠、工藝簡單的優點，不僅簡化了洗滌操作，也提高了萘的集中度（可達95%左右），增加了萘的收率，同時還可獲得優質低萘洗油。
洗滌分解包括三混洗滌脫酚、酚鈉分解及酚油的間洗脫酚。
從操作方式區分，三混洗滌有間歇和連續兩種工藝流程。間歇洗滌勞動強度大，操作環境差，一般僅在生產規模較小的工廠採用。連續洗滌工藝流程及設備簡單，洗滌效果好，操作費用低，勞動強度小、採用DCS控制，自動化水平高。因此國內多採用此法。
分解一般採用硫酸法或二氧化碳法。二氧化碳法工藝流程復雜、投資高，分解效率低，且工藝流程不成熟。硫酸法工藝流程簡單、分解效果好、投資低、佔地小、操作簡單，其缺點是生產過程中產生一些硫酸鈉廢水，此法為目前國內廣泛採用的間歇流程。
工業萘的製取，在大中型焦油蒸餾裝置中，多採用管式爐連續蒸餾工藝，管式爐連續蒸餾工藝又有雙爐雙塔、單爐雙塔與單爐單塔幾種流程。
雙爐雙塔蒸餾過程由兩台蒸餾塔和兩台管式爐組成。即在初餾塔內切取酚油餾份，在精餾塔內切取工業萘和洗油餾份，兩台蒸餾塔分別由兩台管式爐供熱。
單爐雙塔蒸餾過程由兩台蒸餾塔和一台管式爐組成。即在初餾塔內切取酚油餾份，在精餾塔內切取工業萘和洗油餾份，兩台蒸餾塔均由一台管式爐供熱。
單爐單塔蒸餾過程由一台蒸餾塔和一台管式爐組成。工業萘由蒸餾塔的側線采出。蒸餾塔由管式爐供熱。
改質瀝青
本裝置流程採用常壓熱縮聚法。

㈥ 苯酚能否與酸性高錳酸鉀反應

苯酚會與酸性高錳酸鉀反應，兩者結合，高錳酸鉀溶液褪色。

苯酚在空氣中很容易被氧化的，而酸性高猛酸鉀是氧化性極強的物質，所以必然是會反應的，反應生成苯醌。

苯酚有腐蝕性，接觸後會使局部蛋白質變性，其溶液沾到皮膚上可用酒精洗滌。小部分苯酚暴露在空氣中被氧氣氧化為醌而呈粉紅色。遇三價鐵離子變紫，通常用此方法來檢驗苯酚。

高猛酸鉀與某些有機物或易氧化物接觸，易發生爆炸，溶於水、鹼液，微溶於甲醇、丙酮、硫酸。

(6)粗酚精製廢水擴展閱讀：

苯酚的制備

1、磺化法

以苯為原料，用硫酸進行磺化生成苯磺酸，用亞硫酸中和，再用燒鹼進行鹼熔，經磺化和減壓蒸餾等步驟而製得。原料消耗定額：純苯1004kg/t、硫酸（98%）1284kg/t、亞硫酸鈉1622kg/t、燒鹼（折100%）1200kg/t。

2、異丙苯法

丙烯與苯在三氯化鋁催化劑作用下生成異丙苯，異丙苯經氧化生成過氧化異丙苯，再用硫酸或樹脂分解。同時得到苯酚和丙酮。每噸苯酚約聯產丙酮0.6t。原料消耗定額：苯1150kg/t、丙烯600kg/t，產率百分之七八十。

3、氯苯水解法

氯苯在高溫高壓371攝氏度下與苛性鈉水溶液進行催化水解，生成苯鈉，再用酸中和得到苯酚。

4、粗酚精製法

由煤焦油粗酚精製而得。

5、苯氧化法

苯在固體鉬催化劑存在下，高溫下進行氯氧化反應，生成氯苯和水，氯苯進行催化水解，得到苯酚和氯化氫，氯化氫循環使用。

㈦ 苯酚的制備法有哪些

制備1．磺化法以苯為原料，用硫酸進行磺化生成苯磺酸 ，用亞硫酸中和，再用燒鹼進行鹼熔，經磺化和減壓蒸餾等步驟而製得。原料消耗定額：純苯1004kg/t、硫酸（98%）1284kg/t、亞硫酸鈉1622kg/t、燒鹼（折100%）1200kg/t。 2．異丙苯法 丙烯與苯在三氯化鋁催化劑作用下生成異丙苯，異丙苯經氧化生成氫過氧化異丙苯，再用硫酸或樹脂分解。同時得到苯酚和丙酮。每噸苯酚約聯產丙酮0.6t。原料消耗定額：苯1150kg/t、丙烯600kg/t。 3．氯苯水解法氯苯在高溫高壓下與苛性鈉水溶液進行催化水解，生成苯鈉，再用酸中和得到苯酚。 4．粗酚精製法由煤焦油粗酚精製而得。 5．拉西法苯在固體鉬催化劑存在下，高溫下進行氯氧化反應，生成氯苯和水，氯苯進行催化水解，得到苯酚和氯化氫， 氯化氫循環使用。

㈧ 苯酚是怎麼制備出來的

苯酚制備方法有磺化法、異丙苯法、氯苯水解法、粗酚精製法、苯氧化專法和甲苯氧化法屬六種。我國主要採用磺化法和異丙苯法。

磺化法以苯為原料，用硫酸進行磺化生成苯磺酸，用亞硫酸中和，再用燒鹼進行鹼熔，經磺化和減壓蒸餾等步驟而製得。

異丙苯法是丙烯與苯在三氯化鋁催化劑作用下生成異丙苯，異丙苯經氧化生成過氧化異丙苯，再用硫酸或樹脂分解。同時得到苯酚和丙酮。每噸苯酚約聯產丙酮0.6t。

(8)粗酚精製廢水擴展閱讀：

苯酚是重要的有機化工原料，用它可製取酚醛樹脂、己內醯胺、雙酚A、水楊酸、苦味酸、五氯酚、2,4-D、己二酸、酚酞n-乙醯乙氧基苯胺等化工產品及中間體，在化工原料、烷基酚、合成纖維、塑料、合成橡膠、醫葯、農葯、香料、染料、塗料和煉油等工業中有著重要用途。

此外，苯酚還可用作溶劑、實驗試劑和消毒劑,苯酚的水溶液可以使植物細胞內染色體上蛋白質與DNA分離，便於對DNA進行染色。