脫硫廢水水質的處理word

㈠ 脫硫廢水處理在處理中一般會遇到什麼問題

一般脫硫廢水處理設備運行會遇到的問題：
(1)設備堵塞問題。廢水處理系統中各箱罐因來水中專固體含量太屬高，固體沉積而堵塞，中和箱因石灰乳加量不足，石灰乳管路堵塞，導致pH值無法提高，石灰乳加葯系統因停運後石灰乳沉積在入口管道和排污管道上造成系統堵塞，管道堵塞問題。
(2)儀表控制問題。由於pH測量電極、石灰石加葯管線清洗不及時，控制系統參數設置不合理等，均可造成pH值與設定值的偏差過大。
(3)泵異常情況。在運行過程中，出現泵振動和雜聲較大、電動機超載、流量顯著下降等現象，計量泵不出葯等故障。

㈡ 脫硫廢水深度處理有幾個階段

火電廠脫硫廢水的雜質來自煙氣和脫硫用的石灰石，主要包括懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬：其中很多是國家環保標准中要求控制的第一類污染物由於水質的特殊性，脫硫廢水處理難度較大，同時，由於各種重金屬離子對環境有很強的污染性，因此，必須進行脫硫廢水處理。脫硫廢水與經過濃縮的副產品石膏混合後排放到電廠干灰場堆放。

脫硫廢水深度處理階段：

(1)中和

中和處理的主要作用包括兩個方面：發生酸鹼中和反應，調整PH在6—9范圍。沉澱部分重金屬，使鋅、銅、鎳等重金屬鹽生成氫氧化物沉澱。常用的鹼性中和葯劑有石灰、石灰石、苛性鈉、碳酸鈣等。廢水處理的第一道工序就是中和。

(2)化學沉澱

廢水中的重金屬離子、鹼土金屬常用氫氧化物和硫化物沉澱法去除，常用的葯劑分別為石灰和硫化鈉。脫硫廢水中加入石灰乳後，當pH為9.0—9.5時，大多數重金屬離子均形成了難溶的氫氧化物。

(3)混凝澄清處理

脫硫廢水中的懸浮物含量較大，經化學沉澱處理後的廢水中，含有許多微小的懸浮物和膠體物質，須加入混凝劑使之凝聚成大顆粒而沉降下來。常用的混凝劑有硫酸鋁、聚合氯化鋁、三氯化鐵、硫酸亞鐵等;常用的助凝劑有石灰、高分子絮凝劑等。採用絮凝方法使膠體顆粒和懸浮物顆粒發生凝聚和聚集，從液相中分離出來，是種降低懸浮物的有效方法。

㈢ 電廠脫硫廢水處理有什麼標准

對於石灰石-石膏濕法脫硫，電廠脫硫廢水排放是有標準的。
可參考DLT/997-2006《火電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢水水質控制指標標准》。

㈣ 脫硫廢水處理中cod指標受哪些因素的影響

1、影響COD的原因：1、COD通過化學氧化劑處理水體中的有機和無機可氧化物質。COD是用氧化劑的氧化能力來代替水中生物分解有機物的能力，我們知道在不同地區，不同水質中，有著不同的生物群落，對有機物的降解能力也不一樣。因此可能造成等量的COD值引起的污染程度不同。2、所使用氧化劑的種類、濃度和氧化能力，以及水體中是否存在難氧化物質等也會是測量結果，與實際結果不同。如：水中還原性物質通常有Cl-、NO2-、Fe2+、S2-、NH3或NH4+等，這些離子的存在會影響COD測定結果的准確性。3、水體檢測的地域性、工藝性差異。比如說溫度、氣壓、曝氧時間等等。4、空白試驗值對COD的准確度影響較大，特別是對低COD值的水質分析影響更大。大量試驗證明，影響空白值的主要因素有硫酸的質量、試驗用水及試劑濃度。5、水質的保存和均化，即盛水容器和廢水中的懸浮物和固體大顆粒。6、其他的例如，COD值較高時，稀釋後取樣量不小於5毫升，以及操作流程，使用試劑的規范和同一性
2、化學需氧量又稱化學耗氧量（chemicaloxygendemand），簡稱COD。是利用化學氧化劑（如高錳酸鉀）將徘水中可氧化物質（如有機物、亞硝酸鹽、亞鐵鹽、硫化物等）氧化分解，然後根據殘留的氮化劑的量計算出氧的消耗量，用於檢測水體中污染物含量，是表示水質污染度的重要指標。COD的單位為ppm或毫克／升，其值越小，說明水質污染程度越輕。
3、上述資料總結於網路文庫資料

㈤ 脫硫塔產生的廢水如何能夠反復使用

前，國內大多數火電廠的濕法脫硫廢水處理系統採用傳統的加葯絮凝沉澱工藝，但整體投運率很低。經傳統處理系統處理後脫硫廢水中SS和COD的濃度較高，且無法除去水中的Cl-。因含有高濃度的Cl-，導致處理後的廢水無法回收利用。出於環保要求和經濟效益的考慮，採用深度處理的技術實現廢水零排放是廢水處理的必然趨勢。

傳統工藝

石灰石-石膏煙氣濕法脫硫過程產生的廢水中含有大量雜質，主要成分為高濃度的懸浮物、高氯根、高含鹽、高濃度的重金屬廢水，如果將這些物質直接排入自然水系，勢必會對環境造成嚴重的污染。目前，國內傳統的處理方法是通過加鹼中和脫硫廢水，使廢水中的大部分重金屬形成沉澱物，再加入絮凝劑使其沉澱濃縮成為污泥，最終污泥被送至灰場堆放。

脫硫廢水的深度處理技術新工藝

雖然脫硫廢水經過上述傳統物化處理能基本滿足達標排放的要求，但其回用范圍局限性很大。隨著國家對水資源的日益重視，零排放技術在全球范圍內得到了廣泛應用。因此，要想回用燃煤電廠脫硫處理後的廢水，實現真正的廢水零排放，就要對廢水進行深度處理。

目前，常用的脫硫廢水深度處理方法包括膜濃縮法、蒸發濃縮法和結晶技術等。

膜濃縮法

採用DTRO膜法處理脫硫廢水，可有效解決採用卷式膜易受污染的問題，產水水質好，可有效的去除水中的雜質、重金屬等有害物質。

DTRO膜法處理脫硫廢水工藝流程：

蒸發濃縮技術

蒸發濃縮是工業中非常典型的水處理技術之一，其被廣泛應用於化工、食品、制葯、海水淡化和廢水處理等工業生產中。在脫硫廢水的濃縮處理中應用較多的是多效蒸發（MED）、熱力蒸汽再壓縮（TVC-MED）和機械蒸汽再壓縮（MVR）技術。

傳統的多效蒸發裝置（MED）主要以鍋爐生成的蒸汽

㈥ 電廠脫硫廢水特點有哪些

電廠脫硫廢水由於其高濁度、高硬度，高含鹽量、污染物種類多，且不同內電廠水質容波動大等特點，因此電廠脫硫廢水處理成為燃煤電廠中成分最為復雜、處理難度最大的工業廢水。
電廠脫硫廢水具體特點：

1、含鹽量高。

2、懸浮物含量高。

3、硬度高導致易結垢。

4、腐蝕性強。

5、水質隨時間和工況不同而變化。

㈦ 脫硫除塵器的廢水怎麼處理

脫硫廢水包括廢水處理、加葯、污泥處理3個分系統。廢水通過管路流入中和箱版，同時權按比例加入制備合格的石灰漿液，將中和箱pH調整到9.2+0.3，此pH范圍適合大多數重金屬離子的沉澱。並非所有重金屬可通過與石灰漿作用形成很好的沉澱，其中主要是鎘和汞。因此，需要在沉降箱中按比例加入重金屬沉澱劑有機硫化物(TMTl5)。為了提高沉降效果，需向絮凝箱中按比例加入絮凝劑硫酸氯化鐵(FeC1SO)，使氫氧化物、化合物及其它固形物從廢水中沉澱出來。為了讓絮凝後的廢水中產生的細小礬花積聚成大顆粒，以便於廢水進入澄清池後更快的沉降，在絮凝箱出口管路上添加助凝劑聚丙烯醯胺(PAM)。加葯混合反應後的廢水在重力作用下流入澄清池，進行固液分離。澄清池出水在出水箱中通過添加HC1將pH調整為標准要求的范圍(6～9)內排放。為了促進反應和後續反應箱中絮凝粒子的形成，在中和箱中加入澄清池中迴流的少量恆定量的接觸泥漿。剩餘污泥周期性地利用高壓偏心螺桿給料泵輸送至板框壓濾機進行脫水處理，泥餅外運。

㈧ 什麼是脫硫廢水處理中的 SS和 晶種污泥

脫硫廢水中的SS指的是：

固體懸浮物 (suspend solid)，是水質的重要指標。

水質中懸浮物指水樣專通過屬孔徑為0.45μm的濾膜截留在濾膜上並於103～105℃ 烘乾至恆重的固體物質，是衡量水體水質污染程度的重要指標之一，

常用大寫字母C表示水質中懸浮物含量，計量單位是mg/l。

也有表示(Suspended Substance)，即水質中的懸浮物。

脫硫廢水中的晶種污泥：

很少有這種叫法，和石膏晶種是一種概念。就是廢水處理系統剛投入運行進加入一部分污泥，給污泥絮凝提供一個固體的晶種，以加快絮凝，正常運行時就沒必要加了。

㈨ 目前脫硫廢水處理需要解決的問題是什麼

需要解決以下問題：
(1)對脫硫廢水中氯離子和硫酸根處理研究不夠。
(2)在脫硫廢水水質分析時，應將COD和氨氮也列入其中。
(3)考慮脫硫廢水中的硒污染問題。

㈩ 脫硫廢水零排放的關鍵技術在於如何去除廢水中的高含鹽量

燃煤抄電廠脫硫廢水因高含鹽量、成襲分復雜、高腐蝕性、回用困難的特點成為制約燃煤電廠廢水零排放的關鍵因素。目前一般採用「混凝沉澱預處理+深度處理」的工藝對脫硫廢水進行處理,使脫硫廢水中溶解性固體以結晶鹽的形式去除,處理後的出水達到《工業循環冷卻水處理設計規范》(GB 50050-2007)中「間冷開式系統循環冷卻水水質指標」的要求,可以用於電廠循環冷卻水補充水,處理後的結晶鹽經乾燥打包後可用作工業用鹽,真正實現「廢水零排放」目的。