漿紗廢水產生工藝

1. 紡織方面的漿紗工序

漿紗過程抄；是否要蠟，襲這個得看我們所選的紗線的物理屬性。首先，如果我們的紗線漿紗過程中，使得上漿的濃度過大，會使紗線變得粗糙，變硬。這時候為了使我們的紗線滿足後道工序的加工過程，所以必須使紗線上蠟。當然，如果我們的紗線上漿濃度很好，就不需要。或者代替可以使用助劑，具體什麼類型的助劑，就看我們所選擇的的紗線。

2. 色織布廠的漿紗車間和後整理車間哪個污染重

這個問題較難回答，只能說都有污染，漿紗車間偏重水污染、後整理車間偏重氣污染。
1、漿紗車間屬於染色，有大量廢水排放，帶來有機、金屬等水污染，水蒸汽中也會有少量有機物排放。
2、後整理車間主要是漂洗和後處理，漂洗也會有一定量的水污染，定型等工藝大量使用冬青油等有機物，在高溫下揮發，造成惡臭污染和氣溶膠污染。惡臭就不解釋了，氣溶膠污染對於前階段國內熱議的pm2.5和灰霾污染也有很大的貢獻。

3. 請教關於紡織退漿工藝流程（詳解）

竹纖維織物的酶退漿工藝研究

2006-11-14 11:22:12 岳新霞 (廣西工學院) 閱讀928次

摘要：對竹纖維織物的酶退漿工藝進行研究，探討了酶濃度、pH值、溫度、處理時間、活化劑濃度等因素對退漿效果的影響，初步確定出退漿工藝，並通過正交試驗得出竹纖維織物澱粉酶退漿的優化工藝。與鹼退漿工藝進行對比表明，酶退漿可替代傳統鹼退漿。
關鍵詞：竹纖維；澱粉酶；酶退漿；鹼退漿；清潔化生產
竹纖維是一種新型的纖維素纖維，其織物具有一定的抗菌、防紫外線功能，穿著涼爽、透氣，服用性能優良，如能在其紡織染整加工中採用清潔化生產工藝可進一步提高產品的附加值。酶作為一類生物催化劑，易生物降解，不會污染紡織品和環境。因此，生物酶在紡織生產中的應用受到了越來越多的關注。而且隨著變性澱粉性能的不斷改進和對各種纖維織物上漿質量的進一步提高，採用變性澱粉漿料上漿將成為主流，因而織物退漿主要是除去澱粉類漿料。工業上傳統的退漿方法有鹼退漿、酸退漿和氧化劑退漿等，傳統退漿工藝的優點是織物上的漿料和雜質去除比較徹底，缺點是在生產過程中需要耗用大量的水和化學物質，能源消耗大，易損傷纖維，更嚴重的是傳統退漿工藝帶來的環境污染難以避免。目前解決鹼退漿污染問題的根本出路應是用生物酶退漿工藝來代替傳統的鹼退漿工藝。
1 試驗部分
1．1 退漿用澱粉酶
目前用於紡織退漿的澱粉酶主要有枯草桿菌澱粉酶(α-澱粉酶)，澱粉糖化酶(β-澱粉酶)，胰澱粉酶，麥芽澱粉酶等。我國主要採用耐熱性強的枯草桿菌澱粉酶即α-澱粉酶，如胰酶和BF一7658酶。a-澱粉酶屬於一種細菌澱粉酶，是由枯草芽孢桿菌經發酵提煉精製而成的，它對溫度有較強的適應能力。但它並非為單一的澱粉酶，還含有其他酶組分。後者雖然含量較少，但他們的存在有利於去除織物上的油脂、蛋白質等雜質。
1．2 試驗原料及工藝流程
布樣為B14．5／14．5 523／283機織物；退漿葯品a-澱粉酶(活力單位≥4000)，滲透劑JFC。氯化鈉。
工藝流程：織物→浸漬熱水→浸漬酶液→保溫堆置→熱水洗(50℃)→冷水洗→烘乾
2 試驗結果與分析
澱粉酶對織物進行退漿時，影響退漿效果的因素很多，如酶的種類、濃度、溶液pH值、反應溫度、退漿時間、活化劑和抑制劑等。本研究是在使用同一種酶的條件下，探討酶濃度、反應溫度和時間、pH值、活化劑等因素對退漿效果的影響，並通過對實驗結果的分析為正交實驗因素和水平的確定提供依據。
2．1 澱粉酶濃度
固定軋酶溫度60℃，固定堆置溫度55℃，時間2 h，pH7．0，NaCL 5 g／L，JFC 1g／L，浴比1：20不變，改變澱粉酶的濃度對退漿效果的影響結果見圖1。

還有.請看網站:http://www.zgsxw.com/xianwei/showsj.asp?id=893

4. 漿紗工藝中的粘度怎麼計算的，急急急，

工藝中的粘度不是計算得來的，一般來說，根據所漿品種確定漿料配方、上漿率，進而確定漿液含固量；漿液粘度與含固量成正比關系，與漿料配方中各組份漿料本身的粘度、特別是主漿料的粘度密切相關。具體值通過小試確定。

5. 什麼是漿紗廢水

漿紗一般沒有廢水 ，是不是據退漿廢液？

坯布在織造之前需要先上漿，而織成布後需要把所上的漿液退掉，因為漿紗使用的原料含有PVA。不易生物降解.所以退漿的廢夜需要先進行處理，才能排放

6. 漿紗是做什麼的

在經紗上施加漿料以提高其可織性的工藝過程。可織性是指經紗在織機上能承受經停片、綜、筘等的反復摩擦、拉伸、彎曲等作用而不致大量起毛甚至斷裂的性能。未上漿的單紗纖維互相抱合不牢,表面毛羽較多,難以織制。上漿後一部分漿液透入纖維之間，另一部分粘附在經紗表面。以漿液透入纖維之間為主的上漿稱浸透性上漿，以漿液粘附在經紗表面為主的上漿稱被覆性上漿。

7. 漿紗工序的主要任務

漿紗工序的主要任務是把整經軸按工藝要求的總經根數合並成一定長度的織軸

8. 漿紗工崗位操作要求

漿紗工的工作要求

本標准對初級，中級，高級，技師和高級技師的 技能要求 依次遞進，高級別涵蓋低級別的要求。

3，1初級

A，職業功能 （1）漿紗准備 （2）漿紗操作 （3）質量分析與控制

B 工作內容（1），1 工作場地准備 （1），2工藝與技術准備

（2），1上，了機操作 （2），2巡迴操作

（3），1質量分析 （3），2質量控制

C技能要求（1）能按要求准備個人勞保用品 能進行設備常規性安全檢查 能按要求清潔機台及工作場地 能按 規定進行交接班。 能識別常用的經紗原料 能讀懂漿紗工藝卡 能准備絞棒，刀具等相應工具。

（2） 能取用，安放，校對經軸 能根據工藝要求進行並軸，引紗，分絞。 能按要求巡迴，處理停台和斷頭等問題 能進行上，落軸操作。

（3）能識別紗線常見疵點 能剔除前工序疵點 能憑手感識別上漿率，回潮率，伸長率等。

D相關知識（1）漿紗機安全操作規程漿紗交接班制度。 常用紡織原料，漿料的基本知識。 漿紗機操作法
（2）漿紗機操作基本知識 漿紗機基本結構知識
（3）紗線常見疵點知識 漿紗疵點知識。

3.2中級

A職業功能（1）調漿操作 （2）漿紗操作 （3）質量分析與控制

B工作內容（1）。1配漿 （1）。2調漿

（2）。1開冷車操作 （2）。2巡迴操作

（3）。1質量分析 （3）。2質量控制

C技能要求 （1）能識別各種漿料 能按工藝要求准備各種漿料 能按工藝和操作要求調制漿液。

（2）能按 操作規程做好開冷車的准備工作 能按規定順序組織開車。能按漿紗工藝規定調整上漿率，回潮率，伸長率等 能處理漿紗過程中的一般質量問題。

（3）能分析漿紗常見疵點造成的原因 能預防和消除漿紗疵點。

D相關知識（1）常用漿料的名稱，代碼，特徵等知識 調漿操作規程。

（2）開冷車操作規程 漿紗常用工藝參數知識 漿紗機工作原理。

（3）漿紗疵點形成原因 漿紗疵點對後工序的影響。

3.3高級

A 職業功能（1） 調漿操作 （2）漿紗操作 （3）質量分析與控制

B工作內容 （1）。1配漿 （1）。2調漿

（2）。1 巡迴操作

（3）。1質量分析 （3）。2 質量控制

C 技能要求（1）能根據生產實際調整漿液的工藝參數 能根據工藝要求調制各種不同種類和性質的漿液 能測量漿液的質量指標。

（2）能按漿紗工藝規定控制上漿率，回潮率，伸長率，提高漿紗好軸率，減少回絲率。 能識別漿紗機常見的故障

(3)能分析造成漿紗質量問題的原因 能對前工序質量問題提出改進建議。

D相關知識（1）漿料的作用，特性等知識 漿液質量指標知識 漿液質量的測量方法。

（2）漿紗機工作原理

（3）漿紗疵點預防與控制知識。

3.4技師

A職業功能（1）調漿操作（2）漿紗操作（3）質量分析與控制（4）培訓與指導

B工作內容（1）。1配漿（1）。2調漿

（2）。1產品開發（2）。2新設備操作

（3）。1質量分析（3）。2質量控制

（4）。1培訓（4）。2指導

C技能要求 （1）能根據不同品種的紗線，織物結構，織造工藝要求調整漿料工藝參數 能建議改進漿料工藝配方。能參加調制新開發的不同種類和性質的漿液能調整漿液的質量參數。

（2）能組織實施新品種的漿紗工作 能對新型漿紗設備進行調試。

（3）能對質量指標進行分析，提出改進方案，能全面分析漿紗質量問題產生的原因

（4）能對初級，中級，高級工進行業務培訓， 能指導初級，中級，高級工進行實際操作。

D相關知識 （1）各種紗線特性知識 織物組織結構基礎知識 漿液質量指標的影響因素和計算方法等知識。

（2）新原料，新工藝，新設備的基本知識。

（3）准備工藝的基礎知識 全面質量管理知識

（4）培訓的基本知識 漿紗操作法的相關內容

3.5高級技師

A職業職能（1）漿紗操作（2）質量分析與控制（3）培訓與指導（4）日常管理

B工作內容（1）。1產品開發（1）。2新設備操作

（2）。1質量分析（2）。2質量控制

(3).1培訓（3）。2 指導

（4）。1生產管理（4）。2技術管理

C技能要求（1）能對新品種的漿紗進行總結，提出合理化建議 能對新型漿紗設備調試工作進行驗收 能參與編制不同品種漿紗生產的控製程序 能總結推廣新型設備的操作法。

（2）能提出全方位解決質量問題的具體方案 能參與漿紗工藝，操作規程的制定，質量指標的分析，並能在漿紗工作中提出合理化建議。

（3）能對初級，中級，高級工和技師進行培訓業務 能制定相應模塊培訓班的教學計劃和大綱 能指導初級，中級，高級工和技師進行實際操作

(4)能根據生產任務安排機台，人員，保證織造供應 能參與制定漿紗操作規程，工藝參數。

D相關知識（1）計算機基礎知識 機電一體化基本知識。

（2）織造工藝基礎知識

（3）培訓實踐的基本方法 培訓計劃，大綱及教案的編寫 方 法各種漿紗機的結構和工作原理 新型漿紗機的應用操作知識

（4）生產管理知識 技術管理知識。

9. 印染廢水處理用啥工藝好 有哪家公司做的好的

紡織印染行業是工業廢水排放大戶。廢水含有多種染料、漿料、表面活性劑等助劑。廢水特點是有機物濃度高、成分復雜、可生化性較差、色度高且多變、水質水量變化大，屬於較難處理的工業廢水。

印染廢水處理常用的工藝主要分為兩大類：（1）物化法：利用加入絮凝劑、助凝劑在特定的構築物內進行沉澱或氣浮，去除污水中的污染物的一種化學物理處理方法。但該類方法由於加葯費用高、去除污染物不徹底、污泥量大並且難以進一步處理，會產生一定的「二次污染」，一般不單獨使用，僅作為生化處理的輔助工藝；（2）生化法：利用微生物的作用，使污水中有機物降解、被吸附而去除的一種處理方法。由於其降解污染物徹底，運行費用相對低，基本不產生「二次污染」等特點，被廣泛應用於印染污水處理中。

1.物化工藝簡介常用的主要有：絮凝沉澱、氣浮、吸附、過濾。

1.1絮凝沉澱通過加入絮凝劑、助凝劑，使膠體在一定的外力擾動下相互碰撞、聚集、形成較大絮狀顆粒，從而使污染物被吸附去除。常用的處理設施有：豎流沉澱池、斜管沉澱池、輻流沉澱池、平流沉澱池等。絮凝沉澱在印染廢水處理中常用，一般可去除40～50％的CODcr、60～80％的色度。

1.2氣浮氣浮是以微小氣泡作為載體，粘附水中的雜質顆粒，使其密度小於水，然後顆粒被氣泡攜帶浮升至水面與水分離去除的方法。主要設施有：傳統溶氣氣浮、CAF渦凹氣浮、超淺層氣浮等。氣浮在印染廢水處理中常用，一般可去除40～50％的CODcr、60～80％的色度。

1.3吸附利用固體表面的分子或原子因受力不均勻而具有多餘的能量，當污染物碰撞到固體表面時，受到吸引而停留在固體表面的過程。常用的有：活性炭、硅藻土、樹脂吸附劑等。吸附在印染廢水處理中不常用。

1.4過濾去除化學沉澱和生物過程未能去除的微細顆粒和膠體物質。主要有：各類濾池、各種膜材過濾器等。過濾在印染廢水處理中不常用，除非回用水的深度處理或針對某些難降解化合物的處理。

2.生化處理技術介紹主要分為厭氧和好氧。厭氧包括：水解酸化、UASB等；好氧主要包括：生物膜法、活性污泥法等。

2.1厭氧技術在無氧的條件下，由兼性菌及專性厭氧菌降解有機污染物，最終產物是二氧化碳和甲烷。厭氧生物反應通常被劃分成兩個階段過程：第一階段是水解酸化階段，第二階段是甲烷發酵階段。在印染廢水處理中常將厭氧控制在水解酸化階段，來降解廢水中部分污染物，同時提高廢水的可生化性。即印染廢水中常用的水解酸化工藝，一般CODcr去除率為20～40％，色度去除率可達40～70％。

2.2好氧技術由好氧微生物降解污水中有機污染物，最終產物為水和二氧化碳。在印染廢水中常用的主要有：活性污泥法、接觸氧化法，一般CODcr去除率為55～88％。

3.印染廢水常用的生化處理工藝組合根據我公司多年處理印染廢水經驗，總結出：「水解酸化＋接觸氧化」或「水解酸化＋活性污泥」是比較經濟適用的印染廢水處理技術，單獨使用厭氧或純粹只用好氧都不是很好的處理方法。尤其對高難度、中難度處理印染廢水，如沒有水解酸化段將很難處理達標。即使較易處理的牛仔洗漂廢水，採用厭氧不僅降低處理成本，同時也減少投資，方便運行。

4.隨著人們對環境質量要求越來越高，印染廢水排放標准也越來越嚴，對於高、中難度處理印染廢水，單獨的生化或物化處理都難以達到排放要求根據國家印染行業廢水污染防治技術政策，印染廢水治理宜採用生物處理技術和物理化學處理技術相結合的綜合治理路線，不宜採用單一的物理化學處理單元作為穩定達標排放治理流程。這樣既保留了物化除色、前處理去除部分污染物降低生化負荷、去除生化剩餘污染物的特點，又充分發揮生化處理技術可降解大量有機污染物和一定除色功效的特點。我公司結合多年治理印染廢水的工程經驗，提出並總結了一些有針對性的印染廢水處理工藝組合。

4.1具體的各種廢水對應處理工藝

4.1.1梭織布的退煮漂廢水、牛仔漿紗廢水一般採用：「物化沉澱＋厭氧＋好氧＋物化沉澱」的組合工藝。

4.1.2絲綢印染、印花廢水一般採用：「物化沉澱＋厭氧＋好氧＋物化沉澱」的工藝組合。

4.1.3縫紉線、拉鏈布廢水一般採用：「物化沉澱＋厭氧＋好氧＋物化沉澱」的工藝組合。

4.1.4毛線、毛絨廢水，一般採用：「厭氧＋好氧＋物理沉澱」的工藝組合。

4.1.5牛仔洗漂廢水，一般採用「厭氧＋好氧＋物理沉澱」的組合處理工藝。

4.1.6印花廢水是一種很難處理的印染廢水，特別是糊料印花工藝，因廢水中含有大量的PVA，常規的工藝組合處理很難達標。

10. 紡織印染工藝流程有哪些

染色是一個比較復雜的工藝，不同品質的布染色的工藝就不同，全棉、滌棉、尼龍、滌綸、化纖製品、混紡製品等等。有的使用軋染、卷染，有的就必須使用高溫高壓染色，有的只染一次，有的要多次上色。

雖然染色通過一台軋車就可以了，但也是最難的一道工序，因為染色的顏色控制除了已知的，還有許多的不確定因素，比如染料在不同溫度下的穩定性，蒸汽的控制，軋車壓力的控制等，都是很精細的活.。

染色的長車分為兩個部分，前車染色，後車固色.染色方式根據選用染料品種的不同而有差異，染料一般有活性，士林，硫化，塗料。它們各有優缺點，一般情況下看要求的顏色而定，而且不可互相替換。

印染生產工藝過程主要工序為染色、印花、溢流3類：