『壹』 酚氰廢水的危害是什麼了 謝謝
酚類化合物是一種原型質毒物，所有生物活性體均能產生毒性，可通過與皮
膚、粘膜的接觸不專經肝臟解毒直接屬進入血液循環，致使細胞破壞並失去活力，也
可通過口腔侵入人體，造成細胞損傷。高濃度的酚液能使蛋白質凝固，並能繼續
向體內滲透，引起深部組織損傷，壞死乃至全身中毒，即使是低濃度的酚液也可
使蛋白質變性。人如果長期飲用被酚污染的水能引起慢性中毒，出現貧血、頭昏、
記憶力衰退以及各種神經系統的疾病，嚴重的會引起死亡。酚口服致死量為
530mg/kg（體重）左右，而且甲基酚和硝基酚對人體的毒性更大。據有關報道，
酚和其它有害物質相互作用產生協同效應，變得更加有害，促進致癌化。
含酚廢水不僅對人類健康帶來嚴重威脅，也對動植物產生危害。水中含酚含
量達到10-6—2×10-6時，魚類就會出現中毒症狀，超過4×10-6—1˙5×10-5時會
引起魚類大量死亡，甚至絕跡。如果使用含酚廢水灌溉農田，則會使農作物減產
或枯死。含酚廢水的毒性還可抑制水體中其它生物的自然生長速度，破壞生態平
衡。
『貳』 焦化廢水處理成本現目前大概是多少啊，還請各位有經驗的朋友幫忙分析一下，感謝！
如果算上蒸氨，得七八十塊錢一噸，主要是浪費在蒸汽上面了（濟鋼焦化廠在負壓內蒸氨方面較有研究容，如果能夠實現負壓蒸氨將大幅度降低蒸氨廢水量和蒸汽浪費）。
生化處理一般七、八塊錢左右（不考慮土建和設備的折舊），管理得好也可能略微低一些。葯劑費和電費參半。主要能耗是在風機上，其他的主要是迴流泵和提升泵等泵類設備，通過合理布置高程可以合理避免多級提升，減低這部分費用。葯劑則主要是鹼，其次是聚合氯化鋁和聚丙烯醯胺。有時候生化池也需要補充一些磷酸氫二鈉、葡萄糖之類。通過合理的設計和運行過程的精細管理，我認為焦化廢水的生化處理噸水成本控制在8元以內不成問題。
深度處理我目前也拿不準，我們的項目目前連續運行還不足一個月，未統計出詳細數據。預計初期在6元左右就可處理到回用，3元左右即可做到國家一級排放標准（我們山東省執行的是半島流域污染物綜合排放標准，更嚴格一些）。但是後期費用不可預料，因為涉及膜的壽命，及樹脂填料的使用壽命問題。
『叄』 焦化污水中CN- 是什麼物質
你說的應該是焦化廠酚氰廢水處理站處理,除去水中有害雜質主要有化學含氧 量(COD)、酚、氰(CN-)、氨氮(NH3-N)、油類、硫化物等類物質中的（CN-) 就是氰.
『肆』 焦化廠酚氰廢水回用
熄焦和沖渣就是回用了,其他的處理達標排放吧.
如果有條件,你可以將其他水進行深度處理,達到景觀環境用水水質或地表水V類水質,這樣回用或排放都無關緊要了.
我做過焦化廠廢水.大致就是這樣了.
『伍』 焦化廠污水處理部分硫酸鈉廢水的幾點說明焦化廠污水
焦化工業污水又稱酚氰廢水，指由原煤的高溫干餾、煤氣凈化和化工產品精緻過程中產生的。污水成分復雜，其水質隨原煤組成和煉焦工藝而變化。
焦化生產過程中排放出的污水含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質，還有少量的如吲哚、苯並芘（a）、萘、茚等，這些微量有機物中有的已被確認為致癌物質，且不易被生物降解，這種高濃度有毒污水正是焦化廠污水處理的重點。其中以酚類污染物為主，以苯酚，甲酚污染最為突出。酚類污染物屬極性，可李子華，弱酸性有機物，具有毒性大的特點，其對一切生物個體都有毒害作用，能使蛋白質凝固。
處理焦化污水的方法大致分為生物法、化學法、物化法和循環利用法四類。
一、生物處理法
生物處理法是利用微生物氧化分解污水中有機物的方法，常作為焦化污水處理系統中的二級處理。目前，活性污泥法是一種應用最廣泛的焦化污水好氧生物處理技術。這種方法是讓生物絮凝體及活性污泥與污水中的有機物充分接觸，溶解性的有機物被細胞所吸收和吸附，並最終氧化為最終產物（其中主要是（CO2）。非溶解性有機物先輩轉化為溶解性有機物，然後被代謝和利用。
生物處理法具有污水處理量大、處理范圍廣、運行費用相對較低等優點。但是生物降解法的稀釋水用量大，處理設施規模大，停留時間長，投資費用較高，對污水的水質條件要求嚴格、污水的pH值、溫度、營養、有毒物質濃度、進水有機物濃度、溶解氧量等各種因素都會影響到細菌的生長和出水水質，這也就對操作管理提出了較高要求。
二、化學處理法
焦化污水處理化學處理法有，催化濕式氧化技術、焚燒法、臭氧氧化法、等離子體處理技術、光催化氧化法、電化學氧化技術、化學混凝和絮凝。
1.催化濕式氧化技術是指在高溫、高壓條件下，在催化劑作用下，用空氣中的氧將溶於水或在水中懸浮的有機物氧化，最終轉化為無害物質N2和CO2排放，其具有適用范圍廣、氧化速度快、處理效率高、二次王然低、可回收能量和有用物料等優點。但由於其催化劑價格昂貴，處理成本高，且在高溫高壓條件下運行，對工藝設備要求嚴格，投資費用高，國內很少將該法用於污水處理。
2.焚燒法是將污水呈霧狀噴入高溫燃燒爐中，使水霧完全汽化，讓污水中的有機物在爐內氧化、分解呈為完全燃燒產物CO2和H2O及少許無機物灰分。焚燒處理工藝對於處理焦化廠高濃度污水是一種切實可行的處理方法。雖然處理效率高，不造成二次污染，但其昂貴的處理費用使得多數企業望而卻步，在我國應用較少。
3.臭氧氧化法是利用臭氧強氧化的功能，能與污水中大多數有機物，微生物迅速反應，去除污水中的酚、氰等污染物，並降低其COD、BOD值，同時還可以起到脫色、除臭、殺菌的作用。其操作方法簡單，但這種方法也存在投資高、電耗大、處理成本高的缺點。同時還隱藏著若操作不當，臭氧會對周圍生物造成危害。固這種方法現在還主要用於污水的深度處理。
4.等離子體處理技術是利用高壓好微秒脈沖放電所產生的高能電子（5-20eV）、紫外線等多效應綜合作用，降解污水中的有機物質。
5.光催化氧化法是由光能引起電子和空隙之間的反應，產生具有較強反應活性的電子（空穴對），這些電子（空穴對）遷移到顆粒表面，變可以參與和加速氧化還原反應的進行。該方法適用於低濁度、透光性好的體系，可用於焦化污水的深度處理。
6.電化學氧化技術的基本原料是使污染物在電極上發生直接電化學反應或利用電極表面產生的強氧化性活性物質使污染物發生氧化還原轉變。電化學氧化法有氧化能力強、工藝簡單、不產生二次污染，是一種前景比較廣闊的污水處理技術。
7.化學混凝和絮凝是用來處理污水中自然沉澱法難以沉澱去除的細小懸浮物及膠體微粒，以降低污水的濁度和色度，但對可溶性有機物無效。該法處理費用低，既可以間歇使用也可連續使用。
混凝法的關鍵在於混凝劑。目前多採用聚合硫酸鐵做混凝劑。
絮凝劑在污水中與有機膠質微粒進行迅速的混凝、吸附與附聚，可以使焦化污水深度處理取得更好的效果。
三、物理化學法
焦化污水處理的物理化學法有，吸附法、利用煙道氣處理法。
1.吸附法是採用吸附劑除去污染物的方法。最常用的吸附劑是活性炭。由於活性炭再生系統操作難度大，裝置運行費用高，在焦化污水處理中未得到推廣使用。
2.利用煙道氣處理法是將焦化剩餘氨水去除焦油和SS後，輸入煙道廢氣中進行充分的物理化學反應，煙道氣的熱量使剩餘氨水中的水分全部汽化，氨氣與煙道氣中的SO2反應生成硫胺。
四、循環利用法
循環利用法是將高濃度的焦化污水脫酚，凈化除去固體沉澱和輕質焦油後，送往焦爐熄焦，實現酚水閉路循環。從而減少了排污，降低了運行等費用。但此時的污染物轉移也是個問題。
『陸』 高氨氮高COD廢水處理工藝流程
1 概述概述概述概述 ××鋼鐵公司煤化工廠是一個為鋼鐵生產配套的煤化工煉焦企業，煉焦過程以及化產回收過程所產生的廢水具有氨氮和COD較高的特點。 （以下資源來自網路文庫<焦化廢水特點及焦化廢水處理(焦化廢水處理時活性污泥的培養馴化及調試)>一文) 焦化生產過程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質的廢水。焦化廢水主要來自煉焦和煤氣凈化過程及化工產品的精製過程，其中以蒸氦過程中產生的剩餘氨水為主要來源。 蒸氨廢水是混合剩餘氨水蒸餾後所排出的廢水。剩餘氨水是焦化廠最重要的酚氰廢水源，是含氨的高濃度酚水，由冷凝鼓風工段循環氨水泵排出，送往剩餘氨水貯槽。剩餘氨水主要由三部分組成：裝爐煤表面的濕存水、裝爐煤干餾產生的化合水和添加入吸煤氣管道和集氣管循環氧水泵內的含油工藝廢水。剩餘氨水總量可按裝爐煤14%計。剩餘氨水在貯槽中與其它生產裝置送來的工藝廢水混合後，稱為混合剩餘氨水。混合剩餘氨水的去向，有的是直接蒸氨，有的是先脫酚後蒸氨，有的是與富氨水合在一起蒸氨，還有的是與脫硫富液一起脫酸菜氨，脫酸蒸氨前要進行過濾除油。焦化廠還含一些其它廢水，其所佔比例不大，污染指標也較低，這里就不介紹了
『柒』 酚氰廢水處理完後熄焦會有什麼變化
焦化行業准入條件 （2008年修訂） 總 則 為促進焦化行業產業結構優化升級，規范市版場競爭秩序，依據國家有權關法律法規和產業政策要求，按照「總量控制、調整結構、節約能（資）源、保護環境、合理布局」的可持續發展原則，特製定本准入條件。
『捌』 焦爐搗鼓裝煤愛攤焦是怎麼辦
焦化行業准入條件
（2008年修訂）
總 則
為促進焦化行業產業結構優化升級，規范市場競爭秩序，依據國家有關法律法規和產業政策要求，按照「總量控制、調整結構、節約能（資）源、保護環境、合理布局」的可持續發展原則，特製定本准入條件。
本准入條件適用於常規機焦爐、半焦（蘭炭）焦爐和現有熱回收焦爐生產企業及煉焦煤化工副產品加工生產企業。
常規機焦爐系指炭化室、燃燒室分設，煉焦煤隔絕空氣間接加熱干餾成焦炭，並設有煤氣凈化、化學產品回收利用的生產裝置。裝煤方式分頂裝和搗固側裝。
半焦（蘭炭）炭化爐是以不粘煤、弱粘煤、長焰煤等為原料，在炭化溫度750℃以下進行中低溫干餾，以生產半焦（蘭炭）為主的生產裝置。加熱方式分內熱式和外熱式。
熱回收焦爐系指焦爐炭化室微負壓操作、機械化搗固、裝煤、出焦、回收利用煉焦燃燒廢氣余熱的焦炭生產裝置。以生產鑄造焦為主。
一、生產企業布局
新建和改擴建焦化生產企業廠址應靠近用戶或煉焦煤原料基地。必須符合各省（自治區、直轄市）地區焦化行業發展規劃、城市建設發展規劃、土地利用規劃、環境保護和污染防治規劃、礦產資源規劃和國家焦化行業結構調整規劃要求。
在城市規劃區邊界外2公里（城市居民供氣項目、現有鋼鐵生產企業廠區內配套項目除外）以內，主要河流兩岸、公路幹道兩旁和其他嚴防污染的食品、葯品等企業周邊1公里以內，居民聚集區《焦化廠衛生防護距離標准》（gb11661－89）范圍內，依法設立的自然保護區、風景名勝區、文化遺產保護區、世界文化自然遺產和森林公園、地質公園、濕地公園等保護地以及飲用水水源保護區內，不得建設焦化生產企業。已在上述區域內投產運營的焦化生產企業要根據該區域規劃要求，在一定期限內，通過「搬遷、轉產」等方式逐步退出。
二、工藝與裝備
新建和改擴建焦化生產企業應滿足節能、環保和資源綜合利用的要求，實現合理規模經濟。
1.焦爐
常規機焦爐：新建頂裝焦爐炭化室高度必須≥6.0米、容積≥38.5m3；新建搗固焦爐炭化室高度必須≥5.5米、搗固煤餅體積≥35m3，企業生產能力100萬噸/年及以上。
半焦（蘭炭）炭化爐：新建直立炭化爐單爐生產能力≥7.5萬噸/年，每組生產能力≥30萬噸/年，企業生產能力60萬噸/年及以上。
熱回收焦爐：企業生產能力40萬噸/年及以上。應繼續提升熱回收煉焦技術。禁止新建熱回收焦爐項目。
鋼鐵企業新建焦爐要同步配套建設干熄焦裝置並配套建設相應除塵裝置。
2.煤氣凈化和化學產品回收
焦化生產企業應同步配套建設煤氣凈化（含脫硫、脫氰、脫氨工藝）、化學產品回收裝置與煤氣利用設施。
熱回收焦爐應同步配套建設熱能回收和煙氣脫硫、除塵裝置。
3.化學產品加工與生產
新建煤焦油單套加工裝置應達到處理無水煤焦油15萬噸/年及以上；新建的粗(輕)苯精製裝置應採用苯加氫等先進生產工藝，單套裝置要達到5萬噸/年及以上；已有的單套加工規模10萬噸/年以下的煤焦油加工裝置、酸洗法粗(輕)苯精製裝置應逐步淘汰。
新建焦爐煤氣制甲醇單套裝置應達到10萬噸/年及以上。
4.環境保護、事故防範與安全
焦化企業應嚴格執行國家環境保護、節能減排、勞動安全、職業衛生、消防等相關法律法規。應同步建設煤場、粉碎、裝煤、推焦、熄焦、篩運焦等抑塵、除塵設施，以及熄焦水閉路循環、廢氣脫硫除塵及污水處理裝置，並正常運行。具體有：
（1）常規機焦爐企業應按照設計規范配套建設含酚氰生產污水二級生化處理設施、回用系統及生產污水事故儲槽（池）。
（2）半焦（蘭炭）生產的企業氨水循環水池、焦油分離池應建在地面以上。生產污水應配套建設污水焚燒處理或蒸氨、脫酚、脫氰生化等有效處理設施，並按照設計規范配套建設生產污水事故儲槽（池），生產廢水嚴禁外排。
（3）熱回收焦爐企業應配置煙氣脫硫、除塵設施和二氧化硫在線監測、監控裝置。
（4）焦化生產企業應採用可靠的雙迴路供電；焦爐煤氣事故放散應設有自動點火裝置。
（5）焦化生產企業的化學產品生產裝置區及儲存罐區和生產污水槽池等應做規范的防滲漏處理，油庫區四周設置圍堰，杜絕外溢和滲漏。
（6）規范排污口的建設，焦爐煙囪、地面除塵站排氣煙囪和廢水總排口安裝連續自動監測和自動監控系統，並與環保部門聯網。
（7）焦化生產企業應建設足夠容積事故水池、消防事故水池。
三、主要產品質量
1.焦炭
冶金焦應達到gb/t1996－2003標准；
鑄造焦應達到gb/t8729-1988標准；
半焦（蘭炭）應參照yb/t034-92標准。
2.焦爐煤氣
城市民用煤氣應達到gb13612-92標准；
工業或其它用煤氣h2s含量應≤250mg/m3。
回答人的補充 2009-06-15 08:54 3.化學工業產品
硫酸銨符合gb535-1995標准 （一級品）；
粗焦油符合yb/t5075-1993標准（半焦所產焦油應參照執行）；
粗苯符合yb/t5022-1993標准；
甲醇、焦油和苯加工等及其他化工產品應達到國標或相關行業產品標准。
四、資（能）源消耗和副產品綜合利用
1.資（能）源消耗
焦化生產企業應達到《焦炭單位產品能耗》標准（gb21342-2008）和以下指標：
項目 常規焦爐 熱回收焦爐 半焦（蘭炭）爐
綜合能耗(kgce/t焦） ≤165*1 ≤165*1 ≤260*1（內熱）
≤230*1（外熱）
煤耗（干基）t/t焦 1.33*2 1.33 1.65
噸焦耗新水m3/t焦 2.5 1.2 2.5
焦爐煤氣利用率 ≥98 - ≥98
水循環利用率% ≥95 ≥95 ≥95
煉焦煤燒損率% ≤1.5
回答人的補充 2009-06-15 09:01 註：*1綜合能耗引用《焦炭單位產品能耗》標准（gb21342-2008）當電力折標系數為0.404kgce/kwh等價值時的現值標准，如採用電力折標系數為0.1229kgce/kwh的當量值時，應為155kgce/t焦；半焦（蘭炭）爐的綜合能耗標准相應調整，≤250（內熱）、≤220（外熱）。
*2適於裝爐煤揮發份vd=24～27%。若裝爐煤揮發份超出此范圍時，當予以折算。
熱回收焦爐噸焦余熱發電量：入爐煤干基揮發分為17％時，噸焦發電量≥350kwh；入爐煤干基揮發分為23％時，噸焦發電量≥430kwh。
2.焦化副產品綜合利用
焦化生產企業生產的焦爐煤氣應全部回收利用，不得放散；煤焦油及苯類化學工業產品必須回收，並鼓勵集中深加工。 回答人的補充 2009-06-15 09:08 五、環境保護
1.污染物排放量
焦化生產企業主要污染物排放量不得突破環保部門分配給其排污總量指標。
2.氣、水污染物排放標准
焦爐無組織污染物排放執行《煉焦爐大氣污染物排放標准》（gb16171－1996），其它有組織廢氣執行《大氣污染物綜合排放標准》（gb16297－1996），nh3、h2s執行《惡臭污染物排放標准》（gb14554－1996）。
酚氰廢水處理合格後要循環使用，不得外排。外排廢水應執行《污水綜合排放標准》(gb8978-1996)。排入污水處理廠的達到二級，排入環境的達到一級標准。
3.固（液）體廢棄物
備配煤、推焦、裝煤、熄焦及篩焦工段除塵器回收的煤（焦）塵、焦油渣、粗苯蒸餾再生器殘渣、苯精製酸焦油渣、脫硫廢渣（液）以及生化剩餘污泥等一切焦化生產的固（液）體廢棄物，應按照相關法規要求處理和利用，不得對外排放。 回答人的補充 2009-06-15 09:22 六、技術進步
鼓勵焦化生產企業採用煤調濕、風選調濕、搗固煉焦、配型煤煉焦、粉煤制半焦、干法熄焦、低水分熄焦、熱管換熱、導熱油換熱、焦爐煙塵治理、焦化廢水深度處理回用、焦爐煤氣制甲醇、焦爐煤氣制合成氨、苯加氫精製、煤瀝青制針狀焦、焦油加氫處理、煤焦油產品深加工等先進適用技術。 回答人的補充 2009-06-15 09:33 七、監督與管理
1.焦化生產企業建設項目的投資管理、土地供應、環評審批、能源評價、信貸融資等必須依據本准入條件。環境影響評價報告應由省級行業主管部門提出預審意見後，報省級及以上環境保護行政主管部門審批。
2.焦化生產企業生產裝置建成投產前，應經省級及以上焦化行業、環境保護等行政主管部門組織聯合檢查組，按照本准入條件中第一、二款要求進行監督檢查。經檢查未達到准入條件要求的，環境保護行政主管部門不頒發其排污許可證，行業主管部門應責令限期完成符合準入條件的有關建設內容。仍達不到要求的，環境保護行政主管部門依照有關法律法規要求吊銷其排污許可證，水電供應部門報請同級行政主管部門批准後，將依法停止供電、供水。
3.焦化建設項目應在投產6個月內達到本准入條件第四、五款中規定的資（能）源消耗、副產品綜合利用和環境保護指標。逾期者除按正常規定繳納相關費用外，環境保護行政主管部門要根據國家有關法律、法規的要求責令限期整改或停產。
4.各省級焦化行業主管部門會同環境保護行政主管部門應對本地區執行焦化行業准入條件情況進行監督檢查，工業和信息化部應組織國家有關部門進行不定期抽查和檢查。 回答人的補充 2009-06-15 09:44 5.中國煉焦行業協會要加強對國內外焦炭市場、焦化工藝技術發展等情況進行分析研究，推廣焦化行業環保、節能和資源綜合利用新技術；建立符合準入條件的評估體系，科學公正提出評估意見；研究建立清潔生產評價指標體系，在行業內積極推廣清潔生產；協助政府有關部門做好監督和管理工作。
6.工業和信息化部定期公告符合準入條件的焦化生產企業名單。符合準入條件的焦化生產企業可享受政府的相關扶持政策，可按有關程序規定取得焦炭產品出口資格。
7.對不符合準入條件的新建或改擴建焦化建設項目，環境保護行政管理部門不得辦理環保審批手續，金融機構不得提供信貸，電力供應部門依法停止供電。地方人民政府或相關主管部門依法決定撤銷或責令關閉的企業，有關管理部門應依法撤銷相關許可證件，工商行政管理部門依法責令其辦理變更登記或注銷登記
『玖』 酚氰廢水的主要危害是什麼
酚氰廢水有劇毒，危害人體健康，酚氰廢水會慢慢毒害人體細胞，神經系統，答案來自環保通，可以通過氧化法去除。
『拾』 請問哪裡可以找到關於煤化工節水方案的資料
淺析煤化工廢水處理工藝
作者：王 京（貴州工業職業技術學院，貴州 貴陽 550008）
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【摘要】為解決我國資源開發和儲備與經濟發展的矛盾，減少對原油的依賴，近幾年在我國主要產煤區積極發展煤化工產業。煤化工是個高污染、高耗能行業，周圍環境承受著巨大的潛在威脅。文章簡要概述了煤化工廢水的處理工藝技術，為煤化工產業的可持續發展提供的技術手段。
【關鍵詞】 煤化工；廢水；處理工藝
煤化工是近幾年來在全國發展最快的產業之一，為了使該產業走上可持續發展的道路，2006年國家發改委和國家環保總局下發了《關於加強煤化工項目建設管理促進產業健康發展的通知》，鼓勵採用節水型工藝，大力提倡廢水處理和中水回用。
1 煤化工廢水的基本特點
煤化工企業排放廢水以高濃度煤氣洗滌廢水為主，（1）含有大量酚、氰化物、油、氨氮等有毒、有害物質。廢水中COD一般在5000mg/l左右、氨氮在200～500mg/l，廢水所含有機污染物包括酚類、多環芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環化合物等，是一種典型的含有難降解的有機化合物的工業廢水。廢水中的易降解有機物主要是酚類化合物和苯類化合物；砒咯、萘、呋喃、眯唑類屬於可降解類有機物；難降解的有機物主要有砒啶、咔唑、聯苯、三聯苯等。
2 煤化工廢水的處理方法
2.1 預處理
預處理常用的方法：隔油、氣浮等。 因過多的油類會影響後續生化處理的效果，（2）氣浮法在煤化工廢水預處理中的作用是除去其中的油類並回收再利用，此外對後續的生化處理還起到預曝氣的作用。
2.2 生化處理
對於預處理後的煤化工廢水，一般採用缺氧－好氧生物法處理（A/O工藝或A2/O工藝），但由於煤化工廢水中的多環和雜環類化合物，好氧生物法處理後出水中的COD和氨氮指標難以穩定達標。
因此，近年來出現了一些新的生物處理技術，如生物炭法（PACT）、生物流化床處理法（PAM）等。
2.2.1 生物炭法（PACT）
在生化進水中投加粉末活性炭與迴流的含炭污泥一起在曝氣池內混合，從污泥濃縮池中排出的剩餘污泥進污泥脫水裝置。在曝氣池內，活性污泥附著於粉末活性炭的表面，由於粉末活性炭巨大的比表面積及其很強的吸附能力，提高了污泥的吸附能力，特別在活性污泥與粉末活性炭界面之間的溶解氧和降解基質濃度有了很大幅度的提高，從而也提高了COD的降解去除率。（3）一般來說在PACT系統內，活性炭吸附處理COD的動態吸附容量在100%～350%（重量百分比），即一公斤粉末活性炭可吸附去除1.0～3.5Kg COD。而且，PACT法能處理生物難以降解的有毒有害的有機污染物質。對煤化工廢水中的高濃度大分子有機物具有良好的處理效果。
2.2.2 生物流化床處理法（PAM）。
PAM法實際上是一種基於特殊結構填料的生物流化床技術，該技術在同一個生物處理單元中將生物膜法與活性污泥法有機結合，污染物通過吸附和擴散作用進入生物膜內，通過在活性污泥池中投加特殊載體填料使微生物附著生長於懸浮填料表面，形成一定厚度的微生物膜層。（4）附著生長的微生物可以達到很高的生物量，因此反應池內生物濃度是懸浮生長活性污泥工藝的2～4倍，可達8～12g/L，降解效率也因此成倍提高。由於微生物為附著生長方式（不同於活性污泥的懸浮生長），流動床載體表面的微生物具有很長的污泥齡（20d～40d），非常有利於生長緩慢的硝化菌等自養型微生物的繁殖，填料表面有大量的硝化菌繁殖，因此系統具有很強的硝化去除氨氮能力。
硝化過程： NH+4 + 3/2O2 → 2H++NO2－+H2O
NO2－+ O2→ NO3－
反硝化過程： 6NO3-+5CH3OH→5CO2+2N2+7H2O+6OH-
2.2.3 固定化生物技術
固定化生物技術是近年來發展起來的新技術，可選擇性地固定優勢菌種，有針對性地處理含有難降解有機毒物的廢水。
經過馴化的優勢菌種對喹啉、異喹啉、吡啶的降解能力比普通污泥高2－5倍，而且優勢菌種的降解效率較高，（5）相關實驗證明其處理8h對吡啶等物質降解率在90%以上。
2.2.4 序批式活性污泥法（SBR）
這是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術。與傳統污水處理工藝不同，（6）SBR技術採用時間分割的操作方式替代空間分割的操作方式，非穩定生化反應替代穩態生化反應，靜置理想沉澱替代傳統的動態沉澱。它的主要特徵是在運行上的有序和間歇操作，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能於一池，無污泥迴流系統。該方法使生化反應推動力增大，對煤化工廢水處理效率提高，池內厭氧、好氧處於交替狀態，凈化效果好，耐沖擊負荷，池內有滯留的處理水，對污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機污物的沖擊。若出水水質仍不達標，也可以在SBR生化池內投加少量粉末活性炭以提高處理效率
3 深度處理
煤化工廢水經生化處理後，出水的COD、氨氮等濃度雖有極大的下降，但由於難降解有機物的存在使得出水的COD、色度等指標仍未達到排放標准。因此，生化處理後的出水仍需進一步的處理。深度處理的方法主要有混凝沉澱、固定化生物技術、吸附法催化氧化法及反滲透等膜處理技術。
3.1 混凝沉澱
混凝沉澱法是在生產中通常加入混凝劑如鋁鹽、鐵鹽、聚鋁、聚鐵和聚丙烯醯胺等來強化沉澱效果調節好適當的pH值，使廢水中的懸浮物質在混凝劑的作用下聚集進而在重力作用下下沉，以達到固液分離的過程。其目的是除去懸浮的有機物。該方法可有效降低廢水中的濁度
3.2 吸附法
由於固體表面有吸附水中溶質及膠質的能力，當廢水通過比表面積很大的固體顆粒時，水中的污染物被吸附到固體顆粒（吸附劑）上，從而去除污染物質。該方法可取得較好的效果，但存在吸附劑用量大，費用高產生二次污染等問題，一般應用於出水處。
3.3 高級氧化技術
由於煤化工廢水中的有機物復雜多樣，其中酚類、多環芳烴、含氮有機物等難降解的有機物佔多數，這些難降解有機物的存在嚴重影響了後續生化處理的效果。
高級氧化技術是在廢水中產生大量的自由基HO.，自由基能夠無選擇性地將廢水中的有機污染物降解為二氧化碳和水。高級氧化技術可以分為均相催化氧化法、光催化氧化法、多相濕式催化氧化法以及其他催化氧化法。
4 煤化工廢水處理的難點
近年來，不斷有新的方法和技術用於處理煤化工廢水，但各有利弊。單純的生物氧化法出水中含有一定量的難降解有機物，COD值偏高，不能完全達到排放標准。吸附法雖能較好地除去COD，但存在吸附劑的再生和二次污染的問題。催化氧化法雖能降解難以生物降解的有機物，但實際的工業應用中存在運行費用高等問題。A2/O工藝運行管理和成本相對較低，（7）該工藝是煤化工廢水的主要選用工藝。但目前還沒有哪一種工藝可以完全處理好煤化工廢水，所以利用多種方法聯合處理煤化工廢水是煤化工廢水處理技術的發展方向。
5 總結
我國貧油、少氣、多煤的能源結構決定了現階段煤仍然是我國的主要能源形式，煤化工業可從煤中提取多種產品，這大大提高了煤的綜合利用價值，而相關廢水工藝技術的使用是煤化工產業走上循環經濟道路必要保障手段，使該產業與生態環境實現共贏。
參考文獻
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作者簡介：王京（1978-），講師，碩士，主要從事環境工程和科學方面的教學與研究工作。
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