電解去除廢水硬度

Ⅰ 電解海水制氯需要預先去除硬度嗎

最好是的，
電解海水制氯和電解法次氯酸鈉發生器的原理都是一樣的，
都是電解一定濃度的氯化鈉溶液產次氯酸鈉溶液；
氯化鈉溶液的硬度直接影響著電解槽結垢的速度；
硬度越高，結垢的速度越快，結垢越快，酸洗機板的頻率就越高；
操作人員的工作量就增大，酸的用量就增加，廢酸的排放量就增加；
電解海水的優點就是不用配置氯化鈉溶液，直接用海水。

其實，電解法二氧化氯協同消毒劑發生器 是制氯的不錯選擇；

有興趣，私聊

Ⅱ 去除工業廢水中SS,硬度,油類污染物的方法好的工藝

SS，一般過濾就好，硬度，離子交換，也就是軟化水，油污，可以採用，隔油池，以及油乳化劑

Ⅲ 廢水電解處理法的化學反應原理

電解槽內裝有極板，一般用普通鋼板製成。極板取適當間距，以保證電能消耗較少而又便於安裝、運行和維修。電解槽按極板聯接電源方式分單極性和雙極性兩種。雙極性電極電解槽的特點是中間電極靠靜電感應產生雙極性。這種電解槽較單極性電極電解槽的電極連接簡單，運行安全，耗電量顯著減少。陽極與整流器陽極相聯接，陰極與整流器陰極相聯接。通電後，在外電場作用下，陽極失去電子發生氧化反應，陰極獲得電子發生還原反應。廢水流經電解槽，作 為電解液，在陽極和陰極分別發生氧化和還原反應，有害物質被去除。這種直接在電極上的氧化或還原反應稱為初級反應。以含氰廢水為例，它在陽極表面上的電化學氧化過程為：
CN-+2OH--2e─→CNO-+H2O
2CNO-+4OH--6e─→2CO2↑+N2↑+2H2O氰被轉化為無毒而穩定的無機物。
電解處理廢水也可採用間接氧化和間接還原方式，即利用電極氧化和還原產物與廢水中的有害物質發生化學反應，生成不溶於水的沉澱物，以分離除去有害物質。電鍍含鉻廢水的電解處理過程是：
鐵陽極溶解：
Fe-2e─→Fe2+
6Fe2++Cr2O崼+14H+─→6Fe3++2Cr3++7H2O
CrO厈+3Fe2++8H+─→Cr3++3Fe3++4H2O
在上述電解過程中，廢水中大量氫離子被消耗，氫氧根離子濃度增加，廢水從酸性過渡到鹼性，進而生成氫氧化鉻和氫氧化鐵等物質沉澱下來：
Cr3++3OH-─→Cr(OH)3↓
Fe3++3OH-─→Fe(OH)3↓
把沉澱物質同水分離，達到去除鉻離子，凈化廢水的目的。以上反應式中除鐵陽極發生陽極溶解是初級反應外，其他為次級反應。
在上述電解過程中，除初級反應和次級反應的處理廢水作用外，還因電解水的作用，分別在陰極和陽極產生氫氣和氧氣，這兩種初生態【H】和【O】能對廢水中污染物起化學還原和氧化作用，並能產生細小的氣泡，使絮凝物或油分附在氣泡上浮升至液面以利於排除。這種方法稱為電浮選。此外，由於鐵或鋁制金屬陽極溶解的離子進一步水解，可以成為氫氧化亞鐵或氫氧化鋁等不溶於水的金屬氫氧化物活性混凝劑。這種物質呈多孔性凝膠結構，具有表面電荷作用和較強的吸附作用，能對廢水中的有機或無機污染物起抱合凝聚作用，使污染物相互凝聚而從廢水中分離出來。這種方法稱為電絮凝處理。
由此可見，廢水電解處理包括電極表面上電化學作用、間接氧化和間接還原、電浮選和電絮凝等過程，分別以不同的作用去除廢水中的污染物。

Ⅳ 如何解決廢水處理中的廢水硬度問題

廢水的抄硬度指標一般為總硬度，是指廢水中以離子形式存在的鈣、鎂離子的總量，通常換算成以碳酸鈣的量計。當含有硬度的廢水進入膜過濾裝置時，由於預處理過程中的攪拌反應、曝氣反應以及硫酸根的加入，不可避免的會形成碳酸鈣、碳酸鎂或者硫酸鈣等沉澱顆粒固體水垢，從而對膜孔造成堵塞，導致膜產水的下降;這種硬度水垢，由於成分復雜，通常的水沖洗不能將其很徹底的清洗干凈，需要採用相應的酸洗，從而導致膜過濾裝置的運行葯劑費用增加;同時頻繁的酸洗也會導致膜材料的損耗，嚴重降低膜的使用壽命;所以一般進膜過濾裝置的廢水需要預先降低硬度或控制水垢的形成。

Ⅳ 廢水電解處理法的處理工藝

1、絮凝體成型快，活性好，過濾性好。
2、不需加鹼性助劑，如遇潮解，其效果不變。
3、適應PH值寬，適應性強，用途廣泛。
4、處理過的水中鹽份少。
5、能除去重金屬及放射性物質對水的污染。
6、有效成份高，便於儲存，運輸。 ⒈城市給排水凈化：河流水、水庫水、地下水。
⒉工業給水凈化。
⒊城市污水處理。
⒋工業廢水和廢渣中有用物質的回收、促進洗煤廢水中煤粉的沉降、澱粉製造業中澱粉的回收。
⒌各種工業廢水處理：印染廢水、皮革廢水、含氟廢水、重金屬廢水、含油廢水、造紙廢水、洗煤廢水、礦山廢水、釀造廢水、冶金廢水、肉類加工廢水、污水處理。
⒍造紙施膠。
⒎糖液精製。
⒏鑄造成型。
⒐布匹防皺。
⒑催化劑載體。
⒒醫葯精製
⒓水泥速凝。
⒔化妝品原料。

Ⅵ 請問廢水電解處理法的優點和缺點分別是什麼寫詳細一點

優點：電解法是很好的處理方法，效果穩定可靠，操作管理簡單，設備佔地面積回小，在氧化還原答方面幾乎是萬能的，廢水水和重金屬離子也能通過電解有所降低；
缺點：需要消耗電能，消耗鋼材，運行費用較高，維護管理復雜，沉渣綜合利用問題有待進一步研究解決，目前只用在含氰廢水處理上，如果水量很小，都可以考慮這種方法。

Ⅶ 污水處理電解池的去除率一般有多少

：①將以含70％弱酸性的染料印染廢水，用含Cl↓［2］的廢H↓［2］SO↓［4］進行調節專，使pH為3～5，然後屬進入微電解池反應系統；②出水用NaClO進行調節，調至無Fe↑［＋＋］存在，加NaOH至pH≈6，然後加陰離子聚丙烯醯胺使Fe（OH）↓［3］聚膠、沉澱；③上層清液進入用載有納米級TiO↓［2］的活性炭催化O↓［3］氧化反應系統，出水用NaHSO↓［3］去除O↓［3］；④然後進入生化反應系統，即可達如下標排放指標。有益效果是該方法用載納米TiO↓［2］活性炭催化臭氧氧化，使臭氧對該類印染廢水色度（2500－5000倍）的去除率從40％提高至100％；COD（1000－4000mg／L）從10％左右提高至60－90％。從而，解決了高色度高COD值難降解的印染廢水的處理難題。

Ⅷ 如何去除污水中的硬度

降低抄水中鈣、鎂離子含量襲的處理成為水的軟化

軟化有3個基本方法：
1.加熱軟化法，藉助加熱把碳酸鹽硬度轉化成溶解度很小的碳酸鈣和氫氧化鎂沉澱出來
2.葯劑軟化法，藉助化學葯劑把鈣、鎂鹽類轉化成碳酸鈣和氫氧化鎂沉澱出來，常用的葯劑法有石灰法、石灰-純鹼法、石灰-石膏法

3.離子交換法，利用離子交換劑將水中的鈣、鎂轉換成鈉，，其他陰離子成分不變，能比較徹底去除鈣鎂離子等，比前兩個方法優越

Ⅸ 電解可以降低水的硬度嗎

水的電解實驗生成氫氣和氧氣，說明：水是由氫元素、氧元素組成的；利用吸附、沉澱、過濾和蒸餾的方法可以使水凈化，其中蒸餾既可以除去水中的雜質，又可以除去水中的鈣離子和鎂離子，從而降低水的硬度，所以能降低水的硬度的是蒸餾．能除去水中不溶性雜質的是過濾．
故填：氫元素和氧元素；蒸餾；過濾．

Ⅹ 污水處理中微電解的原理

微電解技術是處理高濃度有機廢水的一種理想的工藝，同時又被稱為內電解法。在不同點的情況之下，利用填充在廢水中的微電解材料自身生產的一點二伏的電位差對廢水進行點解處理，從而達到降解有機污染物的目的，當系統桶水之後設備中會形成無數的微電池系統，在作用空間中構成一個電場。

微電解的工作原理基於電化學，氧化還原，物理吸附以及絮凝沉澱的共同作用對於廢水進行處理。該方法適用范圍廣、處理的效果好、成本低廉、操作維護方便、不需要消耗電力資源等優點。本工藝用於難降解高濃度廢水的處理可以大幅度的降低cod和色度，提高廢水的可生化性，同時可以對氨氮的脫除具有很好的效果。傳統上的微電解工藝所採用的微電解材料一般為鐵屑和木炭，使用之前要加酸鹼活化，使用的過程中很容易鈍化板結，同時又因為鐵與碳是物理接觸，所以他們之間很容易形成隔離層使微電解不能繼續進行而失去作用，這就導致了頻繁的更換為電解材料，不但工作量大，成本高同時還影響了廢水的處理效果和效率。
二、鐵碳微電解原理鐵炭填料反應原理（即鐵炭填料處理高難度工業有機廢水原理）:
(1)電子流動：利用鐵元素和碳元素之間的電位差，鐵元素與碳元素之間存在一個自然地1.4V的電位差。當鐵碳填料浸泡在廢水溶液中的時候，廢水溶液充當導電溶液，廢微電解填料價格多少水中的污染物質充當電解質。在鐵碳之間自然電位差形成的微弱電場之下，鐵會釋放出電子，電子在電場的作用之下由陽極向陰極移動。電子在移動的過程中會有穿過污染物質的概率，特別是長鏈物質或者是含有苯環的物質被電子穿過的概率更高。長鏈物質或者是含有苯環物質的碳鏈是通過成對電子相互連接的，當溶液中的單個電子穿插的時候，單個電子就會被碳鏈中的成對電子吸引住，從而微電解填料價格多少形成3電子結構，而這種3電子結構是一種非常不穩定的結構，存在一定的時間之後這種3電子結構就會自動爆炸，從而長鏈物質被分成2段。電子繼續穿插，鍛煉之後的碳鏈又會被分割，這樣碳鏈就會越來越短。這樣難降解物質就會轉化為容易降解的物質。同時能夠降低COD。
（2）還原性：當鐵碳填料浸泡在廢水溶液中的時候，作為陽極的鐵會失去電子從而變成鐵離子，新生成的鐵離子具有非常強的還原性，可以將廢水中的難降解物質進行還原反應。
（3）氧化性：電子在廢水中穿插的時候，也會穿過水分子，水分子被分解的時候就會產生大量的氫自由基、氧自由基、和氫氧自由基，這些新生態的自由基具有非常強的氧化性，可以將廢水中的有機物徹底氧化為二氧化碳和水。從而徹底降低COD。
（4）電泳：電子在廢水中運動的時候會吸附帶微電解填料價格多少正電的污染顆粒，吸附在電子上面的污染物質運動到陰極之後會被中和然後就會沉到底部被除去。
（5）絮凝作用：鐵失電子之後會形成鐵離子，新生態的鐵離子再加入鹼液之後會形成氫氧化亞鐵，氫氧化亞鐵是良好的絮凝劑，可以吸附廢水中的大量有機物絮凝沉澱。