氯化鎂在廢水工藝

Ⅰ 氫氧化鈉和碳酸鈉混合的廢液能否用氯化鎂來處理達到安全排放

可以的，
2NaOH+MgCl2=2NaCl+Mg(OH)2，
Na2CO3+MgCl2=2NaCl+MgCO3
氫氧化鎂和碳酸鎂是不溶於水的。

Ⅱ 廢水處理投加磷酸氫二鈉和氯化鎂的作用

加磷酸氫二鈉以及氯化鎂與水中的氨氮形成磷酸銨鎂去除水中的氨氮.，減少水中氮專元素含量。（磷屬酸銨鎂(MAP)法處理高濃度氨氮廢水,採用磷酸氫二鈉和氯化鎂作為沉澱劑,按照Mg:N:P=1.1:1:1比例投料,調節反應pH=10.使氨氮轉化成MgNH4PO4·6H2O沉澱.實驗結果表明氨氮去除率〉99%,出水氨氯濃度〈60mg/L,總磷1mg/L左右,為後續深度處理創造了條件.

Ⅲ 氯化鎂溶液污水用途

氯化鎂污水，如果氯化鎂濃度非常高的話，那可以考慮結晶回收一部分氯化鎂出來。
但是因為價格不是很高，所以成本上不一定合理。
本身的話沒有其他的用處。因為污水中雜質太多了。

Ⅳ 跪求氯化鎂，氨水生產氫氧化鎂的工藝流程

氨法製取氫氧化鎂阻燃劑，是指用氨水和鹵水為原料製取氫氧化鎂阻燃劑，與石灰法製取氫氧化鎂大同小異，其產品質量更好，工藝操作更容易。

氨法製取氫氧化鎂阻燃劑化學反應原理如下：

MgCl2+(2-x)NH4OH+mH2O→Mg(OH)2-x·Clx·mH2O+(2-x)NH4Cl

Mg(OH)2-x·Clx·mH2O(△)→(1-x/2)Mg(OH)2+x/2MgCl2+mH2O

其中，0＜x＜1，0＜m＜6

工藝流程：

(老鹵凈制)+(氨水配製)→中間反應→水熱處理→過濾水洗→表面處理→過濾水洗→烘乾→粉碎→包裝→氫氧化鎂

Ⅳ 格氏反應的廢水處理，提取氯化鎂

需要足夠的酸度，才能讓鎂離子以溶解於水的狀態存在，否則得到的是鹼式鹽，不溶於水，所以水溶液中含有的鎂離子的量非常有限。

Ⅵ 求化肥廠廢水處理工藝

產品主要用於好氧段，但當原工藝中的厭氧段運行狀況不良時，需要投加厭氧產品加強厭氧段處理效果，為後續的好氧段處理提供更好的反應條件，提高處理效果。 化肥廠廢水處理的工藝要求厭氧段水力停留時間4小時以上，好氧段停留時間6小時以上。
（1）厭氧段
在厭氧段中加入厭氧型凈水劑。產品適用於厭氧環境，能增強污泥穩定性，增加有機物降解率，產泥量少。
產品直接投放到厭氧段進水口，隨廢水進入厭氧段。
調試期：工藝啟動的最初4天為強化期。在此期間，前3天根據厭氧段池容，按最適宜比例每天投加一次產品，第4天不投加任何產品。
維持期：從第5天開始至水質達標前為維持期。在此期間，根據進水量，每2天投加一次產品，投加量較強化期減半。
穩定期：水質達標以後進入污水處理的常規階段，即穩定期。穩定期分為冬、夏兩季。根據進水量，冬季每5天投加一次產品，投加量與維持期相同；夏季每7天投加一次產品，投加量與維持期相同。
（2）好氧段
在好氧段中加入增強型凈水劑及消氮靈。產品能夠加快化肥廠工業廢水污染物的生物降解速度，提高降解效果。並僅需好氧段即可同時解決氨氮及總氮含量過高的問題。在生物處理廢水的過程中，提高生物降解能力，有效降解難降解污染物，如表面活性劑、肥皂等；同時還能減少纖維細菌的產生，防止污泥膨脹。
產品直接投放到好氧段或好氧段進水口，隨廢水進入好氧段。
調試期：工藝啟動的最初21天為調試期。在此期間，根據進水量，按最適宜比例每天投加一次產品；
穩定期：水質達標以後進入污水處理的常規階段，即穩定期。根據進水量按適宜比例投加產品，投加量為調試期的2/5。

Ⅶ 氯化鎂在氨氮廢水中怎樣生成氯化銨

MgCl2+2NH3·H2O====Mg(OH)2+2NH4Cl

Ⅷ 海水中本來就有氯化鎂,那工業廢水純氯化鎂溶液可以直接排海嗎

廢水有污染，不能直接排到海里

Ⅸ 怎樣從含氯化鎂25%的廢水中提取氯化鎂

在氯化氫氣體氛圍內加熱蒸乾的氯化鎂固體

Ⅹ 含有氯化鎂和二甲胺的工業廢水怎樣處理

加液鹼，調整pH至較強鹼性。此時氯化鎂水解，形成氫氧化鎂沉澱。然後用氣提，將二甲胺吹出，吹出的二甲胺用酸吸收，進行回收。
待二甲胺吹出完畢，過濾回收氫氧化鎂。