㈠ 電鍍廢水處理技術
具體是含什麼物質的廢水？電鍍含鉻廢液或是其他？ 水量有多大？這些具體回數據都沒有是無法給答你具體的方案的。
通常電鍍廢水處理工藝是：預處理——物化（1）——物化（2）三級處理工藝
具體實施起來每個工程企業的處理方法都是有區別的，建議你到污水寶項目服務平台去找幾家有過這類廢水處理經驗的單位，給你做幾個參考方案對比參考下。
最好是找有成功案例的企業，到現場去看看效果，沒有做過這類廢水的企業做起來後面問題多得很。
㈡ 電鍍廢水處理流程圖
這個處理廢水的地方有多樣的，可以借鑒哦
㈢ 請問電鍍廢水處理費用大概是多少
很貴，大約一噸廢水需要50元，這要看重金屬含量。
採用膜處理法專，樹脂屬交換法
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㈣ 電鍍廢水如何進行廢水零排放處理
當前的電鍍金屬廢水處理主要採用物理化學方法處理：利用選擇性樹脂吸附廢水回中的重金屬,利用答次氯酸鈉的氧化能力來破壞絡合劑、氰根離子,利用膜處理來濃縮重金屬離子,利用電解絮凝來沉澱金屬離子,利用氫氧化鈉提高廢水的酸鹼度來沉澱重金屬離子,利用生化處理來處理有機質,利用電解回收重金屬離子.等等,但是電鍍廢水實際上不能做到零排放,當前能實際做到60%的回用率就很好了.當然,有人宣稱可以利用薄膜蒸發等技術將廢水濃縮成固體廢物,從清潔生產的角度,這不是有效、低耗的合理方法.
㈤ 電鍍廢水處理-公司採用無氰電鍍工藝，求
電鍍廢水當前主流的處理方法是物化法，其中六價鉻在酸性條件下以亞硫酸鈉還原，然後調整PH值使重金屬離子沉澱。
㈥ 電鍍廢水如何處理達到表3標准
在普遍的常規分質化學處理之後（氰化物單獨收集處理、六價鉻廢水單獨收集處理、焦銅化鎳化銅等單獨收集處理等），要採用離子交換樹脂、電滲析、重金屬捕集劑、R/O、電絮凝等一種或幾種深度處理方法。
㈦ 電鍍廢水怎麼處理
電鍍生產排出的廢水或廢液的處理。電鍍工廠排出的廢水和廢液中含有大量金屬離子如：鉻、鎬、鎳，含氰，含酸，含鹼，一般常含有有機添加劑。金屬離子有的以簡單的陽離子形式存在，有的則以酸根陰離於形式存在，有的以復雜的絡合離子存在。電鍍廢水處理常用中和沉澱法、中和混凝沉澱法、氧化法、還原法、鋇鹽法、鐵氧體法等化學方法。化學法設備簡單，投資少，應用較廣，但常留下污泥需要進一步處理。
㈧ 電鍍廢水的處理方法
鍍生產排出的廢水或廢液的處理。電鍍工廠排出的廢水和廢液中含有大量金屬離子如：內鉻、鎬、鎳，含容氰，含酸，含鹼，一般常含有有機添加劑。金屬離子有的以簡單的陽離子形式存在，有的則以酸根陰離於形式存在，有的以復雜的絡合離子存在。電鍍廢水處理常用中和沉澱法、中和混凝沉澱法、氧化法、還原法、鋇鹽法、鐵氧體法等化學方法。化學法設備簡單，投資少，應用較廣，但常留下污泥需要進一步處理
㈨ 電鍍廢水是如何處理的
①現就處理重金屬方法的七種方法：1.硫酸亞鐵+石灰法 2.硫酸亞鐵+燒鹼法 3. 硫酸亞鐵+燒鹼+硫化鈉法 4.硫酸亞鐵+石灰+硫化鈉法
5.重金屬捕集劑一步法 6.重金屬捕集劑二步法 7.硫化鈉法。
②硫酸亞鐵：利用Fe2+在酸性環境下置換絡合態Cu2+，再加入鹼把PH調到9.5-11.5，讓重金屬離子以氫氧化物的形態沉澱下來。
③在置換過程中硫酸亞鐵需要大量過量，一般的情況需要過量4-5倍。按原水含銅31mg/L計算，需要含量為90%硫酸亞鐵(FeSO4.7H2O)400-500g/噸廢水。還調PH調到9.5-11.5需要大量的鹼性物質。大約需要0.8-0.9kg燒鹼或石灰(含量70%)1.0-1.2kg。
④如果採用石灰的話，將產生大量的污泥，1kg100%石灰將產生2.3kg污泥(干基)。換算成含水50%的污泥將是3.83kg，這些污泥因為含銅量低<0.5%，毫無利用價值，處理需要大量的人力、污泥處理設施、壓濾設備和污泥處理費用。因此硫酸亞鐵+石灰法處理PCB廢水表面上費用低，如果加上污泥處理費用成本是十分高。
⑤硫酸亞鐵法處理的水質一般情況銅離子含量是難以到達0.5mg/L，往往需要加入硫化鈉處理才能確保出水銅離子含量<0.5mg/L。由於此時廢水PH=9.5-10.5，進入生化系統還需要加硫酸回調到PH=6.0-9。因此，此方法操作十分繁瑣。亞鐵本身也會產生污泥，1kg亞鐵可產生0.6kg
(含水量60%)的污泥。
⑥使用石灰的污泥含銅量低，無利用價值。
這種污泥屬於危險固體物，污泥處理費根據城市不同，價格差距比較大，另外需要場地堆放，每班至少得增加一位操作人員。另外石灰加葯系統復雜，容易堵塞管道，動力消耗大。
⑦使用燒鹼的污泥含銅較高一般是>1.5%,有一定利用價值，無需花錢請人處理，相反可以賣給有資質的單位。