污水管道試壓方法

1. 污水管閉水試驗怎麼做

（1）注水浸泡：閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上2米，將水灌至接近上游井口高度。注水過程應檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴重滲水，在浸泡管和井1～2天進行閉水試驗；

（2）閉水試驗：將試驗管段灌滿水後，開始記錄。試驗水頭達規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷地向試驗管道內補水，保持試驗水頭恆定。滲水觀測時間不得小於30min；根據井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格。

（3）試驗滲水量計算：實測滲水量q=W/(T*L)

公式中

q——實測滲水量【L/（min*m）】；

W——補水量（L）；

T——實測滲水觀測時間（min）；

L——試驗管段的長度（m）；

當q≤允許滲水量時，試驗即為合格。

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對於污水管道，按照市政施工規程要求，必須在回填前做閉水試驗。閉水試驗前，施工現場應具備以下條件：

（1）管道及檢查井的外觀質量及「量測」檢驗均已合格；

（2）管道兩端的管堵（磚砌築）應封堵嚴密、牢固，下游管堵設置放水管和截門，管堵經核算可以承受壓力；

（3）現場的水源滿足閉水需要，不影響其它用水；

（4）選好排放水的位置，不得影響周圍環境。

2. HDPE雨污水管需要做管道試壓嗎

不同的位置需要用不同的污水管：
1、雨水污水的室內一般用U-PVC管；
2、室外污水立管用PVC材質管較多；
3、室外埋在地下的污水管用混凝土管或雙壁波紋管（HDPE）較多。
壓力污水管的作用就是為了排泄污水。
鋼的不防腐，塑料的管架間距不能太大了,使用玻璃鋼（FRP）管道，根據不同污水使用不同樹脂！

3. 水管打壓的標準是多少

測試壓力為最大可能工作壓力的1.5 倍，平常所講的8—10公斤水壓，，如管道與PVC接頭連接必須等PVC接頭連接5小時左右才可以試壓且最大壓力不得超過6公斤。

其使用方法是把冷熱水管用軟管連接在一起這個冷熱水形成一個圈，成一根管了，試壓器接在任何一個出水口都可以，這時的壓力指針是0個壓。

當所有水管通路全部焊接好後才可以試壓，在測壓前要封堵所有的堵頭，關閉進水總管的閥門。測壓時，搖動千斤頂的壓桿直到壓力表的指針指向0.9-1.0左右，也就是說壓力是正常水壓的3倍

保持這個壓力值一定時間。不同的水管測壓時間不一樣，PPR、鋁塑PPR、鋼塑PPR等焊接管是30分鍾（只能超出不能少）。

4. 給排水、污水管道完成後要做什麼試驗

根據：中華人民共和國國家標准《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》(GB 50242-----2002)給排水、污水管道完成後要做如下試驗：
3.3.16 各種承壓管道系統和設備應做水壓試驗，非承壓管道系統和設備應做灌水試驗。
4.2.1 室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未註明時，各種材質的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6MPa。
檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大於0.02MPa，然後降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然後在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。
4.2.2 給水系統交付使用前必須進行通水試驗並做好記錄。
檢驗方法：觀察和開啟閥門、水嘴等放水。
4.2.3 生產給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，並經有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標准》方可使用。
檢驗方法：檢查有關部門提供的檢測報告。
5.2.1 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低於底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。
檢驗方法：滿水15min水面下降後，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及介面無滲漏為合格。
5.2.5 排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小於排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100％。
檢查方法：通球檢查。
6.2.1 熱水供應系統安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未註明時，熱水供應系統水壓試驗壓力應為系統頂點的工作壓力加0.1MPa，同時在系統頂點的試驗壓力不小於0.3Mpa。
檢驗方法：鋼管或復合管道系統試驗壓力下10min內壓力降不大於0.02MPa，然後降至工作壓力檢查，壓力應不降，且不滲不漏；塑料管道系統在試驗壓力下穩壓lh，壓力降不得超過 0.05MPa，然後在工作壓力1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，連接處不得滲漏。
6.2.2 熱水供應管道應盡量利用自然彎補償熱伸縮，直線段過長則應設置補償器。補償器型式、規格、位置應符合設計要求，並按有關規定進行預拉伸。
檢驗方法：對照設計圖紙檢查。
6.2.3 熱水供應系統竣工後必須進行沖洗。

5. 環評中自來水管道試壓消毒廢水怎麼處理

水壓試驗壓力是設計壓力的1.5倍，設計壓力約為工作壓力的1.1倍關系。壓力試驗的目的是檢驗專壓屬力容器、壓力管道承壓部件的強度和嚴密性。在試驗過程中，通過觀察承壓部件有無明顯變形或破裂，來驗證壓力容器是否具有設計壓力下安全運行所必需的承壓能力。同時，通過觀察焊縫、法蘭等連接處有無滲漏，檢驗壓力容器的嚴密性。

6. 設計壓力為0.8MP的污水管道按照規范需要做打壓試驗嗎

設計壓力為0.8MP的污水管道，

按照規范需要做打壓試驗，

詳細參見GB/T 50268-2008表9.2.10-1。

7. 請問，給排水工程的通水試驗及通球試驗的步驟是什麼

先通水，再通球。灌水試驗是需要隱蔽的管道才需要做，若無隱蔽則可不必內做灌水試驗。

灌水試驗是室容內隱蔽或埋地的排水管道需要做灌水試驗，看是否有滲漏，如果有滲漏必須在隱蔽或埋地之前進行處理，如果隱蔽後出現滲漏處理很麻煩。

通球試驗是檢查管道是否有堵塞，適用於水平干管或主立管，需要通過通球試驗來檢查，如果有大的堵塞物通球就無法通過。

通水試驗是在排水系統安裝完畢後進行，整個系統通一次水看是否通暢，是否有滲漏。做最後的檢驗。

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工業廢水排水系統的主要組成部分

(1)車間內部管道系統和設備：主要用來收集車間內工業生產廢水，並將其排送至車間外廢水管道系統中。

(2)廠區管道系統：主要是分布在地面下或地表面的依靠重力流輸送廢水至泵站、廢水處理站或城市污水管道的管道系統。

(3)污水泵站和壓力管道：主要用來將排出廢水提升至一定高度，滿足後續構築物的需要。設置污水泵站後就相應出現了壓力管道。

(4)廢水處理站：用來處理和利用廢水並使其達到地方或國家規定排放標準的一系列構築物及附屬構築物的總體。

8. 市政排污管道需要做壓力測試嗎

因為污水管道的水中含有腐蝕性的成分，對環境也有污染，所以污水管道必須做閉水試回驗，以檢測是答否有滲水、漏水的現象。根據《給水排水管道工程施工及驗收規范 10.3.1》中規定，污水、雨污水合流及濕陷土、膨脹土地區的雨水管道，回填土前應採用閉水法進行嚴密性試驗。

9. 管道試壓現場時應該注意些什麼問題

1、管道試壓須嚴格遵守設計和規范要求（介質、壓力、停壓時間等）進行，試壓要有安全措施。
2、試壓前應進行詳細檢查，應對連接閥門、管件、機泵和設備進行檢查，確保性能和技術狀態符合安全要求，連接管道不許同時施工作業，確實具備升壓條件時，方可進行試壓。試壓時，除直接參加試壓人員外，周圍200米之內人員應通知撤離現場，防止意外。 3、壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。
（1）要有出廠檢驗合格或單位儀表校驗的標記，並有鉛封，壓力表的銘牌壓力為試驗壓力1.5—2.5倍。
（2）用垂直安裝於容易觀察的地方，一般應安裝雙表。
4、水壓試驗時，管道的最高最低點要設置放空閥，以便上水時排空閥將氣體放凈，瀉壓時排污閥將污水排凈，冬季水壓要採取防凍措施，夏季試水要注意水溫變化造成壓力劇增。
5、一般情況，不準採用氣體介質試壓。情況特殊要進行氣體介質試壓時，要經過設計人員同意，全面復查有關技術資料，並有可靠安全措施，經單位領導和技術負責人批准方可進行。
6、在氣壓實驗整個過程中，管線及設備施壓的安全距離處（90M）應有明顯的警示牌或護欄進行必要的防護，嚴禁無關人員進入現場，在警示區內嚴禁吸煙和使用明火。
7、當試壓源的壓力大於試驗壓力時，應使用減壓閥、安全閥和系統壓力表連續檢測等措施，防止系統超壓。
8、在氣壓試驗的整個過程中，參與的施工人員眼睛以及耳朵均應處於防護狀態，以免被氣流損傷。試壓完畢後，應緩慢泄壓，拆除試壓設備，清理試壓現場，確保無安全隱患後方可撤離。
9、分段試壓時，連接試壓的管道必須斷開，臨時採取的盲板厚度應滿足強度要求，螺栓要上緊，焊接盲板和封頭必須是經過考試合格的焊工，焊縫需要經探傷檢查，等級應符合要求。試壓後應及時排除。
10、試壓時，盲板的對面不許站人，試壓中發現泄露現象時，不許帶壓補焊，要等瀉壓後再進行。