電鍍廢水循環利用裝置生產廠家

『壹』 電鍍廢水處理廠家哪家好

這個要看你分什麼類型的了，比如設備、葯劑或者運營。我們可以提供技術方案及運營等一整套服務

『貳』 電鍍廢水治理技術的現狀及痛點是有哪些

傳統的電鍍廢水處理方法有：化學法，離子交換法，電解法等。但傳統方法處理電鍍廢水存在如下問題：
(1)成本過高——水無法循環利用，水費與污水處理費占總生產成本的15%~20%;
(2)資源浪費——貴重金屬排放到水體中，無法回收利用;
(3)環境污染——電鍍廢水中的重金屬為「永遠性污染物」，在生物鏈中轉移和積累，最終危害人類健康。

『叄』 循環水加葯裝置生產廠家在哪

循環水系統復常見的幾個問題及制原因： 腐蝕：冷卻水在循環使用中，水在冷卻塔內和空氣充分接觸，使水中的溶解氧過於飽和，而水中的溶解氧會造成碳鋼、鑄鐵等金屬管道腐蝕。 結垢:水在冷卻塔中不斷蒸發，使循環水中的含鹽量大大增加，水中的碳酸鈣、碳酸鹽大大增加，造成在管道表面結垢而使表面換熱不均勻。 粘泥垢：冷卻水吸收了空氣中大量的灰塵、泥沙、微生物等無機有機物質，由於冷卻塔內的光照、溫度、氧分都非常適合細菌和藻類生長，使系統中的黏泥增加造成系統的危害。 冷卻循環水通常投加緩釋阻垢劑、殺菌滅藻劑、酸等化學葯劑來保證系統正常、穩定的工作。 濰坊山水環保循環水加葯裝置特點 · 廣泛應用於中央空調冷卻水、工業循環冷卻水、游泳池等循環水處理系統。 · 操作簡單，自動化強。 · 可根據客戶具體要求定製。

『肆』 華中電鍍園區電鍍廢水是怎麼處理的

電鍍集控園區內的電鍍廢水是國內各個行業廢水處理中較難處理的種類之一，根本原因在於園區電鍍廢水中的特徵污染物及相關污染物指標成分比較復雜、污染物濃度高、有害物質含量多等方面，因此在處理問題上需要根據實際進行解決。

電鍍集控區電鍍廢水的主要來源包括以下幾種方式：

（1）前處理含油廢水，來源於各類五金鍍件、汽配鍍件、水暖鍍件、鐵件等表面塗覆的油類物質，前處理含油廢水約占電鍍廢水中的 30%左右；

（2）鍍件清洗廢水，包括含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、含鋅廢水、含氰廢水、焦磷酸鹽廢水等；

（3）廢棄鍍液或稱之為電鍍槽液，其主要是由鍍槽底部所沉澱的一些具有較多雜質的液體以及過濾機械和水泵之間出現不可避免地滲透情況時也會造成廢棄鍍液的產生，廢棄鍍液均會構成電鍍廢水。

電鍍廢水不能直接通過化學沉澱法、電解法等方法處理達到排放要求, 因此必須要對廢水進行深度處理，海普吸附工藝，對電鍍廢水進行末端把控，嚴格控制出水的離子濃度，給電鍍廢水的達標處理提供了一個有效的解決辦法。

海普吸附工藝處理電鍍廢水時，將廢水預先過濾去除其中的懸浮和顆粒物質，然後進入吸附塔吸附，吸附塔中填充的特種吸附材料能將廢水中的鎳、鉻、鋅等重金屬吸附在材料表面，使出水重金屬持續達標排放。

吸附飽和後，再利用特定的脫附劑對吸附材料進行脫附處理，使吸附材料得以再生，如此不斷循環進行。

『伍』 電鍍廢水可以再利用嗎

電鍍工業是我國重要的加工業，其產品廣泛地應用於各個行業中，同時電鍍行業也是當今我國三大污染工業之一，其生產過程中產生的大量含鎳、鉻等重金屬廢水給環境帶來嚴重的污染。據有關資料統計，目前我國電鍍企業已達到2萬多家，其每年向環境排放的廢水多達4億噸。隨著國家可持續性發展宏觀政策的推行、以及由於經濟的持續增長、水資源的匱乏導致水價格的不斷提高，要求電鍍企業尋求一種符合國家環保政策要求的新工藝、新技術，來實現電鍍廢水的循環利用。 電鍍是利用化學和電化學方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術廣泛應用於機器製造、輕工、電子等行業。 電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰(CN-)廢水和酸鹼廢水外，重金屬廢水是電鍍業潛在危害性極大的廢水類別。根據重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。電鍍廢水的治理在國內外普遍受到重視，研製出多種治理技術，通過將有毒治理為無毒、有害轉化為無害、回收貴重金屬、水循環使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業的快速發展和環保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進入清潔生產工藝、總量控制和循環經濟整合階段，資源回收利用和閉路循環是發展的主流方向。 電鍍重金屬廢水治理技術的現狀： 傳統的電鍍廢水處理方法有：化學法，離子交換法，電解法等。但傳統方法處理電鍍廢水存在如下問題： (1) 成本過高：水無法循環利用，水費與污水處理費占總生產成本的15%～20%； (2) 資源浪費：貴重金屬排放到水體中，無法回收利用； (3) 環境污染：電鍍廢水中的重金屬為「永遠性污染物」，在生物鏈中轉移和積累，最終危害人類健康。 採用膜法技術處理電鍍廢水一般會採用二級反滲透工藝。 採用膜法技術為電鍍廢水處理提供完美解決方案，促進電鍍工業技術升級。其主要特點： (1) 降低成本：水與貴重金屬循環利用，減少材料消耗； (2) 回收資源：貴重金屬回收利用； (3) 保護環境：廢水零排放或微排放。 電鍍生產過程中的高用水量以及排放出的重金屬對水環境的污染，極大地制約了電鍍工業的可持續發展。傳統的電鍍廢水處理工藝成本過高，重金屬未經回收便排放到水體中，極易對生物造成危害。而膜分離技術對水與重金屬進行循環利用，經過膜分離技術處理的電鍍廢水，可以實現重金屬的「零排放」或「微排放」，使生產成本大大降低。 利用膜分離技術，可從電鍍廢水中回收重金屬和水資源，減輕或杜絕它對環境的污染，實現電鍍的清潔生產，對附加值較高的金、銀、鎳、銅等電鍍廢水用膜分離技術可實現閉路循環，並產生良好的經濟效益。對於綜合電鍍廢水，經過簡單的物理化學法處理後，採用膜分離技術可回用大部分水，回收率可達60％～75％以上，減少污水總排放量，削減排放到水體中的污染物。 使用膜法處理電鍍廢水，能節約重金屬和水資源，節約生產原材料，降低企業的生產成本，同時減少了排放到環境中的污染物，減輕了環境的負擔，改善了環境，是一種清潔生產工藝，有助於電鍍行業實現可持續發展目標。 電鍍工業的廢水處理性質及工藝： 電鍍工業廢水性質： 電鍍工業廢水的污染物主要來源為重金屬電鍍漂洗水，鍍件除油廢水，倒缸液等。電鍍廢水污染濃度COD一般在500-2000毫克每升，BOD濃度在100-400毫克每升，水質呈酸性。 電鍍工業廢水處理工藝： 泵 污泥 其它工藝選擇需根據每個項目的具體情況決定。 電鍍漂洗水還可在線安裝回收設備，可回收重金屬及清洗水，做到電鍍生產線污水零排放。 我公司是一家擁有全面電鍍廢水回用處理技術，水處理設備製造、安裝以及服務為一體的水處理公司，其設備有：電鍍含鎳廢水回用設備,電鍍含鉻廢水回用設備,電鍍鎳廢水/漂洗水回用處理設備，電鍍銅廢水/漂洗水回用處理設備，電鍍鉻廢水/漂洗水回用處理設備，電鍍酸、鹼廢水/漂洗水回用處理設備，電鍍鋅、磷廢水/漂洗水回用處理設備，電鍍中水回用處理設備，電鍍綜合廢水回用處理設備，金屬/重金屬離子回收處理設備和電鍍廢水化學處理設備。 東莞渝澤水處理科技有限公司

『陸』 一些常見的電鍍污水處理問題

電鍍生產過程中的高用水量以及排放出的重金屬對水環境的污染，極大地制約了電鍍工業的可持續發展。傳統的電鍍廢水處理工藝成本過高，重金屬未經回收便排放到水體中，極易對生物造成危害。
電鍍重金屬廢水治理技術的現狀
傳統的電鍍廢水處理方法有：化學法，離子交換法，電解法等。但傳統方法處理電鍍廢水存在如下問題：
(1)成本過高——水無法循環利用，水費與污水處理費占總生產成本的15%~20%;
(2)資源浪費——貴重金屬排放到水體中，無法回收利用;
(3)環境污染——電鍍廢水中的重金屬為「永遠性污染物」，在生物鏈中轉移和積累，最終危害人類健康。
採用膜法技術處理電鍍廢水典型工藝如下：
採用膜法技術為電鍍廢水處理提供完美解決方案，促進電鍍工業技術升級。其主要特點：
(1) 降低成本——水與貴重金屬循環利用，減少材料消耗
(2) 回收資源——貴重金屬回收利用
(3) 保護環境——廢水零排放或微排放
針對我國家目前電鍍行業廢水的處理現狀進行統計和調查，廣泛採用的電鍍廢水處理方法主要有7類：
(1)化學沉澱法，又分為中和沉澱法和硫化物沉澱法。
(2)氧化還原處理，分為化學還原法、鐵氧體法和電解法。
(3)溶劑萃取分離法。
(4)吸附法。
(5)膜分離技術。
(6)離子交換法。
(7)生物處理技術，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法、植物修復法。
希望能夠幫助到您。

『柒』 電鍍中水回用設備要怎麼做工藝流程是怎麼樣的多少錢一套

1、電復鍍廢水的成分非常制復雜，除含氰(CN-)廢水和酸鹼廢水外，重金屬廢水是電鍍業潛在危害性極大 的廢水類別。電鍍中水回用設備是指電鍍漂洗廢水中稀有金屬回收漂洗水循環利用廢水零排放系 統，通常系統由超濾裝置，反滲透裝置，離子交換裝置，EDI裝置等組合而成。

2、電鍍中水回用設備的工藝流程如下：
原水→廢水提升泵→廢水池→增壓泵→絮凝加葯系統→石英砂過濾器→活性碳過濾器→還原劑加 葯裝置→保安過濾器→UF超濾水處理裝置→超濾水箱→阻垢加葯裝置→精密過濾器→高壓泵→反 滲透系統→水箱→供水泵→用水點

3、
至於費用建議找做中水回用設備的公司了解一下，像東莞秦泰盛實業有限公司等，出幾套方案對比一下。

『捌』 電鍍廢水處理裝置工作原理和特點有什麼

電鍍行業廢水水質較復雜，廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、鹼、氰化物等具有很大毒性的雜物。該行業廢水具有以下特點：
（1）成分復雜，污染物可分為無機污染物和有機污染物兩大類。
（2）水質變化幅度大，各股生產廢水污染物種類多樣，CODcr變化系數大。
（3）廢水毒性大，含有大量的重金屬離子，若不經處理直接排放會對周邊水體造成極大的污染。
生產廢水的預處理
Cr6＋的去除
目前含鉻電鍍廢水主要採用氧化還原－沉澱法處理工藝。
氧化還原法是指利用強氧化劑或強還原劑，將廢水中的有毒物質氧化或還原為無毒或低毒物質。在電鍍廢水中六價鉻主要以CrO42-形式存在，在酸性條件下存在形式為Cr2O72-，在亞鐵離子的作用下發生還原反應，還原反應較快。還原以後的鉻在鹼性條件下以Cr（OH）3沉澱的形式存在，所得到的污泥是三價鉻和鐵的氫氧化物混合沉澱。用硫酸亞鐵還原六價鉻，考慮到氧化還原反應不徹底，實際操作中硫酸亞鐵的用量是理論計算量的2.5~3倍，因此污泥量大。
具體流程如下：
硫酸亞鐵
↓
電鍍廢水→還原反應→ PH中和→絮凝沉澱→達標排放
其基本原理為：
Cr2O72- + 6Fe2+ + 14H+= 2Cr3+ + 6Fe3+ + 7H2O
Cr3++3OH- = Cr(OH)3↓
從上述流程可以看出，由於硫酸亞鐵還原六價鉻是在較酸性條件進行，同時污泥的產生量較大，也給污泥處置增加一定的難度。
資料可參考一覽水處理文庫。

『玖』 電鍍廢水的處理方法

鍍生產排出的廢水或廢液的處理。電鍍工廠排出的廢水和廢液中含有大量金屬離子如：內鉻、鎬、鎳，含容氰，含酸，含鹼，一般常含有有機添加劑。金屬離子有的以簡單的陽離子形式存在，有的則以酸根陰離於形式存在，有的以復雜的絡合離子存在。電鍍廢水處理常用中和沉澱法、中和混凝沉澱法、氧化法、還原法、鋇鹽法、鐵氧體法等化學方法。化學法設備簡單，投資少，應用較廣，但常留下污泥需要進一步處理

『拾』 國內知名的水處理廠家有哪些

水處理行業最先進的碟管式反滲透DTRO膜技術、國際領先的油水分離技術和酸鹼分離技術，山東煙台的企業